Ансеров м а приспособления для металлорежущих станков

В книге дается систематизированное обобщение практики конструирования станочных приспособлений.
В первом разделе рассматриваются элементы, узлы и механизмы, а также приводы приспособлений. Особое внимание уделено расчетам, обеспечивающим необходимую точность при базировании, и расчетам силовых механизмов.
Во втором разделе на основе принятой в книге классификации рассматриваются наиболее совершенные конструкции приспособлений и наладок, используемых в отечественном и зарубежном машиностроении. Значительный удельный вес занимают переналаживаемые (групповые и универсальные) приспособления, эффективные в условиях серийного производства, а также приспособления с пневматическим, гидравлическим приводами и автоматизированные.
Книга рассчитана на технологов, конструкторов по оснастке и может быть использована студентами технологических специальностей.

Оглавление:

Раздел первый. Детали, механизмы и приводы приспособлений.

Глава I. Базирование обрабатываемых деталей и установочные устройства приспособлений.
1. Понятие о базах.
2. Основные схемы базирования по опорным базам.
3. Схемы полного и упрощенного базирования.
4. Схемы и расчеты при базировании детали по плоскости и отверстиям.
5. Погрешности базирования и закрепления.
6. Расчет погрешностей базирования.
7. Конструкции установочных элементов приспособлений.
8. Ориентирующие и самоцентрирующие механизмы.

Глава II. Силовые механизмы.
1. Общие замечания о закреплении деталей и расчете сил зажима.
2. Классификация силовых механизмов.
3. Клин как средство зажима и самоторможения.
4. Основные характеристики простых и комбинированных силовых механизмов.
5. Клиновые механизмы.
6. Клиноплунжерные механизмы.
7. Рычажные механизмы.
8. Винтовые механизмы.
9. Эксцентриковые механизмы.
10. Механизмы с цилиндрическими кулачками.
11. Рычажно-шарнирные механизмы.
12. Многозвенные механизмы.
13. Многозвенные и самоцентрирующие механизмы с гидропластом.
14. Механизмы с пружинами.

Глава III. Корпусы приспособлений. Делительные, направляющие и другие детали и механизмы.
1. Конструкции корпусов.
2. Конструкции направляющих у приспособлений с передвижными и поворотными частями.
3. Делительные механизмы (фиксаторы).
4. Механизмы для закрепления поворотных частей приспособлений.
5. Сблокированные механизмы поворотных приспособлений.
6. Кондукторные втулки и кондукторные плиты.
7. Установы для фрез.
8. Детали шарнирных соединений.

Глава IV. Пневматические приводы.
1. Нормализованные воздушные цилиндры.
2. Специальные конструкции воздушных цилиндров.
3. Пневмокамеры.
4. Приводы с трубчатыми диафрагмами.
5. Универсальные поршневые и диафрагменные приводы стационарных приспособлений.
6. Элементы проектирования цилиндров и пневмокамер.
7. Пневматическая аппаратура и пневмопанели.
8. Трубопроводы и соединительная арматура.
9. Типовые монтажные схемы пневмоприводов.

Глава V. Приводы с гидравликой.
1. Пневмогидравлические приводы.
2. Механогидравлические приводы.
3. Гидравлические приводы.

Раздел второй. Конструкции приспособлений.

Глава VI. Приспособления для токарных и круглошлифовальных станков.
1. Концы шпинделей и присоединительные элементы приспособлений.
2. Универсальные кулачковые патроны.
3. Приспособления для обработки валов и труб.
4. Специальные оправки и патроны для обработки втулок, фланцев, колец, дисков.
5. Патроны для шлифования отверстий в зубчатых колесах.
6. Приспособления для установки по резьбе.
7. Приспособления для обработки многоосных деталей (эксцентриков, арматуры, рычагов).
8. Приспособления для обработки деталей класса стойки, кронштейны, подшипники.
9. Копировальные приспособления.

Глава VII. Приспособления для сверлильных станков.
1. Скальчатые кондукторы.
2. Наладки скальчатых кондукторов.
3. Поворотные столы и стойки дли позиционной обработки.
4. Плавающие столы.
5. Универсальные и групповые кондукторы.
6. Автоматизированные кондукторы.
7. Многошпиндельные и револьверные сверлильные головки.
8. Вспомогательные инструменты.

Глава VIII. Приспособлении для фрезерных станков.
1. Машинные тиски.
2. Наладки тисков.
3. Универсальные и групповые приспособления.
4. Делительные устройства для позиционного фрезерования с примерами наладок.
5. Устройства для непрерывного фрезерования.
6. Специальные приспособления для обработки типовых деталей.
7. Приспособления для копировального фрезерования.
8. Пример комплексной автоматизации фрезерных станков.

Глава IX. Разные станочные приспособления.
1. Приспособления для зубообрабатывающих станков.
2. Приспособления для протяжных станков.

Глава X. Общие вопросы проектирования станочных приспособлений.
1. Классификация приспособлений и их приводов.
2. Механизация и автоматизация приспособлений.
3. Нормализация и стандартизация приспособлений.
4. Основные направления в проектировании приспособлений.
5. Методика проектирования специальных приспособлений и наладок.
6. Экономическая эффективность приспособлений.

В разделе приведены сведения по отдельным элементам приспособлений, крепежным деталям, установочным и зажимающим узлам, универсальным и универсально-наладочным приспособлениям, расчетам зажимающих узлов, механизированным приводам, по посадочным местам, паспортным данным металлорежущих станков. Даны расчетные формулы для широкой номенклатуры конструкций зажимающих устройств.

Информация предназначена для инженеров-конструкторов и технологов машиностроительных заводов, проектно-конструкторских и технологических организаций.

Станочные приспособления.

Станочные приспособления являются одними из основных элементов оснащения металлообрабатывающего производства, позволяющих эффективно использовать в производственном процессе станки общего назначения. Применение приспособлений дает возможность специализировать и настраивать станки на заданные процессы обработки, обеспечивающие выполнение технологических требований и экономически рентабельную производительность. Приспособления с механизированным управлением во многих случаях позволяют автоматизировать процессы закрепления и освобождения деталей, что во многом приближает станки с такими приспособлениями к условиям работы специализированного оборудования. Затраты на обслуживание и ремонт приспособлений вполне окупаются экономическим эффектом от их применения. Разумеется, из сказанного не следует делать вывод, что при всех условиях производства станки, оснащенные приспособлениями, могут успешно конкурировать со специализированным оборудованием. Степень оснащенности станков приспособлениями и их выбор в каждом случае решаются условиями и программой производства.

В зависимости от масштабов производства (серийное, мелкосерийное, индивидуальное и опытное) и технологических факторов станочные приспособления по назначению и конструкции подразделяют на следующие группы.

Универсальные приспособления.

Универсальные приспособления предназначены для установки и закрепления заготовок, различных по форме и размерам. Универсальность достигается регулированием установочных и зажимающих элементов приспособления без их смены. Примерами универсальных приспособлений могут служить кулачковые и поводковые патроны, машинные тиски, делительные головки и другие. Универсальные приспособления применяют обычно в индивидуальном и опытном производствах. Затраты вспомогательного времени на обслуживание универсальных приспособлений, особенно с ручным управлением, повышенные, но в условиях названных производств эти затраты не являются основным экономическим фактором.

Универсально-наладочные (переналаживаемые) приспособления.

Универсально-наладочные (переналаживаемые) приспособления рассчитаны на применение совместно со сменными наладочными устройствами, состоящими из установочных и зажимающих узлов. Настройка таких приспособлений характеризуется установкой наладочного устройства для закрепления конкретной заготовки.

Каждое сменное наладочное устройство рассчитывают на обслу­живание одной операции, хотя не исключена возможность применения универсальных наладок для оснащения нескольких операций.

Универсально-наладочные приспособления применяют в случае необходимости частой переналадки станков. Эти приспособления позволяют значительно повысить коэффициент оснащенности тех­нологического процесса.

Универсально-групповые приспособления.

Универсально-групповые приспособления являются разновидно­стью универсально-наладочных и отличаются от первых тем, что рассчитаны на установку заготовок, имеющих сходные конфигура­ции и процессы обработки.

Сборно-разборные приспособления.

Сборно-разборные приспособления собирают из стандартизован­ных узлов и деталей с расчетом установки и закрепления заготовок конкретной конфигурации. Такие приспособления чаще всего применяют на операциях фрезерования и сверления.

Специальные приспособления.

Специальные приспособления имеют постоянные установочные базы и зажимающие элементы и предназначены для установки оди­наковых по форме и размерам заготовок. Конструкции специальных приспособлений следует разрабатывать на основе максималь­ного использования-стандартных узлов и деталей.

Специальные приспособления применяют в производствах, где по условиям работы станки на значительное время закрепляют за определенной операцией.

Универсально-сборные приспособления (УСП) относят к группе специальных приспособлений. В отличие от обычных специальных приспособлений они являются обратимыми, так как их собирают из стандартизованных взаимозаменяемых деталей и узлов, рассчитанных на многократное применение. Собранное из таких элементов приспособление после использования разбирают, а узлы и детали применяют в новых компоновках.

УСП в основном предназначены для кратковременного или разового использования. Вследствие высокой стоимости и некоторой громоздкости собранных конструкций применение УСП в круп­носерийном и массовом производствах нерационально.

Для сборки УСП требуемых конструкций на заводе должно быть достаточное количество деталей и узлов соответствующих наименований. Считают, что для одновременной сборки 200 — 250 различных приспособлений необходим комплект, состоящий примерно из 20 000 готовых деталей и узлов, в котором:

• базовые детали (плиты и угольники) составляют 1%,
• корпусные (опоры, подкладки, призмы) 10%,
• установочные и направляющие 17%,
• крепежно-прижимные 64%,
• прочие 6%,
• узлы 2%.

Разработанная номенклатура деталей и узлов позволяет собирать станочные, сварочные, контрольные и другие виды УСП (см. рису­нок). Для расширения области применения в состав УСП могут входить специальные элементы, изготовляемые для конкретных условий работы. Время, необходимое на сборку одного УСП для станочной обработки, составляет не более 2 — 3 ч.

Детали УСП изготовляют с жесткими допусками установочных поверхностей, что обеспечивает достаточную точность установки заготовок в приспособления. Например, Т-образные и шпоночные пазы базовых (корпусных) деталей, угольников, план-шайб, служащие для установки фиксирующих и зажимающих узлов и деталей, выполнены по 2-му классу точности, с отклонением от параллельности не более 0,01 мм на длине 100 — 200 мм.

Точность механической обработки деталей с применением УСП соответствует 2 — 3-му классам.

Применение износостойких сталей для деталей УСП и надлежащая термическая обработка гарантируют длительный срок службы.

В ряде промышленных районов созданы базы, на которых по заявкам предприятий собирают и выдают напрокат универсально-сборные приспособления необходимых конструкций.

Разработаны государственные стандарты на базовые, корпусные, установочные, направляющие и крепежные детали, имеющие ширину установочных пазов 12 мм (ГОСТы 15185-70 и 15465-70, взамен МН 3655-62 — МН 3866-62), а также на малогабаритные, имеющие ширину пазов 8 мм (ГОСТы 14364-69 и 14607-69).

Ансеров М.А.
Приспособления для металлорежущих станков
Издание 4-е, исправленное и дополненное
Ленинград: "Машиностроение", 1975 г., 656c.
Формат: DJVU

В книге дается систематизированное обобщение практических данных по конструированию станочных приспособлений. Рассмотрены элементы, узлы и механизмы, а также приводы приспособлений. Особое внимание уделено расчетам, обеспечивающим необходимую точность прн базировании, и расчетам силовых механизмов. На основе принятой в книге классификации рассмотрены наиболее совершенные конструкции приспособлений и наладок, используемых в отечественном и зарубежном машиностроении. Значительное место отведено описанию переналаживаемых (групповых и универсальных) приспособлений, эффективных в условиях серийного производства, а также приспособлений с пневматическим, гидравлическим приводами и автоматизированных.

В четвертое издание книги (третье издание 1966 г.) внесены исправления и добавления в соответствии с новыми ГОСТами на детали, узлы и конструкции станочных приспособлений.

Книга рассчитана на широкий круг инженерно-технических работников, специализирующихся в области станочной оснастки. Она может быть также использована студентами вузов.

Оглавление:
От редактора 3
Введение 4

РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ детали; механизмы и приводы приспособлений

Глава I. Базирование обрабатываемых деталей и установочные устройства приспособлений 6

1. Понятия о конструктивной и установочной базах обрабатываемой поверхности 6
2. Основные схемы базирования по опорным установочным базам 8
3. Схемы полного и упрощенного базирования 11
4. Схемы базирования по плоскости и отверстиям с применением установочных пальцев 12
5. Расчеты при базировании по плоскости и отверстиям 14
6. Понятия о погрешностях, возникающих при обработке партии деталей на настроенном станке в приспособлении 17
7. Примеры расчета погрешностей базирования и закрепления 21
8. Правила выбора установочных баз 27
9. Конструкции установочных элементов приспособлений 28
10. Ориентирующие и самоцентрирующие механизмы 39

Глава II. Силовые механизмы 44

1. Замечания о расчете потребных сил зажима 44
2. Классификация силовых механизмов 46
3. Клин как средство зажима и самоторможения 47
4. Основные характеристики простых и комбинированных механизмов 54
5. Клиновые механизмы 56
6. Клиноплунжерные механизмы 59
7. Рычажные механизмы 67
8. Винтовые механизмы 67
9. Механизмы с эксцентриковыми и плоскими кулачками 94
10. Механизмы с торцовыми эксцентриковыми кулачками 103
11. Рычажно-шарнирные механизмы 105
12. Многозвенные механизмы 112
13. Многозвенные и самоцентрирующие механизмы с гидропластмассой 116
14. Центрирующие механизмы трехкулачковых токарных патронов 131
15. Пружинные и пневмопружинные силовые механизмы 140

Глава III. Корпуса, делительные, направляющие и другие детали и механизмы приспособлений 151

1. Конструкции корпусов 151
2. Конструкции направляющих у приспособлений с передвижными и поворотными частями 171
3. Делительные устройства (фиксаторы) 174
4. Механизмы для закрепления и подъема поворотных частей приспособлений 180
5. Кондукторные втулки и кондукторные плиты 183
6. Установы 191
7. Детали шарнирных соединений 193

Глава IV. Пневматические приводы 200

1. Разновидности приводов 200
2. Поршневые двигатели (пневмоцилиндры) 204
3. Элементы конструкций и расчеты поршневых двигателей 227
4. Мембранные пневмодвигатели 244
5. Элементы конструкций и расчеты мембранных пневмодвигателей 249
6. Пневматическая аппаратура и пневмопанели 254
7. Воздухопроводная арматура 275
8. Автоматизация управления пневматическими приводами 281
9. Пневматические приводы приспособлений, устанавливаемых на поворотном или непрерывно вращающемся столе 292

Глава V. Гидравлические, магнитные, электромеханические и вакуумные приводы 297

1. Приводы с гидравликой 297
2. Пневмогидравлические приводы 297
3. Механогидравлические приводы 308
4. Гидравлические приводы 314
5. Магнитные приводы 338
6. Электромеханические приводы 349
7. Вакуумные приводы 352

РАЗДЕЛ ВТОРОЙ КОНСТРУКЦИИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Глава VI. Приспособления для токарных и круглошлифовальных станков 355

1. Концы шпинделей и присоединительные элементы приспособлений 355
2. Токарные кулачковые патроны 366
3. Примеры наладок на трехкулачковые самопентрирующие патроны 378
4. Приспособления для обработки валов и труб 385
5. Оправки и патроны для обработки втулок, фланцев, колец, дисков 402
6. Патроны с жесткими центрирующими элементами и тремя прихватами для зажима вдоль оси 427
7. Патроны для шлифования отверстий в зубчатых колесах 430
8. Приспособления для установки по резьбе 435
9. Приспособления для обработки многоосных деталей (эксцентриков, рычагов, арматуры) 436
10. Приспособления для обработки деталей класса стойки, кронштейны, подшипники 442

Глава VII. Приспособления для сверлильных станков 444

1. Некоторые сведения 444
2. Скальчатые кондукторы 444
3. Наладки скальчатых кондукторов 462
4. Поворотные столы и стойки для позиционной обработки 463
5. Плавающие столы 505
6. Универсальные и групповые кондукторы 513
7. Автоматизированные кондукторы 522

Глава VIII. Приспособления для фрезерных станков 529

1. Общие сведения 529
2. Машинные тиски 529
3. Наладки тисков 546
4. Угловые столы 552
5. Универсальные и групповые приспособления 553
6. Делительные устройства для позиционного фрезерования с примерами наладок 565
7. Устройства для непрерывного фрезерования 576
8. Специальные приспособления для обработки типовых деталей 589
9. Приспособления для копировального фрезерования 591
10. Пример комплексной автоматизации фрезерных станков 628

Глава IX. Общие вопросы проектирования станочных приспособлений 637

1. Классификация приспособлений и их приводов 637
2. Механизация и автоматизация приспособлений 638
3. Стандартизация приспособлений 639
4. Основные направления в проектировании приспособлений 639
5. Экономическая эффективность приспособлений 648

Список литературы 651

Вся информация, которая размещается на сайте носит ознакомительный характер. Мы стремимся к тому, чтобы Вы получали только достоверную, максимально полную и точную информацию. Но мы не исключаем, что некоторая информация может со временем утратить свою актуальность, допускаем возможность ошибок в содержании.

Информация на сайте размещается в исходном виде. Мы не даем гарантии на полноту и актуальность информации. Информация предоставляется также без каких-либо других явно или неявно выраженных или предполагаемых гарантий.

Администрация сайта оставляет за собой право, не уведомляя пользователей и посетителей ресурса, вносить изменения в контент. Администрация сайта не несет ответственности за информацию, предоставленную пользователями.

На сайте есть ссылки на сторонние ресурсы (сайты), на которые мы не имеем никакого влияния. Ссылки на другие ресурсы предназначены для того, чтобы пользователю было удобнее искать информацию по схожей тематике. Мы не несем ответственности за содержание других сайтов (контент), за их доступность пользователям.

Нет и не может быть таких обстоятельств, при которых владелец (администрация) сайта будет нести какую-либо ответственность перед какой-либо стороной за прямой, непрямой или косвенно причиненный ущерб из-за использования информации, находящейся на страницах этого сайта, или информации на том сайте, на который имеется гиперссылка с этого ресурса. Ни при каких обстоятельствах мы не будем нести ответственность за возможную, но упущенную выгоду, потерю программ или данных, приостановку вашей хозяйственной деятельности и в аналогичных случаях, даже если будем явно проинформированы о большой вероятности подобного ущерба.

Интернет не обеспечивает надежной защиты данных и информации, поэтому не несет и не может нести ответственность за информацию, которую получают пользователи из Интернета.

Посещая данный сайт и используя его контент в своих целях, Вы прямо выражаете свое согласие с данным «Отказом от ответственности» и принимаете всю ответственность на себя.

Администрация сайта в любое время может и имеет право вносить изменения в эти правила. Они вступают в силу безотлагательно с этого момента. Если Вы продолжаете пользоваться сайтом после того, как в «Отказ от ответственности» внесены изменения, значит — Вы автоматически согласились на соблюдение обновленных правил.

Владельцы и создатели данного ресурса не несут ответственности за содержание ссылок, за их использование и за информацию, размещенную на данном сайте, как не несут ответственность за игнорирование пользователями коммерческого статуса того программного обеспечения, на которое ведут ссылки с этого сайта.

Авторское право и право на товарный знак

Мы стремимся соблюдать авторские права других собственников и использовать собственные или не требующие лицензирования материалы. Загрузка и копирование текстовых материалов, изображений, фотографий или иных файлов с нашего сайта допускается только для личного, некоммерческого использования. Поскольку содержимое этого раздела сайта создается из открытых общедоступных и бесплатных источников. Если вам стало известно об авторском праве на какой-либо материал на сайте, пожалуйста, сообщите нам. После уведомления о нарушениях, мы удалим такое содержимое немедленно.