Что можно сделать из сломанного лобзика

Всех приветствую!Вашему вниманию пара идей как можно использовать электролобзик для пилочки ручного лобзика!Другими словами — делаем лобзиковый станок!

Комментарии 29

Лобзиковый стол —

ха когда на швейной машинке пилил)

Не хочу никого обидеть, но…
А кто нибудь пробовал пилить на подобном "станке"? Не пару деталек от случая к случаю, а что-то конкретное, законченное изделие? И как оно?
Тоже рассматривал вариант изготовления подобного станка, даже круче можно сделать. В итоге купил JET16А. До этого выпиливал пионерским лобзиком. Скажу так — и к станку надо приноровится. Думал куплю станок и жизнь окрасится новыми красками. Ага. Не всё так просто, нужна привычка. Почти привык, но опять "но"…
JET обошёлся в 9500 плюс купил "тюнингованные" крепления для пилок (2500). Пилки тоже не советские. Купил хорошие(2000). Сейчас считаю, что лучше бы купил Hegner Multicut тысяч за 60-70. Вот это станок. Настоящий. Для работы и удовольствия.
Так что если хотите выпиливать, то даже не думайте о самодельном. Это тупик — однозначно.
Всем здоровья.

Самодельный станок нужен для каких-то несложных, специальных работ, которые часто повторяются, для широкоуниверсального применения действительно лучше купить.

Навеяло видео — Вы, наверное, в прошлой жизни были портным — размеры в сантиметрах и станок при работе напоминает швейную машинку

у сучкогрызов все в сантиметрах- это их стиль

Навеяло видео — Вы, наверное, в прошлой жизни были портным — размеры в сантиметрах и станок при работе напоминает швейную машинку

Почему в прошлой?В этой)))

Без обид, просто ассоциация такая

Да какие обиды, я реально профессиональный закройщик!(не путать с портным))

В принципе можно сделать такой самодельный станок из любого стола или тумбочки. Или самому сколотить.
Крепление лобзика снизу планками из фанеры. Для возможности снятия передняя планка на мебельных болтах с барашками.

Сверху находится не большая, но нужная "консоль".

Ролик стоит для того что бы при распиливании и давлении деталей (доской)на пилку, она не "завалилась" вперёд. Так же стоит прижим (из проволоки) что бы распиливаемая деталь не "прыгала".

И ролик, и прижим регулируются Это сделано для того что бы делать внутренние пропилы.

Для удобства пользования я использую педаль.

Пилка стоит на 126 мм.Так что толщина пропила составляет 70 мм.
Всем спасибо.
Если кому интересно как можно быстро делать такое соединение (на шипах). На таком станке.

переделка межкомнатных дверей и не только.

Здравствуйте, всем кто сейчас на сайте «Секреты мастера»!
В этой статье, как я и обещал в прошлых постах, речь пойдёт об ещё одном самодельном приспособлении для работы мастеров-отделочников.
В основе этого устройства, как вы видите на фото, лежит обычный электрический лобзик.
Я считаю, что лобзик также как и болгарка, относится к очень универсальным инструментам, которые при смене насадок, будь-то пилочка или отрезной диск, можно использовать в разных операциях.
Это приспособление я сделал, как альтернатива ручной дисковой электропиле, которая, понятное дело, вышла из строя в самый неподходящий момент.
И я хочу сказать, что даже после ремонта циркулярки, всё равно я продолжал использовать в работе именно станочек из лобзика.
Конечно, электрический лобзик сильно уступает электропиле в скорости реза деталей. Но у него есть преимущество – это криволинейный рез.
И как мне кажется, лобзик безопасней по сравнению с дисковой электропилой.
Короче говоря, делаем станочек из лобзика.
Для изготовления понадобится такой материал:

• Дюралевая полоса размером 930×310 мм толщиной 2 мм.

Можно использовать оргстекло (10 мм), но его труднее гнуть.

• Алюминиевые уголки размерами:

15×15 мм длиной 375 мм – 2 шт.
20×20 мм длиной 60 мм – 4 шт.
40×40 мм длиной 130 мм – 1 шт.

• Кронштейн-скоба размером 85×20×2 мм – 1 шт.
• Пластины металлические размером 45×14 мм – 2шт.

Я использовал навесы мебельные, т.к. они просто первыми попались мне под руку, поэтому если применить любые другие пластины, то ничего страшного.

• Фанера 300×290 мм толщиной не тоньше 10 мм.

Можно использовать фанеру толщиной 20 мм, но тогда надо будет использовать пилку для лобзика длиннее обычной, например, 126 мм.
Комплектующие:

• Винт М5×30 – 1шт.
• Винт М5×50 – 2 шт.
• Винт с гайкой М6×20 – 1 шт.
• Винт с гайкой М4×16 – 1шт.
• Саморезы 3,5×16 – 20 шт.
• Саморезы с буром 3,5×9,5 (блохи) – 14 шт.
• Саморезы с прессшайбой 4×16 – 2 шт.

Также для работы понадобится не большой арсенал инструмента.

• Дрель с набором свёрл.
• Болгарка с отрезным кругом по металлу.

Обратите внимание , что дюралюминий режется с помощью специальной дисковой фрезы с мелким зубом из победита.
Но я не стал покупать такую фрезу, т.к. не занимаюсь обработкой листового дюралюминия, а только режу алюминиевый профиль для дверей шкафа-купе.

Порядок изготовления станка из электролобзика

✓Отрезаем болгаркой дюралевую полосу размером 930×310 мм.
Обратите внимание для того, чтобы было легче резать, необходимо использовать отрезной круг по металлу с такими параметрами 125×1,0×22 мм. Где размер 125 мм может меняться в зависимости от самой болгарки (угловой шлифовальной машины).
Главное, чтобы толщина отрезного диска была не больше 1,2 мм!
✓Отмеряем от левого и правого края по 300 мм линии изгиба.
✓Сгибаем каждую сторону в отдельности под углом чуть меньше 90°.
Это нужно для лучшей устойчивости всей конструкции.
✓Отрезаем болгаркой два алюминиевых уголка 15×15 мм длиной 375 мм и четыре уголка 20×20 мм длиной 60 мм.
✓Соединяем с помощью блох уголки 20×20 мм с боковыми на высоте 40 мм снизу.

✓Прикрепляем блохами к ним уголки 15×15 мм длиной 375 мм.
Это придаёт жёсткость изделия.
✓Отрезаем лобзиком фанеру 300×290 мм для подложки к столу.
✓Соединяем её с дюралевым основанием при помощи саморезов (3,5×16 мм) в двадцати местах.
Всё каркас готов.
✓Переворачиваем его фанерой к верху.
✓Делаем разметку для сквозной прорези под пилку.

✓Болгаркой прорезаем.
✓Вставляем лобзик и отмечаем отверстия для скрепления подошвы со столом.