Чем измерить шероховатость поверхности

Повышение качества продукции, ее надежность и долговечность неразрывно связано с проблемой достижения высококачественной обработки поверхностей деталей. Неровности поверхности существенно влияют на ряд эксплуатационных свойств деталей: износостойкость и усталостную прочность, герметичность соединений и прочность запрессовки, точность центрирования цилиндрических соединений и трение, антикоррозионную стойкость и сопротивление ударным нагрузкам, отражательную способность и точность измерения параметров детали и т. д.

В соответствии с установившейся классификацией неровности поверхности деталей подразделяют на шероховатость, волнистость и отклонение формы.

Шероховатость поверхности— совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине.

Волнистость поверхности— совокупность периодических неровностей с относительно большими шагами на участке, длина которого превышает нормированную базовую длину, устанавливаемую для измерения шероховатости поверхности.

Профиль неровностей, характеризующий шероховатость и полученный сечением реальной поверхности плоскостью, перпендикулярной к этой поверхности, приведен на рис. 263.

Линия (поверхность) заданной геометрической формы, определенным образом проведенная относительно профиля (поверхности) и служащая для оценки геометрических параметров поверхности, называется базовой линией (поверхностью).Длина этой линии, в пределах которой количественно оценивают шероховатость, есть базовая длина. За базовую линию принята средняя линия профиля т — базовая линия, имеющая форму номинального профиля и проведенная таким образом, что в пределах базовой длины среднее квадратическое отклонение профиля до этой линии минимально.

Для качественной оценки шероховатости в общей сложности используется около 30 параметров. Однако в большинстве стран число таких параметров сведено к шести. Их подразделяют на две группы — вертикальные (их называют также высотные) и горизонтальные (шаговые). К первой относятся среднее арифметическое отклонение профиля Ra, высота неровностей профиля по десяти точкам Rz и наибольшая высота неровностей профиля Rmax: ко второй — средний шаг неровностей

Рис. 263. Профиль поверхностных неровностей

профиля Sm, средний шаг неровностей по вершинам 5 и относительная опорная длина профиля tp, где р — значение уровня сечения профиля. Те же параметры регламентированы и в международных документах.

Ra определяется как среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины.

Rz — сумма средних арифметических абсолютных отклонений точек пяти наибольших минимумов и пяти наибольших максимумов профиля в пределах базовой длины.

Приборы и устройства для измерения шероховатости поверхности делятся на две основные группы, оценивающие шероховатость по поверхности (площади) и профильным методом. Последние, в свою очередь, подразделяются на приборы последовательного преобразования профиля (профилографы и профилометры) и приборы одновременного преобразования профиля (растровые микроскопы, микроинтерферометры, приборы светового и теневого сечения).

Шероховатость поверхности в цеховых условиях достаточно широко оценивают методом сравнения с образцами. Он заключается в том, что органолептически (визуально или на ощупь) сравнивают шероховатость поверхности исследуемой детали и образца сравнения. Такие образцы изготовляют для различных видов механической обработки (фрезерования, шлифования, точения, строгания и т. д.) из стали, чугуна или металлизированных неметаллических материалов (позитивные гальванопластические отпечатки или пластмассовые отпечатки с нанесенным сверху покрытием). Для повышения достоверности оценки шероховатости исследуемая деталь и образец должны быть получены одним методом.

18.1 Органолептический метод

Органолептический метод позволяет давать заключение только о соответствии или несоответствии рассматриваемой поверхности установленным образцам (погрешность сравнения порядка 30— 50%).

Визуальный метод оценки шероховатости применим для поверхностей с Ra = 50—0,4 мкм. Применение микроскопов сравнения, позволяющих наблюдать в поле зрения поверхности образца и исследуемой детали под большим увеличением, существенно расширяет диапазон оценки шероховатости поверхности. Метод используют для оценки поверхностей с Rа=12,5—0,025 мкм.

Рефлектометрический метод основан на зависимости отражательной способности поверхности и ее шероховатости. Последняя является одним из основных факторов, определяющих соотношение между зеркально отраженным и диффузионно рассеянным светом. Зеркальная (отраженная) составляющая излучения увеличивается с увеличением длины волны излучения и угла падения. Поэтому при фиксированной длине волны и определенных углах падения и отражения относительный коэффициент отражения является функцией высотных параметров шероховатости.

Приборы светового и теневого сечения относятся к приборам одновременного преобразования профиля.

18.2 Метод светового сечения

Метод светового сечения профиля предложен В. П. Линником еще в 1929 г. Суть его заключается в следующем. На исследуемую поверхность под углом а к нормали проецируется изображение узкой освещенной щели. Это промежуточное изображение спроецированной на профиль щели наблюдается в микроскоп, оптическая ось которого составляет угол β с нормалью к поверхности.

Принципиальная оптическая схема прибора светового сечения приведена на рис. 265, а. Прибор представляет собой систему из двух микроскопов: проецирующего и микроскопа наблюдения (поэтому первые образцы приборов называли двойными микроскопами). Микроскоп состоит из источника освещения 1; конденсора 2, освещающего щель 3; зеленого светофильтра 4; сменного микрообъектива 6 с дополнительной линзой 5, проецирующего уменьшенное изображение щели на поверхность детали 7. Пространство изображений микроскопа / является пространством предметов микроскопа //; предметные точки микроскопов совмещены.

Рис. 265. Прибор светового сечения

Номинальное значение угла между их оптическими осями 90°. На шероховатой поверхности в пространстве изображений микроскопа / происходит преобразование изображения щели, приобретающего форму профиля поверхности. В комплект прибора обычно включают три-четыре пары микроо’бъективов, обеспечивающих измерение параметров Rz и Rmax от 0,8 до 40 мкм. Для уменьшения габаритных размеров приборов в оптическую систему вводят дополнительные оптические зеркала и призмы, изменяющие направление оптических осей и позволяющие при прочих равных условиях сделать конструкцию прибора более компактной. В выпускаемых ранее микроскопах для частичной компенсации кривизны изображения щели применяли щели, выполненные на цилиндрической поверхности. В современных приборах это достигается применением специальных микрообъективов (планахроматов) и изготовлением щели фотографическим способом на стекле. Отличительная особенность работы двойных микроскопов заключается в необходимости предварительного определения цены деления круговой шкалы винтового окулярного микрометра (MOB) при каждой паре сменных объективов в отдельности. Это вызвано двумя обстоятельствами: зависимостью увеличения любого микроскопа от оптической длины его тубуса и невозможностью по технологическим причинам изготовить абсолютно идентичные -микрообъективы. Цену деления круговой шкалы винтового окулярного микрометра определяют объект-микрометром ОМП, представляющим собой металлическую пластину со шкалой с делениями через (0,01±0,001) мм.

Читайте также:  Типы газовых баллонов для горелок

18.3 Метод теневого сечения

Метод теневого сечения профиля применяют при оценке параметров шероховатости на грубых поверхностях, для которых значения Rz и Rmax превышают 40 мкм.

Приборы теневого сечения так же, как и приборы светового сечения состоят из двух микроскопов: проецирующего / и микроскопа наблюдения // (рис. 266, а). Первый формирует промежуточное изображение щели на поверхности исследуемой детали под углом к нормали; угол между оптическими осями микроскопов равен 90°.

Рис. 266. Прибор теневого сечения: а — принципиальная схема; б — образование профиля ступенчатой поверх-

Преобразование профиля поверхности в методе теневого сечения происходит при проецировании на нее тени от ножа 4, расположенного над исследуемой поверхностью в пространстве предметов микроскопа //. Пусть на испытуемой поверхности имеется уступ высотой h. Поток лучей от источника освещения / проходит через щелевую диафрагму 2 и на выходе из объектива 3 частично срезается ножом 4. Несрезанная часть потока падает на исследуемую поверхность под углом 45° в пространстве между кромкой ножа и ее проекцией на эту поверхность. Расстояние п между изображениями проекций лезвия ножа на обеих частях уступа и является мерой высоты h уступа.

Для обеспечения большой глубины резкости в приборах теневого сечения используют длиннофокусные микрообъективы с ма лой апертурой и увеличением от 1 до 4 х . Однако даже в этих условиях промежуточное изображение щели не дает четкой границы света и тени по всей глубине профиля, если высота профиля превышает 300 мкм.

18.4 Измерение шероховатости поверхности интерференционными микроскопами

Необходимость оценки с высокой точностью параметров шероховатости полированных и доведенных поверхностей послужила причиной совершенствования оптических методов контроля поверхностных неровностей. Следствием этого было создание высокочувствительных приборов, принципы действия которых основаны на явлении интерференции света. В таких приборах (микроинтерферометрах) высоты неровностей профиля измеряют в долях длины волны используемого света, что позволяет оценивать шероховатость поверхностей с неровностями порядка сотых долей микрометра.

В интерференционных средствах измерения используют в основном метод двухлучевой интерференции света, при котором два когерентных пучка лучей, вышедшие из одного источника излучения и имеющие одинаковое направление, частоту колебаний и постоянную разность фаз, проходят две ветви интерферометра с равными оптическими путями и соединяются в одной точке. В результате взаимодействия двух волновых фронтов в некоторой выбранной плоскости пространства изображения возникает интерференционная картина в виде интерференционных полос или колец. Если волновые фронты претерпевают неодинаковые искажения или

оптические длины путей этих фронтов при прохождении по двум ветвям интерферометра неодинаковы, интерференционная картина имеет местные искажения. В микроинтерферометрах тем или иным способом измеряют размер этих искажений, который и является функцией параметров шероховатости поверхности.

Современные микроинтерферометры построены по схеме, предложенной академиком В. П. Линником, и представляют собой оптическую систему, сочетающую интерферометр Майкельсона и измерительный микроскоп.

18.5 Контактные средства измерения шероховатости поверхности

Контактные (их иногда называют «щуповыми») средства измерения шероховатости поверхности относятся к средствам последовательного преобразования профиля. Они широко используются для оценки параметров поверхностных неровностей как в цеховых, так и в лабораторных условиях и реализуют профильный метод измерения шероховатости.

Принцип действия щуповых приборов заключается в том, что по исследуемой поверхности скользит игла с малым радиусом закругления, ось которой располагается по нормли к поверхности. Опускаясь во впадины и поднимаясь на выступы во время движения ощупывающей головки, игла колеблется относительно головки, повторяя по размеру и форме огибаемый профиль поверхности. Механические колебания иглы тем или иным способом преобразуются в электрический сигнал, несущий информацию о неровностях поверхности. При этом способ относительного взаимного перемещения огибающей профиль иглы и детали не имеет принципиального значения — в большинстве приборов, тем не менее, исследуемая деталь неподвижна, а головка с иглой перемещается по поверхности.

Точность воспроизведения профиля неровностей поверхности щуповым методом определяется, прежде всего, погрешностью огибания поверхности щупом, поскольку фактическая траектория движения центра иглы не совпадает с огибаемым профилем. Причины возникновения этой погрешности: конечный радиус закругления рабочего конца иглы (недоощупывание поверхности, когда игла не может войти в глубокие узкие впадины); деформация исследуемой поверхности и иглы под действием измерительного усилия; отрыв иглы от профиля вследствие инерционных сил; отклонение траектории движения иглы от заданного направления.

Размеры игл и технические требования к ним регламентированы ГОСТ. Иглы изготовляют из рекуперированных алмазов и кристаллов природных алмазов в двух исполнениях (рис. 270). Независимо от исполнения радиус игл R должен иметь нормальный размер 0,002; 0,005 или 0,010 мм с предельными отклонениями соответственно ±0,5; ±1,0 и ±2,5 мкм (для исполнения 1) и ±1,0; ±2,0 и ±2,5 мкм (для исполнения 2).

Точность воспроизведения ощупываемого профиля в значительной степени определяется и погрешностью преобразования механических .колебаний иглы в электрический сигнал. Основное требование, предъявляемое к электромеханическим преобразователям,— линейность их характеристики. Появившиеся с 30-х годов электромеханические щуповые приборы имели индукционные преобразователи механических колебаний иглы в электрические. Практически одновременно стали применяться и продолжают применяться в ряде приборов пьезоэлектрические преобразователи. Однако подавляющее большинство современных контактных средств измерения шероховатости оснащаются индуктивными преобразователями

Рис. 270. Алмазные иглы, ощупывающие исследуемую поверхность: а — исполнение /; б — исполнение 2

По виду выдаваемой информации контактные (щуповые) приборы подразделяют на профилометры и профилографы

Профилометр контактной системы М —контактный (щуповой) прибор последовательного преобразования профиля, служащий для измерения параметров шероховатости поверхности по системе М.

Профилограф — прибор, регистрирующий координаты профиля поверхности. Допускается конструктивное объединение профило-метра с профилографом. Более того, большинство выпускаемых профилографов— это профилографы-профилометры, т. е. приборы, позволяющие как измерять параметры шероховатости, так и записывать профиль исследуемой поверхности в определенном масштабе и координатах.

Читайте также:  Гу 23а содержание драгметаллов

Обязательной составной частью профилографов-профиломет-ров являются электрические фильтры, позволяющие исключить влияние волнистости и отклонения формы (отфильтровать низкочастотные гармоники полезного сигнала) и выделить собственно шероховатость поверхности.

В зависимости от числовых значений нормируемых метрологических характеристик, учитывающих погрешности при всех значениях вертикальных и горизонтальных увеличений (у профилографов) или при всех значениях передаточного отношения (у профилометров), устанавливают три степени точности: 1, 2 и 3.

Кроме того, профилографы и профилометры подразделяют на два типа в зависимости от эксплуатационного назначения: А — для записи координат или измерения нормально прямолинейных профилей; Б-—для записи координат или измерения одной или нескольких номинально непрямолинейных форм профилей.

В зависимости от значений метрологических характеристик профилографы и профилометры каждого типа делятся на две группы: I—для исследовательских работ и лабораторных измерений повышенной точности; II — для измерений в процессе послеоперационного контроля.

Дата добавления: 2015-01-24 ; просмотров: 2654 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Шероховатость поверхности — совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами.

Для отделения шероховатости поверхности от других неровностей с относительно большими шагами (отклонения формы и волнистости) её рассматривают в пределах ограниченного участка, длина которого называется базовой длиной.

Шероховатость поверхности оценивается по неровностям профиля, получаемого путем сечения реальной поверхности плоскостью.

Числовые значения параметров шероховатости поверхности определяют от единой базы, за которую принята средняя линия профиля, т.е. базовая линия.

Для количественной оценки шероховатости наиболее часто используют три основных параметра:

Ra — среднее арифметическое из абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины.

Rz — высота неровностей по десяти точкам (сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины).

Rmax — наибольшая высота неровностей профиля в пределах базовой длины.

Предпочтительным является параметр Ra, поскольку определяется по большему количеству точек профиля. В связи с этим параметром Ra нормируется шероховатость образцов сравнения, используемых для оценки шероховатости в промышленности.

Параметры Rmax и Rz используют в тех случаях, когда по функциональным требованиям необходимо ограничить полную высоту неровности профиля, а также когда прямой контроль Ra с помощью профилометров или образцов сравнения не представляется возможным (поверхности, имеющие малые размеры или сложную конфигурацию, например режущий инструмент).

Требования к шероховатости поверхности устанавливают исходя из функционального назначения поверхности для обеспечения заданного качества изделий. Если в этом нет необходимости, то требования к шероховатости не устанавливают и шероховатость поверхности не контролируют.

Обозначение шероховатости поверхности

Шероховатость поверхностей обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции.

Структура обозначения шероховатости поверхности включает знак шероховатости, полку знака и другие дополнительные указания. При применении знака без указания параметра и способа обработки его изображают без полки.

Высота h должна быть приблизительно равна применяемой на чертеже высоте цифр размерных чисел. Высота H равна (1.5. 5) h. Толщина линий знаков должна быть приблизительно равна половине толщины сплошной основной линии, применяемой на чертеже.

Знаки для обозначения шероховатости поверхности в зависимости от вида ее обработки

Основной знак, соответствующий обычному условию нормирования шероховатости, когда метод образования поверхности чертежом не регламентируется.

Знак, соответствующий, конструкторскому требованию, чтобы поверхность была образована удалением слоя материала, например, точением, шлифованием, полированием, травлением и т. п. (конкретный вид обработки может и не указываться).

Знак, соответствующий конструкторскому требованию, чтобы поверхность была образована без удаления поверхностного слоя материала, например, литьем, штамповкой, прессованием (конкретный вид образования поверхности может и не указываться).

Примеры обозначения шероховатости поверхности

Графическое изображение шероховатости Пояснение
Указано числовое значение параметра, соответствующие наиболее грубой допускаемой шероховатости, т.е. наибольшему предельному значению для параметра Ra, Rz и Rmax. Значения параметров Ra, Rz и Rmax указывают в мкм.
Указано наименьшее значение параметра шероховатости. Способ применяется в отдельных случаях, когда для правильного функционирования недопустима слишком гладкая поверхность.
Указаны числовые значения, соответствующие наибольшему и наименьшему предельным значениям нормируемого параметра. Значение, указываемое сверху, соответствует наиболее грубой допускаемой шероховатости.
Указано номинальное значение параметра с предельными отклонениями от него в % от номинального значения. Способ применяют в основном для образцов сравнения шероховатости поверхности или для образцовых деталей, служащих тем же целям.
Указана шероховатость поверхностей образующих контур.
Указан вид обработки поверхности. Указывается только в тех случаях, когда данный вид обработки является единственным, обеспечивающим требуемое качество поверхности.

Допускается применять упрощенное обозначение шероховатости поверхности с разъяснением его в технических требованиях чертежа. В упрощенном обозначении используют строчные буквы русского алфавита в алфавитном порядке, без повторений.

Условные обозначения направлений неровностей поверхности

Графическое изображение шероховатости Пояснение
Параллельное направление неровностей (параллельно линии, изображающей на чертеже поверхность).
Перпендикулярное направление неровностей (перпендикулярно к линии, изображающей на чертеже поверхность).
Перекрещивающееся направление неровностей (перекрещивание в двух направлениях наклонно к линии, изображающей на чертеже поверхность).
Произвольное направление неровностей (различные направления по отношению к линии, изображающей на чертеже поверхность).
Кругообразное направление неровностей (приблизительно кругообразно по отношению к центру поверхности).
Радиальное направление неровностей (приблизительно радиально по отношению к центру поверхности).
Хаотичное направление неровностей.

Высота знака условного обозначения направления неровностей должна быть приблизительно равна применяемой на чертеже высоте цифр размерных чисел.

Отверстия под резьбу

Таблица сверл для отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы.

Размеры гаек под ключ

Основные размеры под ключ для шестигранных головок болтов и шестигранных гаек.

G и M коды

Примеры, описание и расшифровка Ж и М кодов для создания управляющих программ на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.

Типы резьб

Типы и характеристики метрической, трубной, упорной, трапецеидальной и круглой резьбы.

Масштабы чертежей

Стандартные масштабы изображений деталей на машиностроительных и строительных чертежах.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.

Отверстия под резьбу

Таблица сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы c крупным (основным) шагом.

Станки с ЧПУ

Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.

Читайте также:  Что можно сделать из пистолета для пены

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании.

Форматы чертежей

Таблица размеров сторон основных и дополнительных форматов листов чертежей.

CAD/CAM/CAE системы

Системы автоматизированного проектирования САПР, 3D программы для проектирования, моделирования и создания 3d моделей.

Чтение чертежей

Техническое черчение, правила выполнения чертежей деталей и сборочных чертежей.

Одной из важных задач метрологии является измерение шероховатости поверхности, во многом определяющей эксплуатационные характеристики деталей и агрегатов. В статье рассмотрено понятие шероховатости, а также наиболее распространённые методы измерения шероховатости.
Вы также можете посмотреть другие статьи. Например, «Принцип работы устройств по определению толщины покрытый» или «Измерение и контроль прочности бетона».

Поверхность детали, обработанной даже самым тщательным образом, не может быть идеально ровной: от номинальной – заданной чертежом – она будет отличаться в любом случае. Различают два вида возможных отклонений: макро- и микрогеометрические, и если первые характеризуют волнистость детали и степень её несоответствия форме, то вторые определяют не что иное, как шероховатость поверхности.

Понятию «шероховатость» можно дать следующее определение: она представляет собой совокупность микронеровностей на поверхности детали или изделия. Ещё одно немаловажное уточнение – шаг неровности относительно базовой длины очень и очень мал.

Виды и параметры шероховатости

Выделяют несколько видов шероховатости.

  • Исходная шероховатость – следствие технологической обработки изделия абразивными материалами.
  • Эксплуатационная шероховатость – шероховатость, которую приобрела поверхность вследствие изнашивания и трения.
  • Равновесная шероховатость – эксплуатационная шероховатость, которая воспроизводится при стационарных условиях трения.

Согласно ГОСТ 2789-73 «Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения» номенклатура параметров шероховатости выглядит следующим образом.

  • Ra – среднее арифметическое значение отклонения профиля.
  • Rz – высота неровностей профиля, снятая в 10 точках.
  • S – средний шаг местных выступов профиля;
  • Sm – среднее арифметическое значение шага неровности;
  • Rmax – максимальная высота профиля;
  • tp – относительная длина профиля (опорная), р – уровень сечения профиля.

Предпочтительным при задании шероховатости является параметр Ra.

Шероховатость во многом определяет эксплуатационные характеристики деталей и узлов, поэтому её точное измерение является одной из важных задач метрологии. Оценка может проводиться поэлементно (сравнение отдельных параметров) либо комплексно – путём сравнения исследуемой поверхности с эталоном.

В современных технологических исследованиях предпочтительным является первый способ. Методы, которые он включает, рассмотрены ниже.

Щуповой метод

Щуповой метод измерения шероховатости поверхности относится к контактным и реализуется с помощью профилометра. Прибор представляет собой датчик, оснащённый тонкой остро заточенной алмазной иглой с ощупывающей головкой.

Игла перемещается по нормали к исследуемой поверхности. Естественно, в местах микронеровностей (впадин и выступов) возникают механические колебания относительно головки. Эти колебания передаются на датчик, который преобразует механическую энергию в электрическую. Сигнал, генерируемый преобразователем, усиливается и измеряется: его параметры точно характеризуют неровности поверхности детали или изделия.

В зависимости от типа преобразователя полезных сигналов профилометры подразделяются на индуктивные, электронные, индукционные и пьезоэлектрические, причём наибольшее распространение получили устройства первого вида. Кроме этого, существует ещё одна разновидность приборов – профилографы, позволяющие не только измерить но и записать параметры профиля в заранее подобранном горизонтальном и вертикальном масштабах.

Исследование неровности проводится в несколько этапов: профиль «ощупывается» определённое количество раз, и лишь на основе серии измерений вычисляется окончательное – усредненное – значение параметра: количественная характеристика неровности относительно длины участка.

Оптические методы

Группа оптических – бесконтактных – способов измерения шероховатости поверхности достаточно обширна. Самыми распространёнными входящими в неё методами являются следующие:

  • светового и теневого свечения;
  • микроинтерференционный;
  • растровый.

Рассмотрим каждый метод детальнее.

Растровый метод

Суть данного метода достаточно проста: на исследуемую поверхность накладывается изготовленная из стекла пластинка, на которую нанесена растровая сетка (система равноудалённых параллельных линий) с достаточно малым шагом.

При наклонном падении световых лучей в местах микронеровностей штрихи отраженной сетки накладываются на штрихи реальной – возникают муаровые полосы, свидетельствующие о наличии впадин и выступов на изучаемой поверхности. Точное измерение параметров неровности осуществляется по изложенной в ГОСТ методике с помощью растрового микроскопа.

Стоит отметить, что данный метод используется при исследовании лишь тех поверхностей, следы обработки на которых имеют преимущественное направление.

Методы светового и теневого свечения

Метод светового свечения при измерении параметров неровности применяется наиболее часто и заключается в следующем. Исходящий от источника света световой поток преобразуется в тонкий пучок, проходя через узкую щель. Далее он с помощью объектива под определённым углом направляется на исследуемую поверхность. Отраженный луч снова проходит через объектив и формирует изображение щели в окуляре. Абсолютно ровная поверхность соответствует идеально прямой светящейся линии, шероховатая поверхность – искривлённой.

Теневой метод является «продолжением» светового: на небольшом расстоянии от изучаемой поверхности устанавливается линейка, ребро которой скошено. Пучок света проходит тот же путь, однако, словно ножом срезается ребром. На контролируемой поверхности появляется тень, верхняя часть которой точно повторяет изучаемый профиль. Рассматривая это изображение в микроскоп, делают выводы о характере и параметрах шероховатости.

Микроинтерференционный метод

Для реализации микроинтерференционного метода используют измерительный прибор, в состав которого входит интерферометр и измерительный микроскоп. С помощью первого устройства формируется интерференционная картина исследуемой поверхности с искривлениями полос в местах неровностей. Увеличивающий в разы полученную картину микроскоп позволяет измерить параметры шероховатости.

Метод слепков

Описанный ниже метод используют для оценки шероховатостей труднодоступных поверхностей и поверхностей, имеющих сложную конфигурацию.

Метод слепков заключается в снятии негативных копий (материалом для их изготовления, как правило, служит парафин, гипс или воск) поверхности и их дальнейшем исследовании оптическими или щуповым методами. Иными словами, метод слепков не является самостоятельным методом и используется лишь в сочетании с вышеописанными способами измерения шероховатости поверхности.

Если вам понравилась статья нажмите на одну из кнопок ниже

Отправить ответ

  Подписаться  
Уведомление о
Adblock
detector