Анализ существующего технологического процесса
На протяжении многих операций для осуществления контроля промежуточных размеров используется штангенциркуль, что не применимо при данной годовой программе (300 штук) выпуска детали и способствует затрате рабочим большего времени на измерение, чем при измерении шаблонами. Так на операции 10 Вертикальный консольно-фрезерный для контроля размера 16-0.3 используется штангенциркуль, Поэтому я предлагаю заменить универсальные средства измерений на специальные (калибры, пробки и т.д.).
1) Режущий инструмент для обработки данной детали подобран в соответствии со всеми нормами и требованиями. На операции 10 Вертикальный консольно-фрезерный фреза, используемая при обработке оснащена ножами из быстрорежущего сплава Т15К6, т.к. материал детали легкообрабатываемый.
2) Мерительный инструмент, используемый для измерения детали коллектор впускной 263-1008033-А морально устарел, например, для измерения размеров заготовки и некоторых межоперационных размеров используют штангенциркуль.
3) Большим плюсом данного тех процесса является одновременная многоинструментальная обработка. Благодаря применения нового оборудования – станок вертикальный консольно-фрезерный с ЧПУ FSS 400 CNC позволяет вести обработку как фрезерованием так и сверлением и нарезанием резьбы, что позволяет существенно сэкономить но времени обработки и на количестве станков.
4) Заготовка получается методом литья в кокиль, что является наиболее рациональным методом обработки, т.к. форма, размеры, внешний вид заготовки приближены к форме и размерам готовой детали. Припуски на механическую обработку соответствуют реальной заготовки.
5) На участке отсутствует механический отвод стружки, стружка собирается и сбрасывается в контейнер в ручную, что так же занимает много времени.
6) Практически на всех операциях соблюдается принцип постоянства баз, что позволяет применять специальные, быстродействующие приспособления с пневматическим приводом, которые обеспечивают точность закрепления, быстроту зажима, разжима детали, что позволяет сократить вспомогательное время на операциях.
7)Передача заготовок от станка к станку происходит с использованием физического труда рабочего.
8)Хорошо организованы вентиляция помещения и освещение рабочего места.
9) Все рабочие занимают соответствующие их разрядом рабочие места.
10) Нормы времени не соответствуют современным методом обработки. Они преувеличены.
11) На участке соблюдаются правила и нормы охраны труда, нету никаких отклонений по шуму, освещению, и остальным опасным и вредным производственным факторам.
12) Режимы резанья занижены при том что оборудование позволяет вести обработку на гораздо больших скоростях.
13) На всех операциях применяются высокопроизводительные приспособления.
14) Применено высокопроизводительное оборудование.
Перечень организационно-технических мероприятий по усовершенствованию существующего варианта технологического процесса
На основании анализа существующего варианта технологического процесса предлагаю следующий перечень организационно-технических мероприятий по совершенствованию существующего варианта технологического процесса:
1) заменить универсальные средства измерений на специальные;
2) применить более прогрессивные режимы резания и нормы времени на всех операциях проводимых на радиально сверлильном станке 2Л554 поскольку эти режимы занижены, и это позволит сократить время на обработку, так на операции 025 радиально-сверлильной для сверления диаметра 12 можно увеличить частоту вращения до 1000 мин -1 , что сократит время на обработку и при этом будет достигнута точность соответствующего квалитета.
3) применить на участке шнековый транспортер для отвода стружки с отдельным выходом от основного потока стружки, т.к. алюминиевая стружка идет обратно в литейный цех на переработку.
4) Оборудование загружено частично, но на этом участке обрабатываются схожие детали. Целесообразно догружать станки обработкой других деталей, т.к. понижается себестоимость изготовления деталей.
5) Напылить режущую часть инструмента износостойким покрытием карбида-титана так для фрезы с твердосплавными платинами использование такого напыления позволит значительно увеличить стойкость инструмента при более высоких нагрузках;
6) Перед контрольной операцией ввести моечную ;
7) Заменить ручные приспособления на пневматические;
8) Предлагаю установить станки в соответствии с технологическим процессом, что позволит сократить время на межоперационное транспортирование.
9) Установить подвесной конвейер для транспортирования заготовок и на конвейере установить моечную машину.
Дата добавления: 2015-09-04 ; просмотров: 785 . Нарушение авторских прав
Анализ технологического процесса.
В соответствии с существующим технологическим процессом, детали со станка на станок передаются партиями. Время механической обработки партии деталей складывается из времени обработки партии на первом, втором и третьем станке, времени транспортировки партии между станками.
На точность механической обработки оказывает значительное влияние погрешность базирования на станках. Достоинством этого технологического процесса является то, что для обработки используется универсальное оборудование и универсальная оснастка. В свою очередь недостатки этого технологического процесса очевидны: очень длительный цикл обработки и очень низкая точность обработки.
Глава 2. Проектирование технологического процесса мех.обработки детали Ось
Выбор и обоснование варианта маршрутного технологического процесса
Задачей проектирования технологического процесса механической обработки является определение такой ее последовательности, при которой наиболее полно используются технологические возможности станков, приспособлений и инструментов, а деталь изготовляется с наименьшими материальными затратами. Такие же задачи решаются и при проектировании технологического процесса восстановления изношенных и поврежденных деталей. Технологический процесс должен быть разработан с учетом производственных возможностей предприятия и передового опыта. Необходимо также иметь следующие исходные данные:
1. Годовую производственную программу, которая влияет на выбор оборудования, приспособлений, инструментов, а также на структуру технологического процесса.
2. Рабочий чертеж детали, по которому составляют технологический маршрут обработки, определяют виды, методы механической обработки и место термической обработки в общем технологическом процессе изготовления детали, составляют технические условия (ТУ) на приемку обрабатываемой детали, выбирают оборудование, приспособления и инструмент. Рабочий чертеж детали должен быть выполнен в масштабе 1:1. Исключение делается для деталей больших и малых размеров. На рабочем чертеже проставляют все необходимые размеры для обработки детали. Размеры на сопрягаемые поверхности приводят с допусками, характеризующими точность обработки. Кроме того, указывают допуски на неточность взаимного расположения отдельных обрабатываемых поверхностей. Шероховатость обрабатываемых и необрабатываемых поверхностей обозначают условными знаками в соответствии с ГОСТом. На рабочем чертеже также указывается материал, из которого должна быть изготовлена деталь, ее масса, термическая обработка, твердость детали (сердцевины), ее отдельных поверхностей и другие сведения.
3. Указания по использованию имеющегося оборудования и его загрузке. Если разрабатывается технологический процесс для действующего предприятия, то обычно оговаривают в задании, на каком оборудовании обрабатывать, число смен работы и т. п.
4. Справочные материалы, к которым относятся каталоги или паспортные данные станков, справочники по режимам резания, нормированию, по приспособлениям, инструменту и т. д.
Проведя анализ исходных данных, с целью подбора существующей типовой технологии следует установить, к какому классу или группе деталей относится обрабатываемое изделие. При разработке технологии необходимо учитывать имеющийся опыт изготовления типовых деталей на передовых предприятиях, по возможности использовать новое прогрессивное оборудование, приспособления и инструменты, а также наиболее совершенные формы организации производства. Чтобы обеспечить изготовление деталей с наименьшими затратами, для большинства основных деталей на заводах серийного и особенно крупносерийного производства составляют несколько вариантов технологий. По результатам экономического анализа выбирают наиболее эффективный вариант.
Таким образом, при разработке технологии приходится учитывать технические и экономические факторы.
Рассмотрим маршрутную карту предлагаемый технологический процесс, сконцентрировав внимание на важных пунктах. Маршрутная карта технологический процесс представлена в таблице 3.
Таблица 3 — Маршрутная технология предлагаемого технологического процесса
| Номер операции | Наименование операции | Оборудование |
| Заготовительная (штамповка) | ГКМ | |
| Токарно-револьверная | Токарно-револьверный 1Г340П | |
| Токарно-револьверная | Токарно-револьверный 1Г340П | |
| Сверлильная | 2Н135 | |
| Фрезерная | 6Р12 | |
| Контрольная | — |
Дата добавления: 2015-10-27 ; просмотров: 813 | Нарушение авторских прав
Объектом анализа является технологический процесс изготовления детали «Вал», входящая в состав узла «Вал ножевой»
Для анализа последовательности обработки детали и припусков на технологических операциях сведем размеры детали в таблицу 6.3.1.
Таблица 6.3.1 — Основные размеры детали
| Наименование операции | D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | D7 | D8 |
| Деталь | 36-0,016 | 50±0,005 | 59 | 120-0,05 | 50±0,005 | |||
| Заготовка | — | — | — | — | ||||
| — | — | — | — | — | — | — | — | |
| — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 42-0,42 | 56-074 | 66-074 | — | — | 56-074 | — | — | |
| — | — | — | — | — | — | — | — | |
| — | — | — | — | — | — | — | — | |
| — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 37,6-0,16 | 51,6-0,19 | 59,8-0,19 | 121,8-0,25 | 59,8-0,19 | 51,6-0,19 | — | — | |
| 36,7-0,039 | 50,8-0,046 | — | 120,9-0,063 | 50,8-0,046 | — | — | ||
| — | — | — | — | — | — | — | — | |
| — | — | — | — | — | — | — | 25,5 | |
| — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 36,2-0,0039 | 50,2-0,046 | 59,2-0,042 | 120,2-0,063 | 59,2-0,046 | 50,2-0,046 | — | — | |
| — | — | — | — | — | — | — | — | |
| — | — | — | — | — | — | 12 +0,43 | 10 +0,09 | |
| 36-0,016 | 50±0,005 | 120-0,05 | 50±0,005 |
| Наименование операции | D9 | D1 | D11 |
| Деталь | 35,5 | 49,5 | 49,5 |
| Заготовка | — | — | — |
| — | — | — | |
| — | — | — | |
| — | — | — | |
| — | — | — | |
| — | — | — | |
| — | — | — | |
| — | — | — | |
| — | — | — | |
| — | — | — | |
| 35,5 | 49,5 | 49,5 | |
| — | — | — | |
| — | — | — | |
| — | — | — |
| Наименование операции | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | L6 | L7 | L8 | L9 |
| Деталь | 930-2,3 | 50 +0,62 | 12±0,43 | 5,35 +0,2 | 10N9(-0,036) | ||||
| Заготовка | — | — | — | — | — | — | — | ||
| — | — | — | — | — | — | — | — | ||
| 930-2,3 | — | — | — | — | — | ||||
| — | 89±0,435 | 31±0,31- | 72±0,37 | 137±0,5 | — | — | — | ||
| — | — | — | — | — | — | — | — | ||
| — | — | — | — | — | — | — | — | ||
| — | — | — | — | — | — | — | — | ||
| Наименование операции | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | L6 | L7 | L8 | L9 |
| — | 92±0,435 | 33,7±0,31 | 75±0,37 | 139,7±0,5 | — | — | — | ||
| — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| — | — | — | — | — | 50 +0,62 — | 12±0,43 | 5,35 +0,2 | 10N9(-0,036) | |
| — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| — | — | ||||||||
| — | 33,9±0,435 | — | — | — | — | ||||
| — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| — | 34±0,31 | 140±0,5- | — |
| Наименование операции | L10 | L11 | L12 | L13 | L14 | L15 |
| Деталь | 22 +0,4 | 38±0,31 | 8 +0,5 | |||
| Заготовка | — | — | — | — | — | |
| — | — | — | — | — | — | |
| — | — | — | — | — | — | |
| — | — | — | — | — | — | |
| — | — | — | — | — | — | |
| — | — | — | — | — | — | |
| — | — | — | — | — | — | |
| — | — | — | — | — | — | |
| — | — | — | — | — | — | |
| — | — | — | — | — | — | |
| — | — | — | — | — | — | |
| — | — | — | — | — | — | |
| — | — | — | — | — | ||
| — | — | — | — | — | — | |
| — | — | — | — | — | — | |
| 22 +0,4 | 38±0,31 | 29,6±0,26 | — | — | — | |
| — | — | — | — | — | ||
| — | — | — | 8 +0,5 | 34±0,31 | 18±0,215 | |
| — | — | — | — | — | — |
Вывод: В техпроцессе было описано получение каждого размера детали.
Таблица6.3.2 — Анализ технологических возможностей применяемого оборудования
| № опер. | Наименование и модель | Мощность оборудования Э, кВт.ч |
| МП6-1920 | ||
| МР-73 | ||
| 1К62 | ||
| 16К20 | ||
| 16К20 | ||
| 16К20 | ||
| 16М30Ф3 | ||
| ЛТ-144 | 2,2 | |
| WKV-100 | ||
| 16К20 | ||
| ЛТ-144 | 2.2 | |
| 6620У | ||
| 2Н55 | 4,5 | |
| 6620У | ||
| ЛТ-144 | 2,2 |
Вывод. Применяемое для обработки детали оборудование в основном является универсальным. Данное оборудование используется при широкой номенклатуре выпускаемых изделий.
Таблица 6.3.3 – Анализ механизации и автоматизации тех. процесса
| № опер. | Упр. Циклом обр. | Вид загрузки | Межоперационный транспорт |
| автоматич. | Ручная | тележка | |
| автоматич. | Ручная | тележка | |
| ручная | Ручная | тележка | |
| ручная | Ручная | тележка | |
| ручная | Ручная | тележка | |
| ручная | Ручная | тележка | |
| автоматич | ручная | тележка | |
| автоматич | ручная | тележка | |
| ручная | ручная | тележка | |
| ручная | ручная | тележка | |
| автоматич. | Ручная | тележка | |
| автоматич. | Ручная | тележка | |
| автоматич. | Ручная | тележка | |
| автоматич. | Ручная | тележка | |
| автоматич. | Ручная | тележка |
Для анализа брака сведем в таблицу 6.3.4 возможные причины его возникновения и способы их устранения.
Таблица 6.3.4 — Доля и причина брака
| № операции | Причина возникновения | Способ устранения |
| Токарная | Неточности или неправильное использование отсчетных устройств станка и измерительных средств; плохое освещение рабочего места; неправильная установка, несоответствие размеров или износ режущего инструмента; плохое состояние, неверная установка, нежесткое крепление приспособлений; значительная тепловая деформация станка и обрабатываемой детали | Проверить точность работы отсчетных устройств и правильно ими пользоваться, точно и надежно устанавливать оснастку, своевременно перетачивать режущий инструмент, не допускать чрезмерного перегрева элементов СПИД |
| Сверлильная | Перекос оси отверстия. Может быть вызван неправильной установкой детали на столе станка или в приспособлении. | Чтобы предупредить перекос оси отверстия необходимо тщательно проверять установку и крепление детали |
| Фрезерная | Погрешности расположения обработанных плоскостей (непараллельность, неперпен- дикулярность) или отклонения от заданного угла наклона (для наклонных плоскостей и скосов) и др. могут быть вызваны неправильной установкой заготовки на поворотных столах или в приспособлениях. | Для устранения необходимо обратить особое внимание на точность установки обрабатываемых заготовок, точность отсчета угловых величин, а также на очистку поверхностей стола станка и опорных поверхностей приспособлений от стружки и на снятие заусенцев с ранее обработанных опорных поверхностей заготовки. |
| Шлифовальная | Износ абразивного материала | Своевременная замена шлифовального круга |
| Координатно-расточная | Грубая поверхность просверленного отверстия; причинами ее может быть работа тупым или неправильно заточенным сверлом, большая подача сверла, недостаточное его охлаждение | Для предотвращения этого вида брака нужно перед началом работы проверить шаблоном правильность заточки сверла, работать только по режимам, указанным в технологической карте, своевременно регулировать подачу охлаждающей жидкости на сверло. |
| Термическая обработка | Перегрев приводит к росту зерна при закалке что вызывает хрупкость и снижает прочность детали | Для предупреждения перегрева необходимо соблюдать установленный режим закалки. Устраняют перегрев отжигом, а в случае сильного перегрева проводят нормализацию, а затем отжиг. |
Вывод. При производстве данной детали снижение производственного брака обеспечивается организационно-техническими мероприятиями: механизацией и автоматизацией производственных процессов, содержанием оборудования и оснастки в исправном состоянии, внедрением передовых форм и методов технического контроля.
Таблица 6.3.5 — Установочно-зажимные приспособления
| № операции | Наименование приспособления | Привод | Кол-во шт. на станке |
| центр упорный ГОСТ 13214-79; центр вращающийся ГОСТ 8742-75 | ручной | ||
| центр упорный ГОСТ 13214-79; центр вращающийся ГОСТ 8742-75 | ручной | ||
| патрон 3-х кул ГОСТ 2675-80 | ручной | ||
| патрон 3-х кул ГОСТ 2675-80 | ручной | ||
| патрон 3-х кул ГОСТ 2675-80 | ручной | ||
| центр упорный ГОСТ 13214-79; центр вращающийся ГОСТ 8742-75, хомутик паводковый ГОСТ 16488-70 | ручной | ||
| призма опорная ГОСТ12195-66 (2 шт.); 7011-0072 прихват ГОСТ12937-67 | ручной | ||
| патрон 3-х кул ГОСТ 2675-80 | ручной | ||
| центр упорный ГОСТ 13214-79; центр вращающийся ГОСТ 8742-75, хомутик павод-ковый ГОСТ 16488-70 | ручной | ||
| Специальное | |||
| Специальное | |||
| Специальное | |||
| патрон 3-х кул ГОСТ 2675-80 | ручной | ||
| центр упорный ГОСТ 13214-79; центр вращающийся ГОСТ 8742-75, хомутик павод-ковый ГОСТ 16488-70 | ручной | ||
| Специальное |
Вывод. Применяемые установочно-зажимные приспособления в основном ручные. В целях облегчения работы рабочему возможно установка автоматических приводов для данных приспособлений.
Весь режущий инструмент, применяемый в технологическом процессе сведем в таблицу 6.3.6.
Таблица 6.36 — Режущий инструмент
| № операции | Наименование | Материал режущей части |
| Пила L=5800 В=41 S=1,3 Z=2/3 TPI | 10Р2М10К8 | |
| Фреза 2214-0157 | ВК8 ГОСТ 9473-80 | |
| сверло 2317-0103 ГОСТ 14952-75 | Р6М5 | |
| Резец 2102-0059 ГОСТ 18877-73 | Т15К6 | |
| Резец 2102-0059 ГОСТ 18877-73 | Т15К6 | |
| Резец 2102-0059 ГОСТ 18877-73 | Т15К6 | |
| Резец 2102-0059 ГОСТ 18877-73 | Т15К6 | |
| Круг шлифГОСТ 2424-83 | Керамическая связка | |
| фреза ГОСТ9140-78 | Р6м5 | |
| Круг шлиф ГОСТ 2424-83 | Керами-ческая связка | |
| Фреза2223-0009ГОСТ 17026-71 | Р6М5 | |
| Сверло 2301-0015 ГОСТ 10902-77 | Р6М5 | |
| Фреза2223-0305 ГОСТ 17026-71 | Р6М5 | |
| Напильник 2820-0026 ГОСТ 1465-85 | У10 | |
| Круг шлиф ГОСТ 2424-83 | Керами-ческая связка |
Вывод.Данный режущий инструмент отвечает всем требованиям, предъявляемым к металлорежущему инструменту. Все наименования режущего инструмента подобраны в соответствии с необходимыми размерами и их точностью и требованиям к качеству поверхностей.
Для анализа оборудования применяемого в технологическом процессе сведем его в таблицу 6.3.7
Таблица 6.3.7 — Анализ технологических возможностей применяемого оборудования
| № опер. | Наименование и модель |
| Ленточно-отрезной МП6-1920 | |
| Фрезерно-центровальный МР-73 | |
| Токарно-винторезный 16К20 | |
| Токарно-винторезный 16К20 | |
| Токарно-винторезный 16К20 | |
| Токарно-винторезный 16К20 | |
| Токарный с ЧПУ 16М30Ф3 | |
| Круглошлифовальный ЛТ-144 | |
| Координатно-расточной WKV-100 | |
| Токарно-винторезный 16К20 | |
| Круглошлифовальный ЛТ-144 | |
| Продольно-фрезерный 6620У | |
| Радиально-сверлильный 2Н55 | |
| Продольно-фрезерный 6620У | |
| Токарно-винторезный 16К20 | |
| Круглошлифовальный ЛТ-144 |
Вывод: оборудование, которое применяется в технологическом процессе, можно обработать нашу заготовку до нужных нам габаритов т.к.размеры заготовки удовлетворяют габаритам станка. Для автоматизации технологического процесса необходимо переходить на станки с ЧПУ.
Производство детали «Вал» требует постоянного контроля выполняемых размеров. Поэтому контроль размеров необходимо осуществлять измерительным инструментом, обеспечивающим соответствующую изготовляемой детали точность отсчета. Сведем в таблицу 6.3.8 весь применяемый измерительный инструмент.
Таблица 6.3.8 — Средства технического контроля
| № | Наименование | Вид |
| Линейка 1000 ГОСТ 427-75 | универсальный | |
| Штангенциркуль ШЦ –III-1000 0,1-2 ГОСТ 166-89 | универсальный | |
| ШЩ-I-125-0,1-2 ГОСТ 166-89 Штангенглубиномер ШГ 160 ГОСТ 162 | универсальный универсальный | |
| Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93 | универсальный | |
| Образцы шероховатости ГОСТ 9378-75 | универсальный | |
| Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93 | универсальный | |
| ШЩ-I-125-0,1-2 ГОСТ 166-89 Микрометр МК125-2 ГОСТ 6507 Микрометр МК75-2 ГОСТ 6507 Микрометр МК50-2 ГОСТ 6507 ШЩ-I-125-0,1-2 ГОСТ 166-89 Штангенглубиномер ШГ 160 ГОСТ 162 | универсальный универсальный универсальный универсальный универсальный универсальный | |
| Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93 | универсальный | |
| Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93 Калибр 8154-0223 №9 ГОСТ 24121-80 ШЩ-I-125-0,1-2 ГОСТ 166-89 Штангенглубиномер ШГ 160-0,05 ГОСТ 162 | универсальный специальный универсальный универсальный | |
| Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93 | универсальный | |
| Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93 Микрометр МРИ 125-0,002 ГОСТ 4381 Микрометр МРИ 75-0,002 ГОСТ 4381 Микрометр МРИ 50-0,002 ГОСТ 4381 Штангенглубиномер ШГ 160-0,05 ГОСТ 16 | универсальный универсальный универсальный универсальный универсальный | |
| Нутромер НИ 18-50-2 ГОСТ 868-87 Штангенглубиномер ШГ 160-0,05 ГОСТ 162 ШЩ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89 | универсальный универсальный универсальный | |
| Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93 ШЩ-I-125-0,1-2 ГОСТ 166-89 Калибр 8133-7332 Пробка 8221-3-36 7Н ГОСТ 17758-72 | универсальный универсальный специальный специальный | |
| Концевые меры 1-Н2 ГОСТ 9038-90 Шаблон 8153-7228 Шаблон 8153-7229 | специальный специальный специальный | |
| Калибр 8133-7332 | специальный | |
| Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93 | универсальный | |
| Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93 Микрометр МРИ 125-0,002 ГОСТ 4381 Микрометр МК75-2 ГОСТ 6507 Микрометр МРИ 50-0,002 ГОСТ 4381 Штангенглубиномер ШГ 160-0,05 ГОСТ 162 Прибор ПБ-1400 ТУ 2-034-543-81 Головка измерительная ИПМ ГОСТ 28798-90 Головка измерительная ГИРБ 2-30 ГОСТ 18833-73 | универсальный универсальный универсальный универсальный универсальный специальный специальный специальный | |
| Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93 Пробка 8221-3036 7Н ГОСТ 17758-72 Калибр 8154-0223 №9 ГОСТ 24121-80 Призма 8314-0082 №9 ГОСТ 24114-80 Пробка 8314-0082 7Н ГОСТ 17758-72 | универсальный специальный специальный специальный специальный | |
| Приспособление 7870-82 | специальный |
ВЫВОД: В данном технологическом процессе применены универсальные и специальные измерительные инструменты,что соответствует данному типу производства,
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Результаты прохождения преддипломной практики, анализ на технологичность, служебного назначения и анализ существующего тех.процесса были отражены в отчете.
В ходе прохождения практики нами была изучена система конструкторской и технологической подготовки производства, структура предприятия, соответствующие ей подразделения и технические средства. На практике была произведена оценка технического уровня изделий, изготавливаемых предприятием, его техническую оснащенность, технологию и организацию. Собирали и анализировали информацию, для последующего выполнения курсовых проектов и дипломного проектирования. Закрепили знания и умения по изученным ранее специальным дисциплинам
Отправить ответ