Что можно сделать на сверлильном станке

Сверлильный станок – это оборудование, предназначенное для обработки отверстий в металле и прочих материалах. Устройство имеет схожий принцип действия с ручной дрелью, но обладает более усложненной конструкцией, которая позволяет проводить точную регулировку. Данное оборудование производится в различных модификациях в зависимости от предназначения. Для обеспечения сверления в станок устанавливаются расходные материалы – сверла, метчики, развертки или фрезы.

Где используется сверлильный станок

Станки для сверления являются распространенными в производстве и бытовом пользовании. Их можно встретить практически везде. Подобные станки часто имеют в своем распоряжении автолюбители, а также профессиональные слесари и столяры. Практически не существует ремонтного предприятия, среди оборудования которого нет сверлильного станка.

Использование данного оборудования позволяет выполнять различные функции:

• Сверление отверстий.
• Развертку.
• Расширение диаметра.
• Зенкование детали.
• Нарезание резьбы.

Устройство станка

Любой сверлильный станок состоит из электродвигателя, зажимного патрона для фиксации насадок установленного на шпинделе, и механизма регулировки. В зависимости от сложности конструкции возможно проведение разного объема настроек. Самые простые станки позволяют проводить обработку отверстий в одном положение только вертикально. Более сложные конструкции имеют регулируемую подставку для крепления заготовок, что позволяет выставлять их под нужным углом, делая отверстия наискось.

У сверлильных станков зачастую передача вращения от двигателя на зажимной патрон происходит не напрямую через вал, а с помощью приводного ремня. Также интересным конструктивным решением является и то, что станина для регулировки глубины сверления производит движение не заготовки к патрону, а патрона с двигателем к обрабатываемой поверхности.

Даже самая простая конструкция станка позволяет точно регулировать глубину обработки. Благодаря жесткой фиксации вала, вращающегося с насадкой, обработка деталей осуществляется с высокой точностью и без образования биения, как это бывает при использовании ручной дрели. Кроме этого, мощность станков существенно выше, чем ручного инструмента, поэтому они способны работать с более толстыми и тяжелыми насадками. Благодаря этому, обеспечивается ускоренная обработка деталей.

Классификация станков по реализации

По реализации станки можно разделить на четыре группы:

• Вертикально-сверлильные.
• Радиально-сверлильные.
• Горизонтально-сверлильные.
• Многошпиндельные.

Вертикально-сверлильные являются одними из самых первых, которые начали применяться в производстве. Они бывают в различном исполнении, и обычно способны на обработку отверстий диаметром до 50 мм. Данное оборудование позволяет проводить регулировку только в вертикальной плоскости. Сама деталь закреплена или уложена неподвижно. Для поднимания или опускания шпинделя с патроном и сверлом используется зубчатая передача. В результате двигается и вертикально установленный двигатель, подсоединенный к шпинделю с помощью ремня. Электродвигатель обычно защищается кожухом, который блокирует попадание стружки.

Радиально-сверлильные работают практически по такому же принципу, что и вертикальные. Колонна для их крепления сделана из круглого вала, что позволяет проводить регулировку не только вверх и вниз, но и обеспечить движение по горизонтали. Фактически применяя такое оборудование можно проводить регулировку точки опускания сверла на самом станке, а не передвигать заготовку на столе или плите. Зачастую радиальная установка весит несколько тонн, и встречается только на крупных предприятиях и мастерских.

Горизонтально-сверлильные обычно используются для проделывания глубоких отверстий. Как правило, это тяжелое оборудование, которое имеет рельсу с площадкой для укладки заготовки. Конструкция станка позволяет двигать заготовку на сверло или наоборот направлять патрон с двигателем на обрабатываемую деталь. Это позволяет комфортно работать с заготовками различного веса и размера.

Многошпиндельные могут выполнять несколько задач. Каждая операция делается поэтапно. Подобные станки трудно спутать с другими разновидностями. Их особенность заключается в том, что они имеют несколько патронов. Как только один из них проделал требуемый объем работ, проводится быстрое приключение на другой, в котором закреплено нужное сверло, фреза или развертка.

Разновидности станков по предназначению

Сверлильный станок используется повсеместно, поэтому неудивительно, что его конструкция претерпела изменения под определенные цели.

Среди всего разнообразия сверлильного оборудования, можно выделить три категории станков:

• Универсальные.
• Для глубоких отверстий.
• Специальные.

Универсальные предназначены для выполнения широкого перечня операций с металлами. Именно такое оборудование закупается при ограниченном бюджете, когда необходим многофункциональный инструмент позволяющий заменять, как можно больше узкоспециализированного оборудования. Универсальный сверлильный станок позволяет провести сверления заготовки, зенкование, а также нарезку резьбы. В его патрон можно закрепить тонкую цилиндрическую деталь и провести заточку или полировку прижимая напильник.

Сверлильный станок для глубоких отверстий применяется исключительно для узкоспециализированной обработки однотипных деталей. Их можно встретить на промышленном производстве, когда на линии или конвейере требуется выполнение одной задачи, которая повторяется с большой частотой. Такое оборудование имеет мощный двигатель, позволяющий сверлить глубокое отверстие с минимальными затратами времени. Подобные станки тяжелые и дорогие, поэтому не нашли бытового применения в связи со своей узкой специализацией.

Специальные станки могут выполнять одновременно несколько однотипных задач. В отличие от оборудования для глубоких отверстий, они могут обрабатывать только один тип заготовок, который имеет определенную форму. Зачастую вставить любой другой предмет, чтобы проделать в нем отверстия или нарезать резьбу не удастся. Такие установки обеспечивают самую высокую скорость обработки и зачастую не выпускаются многосерийным производством. Для многих промышленных предприятий их делают под заказ, отталкиваясь от шаблона заготовки, которую станок должен подготавливать.

Разновидности между моделями станков

Станки одного типа могут отличаться между собой по нескольким критериям:

• Массе.
• Точности.
• Уровню амортизации.
• Мощности двигателя.
• Частоте вращения шпинделя.

Чем тяжелее сверлильный станок, тем более надежный механизм его регулировки и оказываемое давление, с которым сверло или фреза прижимается к обрабатываемой поверхности. Уровень точности и амортизации является важным критерием в обеспечении качественной обработки. Точность определяется чувствительностью механизма регулировки и уровнем бокового биения, которое наблюдается при сверлении. Что касается амортизации, то от ее жесткости зависит удобство работы, а также качество обработки. Со временем элементы амортизации изнашиваются, в результате чего появляются люфты. В связи с этим перед покупкой станка стоит обратить внимание на детали, которые позволяют проводить регулировку и поинтересоваться о наличии ремкомплектов.

Что касается мощности двигателя, то чем она выше, тем лучше. Выбирая сверлильный станок, стоит обращать внимание на соотношение мощности двигателя к корпусу устройства. Чрезмерно мощный станок на слабой подставке плохое сочетание. При сильной нагрузке возможно искривление механизма регулировки, что приводит к порче оборудования.

Обычно производитель в инструкции к станку указывает максимальную толщину насадок, которые можно в него вставлять, а также ограничения по углублению в заготовку. Данные рекомендации являются весьма условными, особенно если это касается глубины сверления. Многое зависит в первую очередь от используемого материала. Твердость металлов отличается. Мягкие отпущенные стали сверлить гораздо легче, чем закаленные заготовки. Стоит учитывать, что многое зависит не только от сверлильного станка, но и от используемых насадок. Чем жестче и качественнее сверла, метчики или развертки, тем лучший результат обработки.

Также станки отличается и по частоте вращения шпинделя. Это зависит от используемого редуктора. Большинство станков имеют показатель в 2-3 тыс. оборотов в минуту. Поскольку для различных материалов требуется сверление с определенной скоростью для продления ресурса насадок, то необходимо проводить регулировку в зависимости от типа заготовки. В отдельных станках это возможно только путем изменения частоты вращения двигателя, в то время как в других это делается путем переключения редуктора на шпинделе.

Самодельные сверлильные станки

Вне зависимости от конструкции можно с уверенностью заявить, что любой сверлильный станок относится к дорогостоящему оборудованию. Конечно, бытовые модели стоят в десятки раз дешевле, чем многотонное оборудование для производства, но тоже далеко не дешевое. В связи с этим для выполнения простейших сверлильных задач многие умельцы делают станки самостоятельно на базе обычной ручной дрели. Для этого на тяжелой плите закрепляется одна или несколько вертикальных труб, которые служат в качестве направляющей. Дрель крепится обычными зажимами к скользящей трубке, одетой поверх направляющей. Для автоматического подъема инструмента обычно применяется пружина. Для опускания дрели она просто надавливается за стационарную рукоять сверху, преодолевая сопротивление пружины. Такой простейший инструмент позволяет проводить быстрое сверление вертикальных отверстий. При необходимости дрель всегда можно снять.

Также бывают и более совершенные конструкции. Часто вместо дрели используют старые ненужные двигатели в частности от стиральных машин и прочего бытового оборудования. Для более точной регулировки опускания и поднимания шпинделя зачастую применяют рулевую рейку от легкового автомобиля.

Что можно сделать своими руками

Токарка из сверлильного

Как сделать точеные деревянные детали на сверлильном станке. Для обработки небольших деталей из дерева, вполне подойдет стационарный сверлильный станок. Здесь речь не идет о мощных производственных инструментах, достаточно домашнего сверлильного в 400-800 вт. . Правда чем больше мощность, тем быстрее будет проходить процесс вытачивания изделий.

Для чего можно использовать такой станок.

При работе в домашних условиях, могут понадобиться оригинальные деревянные ручки для мебели, ручки для инструмента, декоративные точеные фрагменты.

Для начала надо провести некоторые подготовительные работы. Цель этих действий, сделать дополнительную точку фиксации детали в нижней части и подготовить захват для фиксации в патроне.
Все эти дополнения съемные и к конструкции самого сверлильного станка отношения не имеют.

В нижней части, на станине станка, необходимо установить площадку с вращающимся конусом.
Площадка — это кусок строганной доски, габаритами около 160/300 мм. и толщиной 35-40 мм. .
Вращающийся конус должен быть на подшипнике, иначе он будет греться и гореть.

Здесь конус сделан из ролика от раздвижной двери, но можно подобрать и другой подходящий вариант из деталей, которые есть под руками.

Под конус выбираем гнездо в площадке и крепим ролик саморезами. Кроме того на нижней площадке надо установить упор для резаков. Эту деталь делаем из болта, или шпильки диаметром 12 мм. . Сверлим отверстие, ставим упор вертикально и зажимаем шпильку гайками сверху и снизу.

Верхний зубчатый захват так же делаем из шпильки. На нижнем конце пропиливаем и протачиваем напильником зубцы, для надежного удержания детали. Дополнительно на шпильку навернута гайка, она так же фиксирует деталь.
Как один из вариантов, можно взять старое сверло-коронку небольшого диаметра, зажать в патрон и им фиксировать деталь сверху. Правда эти сборные коронки часто раскручиваются, поэтому лучше позаботиться о надежности приспособления. Коронка пригодится для другой работы, сделать кольцо из дерева.

Перед работой необходимо точно выставить площадку на станине и зафиксировать струбцинами.
Для центровки зажимаем в патрон длинное сверло и подгоняем так, чтобы центры сверла и конуса совместились.

На деревянной заготовке сверлим в верхнем торце гнездо по диаметру шпильки, глубиной 12-15 мм. . Это надо сделать обязательно, чтобы деталь при работе не могла выскочить. В нижнем торце пробиваем центр, для крепления на вращающийся конус.

Деталь устанавливаем на шпиндель и опускаем суппорт станка, пока верхняя шпилька полностью не войдет в углубление на верхнем торце детали и не врежется зубцами в древесину.
Затем окончательно зажимаем навернутой сверху гайкой.

Токарка на сверлильном будет работать медленнее, чем специализированный инструмент, все таки оборотов на сверлильном меньше. Но спокойно, не торопясь можно выточить любую нужную по форме деталь. Сильно давить на резак не стоит, выдавите деталь и испортите свое приспособление.

Есть ещё один вариант такой работы, он может использоваться для обтачивания круглых плоских деталей.
В этом случае по центру деревянной заготовки сверлится отверстие, и деталь зажимается на шпильке гайками сверху и снизу. Сама шпилька зажимается в патроне сверлильного станка. Но и здесь понадобится вертикальный упор для резаков, который собирается так же, на плоской площадке фиксируется гайками болт или шпилька.

В этой статье я покажу, как сделать шило от начала и до конца.
Токарная обработка ручки будет производиться на сверлильном станке JET JDP-8L.
Собственно я уже довольно давно хотел попробовать токарную обработку дерева в различных мини-проектах. Покупать токарник для них не хотелось, поэтому попробовал использовать свой сверлильный станок и вот, что получилось.

Поделиться:

Металлическую часть шила я решил делать из сверла.
Спиральную часть зажал в патроне и начал обтачивать. Сначала напильником.

А затем — шкуркой.

Теперь берем брусок дерева. Для первых попыток я взял обрезки соснового бруса.
Проводим диагонали из углов и получаем центр нашей заготовки.

Засверливаемся эти же сверлом.

И вклеиваем его на эпоксидку.

После высыхания клея зажимаем будущее шило в патрон дрели. Начинаем точить.
В качестве подручника я использовал длинный болт закрепленный на столе станка.
В качестве резца использовал стамеску. Заготовка такой длины великовата. В нижней части присутствует биение, надо поджимать центром. Как это сделать — покажу в следующий раз.

Отпиливаем ненужную часть и вытачиваем грибок на рукояти.

Прорезаю декоративные канавки.

Затем шлифую шкурками разной зернистости.

В самом конце покрываю данишем.

В принципе результат меня устроил. На сверлильном станке действительно можно точить разнообразные мелкие поделки. Это меня очень порадовало.

На этом все. Спасибо за внимание!

Поделиться: