Что можно сделать из электролобзика своими руками

Необходимые инструменты и материалы

Настольный лобзиковый станок пригодится каждому мастеру, выпиливающему тонкие детали. Однако далеко не всегда есть возможность и смысл приобретать полноценный станок. В таком случае возьмитесь за дело и сделайте его своими руками!

Устройство лобзикового станка – что кроется внутри?

Лобзиковые станки относятся больше к инструментам специальным, чем к аппаратам, которые нужны как опытному мастеру, так и любителю, хозяйничающему в гараже. Их назначение сводится к особой задаче, а именно выпиливанию сложных криволинейных контуров из листовых материалов. К особой «фишке» таких станков можно отнести и выполнение распила без нарушения целостности внешнего контура. Чаще всего, выпиливание происходит на деревянных и производных материалах (фанера, ДСП, ДВП), хотя современные станки, оборудованные соответствующими пилочками, способны работать и с другими материалами, например, пластиком или гипсокартоном.

Такое оборудование нашло применение в музыкальной индустрии (изготовление музыкальных инструментов) и, конечно же, в мебельной. Покупают такие агрегаты и любители мастерить в собственной мастерской. Устройство традиционного лобзикового станка, сконструированного по всем правилам, выглядит следующим образом: рабочая поверхность, на которую выведена пила, прячет под собой привод (электродвигатель) и кривошипно-шатунную конструкцию. Механизм натяжения может находиться как снизу, так и сверху станка.

Чтобы обработать деталь, ее необходимо положить на рабочий стол. У многих моделей есть возможность поворачивать его под разными углами, чтобы выполнить наклонный рез. Упоры и направляющие на поверхности, а также поворотный механизм могут иметь разметку, что значительно упрощает и ускоряет работу. Именно от длины рабочего стола и зависит длина реза – большинство моделей ограничены 30-40 см. Мощность электродвигателя – важный, но все же далеко не самый основополагающий фактор, поскольку у станка есть огромный запас по невостребованной мощности. Например, для домашней мастерской или даже небольшого производства достаточно «движка» всего на 150 Вт.

Криво-шатунный механизм – куда более важная деталь, ведь в данном случае именно от нее зависит качество передачи вращательного момента привода в поступательно-возвратное движение, направленное в вертикальной плоскости посредством пилки.

Стандартными лобзиковыми станками считаются аппараты с амплитудой движения в районе 3-5 см при частоте колебаний до 1000 в минуту. Во многих моделях предусмотрена смена скоростного режима для разных материалов. Сама же лобзиковая пилка обычно изготавливается длиной до 35 см и способна распилить материал до 10 см толщиной. Ширина пилочек может колебаться в достаточно широком диапазоне – от совсем тонких двухмиллиметровых до более грубых десятимиллиметровых, с толщиной от 0,6 мм до 1,25 мм.

Даже самая толстая и широкая пилочка с легкостью сломается, если не обеспечить достаточное натяжение пилочки по всей длине. Для этого используются рессорные и винтовые пружины. Достаточно часто такие станки оснащены воздушным насосом, который очищает с помощью обдува рез от опилок, а также сверлильным блоком. Последнее устройство особенно полезно, ведь в таком случае мастеру нет нужды отвлекаться на подключение электрической дрели и высверливание отверстия – все происходит на рабочей плоскости станка. Конечно, за удобство придется платить!

Как сделать лобзиковый станок своими руками из ручного электролобзика?

В сети вы найдете множество разных конструкций самодельных станков, но большинство из них сводятся к перепрофилированию в этот аппарат ручного электролобзика. Применив смекалку и посмотрев видео, вы совершенно легко сможете сделать самодельный лобзиковый станок из этого инструмента. Дорабатывать электролобзик нужно лишь немного. По сути, он исполняет роль привода станка и криво-шатунного механизма, остальное же нужно додумать и воплотить.

Конечно же, производители пытаются угодить потребителям и в этой сфере, предлагая свои варианты платформ для быстрой и удобной переделки, однако же на деле только вы сможете смастерить соответствующий вашим потребностям аппарат. Итак, первым делом необходимо изготовить опорный столик, для чего чаще всего используют листовой металл. В нем нужно сделать скозное продолговатое отверстие для распилочного полотна и отверстия для крепежей (рекомендуются винты с потайной головкой), и прикрепить лобзик снизу опорного столика.

Эту конструкцию остается лишь укрепить на деревянном столе. Вы можете не ограничиваться на этом и установить направляющие рейки. Удобство такого аппарата заключается в том, что помимо выполнения не совсем присущих ему функций вы всегда можете отсоединить привод и легким движением руки превратить его снова в ручной электролобзик! Если же этот инструмент постоянно вам требуется для работы, имеет смысл выбрать электролобзик специально для станка – это будет дешевле, чем потратиться на настоящий станок.

Достоинства и недостатки – продолжаем модифицировать!

Но такой агрегат наследует не только достоинства инструмента, но и его недостатки, в частности – слишком широкую для филигранных работ пилочку, которая существенно ограничивает кривизну линий. Если же в этом есть необходимость, найдется и выход из положения. Пока что наш станок отличается от классического лобзикового агрегата отсутствием пружин, которые бы обеспечили достаточное натяжение пилочки. Но соорудить простое коромысло, которое с одной стороны будет под натяжением пружин, а с другой закреплено на пилочке, достаточно легко.

Есть и другой вариант – зажать пилочку между двумя направляющими валиками, однако первый вариант все же надежней. Не забудьте отключить маятниковый ход на электролобзике, прежде чем начать использование самодельного станка. Существует еще одна конструкция – если ваш инструмент достаточно мощный, то он может послужить только лишь приводом в конструкции из двух коромысел, между которыми натянута пилочка. Движение передается посредством закрепленной на нижнем коромысле пилочки.

Станок из швейной машины – дарим вторую жизнь старым инструментам!

Если вам по наследству от бабушки или мамы досталась ножная или ручная швейная машинка, считайте себя обладателем отличного лобзикового станка! Конечно же, для этого нужно немного «поколдовать» над машинкой. Во-первых, снимите устройство для ниткоплетения, которое обычно расположено в нижней части аппарата. Ничего сложного в этом нет, достаточно открутить два болта. Затем выбиваем шплинт и снимаем вал привода, ведущего к механизму ниткоплетения.

Открутив верхнюю панель, защищающую механизмы, необходимо расширить прорезь, в которой ходила иголка. Ориентируйтесь по потребностям и ширине пилочки, которую вы будете применять в работе. Пилки для лобзикового станка такого рода также нужно слегка модифицировать, а именно подрезать под максимальную длину иголки, которую возможно было использовать на этой машинке. Сточив верхние зубцы и заточив нижнюю часть на острие, вам останется лишь вставить пилочку в иглодержатель и испытать свой станок в действии!

Всех приветствую!Вашему вниманию пара идей как можно использовать электролобзик для пилочки ручного лобзика!Другими словами — делаем лобзиковый станок!

Комментарии 29

Лобзиковый стол —

ха когда на швейной машинке пилил)

Не хочу никого обидеть, но…
А кто нибудь пробовал пилить на подобном "станке"? Не пару деталек от случая к случаю, а что-то конкретное, законченное изделие? И как оно?
Тоже рассматривал вариант изготовления подобного станка, даже круче можно сделать. В итоге купил JET16А. До этого выпиливал пионерским лобзиком. Скажу так — и к станку надо приноровится. Думал куплю станок и жизнь окрасится новыми красками. Ага. Не всё так просто, нужна привычка. Почти привык, но опять "но"…
JET обошёлся в 9500 плюс купил "тюнингованные" крепления для пилок (2500). Пилки тоже не советские. Купил хорошие(2000). Сейчас считаю, что лучше бы купил Hegner Multicut тысяч за 60-70. Вот это станок. Настоящий. Для работы и удовольствия.
Так что если хотите выпиливать, то даже не думайте о самодельном. Это тупик — однозначно.
Всем здоровья.

Самодельный станок нужен для каких-то несложных, специальных работ, которые часто повторяются, для широкоуниверсального применения действительно лучше купить.

Навеяло видео — Вы, наверное, в прошлой жизни были портным — размеры в сантиметрах и станок при работе напоминает швейную машинку

у сучкогрызов все в сантиметрах- это их стиль

Навеяло видео — Вы, наверное, в прошлой жизни были портным — размеры в сантиметрах и станок при работе напоминает швейную машинку

Почему в прошлой?В этой)))

Без обид, просто ассоциация такая

Да какие обиды, я реально профессиональный закройщик!(не путать с портным))

Если это старый добрый ручной лобзик, то из него можно сделать мини-ножовку по металлу. Рамку укорачивают, утраивают на новых ее концах отверстия, в которые переставляют ручку и зажимные винты. Последние в состоянии надежно удержать ножовочное полотно, которым пилят металл.

Если же это механический лобзик, то из него можно сделать ручную дисковую пилу. Тем более, что она будет превосходить традиционную, так как сможет делать криволинейные резы. Кроме того, дисковая пила из электролобзика безопасней обычной.

Для поделки понадобится: полоса из дюралюминия толщиной 2 мм и размером 93х31 см; уголки из алюминия (2 штуки размером 15х15; 4 – 20х20, 1 – 40х40). Не обойтись без кронштейна 8,5х2х0,2 см и двух металлических пластин 4,5х1,4 см. Нужно запастись толстой (10 мм) фанерой 30х29 см, винтами (1 штука М5х30, 2 – М5х50, 1 – М6Х20 с гайкой, 1 – М4х16 с гайкой; саморезами (20 штук – 3,5х16, 14 – 3,5х9,5 с буром, 2 – 4х16 с прессшайбой). Из инструментов понадобится дрель со сверлами и болгарка, шуруповерт и лобзик.

Начинают работы с дюралевой полосы. Отгибают ее концевые участки по 30 см под углом 90°. Режут отрезки уголка болгаркой: 2 штуки длиной 37,5 см из уголка 15х15; 4 – 60 – 15х15. Последние соединяют на мелкие саморезы с боковинами полосы, отступив от края 4 см. Усиливают их установкой отрезков уголков 15х15. В результате повышается жесткость конструкции.

Соединяют саморезами фанеру с основанием из дюраля. Получают готовый каркас. Его переворачивают фанерой вверх, производят разметку прорези, в которой будет размещаться пилка лобзика. Вставляют в нее лобзик, размечают места крепления его подошвы к фанерному листу. Сверлят отверстия 5-миллиметрового диаметра, крепят через них винтами устройство к столу.

Изготавливают опору, которая будет направляющей для пилки. Подходит кронштейн, через которые крепится плафон в торшере, пластины от навесов, используемых в мебели.

Отмеряют 8,5 см от пилки и устраивают с помощью болгарки в фанере прорезь под вставляемый уголок. Размещают последний в прорези и закрепляют саморезами. Фиксируют на нем саморезами кронштейн, который ранее оборудуют направляющими.

Дисковая пила из лобзика готова. Ее преимущества в возможности абсолютно вертикального реза, что обеспечивается наличием направляющих. Кроме того, вес поделки и габариты небольшие. Из недостатков: невозможность пилить толстые доски; отсутствие кнопки включения/выключения.