Алмаз для резки стекла

Большинство людей делают ремонт дома самостоятельно. И им приходится работать со стеклом. У них появляется потребность вырезать из квадратной или прямоугольной формы какую-нибудь особенную фигуру или узор или просто отрезать кусок стекла. Более подробно поговорим о том, как правильно резать стекло алмазным стеклорезом.

Выбор инструмента

Первоначально необходимо выбрать правильный инструмент. Как правило, для резки материала используют алмазные резаки.

Инструмент состоит из ручки и головке, где установлен непосредственно сам резак.

ВАЖНО. К инструменту следует относиться аккуратно. Алмазный резак весьма хрупкий, и если на нем будут повреждения, то резать материал нормально не получится. На материале могут оставаться царапины, а в противном случае материал будет просто крошиться.

Для одноразового использования не нужно покупать профессиональный инструмент, подойдет средней ценовой категории. Именно в этом ценовом диапазоне начинаются не роликовые, а алмазные резаки.

Этапы подготовки

1. Необходимо подготовить площадку, где будут производиться работы по резке.
2. Стекло нужно подготовить. Протереть, на нем не должно быть пятен и разводов. Иначе, разметка будет плохо видна.
3. Нанесение разметки. Это необходимо делать с особой внимательностью, потому что второго шанса не будет.
   ВАЖНО. Использовать точные вспомогательные приборы – линейка, циркуль и другое.
4. После нанесения разметки, можно приступать к резке.
   ВАЖНО. Необходимо несколько раз проверить правильность нанесения разметки, ведь после того, как стекло отрезать, ничего изменить будет нельзя.

Технология резки

Стекло необходимо надежно зафиксировать, чтобы оно не двигалось в процессе работы. После того, как надрез произведен, нужно сместить материал так, что бы часть, которая не нужна, свисала в воздухе и надавить на нее.

ВАЖНО. Нельзя использовать молоток для отделения ненужной части материала. Таким образом, деталь может треснуть или вовсе разбиться.

Во время резки, инструмент необходимо держать под углом относительно стекла. Необходимо стараться производить надрез одной сплошной линией.

Разлом

Нужно сместить стекло так, что бы часть, которая не нужна, свисала в воздухе и надавить на нее. Можно слегка постукивать ручкой инструмента, она сделана таким образом, что не вызовет разрушения материала.

ВАЖНО. Линия надреза должна свисать приблизительно в 1-2 сантиметрах от поверхности стола.

Свисающую часть нужно поддерживать рукой во время постукиваний. От вибрации материал должно разломиться. Если это не происходит, то придется повторить надрез по той же разметке и надавить рукой.

ВАЖНО во время работы использовать тряпочные перчатки.

Заключение

Подводя итоги вышесказанному, можно отметить, что пользоваться алмазным стеклорезом необходимо аккуратно, и соблюдать технологию резки. Перед началом работы лучше проконсультироваться у специалистов или посмотреть обучающие видеоролики.

Резка стекла и зеркал по заданным размерам выполняется посредством специального ручного инструмента – стеклореза.

С его помощью можно добиться точного реза по разметке, при этом работа выполняется крайне быстро и без повреждения этого хрупкого материала.

Стеклорез представлен на инструментальном рынке несколькими видами, каждый из которых отличается конструкцией, типом и характеристиками режущего элемента, а значит, подбирать его следует в зависимости от поставленной задачи.

Стеклорез не подходит для резки закаленного стекла, так как оно при повреждении рассыпается на мелкие осколки.

Назначение стеклореза

Использование любого стеклореза, будь то ручной инструмент или полуавтоматический стол для резки стекла, подразумевает нанесение на поверхность заготовки прямой царапины, по линии которой материал всегда разламывается вручную.

При этом стеклорез также используют для работы с керамикой, например, кафельной плиткой.

Не проблема для инструмента и рифленое стекло.

Рез рифленого стекла следует выполнять с его гладкой стороны.

Некоторые типы стеклорезов способны резать по прямой линии относительно толстый материал (вплоть до 19 мм), даже если на нем имеется неглубокий узор, другие же предназначены для фигурной резки, например, по кривым линиям.

Устройство и характеристики

Конструкция простейших стеклорезов состоит из ручки с соединительным стержнем (трубки), головки, выполненной в виде молоточка, и оправки с режущим элементом, в роли которого выступает кристалл искусственного алмаза.

По типу крепления головки различаю:

• Неподвижный инструмент.
• Варианты с вращающейся оправкой, способные повторять в соответствии с шаблоном кривые линии.

Алмазный кристалл бывает двух видов, в зависимости от формы, крепится в державке, как правило, серебряным припоем, а для самого крепления существуют предусмотренные ГОСТом допуски:

• Резец в форме четырехсторонней правильной пирамиды. Тут допуск перпендикулярности проекции режущей кромки к оси державки не должен быть выше 30`.
• Резец в форме криволинейной поверхности. Допуск прямолинейности проекции режущей кромки должен быть до 0,015 мм.

Рассмотренный вариант стеклореза называется алмазным.

В случае использования в качестве режущего элемента одного или нескольких роликов – роликовым.

Пазы на головке стеклореза

В классическом исполнении стеклорез имеет один или несколько пазов (разной ширины) на головке.

Немного реже встречаются варианты, где пазы вырезаны в небольшой планке, прикрепленной к стержню рукояти.

При помощи этих углублений выполняют отламывание кромки стекла.

Например, пазы пригодятся для удаления лишнего материала, если разлом отошел от места разметки.

Также для этих целей используют пассатижи или специальные щипцы.

Материал стеклорезов и резцов

Рукояти стеклорезов производят из твердого дерева, фенопласта, полистирола или других материалов, схожих по механическим свойствам.

В производстве всех остальных элементов (разве что кроме алмазного резца) используют металлы и сплавы:

• Державка. Для ее изготовления используют сталь (15, 20, 25).
• Соединительный стержень и молоточек. Тут используется латунь (ЛС59-1) и сталь (20, 25, 30) с защитным покрытием.

Основание стеклореза также зачастую изготавливается из алюминия.

Что касается рабочих элементов инструмента, то:

• Алмазный резец изготавливают из натурального или синтетического алмаза, причем последний по эффективности ничуть не проигрывает первому.
• Твердосплавный резец изготавливают из победита, представляющего собой сплав из 90% карбида вольфрама, выступающего в роли твердой фазы, и 10% кобальта.
• Твердосплавные ролики изготавливают из кобальто-вольфрамовых сплавов.

Размеры и вес стеклорезов

Длина стандартного алмазного стеклореза составляет около 120 мм, ширина молоточка –30 мм, его толщина – 8 мм.

В продаже встречаются варианты длиной от 80 до 200 мм.

Вес инструмента составляет 20 – 100 г.

Размеры резцов и угол заточки роликов

Согласно ГОСТу, полная длина алмазного резца пирамидальной формы составляет 22 мм, а криволинейного – 16 мм.

При этом максимальная толщина стекла, с которым способен безопасно работать стеклорез с натуральным алмазом — составляет до 10 мм.

Роликовый резец может оснащаться роликами самых разных диаметров, где наиболее распространенными являются 6,6-миллиметровые варианты.

Угол заточки – 100 градусов, максимальная глубина реза – 5 мм.

Существуют варианты с масляным охлаждением роликов, с углом заточки 150 градусов для реза материала толщиной до 20 мм и 135 градусов – для толщины до 10 мм.

Для алмазных стеклорезов введен ГОСТ 10111-85.

Согласно ему, инструмент сопровождается документами, в которых указано его условное обозначение, товарный знак производителя, масса алмаза, дата изготовления, а также штамп, подтверждающий прохождение техконтроля.

Стандарт разработанный в советские годы: ГОСТ 4407-72

Ресурс работы

С момента продажи гарантийный срок эксплуатации стеклореза составляет 1 год, то есть гарантия предоставляется самим изготовителем.

Вместе с тем конкретно алмазным инструментом можно нарезать до 12 тыс. погонных метров материала, в то время как ролики рассчитаны на длину реза не менее 350 метров.

Маркировка

Алмазные резцы имеют маркировку, указывающую на ориентацию рабочей грани.

На самостоятельные изделия, предназначенные для импорта, в дополнение наносится масса алмаза (в каратах).

Сам молоточек инструмента имеет товарный знак производителя.

Все производители качественного инструмента также наносят на него надлежащую маркировку.

Виды стеклорезов и их цена

Стеклорезы, исходя из конструктивных особенностей, делятся на следующие виды:

Алмазные

Как уже говорилось ранее, рабочий элемент представляет собой цельный алмазный кристалл, который способен, как и любой другой резец, со временем изнашиваться.

По форме резец бывает двух видов: с криволинейной режущей кромкой – устанавливаются на одной оси с инструментом, и с четырехгранной кромкой в форме пирамиды – монтируются по отношению к оси инструмента под углом примерно в 20 градусов.

Первый вариант больше подходит для работы начинающими резчиками, в то время как со вторым способны справится только профессионалы с большим опытом работы.

При износе резца допускается выполнение его приточки на бруске или чугунном диске с использованием мастики, в основе которой лежит алмазная пыль.

В производстве инструмента используют как натуральный, так и искусственный (синтетический) алмаз.

Второй, естественно, намного дешевле (от 500 руб. за относительно качественный вариант), однако, первый обеспечивает рез более толстого стекла.

Сам режущий элемент способен выдержать рез около 10 тыс. погонных метров материала.

Цена за инструмент с натуральным камнем в среднем составляет 1500 рублей.

Победитовый

С роликовым резцом, изготовленным из победита.

Конструктивно представляет собой предыдущий вариант, однако, имеет стоимость значительно ниже, а также малопригоден для работ по стеклу.

В процессе резания твердосплавный резец быстро тупится и оставляет некачественную канавку, потому встречается даже у домашних мастеров крайне редко.

Роликовые

Пожалуй, самый распространенный вариант.

Рез выполняется твердосплавным вращающимся роликом.

На рынке встречаются преимущественно модели с 1, 3-мя и 6 роликами.

В первом случае элемент закреплен в державке формы вилки, подобно велосипедному колесу, при этом способен резать около 350 погонных метров материала, после чего тупится и требует переточки, причем с обеих сторон.

У трехроликовых моделей, как и с большим количеством роликов, используется державка револьверного типа.

Иными словами, если один элемент выходит из строя, достаточно открутить крепежный винт и провернуть державку, поставив в рабочее положение следующий ролик.

Существуют и двухроликовые модели, корпус которых, что характерно для дешевого инструмента, изготовлен из пластика.

Стеклорезы с шестью лезвиями и поворотной головкой более долговечны, так как позволяют работать с большими объемами материала именно за счет количества роликов.

Хороший стеклорез со стальным режущим колесиком обойдется примерно в 700 рублей, а минимальная цена за роликовый вариант составляет 90 руб.

Масляный

Представляет собой доработанный предыдущий вариант.

Его особенность – наличие небольшого резервуара, в который заливается масло, подающееся в процессе работы непосредственно на режущий элемент непрерывно и в автоматическом режиме.

Резервуаром зачастую выступает полая цилиндрическая или прямоугольная (со скругленными гранями) рукоять, имеющая выступы под пальцы для удобства удержания.

Такое решение позволило снизить трение роликов, тем самым повысив срок службы инструмента.

Также плавное движение сказывается на качестве реза в лучшую сторону.

Такой стеклорез способен справится с 5000 погонных метров стекла, максимальная толщина которого составляет 20 мм.

Минимальная стоимость – 160 рублей.

Циркуль стеклорез

Предназначен для вырезания правильных кругов.

В основе его конструкции, что понятно из названия, лежит циркульный механизм.

Опорной точкой в данном случае выступает присоска, фиксирующая всю конструкцию на плоскости стекла.

К присоске крепится шкала и режущий элемент, способный двигаться вдоль последней для регулировки радиуса.

Этот вариант инструмента также называется радиусным, так как расстояние между точкой опоры и резцом при работе неподвижно фиксируется.

Круговой стеклорез

Более сложный подвид – круговой стеклорез для вырезания овалов.

Он имеет уже два центра, а резец двигается при работе по сложной траектории, образующей в итоге замкнутый эллипс.

Сама же траектория, по сути, состоит из участков окружностей, имеющих разный диаметр.

Цена – около 1 тыс. рублей.

Последний вид стеклореза в большинстве случаев представляет собой симбиоз масляного инструмента и циркульного механизма.

Стеклорез специальный

Инструмент предназначен для серийной резки стекла окружностей малого диаметра.

Он имеет оригинальную конструкцию в виде плоской окружности, на которую установлена штанга с резцом, передвигающимся по ней для выбора нужного диаметра.

Штанга и резец имеют фиксирующие элементы, для предотвращения их сдвига.

Для удобства работы и перемещения стеклореза к основной конструкции прикреплена ручка в форме буквы «Г».

Какой стеклорез выбрать?

С учетом приведенной выше информации можно сделать вывод, что для профессиональной деятельности больше других подходят масляные и алмазные стеклорезы.

Первый незаменим в случае работ со стеклом, толщина которого достигает 20 мм.

Алмазный же вариант даст чистый тонкий рез.

Для этого требуется использование резца, изготовленного именно из натурального алмаза, так как он подходит для резки стекла толщиной до 10 мм.

Выбор инструмента для дома всегда основывается на том факте, что работы со стеклом выполняются достаточно редко, а кроме того, сама его толщина в быту почти никогда не превышает отметки в 5 мм.

Тут бесспорно лидируют роликовые варианты из-за своей невысокой стоимости.

Такой стеклорез не жалко потерять или даже выбросить, если он придет в негодность.

Если планируется выполнить единоразово большой объем работ, то предпочтение лучше отдать моделям, у которых предусмотрена замена головок, так как режущие ролики слишком быстро тупятся.

Этот вариант идеален особенно для тех, кто никогда не точил режущие элементы, да и выполнять подобную процедуру не всегда целесообразно.

Как резать стеклорезом?

Пользоваться стеклорезом эффективно, при этом избежав большого количества отходов, не так уж и сложно, если следовать приведенной последовательности действий:

• Стекло очищается от любых загрязнений и просушивается. Далее лист укладывается на ровную и мягкую поверхность, например толстую ткань, войлок.
• Перед тем, как начать работать непосредственно стеклорезом, следует подготовить бумажный план раскроя стекла.
• Процесс резки заключается в следующем: для удобства работы берется шаблон или линейка, которая обязательно плотно прилегает к листу, а кроме того, не скользит по стеклянной поверхности. Стеклорез удерживается у основания рукояти. Чертится линия, начиная от дальнего края, без нажима, при этом слышно характерное потрескивание стекла. В итоге получится почти невидимая царапина, если говорить об алмазном инструменте. Роликовый же вариант требует более сильного нажима, а результатом станет белая глубокая линия. Эта работа проделывается всегда за один раз, а в случае какой-либо ошибки, лист переворачивается, и новая черта ведется уже по обратной поверхности.
• Последний этап – разлом стекла. Для этого на руки надеваются защитные перчатки. С обратной стороны стекла выполняются легкие постукивания оправкой, что упростит процесс. Далее лист укладывается на край стола по линии реза, после чего отламывается резким движением вниз. Если в итоге наблюдается наличие узких полосок, они отламываются пазами с проложенной бумагой или резиной.

Для придания кромке стекла гладкости, надеваются защитные очки и используется дрель с зажатой в патроне точильной насадкой.

Что нужно знать о стеклорезах?

Резка стекла алмазным инструментом – процедура очень тонкая.

Для ее качественного выполнения следует убедится в целостности резца обыкновенным внешним осмотром.

Хотя алмаз, пусть даже и искусственный, и представляет собой крайне прочный материал, даже на нем иногда наблюдаются трещины в следствии несоблюдения технологии изготовления или элементарного брака.

Использование такого инструмента может привести в итоге большому количеству отходов.

Покупая стеклорез, следует помнить, что на поверхности его любой составляющей недопустимы вмятины, следы коррозии, даже мельчайшие раковины и заусенцы.

За целостностью инструмента требуется следить и в течении всего времени его эксплуатации.

Алмазный резец тупится намного медленнее твердосплавных роликов, однако, когда это произойдет, достаточно переставить оправку, повернув ее на 90 градусов, превратив соседнюю грань пирамидальной поверхности в рабочую.

Производители стеклорезов

Изготовлением стеклорезов занимаются следующие производители:

Чтобы ровно и аккуратно резать стекло, не нужно быть потомственным стекольщиком, достаточно качественного стеклореза и немного предварительной практики. Сегодня мы расскажем, как правильно пользоваться двумя основными разновидностями стеклорезов, коснёмся аспектов выбора и техники работы с ними.

Техника безопасности

Резка стекла — достаточно травмоопасный процесс. Основных факторов риска три:

• микроскопическая стеклянная пыль, вызывающая раздражение слизистых;
• небольшие игловидные осколки, способные повредить глаза при отскоке;
• острые края заготовок.

Резку стекла даже в небольших масштабах следует обязательно проводить в очках и хлопчатобумажных перчатках. Если планируется продолжительная работа на этом фронте, то не помешает обычный лепестковый респиратор.

Большинство травм происходит из-за оказания чрезмерного усилия на инструмент. Вероятность, что рука со стеклорезом соскользнёт от избыточного напряжения, достаточно высока, это не только может привести к серьёзным порезам, но и гарантированно испортит материал.

И, конечно, традиционный источник травматизма — человеческая невнимательность. Нет ничего хуже стеклянной занозы, поэтому не проверяйте качество обрезных кромок на ощупь до их шлифовки и не режьте стекло навесу или на коленях. Поддерживайте порядок на рабочем месте, в особенности на полу, предпочитайте закрытую одежду и не устанавливайте листы стекла под слишком отвесным углом.

Стеклорезы: какой лучше

В вопросе выбора инструмента для резки стекла как нигде прослеживается зависимость от профессиональной подготовки. Роликовые стеклорезы отлично подходят для обучения и редкого использования, алмазный инструмент предпочтителен для опытных резчиков.

Роликовые стеклорезы отличаются от алмазных не только внешним видом и конструкцией, они иначе воздействуют на материал. Главное преимущество роликового инструмента — абсолютно наглядный процесс нанесения разметки. При пользовании таким стеклорезом ошибиться практически невозможно, но качество кромки и скорость работы обычно оставляют желать лучшего.

Кроме того, у роликов, как правило, небольшой эксплуатационный ресурс. В зависимости от стоимости и, соответственно, используемого сплава, один ролик может быть рассчитан на 200–500 м реза при соблюдении правил эксплуатации. После этого его нужно заменить, что не очень удобно при больших объёмах работы, к тому же не каждая модель стеклореза предусматривает такую возможность.

Более-менее опытные стекольщики используют для резки практически неубиваемые алмазы: проще один раз научиться им работать, чем менять ролики каждые 40–60 минут. Других принципиальных различий эти два типа инструмента не имеют: конечно, могут быть дополнительные «примочки» вроде ломателя или обдирщика кромок, разные формы рукояток. Но это всё вторичные признаки, определяющие удобство работы, но не базовую технику.

Что касается масляных стеклорезов, то это способ устранить вездесущую стеклянную пыль, и попытка приблизить роликовый инструмент к алмазному по долговечности. Попытка, к слову, вполне удачная: при наличии смазки ролик может выполнить несколько километров реза, что все ещё далеко до алмазного инструмента, но уже неплохо. Единственный критерий качества такого инструмента — надёжность механизма подачи смазки: при рабочем нажиме ролик должен оставлять небольшую точку, но не растекающееся пятно.

Подготовка рабочего места

При резке стекла качество результата определяется удобством работы. Вне зависимости от того, хотите ли вы просто укоротить зеркало или собираетесь подрабатывать резкой, место должно быть оборудовано с учётом нескольких требований. А вот подход к их исполнению может быть совершенно разный.

Первое — мягкая поверхность стола, к которой листом стекла не могут быть прижаты пылинки и песчинки. Для профессионалов рекомендуются щёточные плинтусы, для разовой работы сгодится старый ковер или мягкая плотная простынь. Размер стола должен позволять поместить деталь как минимум на 2/3 площади, при этом линия реза должна целиком находиться на столе.

Один из залогов успеха в резке стекла — качественное освещение. Из дополнительных инструментов понадобится толстая металлическая рейка с прямым краем и небольшой тонкий штапик для отлома. Перед резкой все стекла должны быть тщательно вымыты и высушены, по грязному стеклу разметка наносится прерывисто, и заготовка не может быть ровно отломана.

Как работать масляным стеклорезом

Благодаря аморфной структуре стекло имеет интересный характер разрушения. Ломается оно всегда «по кратчайшему пути», то есть в самом тонком месте. Поэтому достаточно самой незначительной царапины, лишь бы она начиналась от одного края и заканчивалась на другом.

Роликовый стеклорез не наносит царапину, он продавливает канавку, обламывая края множеством мелких чешуек. Давление на инструмент должно быть соразмерным толщине разрезаемого стекла и, соответственно, диаметру ролика. Запомните также, что имеется только одна попытка нанести разметку, при повторном проходе по риске ролик практически сразу щербится и затупляется.

Правильно держать стеклорез как ручку, используя ребро ладони как упор и выставляя вперёд мизинец для большей стабильности. Движение всегда направлено к себе, то есть стеклорез попросту тянется за рукой, необходимый нажим обеспечивается пальцами. Положение стеклореза в продольной проекции всегда строго перпендикулярное.

Все разговоры о правильном наклоне рукоятки в направлении реза — это чистейшая ересь: круглому ролику без разницы под каким углом он повёрнут. Однако для масляных стеклорезов предпочтительно удерживать ручку ближе к перпендикулярному положению для нормального нажима на подающий смазку фитиль.

Итак, приставив ролик к дальнему краю нужно с минимальным нажимом протянуть 3–5 мм риску, чтобы разметка гарантировано касалась торца стеклянного листа. После этого по той же риске тянется основная линия, на этот раз с нормальным прижимом. Если вынужденно разметка прервалась, начать нужно с небольшим заходом на проделанную царапину и отметить место прерывания, чтобы после его тщательно обстучать. Основная специфика при работе с масляным стеклорезом — обеспечивать нажим, достаточный для нажатия на подающий фитиль. В остальном такой инструмент режет, как и обычный роликовый.

Подбор роликов и смазки

Имеется достаточно много разновидностей роликов для разных задач и разных типов стекла. Для масляных стеклорезов используются ролики из того же материала, что для обычных — карбида вольфрама или вольфрам-кобальтового сплава, несколько реже встречаются изделия из закалённой нержавейки. По качеству реза каждого материала нельзя дать однозначного ответа: все сплавы однозначно твёрже стекла, и оценка удобства работы с ними по большей части субъективна.

Диаметр ролика подбирается точно по толщине разрезаемого листа. Если ролик меньше, возможны проблемы с разломом, более крупный оставит некрасивую щербатую кромку. Для резки криволинейным контуром или если стекла имеют неровную поверхность, используются ролики очень малого размера, но в таком случае разметку следует очень тщательно обстучать.

Ролики могут отличаться и по углу заточки. Стекло толщиной до 4–6 мм прекрасно режется роликом с кромкой в 135°, это минимальное значение. Чем толще стекло, тем более тупой угол заточки используется, в некоторых моделях углы достигают 160°.

Со смазкой также имеются нюансы. Для сохранности качественного инструмента его нужно заправлять специальным составом на водной основе. Масло имеет определённую консистенцию, за счёт которой обеспечивается его минимальный расход, и легко смывается водой. При отсутствии можно воспользоваться вазелиновой смазкой: расход будет несколько больше, но зато никаких проблем с очисткой.

Повышаем уровень навыка: работа алмазным стеклорезом

Если ресурса масляного стеклореза всё же не хватает, приобретайте алмазный. Но будьте готовы провести серию пробных резов — в общей сложности около пары сотен метров. Необходимо это для определения индивидуальных особенностей алмаза — углов заточки и поворота кромок.

Вначале пристально рассмотрите кристалл под увеличительным стеклом. Алмазный камень имеет форму зуба с двумя спусками — один пологий и прямой, второй более крутой и с двумя гранями. Нормальное направление при работе — пологим прямым краем на себя.

Основная задача при освоении алмазного инструмента — найти максимально выгодный наклон ручки на себя/от себя, при котором алмазный зуб будет максимально легко выцарапывать миниатюрную канавку. При этом самой разметки на стекле почти не видно, а при движении стеклореза слышен характерный звон.

Не забывайте, что наклонять алмазный стеклорез влево/вправо нельзя: если для ролика уход на пару-тройку градусов терпим, то при работе алмазным резцом царапина получит рваные края и качество кромки получится отвратным. Поэтому тренируйтесь на обрезках стекла, набивайте руку и формируйте мышечную память: хорошего алмазного стеклореза многим хватает чуть ли не на всю жизнь.