Шлакоблочный станок своими руками чертежи

Содержание:

Шлакоблок изготавливают из раствора цемента и наполнителя с помощью прессования, вибропрессования, формовки или естественной усадки. В большинстве случаев эти методы комбинируются.

В качестве наполнителя, для изготовления шлакоблока, используются различные материалы, такие как шлак, гранотсев, щебень, песок, керамзит, различные виды боя из стекла бетона и кирпича.

Изготавливается этот строительный материал в виде параллелепипеда с полостями или без полостей в середине. Существует несколько разновидностей шлакоблоков, среди которых можно выделить:

  • по наполнению – полнотелые или с полостями;
  • по внешнему виду – блоки и полублоки;
  • по месту использования – лицевые или обычные;
  • по виду поверхности – шлифованные, рифленые, рваные, колотые, гладкие;
  • по нагрузке – межкомнатные или несущие;
  • по использованию – декоративные и обычные;
  • по цвету – цветные и серые (обычные);
  • с пазами для монтажа или без них.

В зависимости от вида изделия, отличаются стандарты на изготовления шлакоблоков, среди которых выделяются такие основные:

  1. Цельные стеновые (несущие) блоки имеют такие размеры: ширина – 18 см, высота – 18,8 см и длина 39 см.
  2. Стеновые полублоки имеют такие размеры: ширина – 12 см, высота – 18,8 см и длина 39 см, так же могут быть шириной- 9 см, высотой – 18,8 см и длиной 39 см.
  3. Перегородочные (межкомнатные) блоки имеют такие размеры: ширина – 12 см, высота – 18,8 см и длина 39 см.

Шлакоблок изготавливают как в промышленных, так и в домашних условиях. При этом благодаря специально используемой технологии насыщения изделия влагой, промышленный шлакоблок почти в два раза качественнее и прочнее изготовленных в домашних условиях.

Согласно проведенному анализу даже произведенный в домашних условиях, этот строительный материал может прослужить до тридцати лет .

В зависимости от способа изготовления и материалов, которые используются в качестве наполнителя, можно выделить такие характеристики этого строительного материала:

  • вес одного полнотелого блока составляет от 25 до 28 кг, пустотелого от 18 до 23 кг и полублока от 10 до 13 кг;
  • коэффициент пустотелости не должен превышать 0,3;
  • коэффициент теплопроводности шлакоблока один из самых низких среди строительных материалов, при этом он зависит от вида наполнителя и лежит в диапазоне от 0,27 до 0,65 Вт на метр квадратный;
  • плотность в зависимости от вида наполнителя составляет от 750 до 1455 кг на метр кубический;
  • маркировка по ударопрочности составляет от М-35 до М-150;
  • срок эксплуатации в зависимости от климата и способа изготовления варьируется от 30 до 100 лет.

Процесс изготовления шлакоблоков

В целом процесс изготовления шлакоблока состоит из таких технологических действий:

  1. Подготовка раствора, путем перемешивания цемента, наполнителя и воды, согласно заданной рецептуры.
  2. Заполнение матрицы изделия, при этом выполняется усадка материала с помощью вибрации или набивки формы.
  3. Извлечение полуфабриката из матрицы.
  4. Дополнительная обработка, полуфабриката для насыщения влагой.
  5. Затвердивание полуфабриката.

Изготовление станка по производству шлакоблоков

Нужен станок для изготовления шлакоблока? Изготовьте его сами. Эта статья поможет вам в изготовлении станка с матрицей на 2 шлакоблока с размерами 390x190x190 каждый.

Поднимется прижим и засыпается смесь. После заполнения матрицы смесью, прижим опускается. Высота будущих шлакоблоков регулируется прижимом. Затем прижатия смеси ее необходимо утрамбовать. Для этого можно использовать виброэлектродвигатель или же утрамбовывать вручную. По завершению утрамбовки, матрица поднимается и станок откатывается. Для этого станок имеет колеса. И так далее для производства каждой пары шлакоблоков.

После рассмотрения принципа работы следует разобраться с устройством этого самодельного станка. Для каждой детали будет представлен чертеж.

  1. Начнем с рассмотрения матрицы. Как уже говорилось, матрица на два блока.
  2. Состоит она из фартука, короба, пустотообразователей и направляющих с левой и правой стороны.
  3. Пустотообразователи изготовлены из труб. В каждой из них прорезан паз, через который проходит соединяющая металлическая пластина. Для более подробного рассмотрения ниже представлен чертеж этой детали.
  4. Следующей деталью, которую мы рассмотрим, будет фартук. Фартук станка состоит из 4-х элементов.
  5. Это верхние края нашей матрицы. Они изготовлены из листа металла толщиной 3 мм. Чертеж так же прилагается.
  6. На чертеже 3 элемента, но верхний при изготовлении дублируется. Так как устанавливается с двух противоположных сторон.
  7. Короб матрицы изготовлен из двух парных деталей, которые образуют стенки. Элементы короба представляют собой обычные куски листового металла. Чертеж представлен ниже.
  8. И последними элементами матрицы являются направляющие. Они изготовлены из профильных труб и обычных труб диаметром 60 мм.
  9. К направляющей из профильной трубы приваривается небольшое ушко. Оно является соединительной частью между рычагом и матрицей.
  10. Для лучшего понимания куда и что крепится, ниже можно посмотреть чертеж матрицы.
  11. Рассмотрение матрицы на этом заканчивается и теперь стоит немного рассказать об устройстве еще одного элемента станка, который отвечает за формирование шлакоблоков – пресс.
  12. Пресс состоит из нескольких частей. Он имеет две ручки, каждая изготовлена из профильной трубы. Две стенки с пазами из листа металла толщиной 3 мм. И четыре прижимные плоскости. Детально эти элементы можно рассмотреть на соответствующем чертеже.
  13. Переходим к следующему основному элементу конструкции – раме. Внешне рама выглядит следующим образом.
Читайте также:  Рольганг своими руками чертежи

У данной модели имеется 4 колеса без тормозящего приспособления. Для практичности можно снять 2 колеса или установить тормоз, при этом станок будет более устойчив к случайным движениям. Ниже приведен чертеж рамы.

Последний элемент, который осталось рассмотреть – это рычаг. Он поднимает матрицу относительно земли. Состоит следующих элементов:

  1. Обычная труба диаметром 21 мм.
  2. Две квадратных трубы с отверстиями.
  3. Ушки.
  4. Две тяги.

Отдельно стоит рассмотреть тяги.

Эти элементы скрепляют рычаг и матрицу. Изготавливается он из небольшой четырехугольной трубы, на концах которой привариваются круглые плашки. Плашки с отверстием 10 мм можно сделать из гайки, предварительно сточив резьбу. Чертеж рычага прилагается.

Видео: вибростанок на два шлакоблока – часть 1.

Видео: вторая часть.

Среди множества изделий из бетона, представленных на рынке, выделяются шлакобетонные блоки. Они быстро приобрели популярность среди частных застройщиков, благодаря комплексу достоинств. Увеличенные габариты и небольшая масса изделий значительно облегчают кладку стен. Самостоятельно изготавливая шлакоблоки, можно существенно снизить объем расходов. Станок для производства шлакоблоков, предназначенный для использования в бытовых условиях, может быть изготовлен своими силами.

Шлакобетонные блоки – характеристики и назначение материала

Одна из причин повышенной популярности шлаконаполненных бетонных блоков – низкая стоимость материала. Она связана с применением в процессе производства отходов металлургических предприятий – шлаков.

Одновременно с традиционными компонентами, портландцементом и речным песком, применяются различные заполнители:

  • бой кирпича;
  • щебеночный отсев;
  • гранитная крошка;
  • различные шлаки и пепел;
  • керамзитовые частицы.

Использование шлакоблоков в строительстве позволяет снизить расходы на сооружение стен в несколько раз

Технологический процесс изготовления осуществляется различными путями:

  • промышленным методом на специализированных предприятиях с обработкой изделий в сушильных камерах;
  • в бытовых условиях из доступного сырья, применяя самостоятельно собранный станок для изготовления блоков.

На самодельном оборудовании можно изготавливать различные виды шлакобетонных изделий:

  • полнотелые, обладающие повышенным запасом прочности. Они используются достаточно редко, так как хуже сохраняют тепло;
  • пустотные, отличающиеся высокими теплоизоляционными свойствами. Для обеспечения прочности объем полостей не должен превышать 1/3 от суммарного объема изделия.

Габариты изделий определяются размерами формы. При самостоятельном изготовлении продукции размер формовочного ящика может быть любым. Однако многие отдают предпочтение стандартным габаритам, составляющим 19х18,8х39 см.

Увеличенный объем шлакобетонного блока позволяет значительно сократить продолжительность различных видов строительных работ:

  • возведения капитальных стен;
  • строительства внутренних перегородок.

Он отлично подойдет для сооружения построек хозяйственного назначения, сараев, складских сооружений

Если необходимо самостоятельно изготовить шлакоблок, станок позволяет быстро решить поставленную задачу. Полученный материал обладает множеством достоинств:

  • высокими теплоизоляционными характеристиками. Благодаря пониженной теплопроводности материал предотвращает потери тепла;
  • увеличенными габаритами и небольшим весом. Это позволяет легко транспортировать изделия и быстро возводить из них стены;
  • устойчивостью к развитию микроорганизмов. Это достигается за счет свойств шлака, входящего в структуру блока;
  • низкой ценой. Шлакоблочный станок своими руками позволяет изготовить изделия, которые дешевле покупных блоков.

К преимуществам также относится то, что шлаконаполненные блоки легко поддаются механической обработке, эффективно поглощают различные шумы, не боятся повышенной температуры.

У материала имеются и слабые стороны:

  • низкая долговечность. Период эксплуатации строений из шлакобетона составляет до трех десятилетий;
  • уменьшенный запас прочности. Характеристики материала позволяют возводить строения высотой не более двух этажей;
  • появление трещин под воздействием сдвигающих усилий. При усадке происходит растрескивание по шлакоблочному массиву.

Для обеспечения привлекательного внешнего вида строений шлакоблочная поверхность нуждается во внешней облицовке. Указанные недостатки не останавливают застройщиков, которые желают при небольших расходах построить хозяйственное строение или малогабаритное здание за ограниченное время.

Использовать самодельные шлакоблоки можно через месяц после их изготовления

Выбираем, какой применять станок по изготовлению шлакоблоков

После принятия решения об изготовлении блочных изделий своими силами, возникает проблема выбора агрегата для их производства. Многие решают изготовить своими руками станок для производства шлакоблоков.

Определяясь с устройством, стоит рассмотреть следующие варианты конструкции:

  • упрощенное приспособление, обеспечивающее возможность изготавливать блочные изделия в бытовых условиях;
  • усовершенствованный агрегат, в конструкции которого предусмотрен механизм трамбования и извлечения готовой продукции.

Выбор оптимального варианта осуществляется в зависимости от потребности и наличия денежных средств.

Упрощенный шлакоблочный станок своими руками – чертежи и рекомендации

При небольшой потребности в материале нет необходимости изготавливать сложный агрегат, укомплектованный вибромотором и специальными механизмами. Упрощенный метод позволяет изготавливать продукцию в специальных формовочных ящиках.

Технология предусматривает выполнение следующих работ:

  1. Сборку литформ и промасливание поверхности внутри ящика.
  2. Заливку в разборные емкости шлакоблочного раствора.
  3. Выдержку на протяжении 5–6 часов до схватывания состава.
  4. Разборку ящика и аккуратное извлечение.
  5. Сушку изготовленной продукции под навесом или в помещении.

Чтобы соорудить такого рода станок, следует иметь навыки работы со сварочным аппаратом и слесарским инструментом

Применение деревянных или металлических вкладышей, а также стеклотары позволяет изготавливать пустотелые блоки. Упрощенный станок для шлакоблоков своими руками изготовить несложно – это металлическая или деревянная емкость, размер и форма которой соответствуют параметрам продукции.

Усовершенствованный станок для производства шлакоблоков своими руками – чертежи и устройство

Для изготовления модернизированного агрегата потребуются чертежи. Можно изучить имеющийся станок для самостоятельной разработки эскизов. До начала проектных работ важно убедиться в работоспособности устройства. Сложное оборудование целесообразно изготавливать при увеличенной потребности в шлакоблоках. В любом случае, планируя собрать профессиональный станок для шлакоблоков своими руками, чертежи необходимо разработать самому или приобрести готовые.

В таком станке имеются специальные механизмы:

  • трамбующее устройство. Уплотнение осуществляется вибрационным мотором. Он представляет собой двигатель мощностью до 1,2 кВт с грузом, эксцентрично размещенным на валу. Можно использовать покупной вибродвигатель. В результате вибрационного воздействия удаляются воздушные поры, и материал равномерно распределяется по формовочному ящику. Результат трамбовки — повышение плотности и прочностных свойств;
  • подъемный механизм. Он облегчает извлечение шлакобетонных блоков из ящиков для формовки. Из множества конструкций всегда можно выбрать подходящий вариант. Самое простое решение – приваренная к боковым поверхностям емкости ручка п-образной формы. Приподняв за рукоятки формовочный ящик, можно вынуть затвердевший шлакоблок.
Читайте также:  Столярные станки своими руками видео

Размер формы должен соответствовать габаритам шлакоблока, превышая его высоту на 50 мм. Это позволит загрузить увеличенный объем смеси, которая после уплотнения приобретет необходимые размеры.

Чтобы изготовить шлакоблок своими руками применяют вибростанки малогабаритного типа, которые способны изготовить небольшие партии данного материала

Собираем станок для изготовления шлакоблоков своими руками

Желая изготовить самодельный станок для шлакоблока своими руками, необходимо начертить или приобрести готовые эскизы, а также позаботиться о необходимых для выполнения работ материалах и инструментах.

Готовимся собрать станок для шлакоблоков – подготовка материалов и инструмента

В арсенале домашних мастеров обычно имеется требуемое оборудование и инструменты. Каталог необходимого оборудования и материалов:

  • устройство электрической сварки;
  • болгарка с диском для резки металла;
  • набор слесарного инструмента;
  • тиски;
  • листы трехмиллиметрового металла;
  • обрезки стальных труб;
  • электрический двигатель или готовый вибратор;
  • болты, шайбы, гайки для крепления деталей.

Количество металла для изготовления устройства определяется в соответствии с чертежом или эскизом, на котором указаны все размеры.

Первым делом нарезаются заготовки из листа металла 3 мм, работать болгаркой следует аккуратно

Как изготовить форму на станок для блоков своими руками – чертежи и сборка

Для того чтобы изготовить самодельный станок для шлакоблока своими руками, чертежи и схемы потребуются как для формовочного ящика, так и для самого агрегата. Начнем с литформы.

Изготавливайте ее по следующему алгоритму:

  1. Разметьте контуры деталей на металлическом листе, прирежьте заготовки для изготовления формовочного ящика.
  2. Сварите обечайку будущей емкости, проконтролируйте соблюдение прямых углов.
  3. Отрежьте болгаркой куски труб, длина которых соответствует высоте шлакобетонного блока.
  4. Выполните вдоль оси вырезы с противоположных сторон труб, придайте заготовкам коническую конфигурацию.
  5. Приварите их к основанию ящика, соедините поперечной перемычкой для повышения жесткости.
  6. Приварите основание с коническими вставками к обечайке, зафиксируйте заглушки на торце труб.
  7. Изготовьте две ручки для перемещения формовочного ящика, зафиксируйте их с двух сторон конструкции.
  8. Изготовьте крышку формовочного ящика, выполните в ней отверстия, соответствующие размерам технологических вставок.
  9. Закрепите внутри ящика упоры на уровне, соответствующем высоте блока. Они выполняют функцию ограничителя для крышки.

Применение группового формовочного ящика с увеличенными габаритами повысит производительность оборудования, а применение разборной литформы облегчит извлечение.

Чертеж для изготовления станка своими руками

Как самому сделать станок для изготовления блоков

В качестве материала для изготовления используйте имеющийся в домашнем хозяйстве металлопрофиль.

Последовательность действий:

  1. Сварите боковины станины, соедините их перемычками.
  2. Изготовьте рабочую площадку и закрепите между стойками.
  3. Присоедините шпильки крепления вибродвигателя к площадке.
  4. Зафиксируйте на приводном валу мотора эксцентриковый балансир.
  5. Прогрунтуйте поверхность металла, затем покройте краской.
  6. Подключите кабель электропитания к двигателю и выполните пробный пуск.

Тщательно изучив предварительно разработанный проект и чертежи, станок для изготовления шлакоблоков своими руками изготовить несложно.

Как готовится раствор на станок для изготовления шлакоблоков

Важно правильно приготовить раствор, чтобы изготовленный в домашних условиях шлакоблок, обладал требуемыми свойствами. Необходимые материалы:

  • угольная зола или металлургический шлак;
  • просеянный песок;
  • мелкофракционная щебенка или отсев;
  • цемент М400 или М500.

Само название говорит за себя из чего делается данный блок, а изготавливается он из угольного шлака, который остается после топки котлов в угольной котельной

Допускается введение добавок, сокращающих продолжительность твердения и увеличивающих прочность. Соотношения ингредиентов влияют на характеристики готового материала.

Используйте следующие рецептуры:

  • смешайте золу с цементом в соотношении 7:2, добавьте воду до пластичной консистенции;
  • перемешайте золу и отсев в равных соотношениях, добавьте 10–12% цемента от суммарного объема, разбавьте водой.

Выполняя смешивание, руководствуйтесь проверенными на практике рецептурами.

Проверяем станок для производства блоков – своими руками штампуем шлакоблоки

Рассмотрим, как пользоваться станком для изготовления шлакобетонных изделий:

  1. Установите агрегат на прочной основе, подключите напряжение.
  2. Подготовьте шлакоблочную смесь согласно технологии изготовления.
  3. Заполните раствором формовочный ящик и включите на одну минуту вибромотор.
  4. Добавьте раствор до верхней отметки.
  5. Установите крышку, включите вибродвигатель.
  6. Трамбуйте до касания крышки с упорными элементами.
  7. Аккуратно снимите формовочную емкость.

Когда свежий блок схватится, извлеките его из ящика. Сушите строительный материал в сухом и закрытом помещении.

На что обратить внимание, изготавливая шлакоблочный станок

Осуществляя строительство дома, бани или хозяйственной постройки, можно существенно сэкономить, благодаря использованию станка, предназначенного для изготовления шлакобетонных блоков. Не всегда необходимо приобретать станок, изготовленный в заводских условиях. Самому сделать станок, предназначенный для изготовления блоков несложно. Обратите внимание на использование проверенных чертежей, а также изучите рецептуру и разберитесь с технологией.

Производство шлакоблока в домашних условиях – это прибыльная бизнес-идея. Бесплатно получив у нас чертежи, описание технологии и приложив немного усилий, вы получите качественное оборудование, гарантирующее регулярный заработок!

Качественный шлакоблок – строительный материал, востребованный всегда и везде. Благодаря большому весу и удобному размеру, он позволяет делать кладку любых по сложности и высоте конструкций (от обычной пристройки к дому до промышленных цехов).

Оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях

Изготовление 4 шлакоблоков за операцию Изготовление 1-го шлакоблока за операцию
Скачать 3D-модель станка Скачать чертежи станка

Наличие вибрирующего станка позволит сделать шлакоблок более плотным и качественным, избежав образования ненужных пустот. Вибромашина существенно увеличит количество изготавливаемой продукции. Теперь вам не нужно ждать, пока бетонные блоки полностью схватятся, чтобы перейти к производству другой партии.

Вибростанок для производства шлакоблоков своими руками

Лучшим вариантом в домашних условиях является станок сразу на 4 секции. Для того чтобы сделать такую машину, которая позволяет производить около 100 шлакоблоков в час, вам нужно сначала скачать 3D-модель станка:

  1. Сняв мерку, вырежьте детали под будущую форму из листового металла толщиной около 2-ух миллиметров.
  2. Затем листы свариваются между собой таким образом, чтобы получить форму без дна. Высота формы на 50 миллиметров превосходит высоту стандартного шлакоблока. Это делается для того, чтобы раствор можно было вносить сразу, а не добавлять его раз за разом после усадки.
  3. Отдельно вырезаем трубы, равные высоте полученной металлической формы. Они сформируют необходимые пустоты. Заварите отверстия на концах по диаметру, сделав трубу «глухой». Так просохший шлакоблок будет легче доставать.
  4. Цилиндры нужно соединить друг с другом ближе к верху, сохраняя нужное заводское расстояние. Они должны быть крепко приварены к подъемной крышке.
  5. С внешней стороны формы надежно крепим вибромотор. Он обеспечит правильную и быструю усадку раствора. Таким образом производиться процесс вибролитья.
Читайте также:  Сколько градусов выдерживает рука человека

Посмотрев на 3D-модель шлакоблочного станка можно легко разобраться, как он устроен и какой принцип его работы. А размеры модели позволяют беспрепятственно сделать своими руками такое же оборудование по образцу.

В комплекте находиться чертежи станка для производства шлакоблоков своими руками и схемы более простых моделей вибростанков для производства шлакоблока:

Изготовление 2-ух шлакоблоков за операцию Вибростанок Дракон
Скачать 3D-модель станка Скачать чертежи станка

Примечание. 3D-модели сохранены в форматах файлов: *.sldasm (расширение 3D-редактора SolidWorks, так же поддерживает бесплатный eDrawings) и *.step (стандарт для обмена 3D-графикой который поддерживают большинство 3D-редакторов, в том числе и бесплатные: FreeCAD, Blender и т.п.).

Производство шлакоблока в домашних условиях

Шлакоблок изготавливается в специальной форме методом виброусадки залитой внутрь бетонной смеси. После застывания материала пустотелость блока составляет около 30%-40% (в зависимости от формы – круглой или квадратной) от общей площади. Образовавшиеся полости не только экономят расходный материал при производстве шлакоблока, но и служат воздушными подушками для звукоизоляции. Так же отлично подходят для армирования кладки, что придает стенам максимальную устойчивость.

Во время изготовления следует учесть, что стандартный размер одного шлакоблока составляет 39 х 19 х 18.5 сантиметров. Это стандарт, общепринятая величина, от которой отталкиваются строители во время проектирования и выполнения расчетов. Поэтому строго соблюдайте параметры во время домашнего производства строительных блоков.

Для производства шлакоблока на собственном станке вам понадобятся:

  • цемент (М400, но лучше М500);
  • вода;
  • угольный шлак;
  • гравий (диаметром около 10 миллиметров);
  • песок;
  • пластификатор (укрепляет и существенно быстрее высушивает блоки за 2-3 дня);
  • сетка-сеялка для очистки песка от примесей;
  • бетономешалка;
  • лопата;
  • поддоны, на которых вы будете сушить строительные блоки.

Внимание! При приготовлении бетонной смеси всегда следует контролировать количество воды в составе. Если превысить норму воды на 30%, то бетонное изделие будет слабее ровно в 2 раза.

Все составляющие раствора берутся по такой пропорции: 7 частей шлака, по 2 части песка и гравия, по 1.5 части цемента, 0,2% пластификатора и воды. Смесь должна быть влажная и рассыпчатая (кардинально отличается от раствора для кладки кирпича). При сильном сжатии в руке она должна держаться комом, а при падении на землю рассыпаться. В процессе вибрации станка смесь уплотняется и визуально, как будто, выдавливает воду, превращаясь в жидкий раствор. Это естественный процесс вибролитья бетона. Если полученный бетон будет слишком жидким, тогда никакой вибростоек не поможет обеспечить целостность и прочность шлакоблока, который полностью не просохнет, да еще вскоре начнет разваливаться.

Финансовые расходы на производство 1м 3 (71 штук) шлакоблоков при минимальной себестоимости товара:

Компонент Количество Цена за 1кг Сумма
Цемент М400 190 0,04$ 7,60$
Шлак 600 0,01$ 6,00$
Песок 450 0,03$ 1,35$
Вода 100 0,004$ 0,4$
Итого: 15,35$

При производстве прочного шлакоблока (для несущих стен) приготавливается полусухая смесь для тонкостенных бетонных изделий. В статье «производство тротуарной плитки» можно детально ознакомиться с процессом приготовления качественной и прочной бетонной смеси тонкостенных изделий.

Примечание. Стоит отметить, что по этой же технологии производятся и керамзитобетонные блоки. Отличается только состав и рецепт приготовления бетона.

Рентабельность производства шлакоблоков

Итак, стоимость одного квадратного метра стального листа составит около 4,3$. Покупка мотора (можно использовать б/у в целях экономии) обойдется в среднем в 30$. Один метр трубы диаметром около 15 мм стоит 1,4$. При отсутствии опыта в сваривании металлических конструкций и нужного оборудования будьте готовы отдать еще 100$ специалисту, имеющего необходимые навыки.

Значит, домашний вибростанок обойдется примерно в 400$. При этом затраты на материалы для раствора, которого хватит на изготовление дневной нормы в 100 шлакоблоков, составят еще 30$. В месяц будьте готовы потратить 700$ на расходные материалы для приготовления бетона и др. В результате, для старта собственного бизнеса вам понадобится 1200-1300 долларов.

Как быстро окупятся эти деньги? Стоимость одного заводского шлакоблока в среднем составляет около 0,7$-0,85$. При этом продукция домашнего производства будет продаваться дешевле, т. е. порядка 0,5$. Эту сумму мы и возьмем за основу расчетов прибыли.

При условии изготовления 100 штук продукции в день можно заработать около 20$. Доход в месяц работы при наличии налаженного сбыта составит около 600$. Как видим, вы сможете не только окупить вложенные средства, но и выйти в плюс в короткие сроки.

Как видим, наличие собственного вибростанка для вибролитья строительных блоков может не только упростить и удешевить ваше строительство, но и дать начало прибыльному бизнесу!

Отправить ответ

  Подписаться  
Уведомление о
Adblock
detector