Фреза модульная дисковая гост

Купить ГОСТ 13838-68 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется дисковые зуборезные мелкомодульные фрезы для цилиндрических колес 9-й и ниже степени точности по ГОСТ 9178-81 с исходным контуром по ГОСТ 9587-81.

  • Заменяет ГОСТ 13839-68

Ограничение срока действия снято: Протокол № 5-94 МГС от 17.05.94 (ИУС 11-94)

Оглавление

1 Основные размеры

2 Технические требования

3 Методы испытаний

4 Транспортирование и хранение

Дата введения 01.01.1970
Добавлен в базу 01.09.2013
Актуализация 01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

  • Раздел Экология
  • Раздел 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ
  • Раздел 25.100 Режущие инструменты
  • Раздел 25.100.20 Фрезы
  • Раздел Электроэнергия
  • Раздел 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ
  • Раздел 25.100 Режущие инструменты
  • Раздел 25.100.20 Фрезы

Организации:

15.07.1968 Утвержден Госстандарт СССР 1080
Издан Издательство стандартов 1988 г.
Разработан Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

Fine pitch involute gear cutters

  • ГОСТ 9.014-78Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
  • ГОСТ 2789-73Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
  • ГОСТ 18088-83Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
  • ГОСТ 19265-73Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия
  • ГОСТ 23726-79Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка
  • ГОСТ 25706-83Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
  • ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм
  • ГОСТ 9013-59Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
  • ГОСТ 9178-81Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые цилиндрические мелкомодульные. Допуски
  • ГОСТ 9587-81Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые мелкомодульные. Исходный контур
  • ГОСТ 5950-73Прутки и полосы из инструментальной легированной стали. Технические условия. Заменен на ГОСТ 5950-2000.
  • ГОСТ 20799-75Масла индустриальные общего назначения. Технические условия. Заменен на ГОСТ 20799-88.

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ ЗУБОРЕЗНЫЕ МЕЛКОМОДУЛЬНЫЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Группа Г22 2500-0000

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ ЗУБОРЕЗНЫЕ МЕЛКОМОДУЛЬНЫЕ

Fine pitch involute gear cutters. Specifications

13838—68

Срок действие с 01.01.70

Насобтодамиа стандарта прасладуатса по закону

Настоящий стандарт распространяется ив дисковые зуборезные мелкомодульные фрезы для цилиндрических колес 9-й и ниже степени точности по ГОСТ 9178-81 с исходным контуром по ГОСТ 9587-81.

Читайте также:  Подвеска нкт в фонтанной арматуре

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1988

Продолжение табл. J

Примечание. Фрезы с диаметрами D, заключенными в скобки, по возможности не применять.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.2. Фрезы должны изготовляться набором из 8 номеров (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 и 8) и отдельными номерами.

По соглашению с потребителем допускается изготовление наборов фрез из 15 номеров и отдельными номерами (Р/а, 27г, З 1 /*,

4 1 /*. 572. 67а, и 772).

1.3. Назначение номеров фрез в зависимости от числа зубьев обрабатываемого колеса указано в табл. 2.

135 и зубчатая рейка

Пример условного обозначения фрезы сш=0,3 мм D—16 мм н номером 2:

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фрезы дисковые зуборезные мелкомодульные должны изготовиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Фрезы должны быть изготовлены из быстрорежущей стали марок, предусмотренных ГОСТ 19265-73 или из легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950-73.

(Измененная редакция, Иэм. № 1, 2)_

2 3. Твердость режущей части фрез должна быть:

у фрез из быстрорежущей стали . . 63. 66 HRC^ у фрез из стали марки 9ХС . . . . 63. 65 HRC,. Твердость режущей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5%-и более должна быть выше на 1—2 единицы HRC>.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.4. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789—73 не должны быть более, мкм:

передней поверхности . Rz 3,2

поверхности посадочного отверстия,

поверхности торцов . Ra 1,25

затылованной поверхности профиля Rz 10.

2.5. На всех поверхностях фрез не должно =»

=32 мм); модуль; номер фрезы; диаметр; марка стали.

Допускается не маркировать диаметр фрезы и сталь марки Р6М5.

Допускается маркировать вместо обозначения марки быстрорежущей стали буквы — HSS для марок стали, содержащих кобальт,— HSS Со, при этом марку стали указывают на этикетке;

изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.

Допускается нанесение государственного Знака качества только на этикетке.

2.17. Внутренняя упаковка фрез — ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78.

2.18. Остальные требования к маркировке и упаковке —по ГОСТ 18088-83.

2.14—2.18. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

2а.1. Приемка фрез — по ГОСТ 23726-79.

2а.2. Периодические испытания фрез, в том числе испытания на средний период стойкости следует проводить раз в три года, па установленный период стойкости — раз в год не менее, чем на 5 фрезах.

Разд. 2а. (Введен дополнительно, Изм. № 3).

X МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости следует проводить на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

Читайте также:  Усилие затяжки болтов поддона

3.2. Испытания фрез следует проводить на заготовках из стали 45 по ГОСТ 1050-74 твердостью 170—207 НВ.

3.3. В качестве смазочно-охлаждающей Жидкости применяют 5% по массе раствор эмульсола в воде с расходом 8—1(0 л/мин или масло индустриальное 20А по ГОСТ 20799-75 е расходом нс менее 3 л/мин.

3.4. Испытания фрез проводят на режимах, указанных в табл. 3.

Скорость резания, м/мин

Поправочный коэффициент Км на скорость резания: стали марки Р6М5—1,0, Р18—1,1, Р6М5К5—1,2, 9ХС—0,5.

3.5. При проведении испытаний на работоспособность общая длина, нарезанная фрезой на полную глубину, должна быть не менее 200 мм.

После испытаний на работоспособность фреза не должна иметь выкрошенных и смятых режущих кромок и должна быть пригодна для дальнейшей работы.

3.6. Приемочное значение среднего периода стойкости должно быть не менее 140 мин, установленного периода — не менее 70 мин.

3.7. Испытания на средний и установленный периоды стойкости проводят на фрезах одного, типоразмера из быстрорежущей стали и легированной стали 9ХС в диапазоне модулей 0,2 . 0,9 мм.

3.8. Контроль параметров фрез проводят средствами контроля, имеющими погрешность изменения не более:

при контроле линейных размеров — значений, установленных ГОСТ 8.051-81;

при контроле угловых размеров — 35% допуска на проверяемый параметр;

при контроле формы и расположения поверхностей — 25% допуска на проверяемый параметр.

3.9. Контроль параметров шероховатости поверхностей фрез проводят путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75.

Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы ЛП-2— 4* по ГОСТ 25706-83.

3.10. Твердость фрез контролируют по ГОСТ 9013-59.

3.11. Контроль внешнего вида осуществляют визуально.

4. ТРАНСПОРТИРОВАН)» Н ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение фрез — по ГОСТ 18088-83.

Дисковые зуборезные (модульные) фрезы служат для предварительного и окончательного нарезания цилиндрических прямозубых и косозубых колес и шевронных колес с канавкой между зубчатыми венцами на ободе для выхода инструмента. Эти фрезы применяются также для предварительного, а в отдельных случаях и окончательного нарезания прямозубых конических колес.

В производстве зубчатых колес применяются следующие типы дисковых фрез: стандартные комплекты фрез нормального ряда из 8, 15 или 26 номеров, специальные чистовые дисковые фрезы для нарезания определенного колеса, черновые дисковые фрезы.

Стандартные дисковые зуборезные фрезы нормального ряда. Для каждого модуля и профильного угла, а также для каждого числа зубьев колеса теоретически необходимо иметь специальную дисковую фрезу, что экономически нецелесообразно. Поэтому специальные дисковые фрезы для нарезания определенного колеса применяют:

  • для изготовления зубчатых колес с числом зубьев, меньшим 12;
  • для зубчатых колес с циклоидальным профилем зуба.

В остальных случаях применяют комплекты, состоящие из 8, 15 или 26шт. Каждая фреза комплекта предназначена для нарезания колес с числами зубьев в определенных границах. Наибольшее распространение получили комплекты, состоящие из 8 и 15 фрез (Рис.1.).

Читайте также:  Принцип работы доменной печи кратко

Рис.1. Наборы дисковых зуборезных (модульных) фрез.

Набор их 8 фрез применяется для колес, модуль которых не превышает 8мм. Для колес больших модулей применяется набор фрез, состоящий из 15 номеров.

Профиль фрезы каждого номера отвечает профилю впадины колеса с числом зубьев, наименьшим в соответствующем этому номеру диапазоне. Благодаря этому меньше опасность защемления парного колеса, и процесс зацепления протекает лучше, нежели при проектировании по среднему или большему числу зубьев того же диапазона.

На Рис.2. приведены основные размеры стандартных дисковых зуборезных (модульных) фрез, а на Рис.3. — рабочие размеры этих фрез.

Рис.2. Основные размеры стандартных дисковых зуборезных (модульных) фрез.

Рис.3. Рабочие размеры дисковых (модульных) фрез.

Специальные чистовые дисковые зуборезные (модульные) фрезы для нарезания определенного колеса. Эти фрезы имеют ту же конструкцию, что и стандартные дисковые зуборезные фрезы, но профиль специальной модульной фрезы в точности соответствует профилю впадин нарезаемого колеса. С целью повышения стойкости и производительности такие фрезы конструируют с увеличенным наружным диаметром и увеличенным числом зубьев по сравнению со стандартными дисковыми зуборезными фрезами.

  • Гост: 13838-68
  • Вес товара, грамм: 200
  • Материал Р6М5
  • Производcтво Россия
  • Модуль, m 1.0
  • Обозначение по ГОСТ 2500-0036

7210р.

5842.2р.

13550р.

12672.8р.

16450р.

23441.6р.

26867.4р.

34899.2р.

49593.6р.

56940.8р.

73432р.

78982.4р.

82656р.

2993.2р.

3122р.

4510.8р.

3379.6р.

3507р.

3635.8р.

  • Описание инструмента
  • Как купить

Дисковые модульные фрезы относятся к группе зуборезного инструмента. В качестве материала для изготовления применяется быстрорежущая сталь. Область применения – предварительное нарезание прямозубых цилиндрических или конических колес, а также шевронных колес с канавкой между зубчатыми венцами на ободе для выхода инструмента.
Дисковые модульные фрезы изготавливаются комплектом из восьми номеров соответствующего модуля:
1 номер – 12-13 зубьев;
2 номер – 14-16 зубьев;
3 номер – 17-20 зубьев;
4 номер – 21-25 зубьев;
5 номер – 26 – 34 зуба;
6 номер – 35- 54 зуба;
7 номер – 55-134 зубьев;
8 номер – 135 и зубчатая рейка
Для колес с модулем больше 8 мм могут применяться комплекты фрез из 15 либо 26 штук. Профиль дисковой модульной фрезы всегда точно соответствует профилю впадины колеса с самым меньшим числом зубьев в соответствующем ему в этом номере диапазоне.
Все технические условия для модульных фрез должны соответствовать ГОСТ 13838-68 и ГОСТ 10996-64.

Отправить ответ

  Подписаться  
Уведомление о
Adblock
detector