Чем просверлить отверстие в бетоне 110 мм
Содержание:
- 1 Выбор инструмента для сверления
- 2 Технология сверления отверстий в бетоне
- 3 Как просверлить отверстие крупного диаметра?
- 4 Общие советы по работе
- 5 Вывод
- 6 Домашняя методика бурения отверстий в бетоне
- 7 Посмотрите видео как защититься от пыли при сверлении бетона в домашних условиях
- 8 Сверлим стену из бетона алмазными коронками
- 9 Актуальные рекомендации
- 10 Заключение
- 11 Техника безопасности при изготовлении отверстий в бетоне
- 12 Технологии изготовления отверстий в бетоне своими руками
- 13 Выбор электроинструмента
- 14 Особенности сверления бетонных конструкций
Раствор бетона и его подвиды давно признаны крепкими строительными продуктами, в связи с чем их довольно сложно сверлить. Причинной этого являются их строение и применяемые компоненты. Во время эксплуатации оборудование все время натыкается на непреодолимые составляющие, которые даже могут повредить сверла. По этой причине цена на сверление бетона может быть самой разной и зависеть от множества нюансов.
Выбор инструмента для сверления
Перфораторный бур
Потенциал данного инструмента при выполнении отверстий в бетонной поверхности не имеет пределов. Зачастую они ограничены предельно допустимым диаметром приспособления, величина которого не более 5 сантиметров. И в тоже время, огромная часть подобного оборудования может высверлить дырку с величиной диаметра в 3 сантиметра. Порой этого может хватить, однако бывают ситуации, когда такого размера не достаточно. К примеру, объем отверстия для прокладки вентиляции полагается выполнять большого размера и в такой ситуации перфоратор не справится с задачей.
При эксплуатации перфораторного бура своими руками может возникнуть еще одна проблема. Во время сверления можно наткнуться сверлом на арматуру. Это может повлечь за собой поломку инструмента. В лучшем случае перфоратор остановиться на металле и им нельзя будет дальше работать. Становится ясно, что при наличии арматуры в бетоне, эксплуатировать перфораторный бур сложно, а порой и невозможно. Но если условия работы не подразумевают наличие арматурных прутьев, то данный инструмент является отличным выбором.
Твердосплавная коронка
Данное оборудование отличается сверлением дырок диаметром от 5 сантиметров до 45 сантиметров. Но увы, характеристики обычного перфоратора не дают возможности установить коронку с размером более 25 сантиметров. Причина этого в слишком низком показателе мощности инструмента. Если необходимо выполнить отверстия больших калибров, то стоит применить другой инструмент.
Более крупное по размеру оборудование, отличает хвостовик другой формы. Однако имеются специальные переходники, которые дают возможность применять коронки крупного размера на инструментах с низкой мощностью. Но стоит помнить, что данный вариант не всегда выгоден и безопасен по причине того, что оборудование может повредится вследствие установки крупной коронки. Да и сверление отверстий в бетоне по тонкому методу может быть опасным.
Данное устройство обладает некоторыми минусами, которые сужают способности подобного оборудования:
- Не может просверлить арматуру. Во время столкновения с металлом, твердосплавная коронка разрушается. И если тонкий метал возможно пробурить, то толстая арматура не поддается сверлению.
- В случае применения коронки, бетон можно просверлить на не большую глубину. Данный показатель ограничен чашей. Однако бывают ситуации, когда при помощи данного устройства можно высверлить отверстия в достаточно толстых стене и трубе.
Смысл в сверлении отверстии с помощью коронки, заключается в том, дабы применять насадку и пику по очереди. Когда достигнута глубина, необходимая коронке, необходимо выдолбить середку в отверстии с помощью пики, после процедура повторяется, вплоть до тех пор, пока необходимое не будет выполнено.
Однако в таком случае возникает другая проблема – лимитированная глубина погружения пики. Данный нюанс можно устранить, если правильно выполнить специальный удлинитель на коронку. Важно знать, что при выполнении подобных операций с бетоном вокруг будет много пыли.
В конечном результате процесс получается длительным и трудным. Порой лучшим решение будет применить другой тип инструмента. А вот каким еще инструментом можно воспользоваться, рассмотрим далее.
Алмазная коронка
Алмазное сверление в бетонной поверхности приобрело популярность и его применяют как в личном строительстве, так и в промышленных масштабах. Данный вид оборудования для работы по бетону обладает внушительным перечнем достоинств:
- С помощью такого инструмента можно просверлить и бетонную стену, и трубу, и арматурные прутья, и даже пенобетон. Такое возможно в силу особых свойств алмаза, в первую очередь благодаря его высокой твердости.
- Этот тип оборудования обладает особым трубчатым строением, что делает возможным сверление отверстия на любую глубину за одну операцию. Сначала стены либо трубы сверлят, а после можно вытащить один бетонный кусок.
- У строения оборудования имеется еще одна характеристика, это охлаждение с помощью воды. Во время работы инструмента не будет появляется много пыли. А это — ощутимое достоинство.
- С помощью такого типа приспособления можно выполнять сверление пенобетона и прочих материалов с высоким показателем точности. В случае калибра сверла около 25 см, готовая дыра будет соответственного размера. В силу строения инструмента, не происходит погрешностей и отклонений.
Однако нужно заметить, что и у такого превосходного инструмента имеются недостатки. Основной — это высокая стоимость. Сверло и коронка также дорого стоят. Но если есть необходимость для работ по сверлению в квартире, например в кафеле, то можно приобрести маленькие коронки, их цена приемлема.
Такой тип сверла монтируют на дрели либо перфораторы, которые не охлаждаются водой. У них есть лимит по глубине сверления, по причине объема обшивки. Имеется ввиду сверление сверлом алмазного типа, который выполняет отверстия под любым углом.
Достоинством считается способность пробурить разные виды строительных материалов – кирпич, керамогранит, гранит и много других.
Технология сверления отверстий в бетоне
В таких работах стоит прислушиваться к мнению профессионалов. Каждый второй строитель вам скажет: «Я сверлю отверстие после того, как выполнена разметка на рабочей поверхности, только так можно быть уверенным, что мы сверлим правильно». Не важно, какой именно тип инструмента будет использоваться, сначала необходимо переключить аппарат на маленькие обороты. В таком состоянии просверлить небольшое углубление. С помощью таких манипуляций можно выполнить отверстие при самых маленьких трудозатратах. А так как сверло не будет работать в хаотичном порядке, то и точность сверления стены будет соблюдена. После этого можно добавить оборудованию оборотов, переключив в ударное состояние.
Если предусмотрено использование пластмассовых дюбелей, то дырка должна быть немного глубже, чем длина дюбеля. Во время просверливания поверхностей в квартире, в отверстии будет скапливаться раскрашенный материал, поэтому стоит это учесть при выполнении работ и сделать глубину с небольшим запасом.
Не важно, чем вы занимаетесь, просверливанием стен, либо арматурных каркасов, в любом случае данный процесс сложен в физическом плане. Ведь оборудование обладает приличной массой, плюс вибрация сверла. Нельзя забывать и о немалом количестве пыли, которая возникнет в процессе эксплуатации аппарата. Однако с пылью справиться можно, если предварительно купить специальный пылеуловитель.
Как просверлить отверстие крупного диаметра?
Для определенных строительных работ могут понадобится крупные отверстия. Например для монтирования розеток, коробов для распределения проводки, вентиляции. Можно выполнить несколько более мелких дырок, а после объединить их при помощи зубила, но в таком случае у отверстия будут неровные края.
Но бывают ситуации, когда работы необходимо выполнить максимально осторожно. В таком случае пригодится специальная коронка для работы по бетону. Данные насадки отличаются между собой по размеру. Если сверла часто эксплуатируются, то служат они короткий срок – такие прочные материалы, как арматурные прутья либо гранит становятся причиной их поломки.
Для увеличения периода эксплуатации, стоит изначально выполнить отверстие маленького размера на низких оборотах. Далее бетон и арматурные прутья вынимают при помощи зубила и только потом, отверстия заканчивают, применив нужную коронку.
Общие советы по работе
Если при работе победитовой коронкой вы наткнулись на арматурные прутья, то их можно рассверлить, применив обычную насадку, а вот камни можно разбить при помощи пробойника. Отверстие в стене из бетона можно выполнить, применив сделанный своими руками пробойник. Его монтируют из насадки диаметром в 0,8 см. Конец насадки обтачивают до формы ласточкиного хвоста. При выполнении отверстия, пробойник держат в руке и бьют по нему молотком.
Чтобы увеличить срок службы коронки, при эксплуатации ее желательно периодически смачивать водой.
Бывают ситуации, когда нужно воспользоваться отверстием, а раскрошившийся материал летит в глаза человеку. В таком случае можно проделать специальную воронку на пробойник либо шлямбур. Если необходимо установить шуруп в бетонной поверхности, то на помощь придет следующая манипуляция. Нужно в отверстие поместить небольшой капроновый кусок и расплавить его там, применив раскаленной гвоздь. После этого можно вкручивать шуруп, благодаря застывшему капрону, он будет надежно держаться внутри стены.
Когда срочно нужен дюбель, а его нет, можно выйти из положения, воспользовавшись куском алюминиевой либо медной трубки. Ее нужно будет сжать до необходимого калибра и установить в отверстие.
Вывод
При любых строительных манипуляциях возникает необходимость в выполнении разного рода отверстий. Для проведения подобных операций существует огромный перечень инструментов и оборудования, которые могут выполнить отверстия в самых разных типах строительного материала.
Все современные дома, особенно построенные в крупных городах, состоят из бетонных конструкций. При ремонте регулярно возникает необходимость сверления бетонной стены для различных целей: монтаж подвесных потолков, размещение книжной полки и т. п. В некоторых случаях мастера сталкиваются с трудностями, и чтобы предупредить возникновение разнообразных неприятностей, рассмотрим подробнее эффективные способы сверления бетонного материала.
Домашняя методика бурения отверстий в бетоне
Строительный бетон – это очень плотный и прочный материал, сверление которого нужно выполнять особенным сверлом. Уникальность инструмента заключается в наличии твёрдого покрытия, напаянного на концевую (рабочую) часть. Т
акие свёрла называются победитовыми, хотя такое обозначение весьма условно. Все свёрла ранее изготавливали из победита, а сегодня такую маркировку могут получить изделия из иных сплавов. Применяются они, когда отсутствует высококачественный, дорогой инструмент.
Процесс сверления бетона – очень трудный процесс, важная особенность которого состоит не в простом прокручивании сверла, а в обязательном ударном воздействии на материал. В ином случае бетон не поддастся.
Посмотрите видео как защититься от пыли при сверлении бетона в домашних условиях
— подготавливается бур необходимого диаметра (толщина);
— выполняется разметка места сверления;
— просверливается неглубокое отверстие и в канал забивается бур с проведением обязательного проворота сверла в конце действий;
— затем работа чередуется: сверление, вбивание, обязательное прокручивание.
Внимание! Сверло при работе будет сильно разогреваться, поэтому необходимо периодически его смачивать (охлаждать) водой, чтобы не испортить инструмент!
Когда применяется дрель с функцией ударного влияния, то дополнительных инструментов не потребуется. Нужно только вовремя переключать режим работы на нужный уровень функционирования. Наиболее простым и быстрым способом осуществления сверления бетона является использование дрели-перфоратора.
Сверлим стену из бетона алмазными коронками
Довольно эффективной методикой, применяемой при незначительных домашних ремонтах, является способ алмазного сверления бетона. Такой способ действенный, несложный в исполнении и позволяющий выполнять аккуратные отверстия-каналы. Проблема заключается в необходимости приобретения специального оборудования – алмазные сегменты и бурильный аппарат.
Работа дрелью или перфоратором сопровождается большими пылевыми загрязнениями, сильно мешающей работе и замусориванием помещения. Применение бурильной установки таких проблем не вызывает, поскольку она снабжена системой локального разбрызгивания воды.
Она смывает образующуюся пыль и одновременно охлаждает коронку. Эта методика повсеместно используется в строительстве, при ремонте, прокладке необходимых коммуникаций и сверления отдельных отверстий-каналов в стенах из железобетона. Вручную такую работу почти невозможно производить.
Принять к сведению! Специальная бурильная установка – весьма дорогостоящее оборудование, которое только для домашнего использования приобретать совершенно не рентабельно!
Актуальные рекомендации
Рассмотрев варианты и разобравшись со способами сверления бетона, необходимо ознакомиться с важными рекомендациями, которые обязательно помогут выполнить работу максимально качественно.
1. Труднейшую помеху для сверления составляют арматурные прутья и камни в бетоне. Справиться с проблемой можно путём дополнительного использования добойника, способного разрушать камни и резать прутья.
2. Сверло при работе нуждается в регулярном смачивании водой для осаждения пыли и охлаждения рабочей насадки.
3. Когда выполняется сверление выше уровня головы, образующийся мусор попадает непосредственно на оператора. Предупредить это можно путём изготовления проволочной воронки, обтянутой полиэтиленом. Эта насадка размещается на инструменте и при работе препятствует разлёту осколочных элементов.
В качестве такой защиты можно использовать небольшой старый резиновый мяч. Его необходимо разрезать пополам и сделать в одной части отверстие нужного размера. Затем половинка мяча надевается на конец дрели.
4. Чтобы осевшая пыль не разносилась по площади, можно использовать пылесос для регулярного удаления оседающего мусора. Нужно будет заменить «родной» мешок-фильтр на более прочный аналог, который можно будет затем выбросить.
5. При работе нужно пользоваться защитной маской и пластиковыми очками, чтобы избежать травмирования глаз и дыхательных путей.
Подсказка! Если возможность защититься от образующегося мусора отсутствует, необходимо всю рабочую зону, а лучше комнату полностью освободить от дорожек, ковров и аналогичных настилов. Ламинат или паркет желательно накрыть плёнкой или газетами!
Заключение
Сверление отверстий в бетоне – дело непростое, однако, при использовании правильного инструмента и комплектующих, работу можно выполнить относительно легко и быстро. Соблюдение грамотной тактики позволит высверлить ровное отверстие необходимой глубины.
Отверстия в бетоне необходимы для проведения, установки коммуникаций. Работы отличаются обилием пыли, шума, высокими трудозатратами, требуют качественного электроинструмента. Чтобы просверлить отверстие в этом материале, следует учесть, что каждая дырка в силовом каркасе здания снижает его прочность, чревата повреждением расположенных внутри инженерных систем (преимущественно электропроводки, вентканалов), травмоопасна.
Схема сверления бетонной стены.
Сквозные отверстия при низком качестве инструмента вызывают осыпание прилежащих участков стен на выходе сверла/коронки с их обратной стороны. Требуется дополнительная отделка, увеличиваются сроки работ.
Техника безопасности при изготовлении отверстий в бетоне
Силовой каркас здания из железобетона представляет собой прочный неоднородный материал. Внутри него расположена металлическая арматура, гравий либо щебень различных фракций. Поэтому просверлить отверстие без соблюдения ТБ — значит подвергнуть себя, окружающих коллег риску получения травм. Специалисты рекомендуют соблюдение следующих требований при бурении/сверлении ж/б конструкций:
- использование средств защиты — спецодежды в сочетании с очками/маской, лепестковым респиратором, каской;
- установка ограждений: при сквозном бурении, когда рабочий не видит противоположную сторону стены, возможен риск обрушения кусков на прохожих либо его коллег;
- использование надежных лесов: без них работа на высоте больше полутора метров запрещена, так как не обеспечивается устойчивость оператора, при использовании стремянок необходимо укрепить их упорами.
Насадка для сверления бетона.
Чтобы просверлить отверстие в бетоне, необходимо изменять обороты дрели, перфоратора, специального алмазного станка плавно, применять только двуручный инструмент. Наличие штукатурки резко повышает риск разрушения внутренних коммуникаций. Поэтому, прежде чем просверлить отверстие в несущей конструкции здания, необходимо удостовериться в их отсутствии.
Сверление перфоратором в ударном режиме допускается только при использовании в качестве рабочего органа бура, сверла. Если в бетон погружается коронка, применяется вращение без удара. Инструмент в состоянии просверлить отверстие, качественно перерезать внутреннюю арматуру, камни.
В отличие от обычного бура, который разрушает вкрапления щебня за счет удара, не в состоянии просверлить арматуру. Чтобы просверлить монолитную стену, необходимо изучить расположение швов. Именно в них чаще скрывается внутренняя разводка силового кабеля, газовые, канализационные трубы.
Технологии изготовления отверстий в бетоне своими руками
Схема устройства перфоратора для сверления бетона.
В процессе строительства, отделки зданий возникает потребность в изготовлении глухих либо сквозных дырок разного диаметра. Глухие отверстия создаются для крепежа, их диаметр ограничен 2-16 мм. При этом важным фактором является соответствие заявленному диаметру. В противном случае в разбитых отверстиях пластиковые дюбели для саморезов, гвоздей будут со временем расшатываться, снижая прочность фиксации настенных шкафов, гардин, трубопроводов, элементов декора.
Для сверления глухих отверстий большого диаметра либо сквозной проходки ж/б стен для ввода коммуникаций применяются коронки. Они представляют собой цилиндр, одна сторона которого крепится хвостовиком в патрон дрели, перфоратора, вторая имеет победитовые либо алмазные коронки, приваренные к ней. В среднюю часть конструкции устанавливается победитовое сверло для придания направления.
Сверление буром либо сверлом приводит к разрушению всего объема бетона в месте контакта инструмента с конструкционным материалом. При наличии внутри ж/б конструкции арматуры пройти ее буром невозможно, отверстие переносится в сторону.
Сверление отверстий в бетоне коронкой отличается от предыдущего способа:
- бетон разрушается только по периметру отверстия;
- внутри коронки остается бетонный цилиндр.
Таблица минимальных заглублений для посадки дюбелей.
Поэтому после достижения необходимой глубины глухого отверстия внутренний бетонный цилиндр остается связанным со стеной задним торцом. Для удаления его из дырки используются разрушающие методы: зубило с молотком или перфоратор. Бетонные цилиндры при сквозном сверлении удаляются из инструмента легкими ударами киянки по корпусу
Сверление отверстий в бетоне производится следующими инструментами:
- сверло ударное спиральное — чаще применяется для глухих отверстий, диаметр твердосплавных вкладышей наконечника всегда больше спирального тела инструмента, хвостовик круглый, не предназначенный для работ в бетоне перфоратором с SDS патронами;
- спиральный бур — вместо победита используется циркониевый либо вольфрамовый наконечник (напыление), хвостовик с проточками подходит только для SDS патронов (модификаций Max, +), обеспечивается беспыльное, малошумное бурение;
- алмазная коронка — инструмент большого диаметра исключительно для высокооборотного вращательного бурения.
В маркировке ударно-спирального сверла указывается калибр, а не диаметр. Это расстояние между выступающими краями напаек/вкладышей. Сверление отверстий этим инструментом производится в следующих режимах:
- 800-1200 оборотов для диаметров в пределах 4 мм;
- 300-500 оборотов для диаметров 5-13 мм.
Даже наличие красной маркировки наконечника этого инструмента не гарантирует соответствие материала наконечника заявленному производителем металлу. Дешевая некондиция при первом же использовании складывается в непонятную конфигурацию, становится непригодной для работ.
Циркониевые, вольфрамовые буры пригодны для следующих режимов работ:
- 60-100 оборотов при диаметре 42-76 мм;
- 150-400 оборотов для диаметров 4-60 мм.
Длина бура может достигать 1 м, незначительное количество пыли при работе этим инструментом позволяет не выносить мебель из комнаты. Разрушаемый бетон «вытекает» из отверстия струйкой по спиральным каналам, собирается на подстеленную пленку, бумагу.
Схема устройства сверла.
Профессионалы изготавливают глухие отверстия для подрозетников большого диаметра за несколько секунд. Домашний мастер, не имеющий регулярной практики работ подобным инструментом, чаще всего рискует повредить коронку при малейшем перекосе. Рабочими режимами при использовании коронок являются 2 000-3 000 оборотов для любых диаметров. Достоинством коронки является качественное перерезание арматуры любого диаметра, гранитного, базальтового щебня внутри бетона при высоких скоростях резания.
К категории профессионального, узкоспециализированного инструмента относятся следующие модификации:
- бур трубчатый сегментированный — сложен в работе, применяется специалистами на участках с высокой вероятностью присутствия толстой арматуры;
- бур корончатый с центратором — твердосплавная модификация, внутри которой по центру расположено сверло, облегчающее задание направления, снижающее чувствительность к нажиму, перекосам рабочего органа; данные варианты не годятся для резки арматуры.
Последние модификации коронок эксплуатируются при 600-1200 оборотах, при контакте с арматурой зубья осыпаются мгновенно. Поэтому перед бурением стены тщательно исследуются специальным инструментом на наличие армопояса.
Выбор электроинструмента
Для создания отверстий малого диаметра в небольших количествах достаточно ударной дрели, перфоратора мощностью в пределах 350 Вт. Профессионалы, занимающиеся разводкой коммуникаций в панельных домах, кирпичных коттеджах на бетонном фундаменте, используют профессиональные перфораторы либо алмазные станки.
Отверстие большого диаметра невозможно получить, применяя стандартный трехкулачковый патрон с ключевым, цанговым зажимом.
При прохождении арматуры, гранитного щебня усилия зажима будет недостаточно, инструмент гарантированно начнет прокручиваться в патроне, изнашивая хвостовик, кулачки.
Поэтому для больших отверстий необходим SDS патрон диаметром 10-18 мм. Долбежка при создании отверстий коронкой полностью исключается, перфоратор должен иметь такую функцию.
Особенности сверления бетонных конструкций
При использовании обычной коронки в отверстие подается вода, снижающая температуру рабочего органа. Некоторые компании выпускают профессиональные коронки, бурение которыми происходит «насухую». Отверстие получается правильной геометрии, отсутствует вырывание кусков стены с обратной стороны. Примером являются коронки Maxima Ø3,2-20,2 см, длиной 15-25 см, с перфорацией и без.
При сверлении отверстий большого диаметра (0,5-1,5 м) применяются алмазные станки, установки. Отверстие создается погружным пилением колонковым инструментом. Рама фиксируется на горизонтальной, вертикальной, наклонной поверхности, в комплектацию входит компрессор для подачи охлаждающей жидкости.
Ровное отверстие получается перемещением рабочего органа верхним приводом по направляющим (аналог ручного плиткореза). Качество дырок получается выше, чем при ручном бурении. Сверло в этом профессиональном оборудовании не используется, даже в качестве направляющего органа.
«>
Отправить ответ