9Хс или р6м5 что лучше

Марка стали — 9ХС

Стандарт — ГОСТ 5950

Сталь 9ХС содержит в среднем 0,9% углерода, Х — указывает содержание хрома в стали примерно 1%, С — указывает содержание кремния в стали примерно 1%. Сталь легированная, инструментальная.

Инструментальная сталь 9ХС применяется для изготовления ответственных деталей, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью, при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами.

Из стали 9ХС изготовляют сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штемпели, клейма для холодных работ и другие детали.

Массовая доля основных химических элементов, %
C — углерода	Si — кремния	Mn — марганца	Cr — хрома
0,85-0,95	1,20-1,60	0,30-0,60	0,95-1,25

Температура критических точек, °С
Ac1	Ac3	Ar1	Ar3
770	870	730	—

Технологические свойства
Ковка	Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 200 мм охлаждаются в колодце.
Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций. Допустима контактная сварка.
Обрабатываемость резанием	В горячекатаном состоянии при HB 220: Kv твердый сплав = 0,9 Kv быстрорежущая сталь = 0,5
Флокеночувств.	Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна

Физические свойства	Температура испытаний, °С
	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости E, ГПа	190	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	79	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Плотность ρn, кг/м 3	7830	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м	400	—	—	—	—	—	—	—	—	—
20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения α*10 6 , K -1	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—

Отверстия под резьбу

Таблица сверл для отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы.

Размеры гаек под ключ

Основные размеры под ключ для шестигранных головок болтов и шестигранных гаек.

G и M коды

Примеры, описание и расшифровка Ж и М кодов для создания управляющих программ на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.

Типы резьб

Типы и характеристики метрической, трубной, упорной, трапецеидальной и круглой резьбы.

Масштабы чертежей

Стандартные масштабы изображений деталей на машиностроительных и строительных чертежах.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.

Отверстия под резьбу

Таблица сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы c крупным (основным) шагом.

Станки с ЧПУ

Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании.

Форматы чертежей

Таблица размеров сторон основных и дополнительных форматов листов чертежей.

CAD/CAM/CAE системы

Системы автоматизированного проектирования САПР, 3D программы для проектирования, моделирования и создания 3d моделей.

Чтение чертежей

Техническое черчение, правила выполнения чертежей деталей и сборочных чертежей.

Существует несколько марок инструментальных сталей, плюсы и минусы которых, отлично подходят для изготовления ножей. Характеристика стали 9хс основана включениями кремниевых и хромовых легирующих добавок. Которые существенно улучшают ее эксплуатационные качества. Эта сталь обладает такими свойствами, позволяющими ее использовать для производства компонентов, к которым предъявляются серьезные требования по упругости, сопротивлению на изгиб и износостойкости.

Ассортимент ножей, использующихся в быту, сегодня довольно большой. Конечно, при выборе клинка в магазине мало кто обращает внимание на марку стали. Этим «страдают» только любители холодного оружия. Если вы увидите в магазине нож из 9хс можете смело приобретать его в свое пользование. Ведь характеристики этой марки говорят сами за себя.

Эта марка применяется для производства измерительных и резочных инструментов. Из нее изготавливают:

• Сверла
• Устройства для нарезки резьбы
• Фрезы
• Устройства штемпелей и клейм

ВАЖНО: Обозначение марки 9хс говорит о том, что сталь содержит 0,9% углерода, а буквы рядом с цифрой указывают на нахождение в составе хрома (X) и кальция (С).

Аналоги

Зарубежными аналогами являются:

Изготовленные из этой стали клинки хорошо себя зарекомендовали на рыбалке, охоте и сборе грибов. Их можно применять во время туристических вылазок. В отличие от более популярных марок ножи, произведенные из 9хс методом ковки, более надежны и хорошо переносят агрессивные условия окружающей среды.

Инструментальные стали сегодня имеют широкое использование. Они отличаются высокой прочностью. Благодаря которой и обладают большой сферой применения. Современная промышленность позволяет изготовить инструментальную сталь нескольких марок. Описываемый в этой статье материал имеет все необходимы свойства для изготовления ножей. Своими характеристиками они в несколько раз превосходят ножи из подшипниковой стали.

Особенности материала

В качестве главной легирующей присадки в такой стали используется хром. Его количество колеблется в пределах 0,95-1,25%. Хром делает сталь твердой и прочной. К тому же, он защищает железо от коррозии. Похожим эффектом обладает и кремний. Количество этого вещества в 9хс достигает 1%. Кремний увеличивает порог прочности, снижая уровень вязкости и пластичности.

Минусы стали заключаются в том, что она не подходит для сварных конструкций. Единственно возможный способ использования сварки для такого сплава – контактный. Также важно использовать сталь этой марки в обычных температурных режимах. При высоких температурах она теряет свои качества.

Плюсы марки:

• Более равномерное распределение карбидов по сечению. Что дает важное преимущества этой марки при изготовлении из нее режущих предметов.
• Сталь практически не поражается внутренними дефектами. Которые могут привести к поломкам ножа и снижению важных качеств лезвия.
• Повышенная твердость в отожженном состоянии.

При термической обработки стали очень важен контроль температуры. Именно поэтому вся работа с металлом проводится в электрических печах с автоматизированной регулировкой температурных показателей.

После всех необходимых работ к изделию применяют структурный металлографический контроль и анализ с помощью рентгена. Хоть в стали марки 9хс флокены практически не появляются, важно проверить ее структуру на качество. После такой проверки можно быть уверенным, что стальной клинок прослужит верой и правдой долгое время.

Закалка и заточка

1. Одним из главных недостатков этой стали является сложность соблюдения температурного режима при работе с ней. Сталь очень капризная и требует к себе особого подхода. Техническая закалка изделия – важный этап производства ножей. Если нож перегреть, он станет хрупким. А при недогреве – станет быстро тупиться. Держаться «золотой середины» — важное условие при работе с этой статью.

Накаливание клинка должно проводиться не очень жестко. Хороший мастер проведет неполную закалку, а частичную. Лезвие нужно подвергнуть большему нагреву, чем обух.

1. Заточка готового клинка не менее важная часть при изготовлении ножа, чем его закалка. Для этой стали подходят два варианта заточки:

• Под 00. Заточка с помощью торца заточного круга до достижения HRC 62 – 64. Это самые максимальные показатели для металлических ножей. После чего они найдут свое применение там, где важна идеальная заточка.
• Под 450. Этот вид заточек применяется для силовых клинков. С помощью которых можно нарубить веток, вскрыть консервы и т.п. После такой заточки клинки быстро тупятся, но зато пригодны для более сурового использования. Ножи с такой заточкой считаются туристическими и хорошо помогают в условиях дикой природы.

Преимущества ножей из 9хс

Многие люди выбирают ножи из этой стали потому что они производятся не штамповкой, а с помощью настоящего ручного труда. Кузнецы, работающие с этой сталью, отмечают ее непокорность. Но если им удается ее обуздать, то она становится лучшим решением для изготовления ножей. И можно быть уверенным, что пропитанная живой энергетикой и силой эта сталь поможет создать эксклюзивный и неповторимый нож. Который можно использовать в быту или вручить в качестве подарка.

Эта углеродистая легированная сталь обладает великолепной прочностью и способностью долго держать заточку. При покупке ножей из отдавайте предпочтение ведущим производителям. Так можно быть уверенным, что над ними работали настоящие кузнецы. Профессиональное оборудование и опыт в кузнечном деле поможет создать не просто нож, а настоящий шедевр.

Несмотря на трудности обработки, сталь 9хс является отличным материалом для создания высококачественного изделия. Благодаря своим великолепным качествам эта легирующая сталь превосходит все аналоги. И нашли применение во многих сферах жизнедеятельности. Все, кто имел дело с ножами из этого материала отмечают их отличные эксплуатационные качества и характеристики.

Спиральные сверла имеют наибольшее распространение и состоят из следующих основных частей: режущей, калибрующей или направляющей, хвостовой и соединительной

Режущая и калибрирующая части сверла составляют ее рабочую часть, на которой образованы две винтовые канавки, создающие два зуба, обеспечивающие процесс резания.

На рабочей части сверла имеется шесть лезвий: два главных, два вспомогательных, расположенных на калибрующей части сверла, которая служит для направления в процессе работы и является припуском на переточку, и два на перемычке. Эти лезвия расположены на двух зубьях и имеют непрерывную пространственную режущую кромку, состоящую из пяти разнонаправленных отрезков

Элементы спирального сверла

¢1 — режущая кромка,

¢2 — передняя поверхность,

¢3 — задняя поверхность,

¢4 — поперечная кромка,

Для уменьшения трения об образованную поверхность отверстия и уменьшения теплообразования в процессе работы сверло на всей длине направляющей части имеет занижение по спинке с оставлением у режущей кромки ленточки шириной 0,2—2 мм в зависимости от диаметра сверла.

Ленточки обеспечивают направление сверла в процессе резания, и только в начале, на длине, равной 0,5 значения подачи, они работают в качестве вспомогательной режущей кромки.

Для уменьшения трения при работе на ленточках делают утонение по направлению к хвостовику (обратная конусность 0,03— 0,12 мм по диаметру на 100 мм длины). Размер утонения зависит от диаметра сверла

Номенклатура спиральных сверл

Спиральные сверла из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком изготавливают диаметром от 1 до 20 мм. В зависимости от длины рабочей части сверла делят на короткую, среднюю и длинную серии.

Сверла с коническим хвостовиком изготавливают диаметром от 6 до 80 мм, удлиненные и длинные.

Мелкоразмерные сверла диаметром от 0,1 до 1,5 мм для увеличения прочности изготавливают с утолщенным цилиндрическим хвостовиком.

Производительность и стойкость сверла во многом зависят от значения главного угла в плане j

Опыты показывают, что при уменьшении угла 2j от 140° до 90° осевая составляющая силы резания снижается на 40—50%, а крутящий момент увеличивается на 25—30%

Рекомендуемые на основании экспериментальных данных и производственного опыта значения угла 2j при обработке заготовок из различных материалов приведены ниже

Материал заготовки Угол 2j,°

Сталь конструкционная и инструментальная 116—120

Сталь коррозионностойкая высокопрочная,

жаропрочные сплавы 125—150

Чугун средней твердости, бронза твердая 90—100

Чугун твердый 120—125

Латунь, алюминиевые сплавы, баббит 130—140

Формы заточки сверл

Технологически наиболее простым является оформление задней поверхности по плоскости. Однако при этом способе для обеспечения достаточного зазора между задней поверхностью и поверхностью резания необходимо иметь задние углы не менее 20—25°, кроме того, нельзя получить значения заднего угла и угла наклона поперечной кромки, не зависящие от угла при вершине сверла и заднего угла на периферии.

Недостатком сверл с одноплоскостной формой задней поверхности является также прямолинейная поперечная кромка, которая при работе без кондуктора не обеспечивает правильного центрирования сверла.

Двухплоскостная форма задней поверхности сверл позволяет получить независимые значения заднего угла на периферии, угла при вершине и угла наклона поперечной кромки. Этот результат может быть получен также при конической, цилиндрической и винтовой форме задней поверхности

Коническая форма задней поверхности сверла является участком конической по­верхности, ось которой параллельна проек­ции главной режущей кромки сверла на торцовую плоскость.

Для образования задних углов вершина конуса должна быть смещена относительно оси сверла на величину, равную или больше радиуса перемычки, и ось конуса наклонена к продольной оси сверла под углом а.

Цилиндрическая часть задней поверхности сверла является участком цилиндрической поверхности.

Этот метод редко применяют

Винтовая часть задней поверхности сверла является развертывающейся винтовой поверхностью. Она позволяет (по сравнению с конической поверхностью) получить более рациональное распределение значений задних углов и более выпуклую поперечную кромку сверла, что улучшает самоцентрирование сверла при работе.

У сверл с винтовой задней поверхностью увеличиваются значения задних углов на поперечной режущей кромке, что приводит к уменьшению осевых нагрузок по сравнению со сверлами, заточенными другими способами.

Большим преимуществом винтовой заточки является возможность автоматизации процесса заточки.

Перовые сверла имеют более простую конструкцию по сравнению со спиральными

Режущую часть этих сверл выполняют в виде пластин из быстрорежущей стали или оснащают с пластинами из твердого сплава. Они обладают повышенной жесткостью, и их применяют для обработки поковок, ступенчатых и фасонных отверстий и отверстий малых диаметров (меньше 1—1,5 мм).

Сверла для глубокого сверления

Под глубоким сверлением понимается сверление отверстий на глубину, превышающую диаметр сверла в 5—10 раз и более (min 3D).

Такие сверла применяют для сплошного (D 80 мм) сверления

К глубокому сверлению предъявляют следующие требования:

прямолинейность оси отверстия, концентричность отверстия по отношению к наружной поверхности детали, цилиндричность отверстия, точность обработки, получение необходимой шероховатости поверхности, получение стружки, легко удаляемой из отверстия длиной до 5—7 диаметров обычно обрабатывают на токарных, револьверных станках и станках-автоматах, отверстия большей длины — на специальных станках для глубокого сверления.

Для сверления отверстий длиной до 5—7 диаметров применяют удлиненные спиральные сверла стандартной конструкции, однако при работе этими сверлами забиваются стружкой стружечные канавки, и для ее удаления необходимо периодически вынимать сверло из отверстия.

Для лучшего удаления стружки в процессе работы применяют спиральные сверла с отверстиями для подвода смазывающе-охлаждающей жидкости.

Для получения мелкой стружки, легко удаляемой из отверстия потоками СОЖ, на передней поверхности сверла вдоль режущей кромки делают стружколомающие канавки.

Стойкость спиральных сверл с отверстиями до 8 раз превышает стойкость стандартных сверл.

Для работы с большими подачами жесткость и прочность сечения сверла должны быть увеличены, а также подобран для изготовления сверл материал большей прочности

изготавливают диаметром от 3 до 30 мм, их применяют для сверления отверстий длиной до 30 диаметров в стальных заготовках и до 40 диаметров в чугунных. Эти сверла изготавливают из быстрорежущей стали. Для лучшего отвода стружки угол наклона винтовых канавок w=60°. Стружечные канавки у шнековых сверл имеют в осевом сечении прямолинейный треугольный профиль с закруглением во впадине

При обработке заготовок из чугуна угол при вершине сверла 2ф= 120. 130°, при обработке стали 2ф=120°, задний угол выбирают в пределах 12—15°. Для уменьшения трения в процессе работы на калибрующей части сверло имеет утонение 0,03—0,10 мм по направлению к хвостовику на длине 100 мм. Для уменьшения трения ленточку на калибрующей части выбирают равной 0,5—0,8 ширины ленточки спирального сверла. Для придания сверлам жесткости диаметр сердцевины принимают равным 0,3—0,35 диаметра сверла и затем производят подточку перемычки до 0,1—0,15 диаметра сверла. Диаметр сердцевины не изменяется по всей длине рабочей части. Для получения дробленой стружки переднюю поверхность сверла подтачивают. У сверл для обработки заготовок из чугуна передний угол выбирают равным 12—18°, у сверл для обработки заготовок из стали 12—15°.

Сверла одностороннего резания

Эти сверла делят на сверла с внутренним подводом СОЖ и наружным отводом стружки и на сверла с наружным подводом СОЖ и внутренним отводом стружки

Сверла первого типа изготавливают диаметром от 3 до 30 мм. Сверла делают из быстрорежущей стали и оснащают пластинамиили коронками из твердого сплава. Пластины и коронки припаивают.

Особенностью эжекторных сверл является эффект подсоса СОЖ, отходящей вместе со стружкой в результате разрежения и перепада давлений, создаваемого внутри корпуса сверла. Разрежение обеспечивается разделением прямого потока жидкости на два направления. Прямой поток СОЖ подается под давлением 2—3 МПа по каналу А между внутренним и наружным стеблями. Не доходя до рабочей части, он разделяется. Примерно 70% жидкости направляется в зону резания через сделанные в корпусе сверла отверстия, а 30% жидкости через щелевидные сопла Б, сделанные на внутреннем стебле, отводится обратно

сверла с неперетачиваемыми сменными многогранными пластинами

Сверление сверлами с неперетачиваемыми сменными многогранными пластинами — наиболее производительный и самый экономичный способ получения отверстий диаметром от 12 до 80 мм.

Эффективность данного метода объясняется в первую очередь снижением трудоемкости сверления. По сравнению со сверлами из быстрорежущей стали машинное время сокращается от 2 до 10 раз.

Стойкость сменных пластин очень высока, так как они изготавливаются из современных марок твердых сплавов с износостойкими покрытиями.

Легко решается проблема обработки материалов с повышенной твердостью и труднообрабатываемых высоколегированных сталей.

Дополнительному повышению производительности способствует возможность установить в центральное гнездо пластину из высокопрочного сплава, а в периферийное гнездо из износостойкого сплава, допускающего высокие скорости резания.

Использование сверл со сменными неперетачиваемыми пластинами позволяет полностью отказаться от дорогостоящей переточки. Замена пластин может быть произведена менее чем за минуту, даже без снятия сверла со станка.

Технология изготовления спиральных сверл

Зенкеры

— осевой режущий инструмент, предназначенный для повышения точности формы отверстия, полученных после сверления, отливки, ковки, штамповки, а также для обработки торцовых поверхностей бабышек, выступов и др.

Зенкеры для обработки цилиндрических отверстий применяют для окончательной обработки отверстий с допуском по 11-, 12-му квалитетам и обеспечивают параметр шероховатости поверхности R_z = 20. 40 мкм или для обработки отверстий под последующее развертывание

Зенкеры изготавливают хвостовыми цельными, хвостовыми сборными со вставными ножами, насадными цельными и насадными сборными.

Зенкеры делают из быстрорежущей стали или с пластинами твердого сплава, напаиваемыми на корпус зенкера или на корпус ножей у сборных конструкций.

Зенкеры из быстрорежущей стали изготавливают хвостовыми цельными диаметрами от 10 до 40 мм, хвостовыми сборными со вставными ножами диаметром от 32 до 80 мм, насадными цельными диаметром от 25 до 60 мм и насадными сборными диаметром от 40 до 120 мм

Хвостовые зенкеры делают сварными — рабочая часть из быстрорежущей стали, хвостовик из сталей 45, 40Х, 45Х.

Место сварки обычно делают на шейке

Конструктивные элементы зенкера

Диаметр зенкера для обработки отверстий устанавливают в зависимости от его назначения Диаметр зенкера № 1, предназначенного для обработки отверстий под последующее развертывание, определяют с учетом припуска под развертывание Диаметр зенкера № 2 для окончательной обработки определяют по диаметру обрабатываемого отверстия с учетом допуска на отверстие, разбивки и запаса на изнашивание. Разбивку обычно принимают равной 0,3—0,4 допуска на обрабатываемые отверстия, допуск на изготовление принимают равным 0,25 допуска на отверстие

Схема построения допусков на наружный диаметр зенкера