Чертеж самодельный настольный сверлильный станок радиолюбителя
Содержание:
Каждый домашний мастер имеет в своем инструментальном арсенале множество различных приспособлений, позволяющих ему воплощать свои творческие задумки в жизнь. Здесь не только привычные всем наборы ключей, отверток, надфилей и напильников. Уважающий себя специалист обязательно обладает станочным оборудованием. Это приспособление для заточки режущего инструмента, небольшой по своим габаритам токарный станок по дереву или металлу, фрезерный станок или циркулярная пила, сварочная установка. Изготовить сверлильный станок своими руками может даже начинающий домашний мастер.
Почему станок эффективнее дрели
Как правило, в домашних условиях при необходимости сверления отверстий используют ручную или электрическую дрель. Использование этих инструментов оправдано только в том случае, если нет особых требований к точности высверливаемого отверстия.
При попытке высверливания отверстий дрелью сверло может сместиться в сторону, в результате чего получится либо брак, либо изделие невысокого качества. Выполнить глубокое отверстие в строго вертикальном или строго горизонтальном направлении без станка вообще невозможно.
Очень трудно высверлить в каком-либо материале не сквозную дырку, а отверстие на заданную глубину (глухое отверстие) с применением дрели, так как этот инструмент не предусматривает использование в ходе сверления линейки. Сверлильный станок очень легко справится с подобной задачей.
При работе с мягкими материалами, такими как дерево или пластмасса, станок можно использовать для создания фрезерованных отверстий или выемок. Выполнить подобные операции дрелью невозможно.
Основные узлы
Независимо от сложности, обусловленной необходимостью решения тех или иных технических задач, каждый самодельный сверлильный станок содержит в своей конструкции следующие основные узлы:
- станина;
- электродвигатель;
- патрон для сверла;
- передаточный механизм;
- органы управления и измерительное оборудование.
Основным конструктивным элементом любого станочного оборудования является станина — массивный конструктивный узел, к которому крепятся все остальные детали. Как правило, в качестве станины используют массивную металлическую или деревянную плиту.
Патрон выполняет функцию держателя сверла, которое будет использовано в ходе сверления отверстий различных диаметров.
Электрический двигатель, получающий питание от бытовой сети, предназначен для создания вращающего момента и передачи его патрону через передаточный механизм.
Передаточный механизм позволяет уменьшать или увеличивать скорость вращения патрона при перестановке имеющегося в нем приводного ремня с одной пары шкивов на другую. Шкив для сверлильного станка можно взять от оборудования промышленного изготовления или сделать самостоятельно.
Органы управления — это кнопки включения/выключения электродвигателя, а также рычаг, посредством которого вращающееся сверло заглубляют внутрь обрабатываемой детали.
Измерительное оборудование представляет собой линейку, которая закреплена на вертикально движущейся части станка. При этом точка отсчета расположена на неподвижной части, а движущаяся совместно со сверлом вниз линейка указывает глубину высверливания глухого отверстия.
Способы изготовления
Оборудование может быть изготовлено из самых разнообразных исходных компонентов. Создаваемый станок может быть не универсальным, а узкопрофильным, например, для сверления отверстий в печатных платах. Исходя из этого этапы изготовления станка могут несколько различаться. Далее на примерах описан ход изготовления различных по конструкции и предназначению устройств в условиях домашней лаборатории.
Мини -сверлилка
Многие радиолюбители либо уже имеют, либо очень желают иметь в своей мастерской аппарат для сверления отверстий в платах. Зачем покупать в магазине дремеля, если можно создать мини-сверлильный станок своими руками? От своих традиционных аналогов настольный станок отличается миниатюрными габаритами, соответственно, все его детали также имеют небольшие размеры. Как правило, вес таких устройств не превышает 5 кг, станина — площадка 300х300 мм, высота около 250 мм.
Для сборки миниатюрного станочного оборудования потребуются такие комплектующие:
- несущая станина;
- стабилизирующее рамочное устройство;
- планка, предназначенная для перемещения рабочей головки;
- устройство амортизации;
- планка крепления электрического двигателя;
- электродвигатель;
- блок питания электродвигателя;
- переходные устройства и цанга.
Сборку миниатюрного станка для сверления отверстий в печатных платах нужно выполнять в следующей последовательности:
- Монтаж станины. В качестве станины можно использовать площадку из текстолита 300х300
мм, толщина которой составляет 20−50 мм. При необходимости в нижней части станины следует просверлить отверстия и закрепить в них ножки. - Монтаж рамки держателя и планки перемещения. Просверлив отверстия в нужных местах, эти детали следует надежно прикрепить к станине.
- Монтаж рамки держателя с амортизатором. Эти детали также закрепляют на плоскости станины.
- Установка на рамку держателя рукоятки перемещения сверлильной головки и соединение ее с амортизатором.
- Монтаж электрического двигателя.
- Крепление к валу электродвигателя цангового устройства или специального миниатюрного патрона для сверл малого диаметра.
- Изготовление блока питания и подключение его к электрическому двигателю.
- Установка сверла в патрон и проведение тестового сверления.
Самодельный мини — станок для радиолюбителя готов к эксплуатации.
Станок из дрели
Мастерам, которые конструируют и собирают мебель в домашних условиях, невозможно обойтись без специального станкового оборудования. Собрать простенький, но прекрасно справляющийся с возложенными на него функциями сверлильно — присадочный станок своими руками несложно даже в домашней мастерской.
Это можно сделать без покупки каких-либо специфических или дорогостоящих комплектующих. Для создания такого оборудования потребуется ручная или электрическая дрель промышленного изготовления, которую необходимо закрепить на самостоятельно изготовленной станине.
Прежде всего, следует подготовить необходимые инструменты и материалы:
- электрическая или ручная дрель;
- лист фанеры толщиной 10−12 мм, размерами 300х500 мм;
- деревянные бруски;
- шурупы по дереву или саморезы.
Порядок сборки станка состоит из следующих операций:
Прежде всего, следует создать рабочий чертеж станка с указанием размеров его основных конструктивных элементов.- Из имеющейся в распоряжении древесины вырезать все конструктивные элементы будущего станка.
- Создать координатный стол для станка своими руками. Для этого лист фанеры размерами 300х500 мм необходимо разметить продольными и поперечными линиями с шагом 10 мм.
- К горизонтально размещенному координатному столу или станине необходимо закрепить тщательно отшлифованный наждачной бумагой деревянный брусок, который будет выполнять роль вертикальной направляющей.
- Далее необходимо изготовить каретку из листа фанеры толщиной 10−12 мм, к которой будет крепиться электрическая или ручная дрель. С этой целью на лицевой панели нужно собрать устройство, позволяющее надежно фиксировать дрель, а с обратной стороны листа закрепить изготовленный из брусков квадрат, который будет надеваться на вертикальную направляющую. Внутренние поверхности этого квадрата также тщательно должны быть отшлифованы.
- К верхней части направляющей следует закрепить деревянный рычаг перемещения каретки вверх-вниз. К каретке нужно прикрутить штангу, после чего скрепить рычаг и штангу шарнирным соединением.
- На завершающем этапе необходимо натереть воском все трущиеся деревянные поверхности.
После подключения вилки электрической дрели к сети переменного тока самодельный станок готов к эксплуатации по назначению.
Вариантов множество. Можно сделать хороший станок из фотоувеличителя. В этом случае старое оборудование уже имеет готовую станину и вертикальную направляющую. Остается только закрепить каретку с электродрелью.
В основе рулевая рейка
Безусловно, оборудование для сверления отверстий на основе электрической дрели — это оригинальное, эффективное и простое решение проблемы. Однако, как поступать в ситуации, когда дрель понадобится в качестве отдельного инструмента, разбирать станок или покупать вторую дрель?
Чтобы не утруждать себя ответом на эти вопросы, можно принять следующее решение — изготовить самодельный сверлильный станок из рулевой рейки автомобиля. Для изготовления этого оборудования необходимо подготовить следующие материалы:
рулевая рейка авто, с которой демонтированы узлы гидроусилителя (рейка может быть б/у, однако, она не должна иметь повреждений и сильного износа);- стальные профили и уголки необходимого размера (эти размеры зависят от габаритов будущего станка);
- лист стали толщиной 2−3 мм, который будет выполнять роль станины;
- стальной прут диаметром 10 мм;
- асинхронный электродвигатель со шкивом;
- самодельный шкив из металла для шпинделя;
- ремень;
- патрон;
- подшипники.
В ходе создания станка потребуется сварочное оборудование и токарный станок.
Создавая устройство из рулевой рейки, необходимо строго придерживаться следующего порядка выполнения работ:
Используя сварку, нужно собрать каретку из заготовленных предварительно металлических уголков. В дальнейшем на этой каретке будет установлен шпиндель сверлильного станка и электродвигатель.- В ходе изготовления станины к имеющемуся стальному листу толщиной 2−3 мм необходимо приварить металлические уголки с нижней стороны.
- К верхней стороне металлического листа следует приварить профиль в строго вертикальном положении. Профиль будет выполнять роль несущей штанги.
- На горизонтально расположенной станине следует просверлить 6 отверстий, к которым нужно приварить гайки с обратной стороны листа. К этим отверстиям будут крепиться либо тиски, либо опорная площадка.
- Используя мощные хомуты, к вертикально расположенному профилю необходимо надежно закрепить рулевую рейку так, чтобы в дальнейшем к ней можно было добавить штурвал с правой стороны. Все дело в том, что рулевая рейка имеет иное вращение в сравнении с привычным сверлильным станком.
- К корпусу каретки закрепить пиноль со шпинделем, на одном конце которого находится патрон, на другом — шкив. Вал установить на подшипники.
- Установить каретку на рулевую рейку и в ходе предварительной проверки убедиться в отсутствии отклонений от строгой вертикали при движении вверх и вниз.
- Из прутка диаметром 10 мм нужно изготовить штурвал, который будет выполнять роль одного из органов управления.
- К обратной стороне площадки каретки следует закрепить электродвигатель и подключить его к предварительно собранному блоку питания.
- На шкив вала патрона и шкив электрического двигателя надеть ремень.
Устройство собственного изготовления, собранное на рулевой рейке легкового автомобиля, готово к пробному пуску.
Необходимый в условиях домашней лаборатории инструмент, каким является станок для сверления отверстий, можно и нужно делать самостоятельно. Это позволит не только сэкономить деньги, но и подтолкнет мастера к созданию оборудования, которое будет максимально полно соответствовать его требованиям к качеству выполняемых работ, а также позволит эффективно воплотить в жизнь все творческие решения.
Сверление одно из самых распространенных технологических операций в столярном деле, поэтому каждый мастер знает, как важно сделать отверстие быстро, а главное максимально ровным и чистым. Когда под рукой есть сверлильный станок, то просверлить отверстие ровно и быстро – не проблема. И наоборот – когда его нет, то качество сверление длинных отверстий может быть затруднительным. В данной статье мы предложим один из вариантов сверлильного станка из обычной бытовой электродрели или шуруповерта.
Введение
Просверлить тонкую заготовку не проблема — если даже дрель будет не перпендикулярна плоскости сверления, то визуально заметить, что отверстие не ровное, будет не просто, поэтому, как правило, мастер удовлетворится результатом. В таких случаях можно сверлить «на глаз». Когда же глубина отверстия большая, то даже при небольшом отклонении сверла от перпендикуляра, «кривизна» отверстия будет заметна. Для таких случаев необходимо использовать специальные приспособления, а лучше сверлильный станок. Поэтому в этот раз мы попробуем сделать самодельный станок из дрели или шуруповерта.
Оригинальная идея
Данная конструкция весьма универсальна, так как ее базовая часть (основание и шпиндельная коробка) является рабочей частью нескольких других устройств, описанных в следующих статьях:
В данных статьях есть фото и видео станков, сделанных своими руками.
Таким образом, часть конструктива описываемого станка, может быть использована для изготовления и последующей сборки еще трех дополнительных устройств. При необходимости, имея все комплектующие, можно по своему усмотрению собирать нужные в данный момент приспособления.
Подготовка к работе
Прежде чем приступить к работе, нужно продумать последовательность всех технологических операций при изготовлении самодельного станка, спланировать технологию изготовления, определиться с будущими материалами и инструментом, который понадобится в процессе работы.
Инструмент
Для изготовления станка из дрели или шуруповерта потребуется следующий инструмент:
- Циркулярная пила или распиловочный станок.
- Электролобзик.
- Углошлифовальная машинка (УШМ или просто «болгарка»).
- Дрель или шуруповерт.
- Шлифовальный станок.
- Различный ручной инструмент: молоток, отвертка, струбцины, корончатое сверло по дереву (или просто «коронка»), угольник, разметочный карандаш и пр.
Материал и комплектующие
Для изготовления станка своими руками потребуется следующие материалы и комплектующие:
- Фанера 15 мм.
- Доска сосновая, массив;
- Мебельные направляющие для ящиков;
- Втулка;
- Мебельная футорка;
- Крыльчатая гайка;
- Крепеж: болт М6, саморезы различной длины.
Основные конструктивные элементы
Конструкция сверлильного станка из шуруповерта состоит из следующих основных элементов:
- Основание:
- Вертикальная рама;
- Шпиндельная коробка;
- Платформа (горизонтальная опора);
- Сверлильный стол;
- Крепление дрели (шуруповерта), использующиеся в качестве электромотора и шпинделя;
- Дрель (шуруповерт);
- Механизм подпружинивания и рукоятка подачи сверла.
Изготовление сверлильного станка
Чтобы описать весь процесс изготовления самодельного сверлильного станка, мы разобьем его на этапы по конструктивным элементам, приложим фото с комментариями, а внизу поместим видео.
Основание
Вертикальная рама
Все начинается с основания. Для сборки вертикальной рамы необходимо взять два типа брусков по два каждого типоразмера из сосны или березы сечением 30 х 40 мм и длиной 60 мм.
Скрепляем их попарно между собой попарно, где одна грань заподлицо, а другая плоскость со смещением. Лучше плоскость соединения промазать столярным клеем.
Получаем вот такие две заготовки.
Теперь нам нужно соединить их двумя упорными брусками размером 80 х 40 х 20 каждый.
Для большей прочности вставляем с обратной стороны вставки, «сажаем» на клей.
Основание шпиндельной коробки
Для изготовления шпиндельной коробки (подвижной части станка) необходимы элементы скольжения (качения). Для этой цели будут использованы мебельные направляющие для ящиков.
Необходимо отрезать 4 направляющих длиной 120 мм, а также сделать стопоры на концах, чтобы исключить случайный выход друг из друга.
Для изготовления основания нужно с помощью распиловочного станка или циркулярной пилы изготовить из фанеры три заготовки с размерами:
- 140 х 155 мм – 1 шт.
- 155 х 55 мм – 2 шт.
После чего нужно установить на них мебельные направляющие.
И собрать саму шпиндельную коробку в «П-образный» конструктив.
Далее устанавливаем шпиндельную коробку на раму.
Если установка была выполнена правильно и ровно – без перекосов, то шпиндельная коробка должна перемещаться вдоль рамы свободно, без зажимов.
Платформа (горизонтальная опора)
Для изготовления платформы (горизонтальной опоры) нам потребуется сделать из фанеры две заготовки:
Для крепления их между собой будет использованы винты М6 с крыльчатыми гайками, которые необходимо запрессовать в платформу.
Важно отметить, что соединять «намертво» (на клей и шурупы) нужно только меньшую делать – планку. Так как на нее будет большое усилие, то ее нужно прикрепить очень крепко.
Платформу крепим к планке, как уже было сказано выше, винтами М6. Для удобства можно на винты сделать ручки, чтобы закручивать их руками, а не с помощью инструмента.
Сверлильный стол
Для изготовления сверлильного стола потребуются 4 заготовки.
| Размер | Кол-во | Описание |
| 260 х 240 мм | 1 шт | Столешница |
| 260 х 60 мм | 1 шт | Вертикальная планка стола |
| Треугольник прямоугольныйКатеты: 60 х 60 | 2 шт | Угловые упоры |
Соединяем столешницу и вертикальную планку шурупами в торец.
Так как на стол возможны большие усилия, то его нужно выполнить достаточно крепким, поэтому потребуются дополнительные элементы прочности – это угловые упоры. Их две штуки и они должны быть установлены в месте углового соединения планки и столешницы.
Сверлильный стол должен легко перемещаться вдоль рамы и быть жестко зафиксирован при сверлении. Для этого на столе должна быть установлена направляющая.
Фиксация сверлильного стола на раме осуществляется с помощью болта, который поджимается гайкой с обратной стороны. Для установки болта, нужно в направляющие запрессовать крыльчатую гайку.
Затем устанавливаем сам винт.
После этого можно установить сверлильный стол на раму, поджав ее гайкой с ручкой из фанеры.
Крепление дрели
Изготовление крепления дрели начинается с того, что склеивается два листа фанеры и делается одна заготовка размером 165 х 85 мм. Это очень важный конструктивный элемент и ему потребуется дополнительная прочность, поэтому нужно склеить два слоя фанеры.
Крепление дрели будет осуществляться ее зажатием в посадочном месте передней рукоятки и так как оно у разных моделей отличается, то нужно определиться с моделью и, соответственно, с диаметром посадочного отверстия, для инструмента, который будет эксплуатироваться в этом станке. Сверлим посадочное отверстие под дрель.
Далее необходимо выбрать два угла у заготовки для того, чтобы в дальнейшем можно было установить тут фиксирующий винт. Выборку удобнее всего делать на лобзиковом станке.
Сверлим отверстие под фиксирующий винт.
Делаем пропил, который позволит губкам крепления сжиматься и фиксировать дрель.
Первая установка крепления дрели должна быть не сильной, нужно только «наживить» деталь, так как в дальнейшем будет регулировка перпендикуляра и, скорей всего, потребуется корректировка положения установки. Установка выполняется парой саморезов с обратной стороны шпиндельной коробки.
Установка дрели выполняется с помощью фиксирующего винта.
Теперь очень важно выставить перпендикуляр, то есть сверло в дрели должно быть строго перпендикулярно плоскости сверлильного стола.
После выравнивания необходимо более основательно зафиксировать крепление дрели к шпиндельной коробке (еще дополнительно 4 самореза), а также установить дополнительный угловой упор.
Механизм подпружинивания и рукоятка подачи сверла
Верхний кронштейн крепления пружины выполняется из бруска, в котором необходимо установить зацеп пружины – шуруп-кольцо (разведенное, чтобы установить пружину).
В дальнейшем нам потребуется установить рукоятку подачи сверла, поэтому осью ее вращения будет установленная заранее футорка в торец верхнего кронштейна крепления пружины.
Верхний кронштейн крепления пружины устанавливается на раму сверху.
Устанавливаем пружину, а ее нижний конец можно просто закрепить к недокрученный саморез.
В самой рукоятке нужно просверлить отверстие для установки металлической втулки – будущей оси вращения рукоятки.
Поступательное движение от рукоятки передается на крепление дрели через металлическую тягу, которая соединяется с рукояткой с помощью шурупа.
Установка рукоятки на станок дело не сложное – один конец рукоятки должен быть закреплен с помощью винта на верхнем кронштейне крепления пружины, а конец металлической тяги крепится с помощью шурупа к креплению дрели.
Теперь осталось только просверлить отверстие в сверлильном столе, чтобы при операциях сверления инструмент проходил через заготовку, при этом сверление будет полным и не останется не нужных сколов на поверхности заготовки.
Заключение
Мы своими руками сделали сверлильный станок из дрели, приложили фото всех технологических операций! Если следовать всем инструкциям, описанным выше, то получиться незаменимый инструмент, который по праву займет свое достойное место в Вашей мастерской.
Габаритные размеры станка
Приведем таблицу с габаритными размерами самодельного сверлильного станка из шуруповерта:
| Параметр | Значение |
| Длина | 290 мм |
| Высота | 600 мм |
| Ширина | 240 мм |
Чертежи заготовок
Приведем чертежи с размерами всех деталей самодельного сверлильного станка, описанного выше.
Видео
Видео, по которому делался этот материал:
| Форум радиолюбителей » СХЕМЫ » ТЕХНОЛОГИИ » Самодельный сверлильный станок (для тех у кого есть сверлилка но хотелось бы иметь станочек) |
Самодельный сверлильный станок
ну началось все с того что надоело сверлить шуруповертом. неудобно фиксировать..дырки иногда получаются кривыми. ломаются сверла и тд..
за основу я взял кусок ДСП
а также некоторые запчасти из принтера. подвижную часть укрепил на втором кусочке ДСП
следующим шагом было сделать вот такие штуковины. для чего? будет видно на следующих фото
пришлось помучиться чтобы сделать отверстия под ролики и нормально закрепить их.
затем я установил направляющую на основание и закрепил первую часть с роликами
а вот и полуготовая конструкция. теперь можно догадаться для чего нужна эта красная зубчатая лента с роликами. она позволяет надежно фиксировать положение подвижной части. и в то же время не мешает опусканию и подниманию рабочего органа (для которого, как видно на фото, уже подготовлены крепления)
дальше переходим к непосредственному креплению движка
уделю отдельное внимание патрону. он у меня сделан из обычной ножки от циркуля. в принципе работает нормально но пришлось придумывать методы его центровки. он закреплен через переходник что удлинняет длину рабочей части и делает люфт еще более ощутимым. я накрутил на вал сначала гайку а потом сам переходник. отцентровал его и спаял их вместе.
возникает вполне логичный вопрос. зачем себе забивать мозг если проще купить удобный цанговый патрончик. я как то пожалел тратить на него 200р. но у него есть два больших преимущества. 1-это удобство крепления патрона на вал. 2-это удобство крепления самого сверла. чем он и отличается от циркульного зажима. там на сверло приходится наматывать проводок чтобы оно нормально держалось.
я все таки решил при случае установить цанговый патрон.
ну а вот фото готовой конструкции. для удобства я также установил выключатель без фиксации.
всем спасибо за внимание. если кому то поможет моя статья мне будет приятно. удачи в своих начинаниях
[)еНиС, собирай)
ear, ну на линейке наверно не видно. но длина от начала до конца чуть больше 7см. тем более эта штуковина поворотная. и вообще все зависит от длины ДСП подвижной части. лишь бы крена не было и нормально станок по направляющей ходил
А я себе вот такой сделал давно из хлама. Очень облегчает работу. Разница в том, что у меня подвижный рабочий столик, а не сам мотор. Такой сделать легче.
Кстати SssaHeKkk, такие же динамики на компе, как и у меня 
у меня вот такой 
Отправить ответ