Что такое ответные фланцы

Фланец – незаменимый элемент трубопровода, представляющий собой металлический диск, или кольцо, с равномерно расположенными отверстиями для болтов или шпилек. Фланцы предназначены для прочного герметичного соединения труб и трубопроводной арматуры, для присоединения оборудования к трубопроводу и монтажа отдельных его деталей. Фланцы призваны обеспечивать простоту разборки и сборки конструкций.

По вопросам приобретения или заказа фланцев, а также другой продукции компании "Альянс" обращайтесь по телефонам в Пензе: (8412) 20-44-81, (8412) 20-44-82

Присоединение

Типы ответных фланцев

На территории Российской Федерации и стран СНГ наибольшее распространение получили три типа ответных фланцев:

• ГОСТ 12820-80 — фланец стальной плоский приварной;
• ГОСТ 12821-80 — фланец стальной приварной встык (воротниковый);
• ГОСТ 12822-80 — фланец стальной свободный на приварном кольце.

Плоские ответные фланцы применяются на трубопроводах давлением до 2,5 Мпа, размеры их оговорены ГОСТ 12815 и ГОСТ 12820.
Воротниковые ответные фланцы применяются на трубопроводах давлением до 20 Мпа, размеры регламентируются ГОСТ 12815 и ГОСТ 12821.
Ответные фланцы на приварном кольце применяются на трубопроводах давлением до 2,5 Мпа. Применяются в труднодоступных местах и при частом ремонте участка.

В силу конструктивных особенностей условия монтажа этих фланцев различаются.
Фланец стальной плоский приварной.
При монтаже фланец "надевается" на трубу и приваривается двумя сварными швами по окружности трубы.
Фланец стальной приварной встык.
Монтаж такого фланца по сравнению с плоским приварным фланцем предусматривает только один соединительный сварной шов (при этом необходимо соединить встык торец трубы и "воротник" фланца), что упрощает работу и сокращает временные затраты.
Стальной свободный фланец на приварном кольце состоит из двух частей — фланца и кольца. При этом, естественно, фланец и кольцо должны быть одного условного диаметра и давления. Такие фланцы отличаются по сравнению с вышеперечисленными удобством монтажа, т. к. к трубе приваривается только кольцо, а сам фланец остается свободным, что обеспечивает легкую стыковку болтовых отверстий свободного фланца с болтовыми отверстиями фланца арматуры или оборудования без поворота трубы.
Помимо стандартных следует особо выделить фланцы, изготавливаемые по чертежам заказчика. Такие фланцы являются индивидуальными и служат для удовлетворения любых потребностей заказчика.

Исполнения фланцев по ГОСТ

Независимо от типа, фланцы различаются по исполнениям уплотнительных поверхностей (поверхностей, между которыми устанавливается прокладка). ГОСТ 12815 устанавливает 9 стандартных исполнений уплотнительных поверхностей, различающихся схемой установки прокладки. Наиболее распространенными являются исполнения "1-1"(плоский/плоский) и "2-3"(выступ-впадина), где первая цифра обозначает исполнение уплотнительной поверхности ответного фланца, вторая — исполнение фланца арматуры.
Исполнение 1 используется при условном давлении не выше 63 кгс/см2.
При условных давлениях Ру свыше 2,5 МПа (25 кгс/см2) для обеспечения большей герметичности системы чаще используются исполнения уплотнительной поверхности фланца 2,3,4,5,6 и 7.

Фланцы различных исполнений между собой соединяются следующим образом:

• Исполнение 2 (с выступом) с исполнением 3 (с впадиной);
• Исполнение 4 (с шипом) с исполнением 5 (с пазом);
• Исполнение 6 (под линзовую прокладку) с исполнением 6;
• Исполнение 7 (под прокладку овального сечения) с исполнением 7;
• Исполнение 8 (с шипом) с исполнением 9 (с пазом) с обязательным использованием фторопластовой прокладки.

Бесспорным преимуществом компании является собственное производство фланцев.

Фланцы сосудов и аппаратов

Типы фланцев сосудов и аппаратов

ГОСТ 28759.2-90 — фланцы сосудов и аппаратов стальные плоские приварные.

Настоящий стандарт распространяется на стальные плоские приварные фланцы для сосудов и аппаратов диаметром от 400 до 4000 мм с условным давлением от 0,3 до 1,6 МПа при температуре рабочей среды от минус 70°С до плюс 300°С, предназначенных для работы в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслей промышленности, и направлен на обеспечение взаимозаменяемости и унификации фланцев сосудов и аппаратов.

Стандарт устанавливает конструкции фланцев следующих исполнений:
1 — с гладкой уплотнительной поверхностью;
2 — с пазом;
3 — с шипом;
4 — с впадиной;
5 — с выступом;
6 — с гладкой уплотнительной поверхностью, облицованные листом из коррозионно-стойкой стали;
7 — с пазом, облицованные листом из коррозионно-стойкой стали;
8 — с шипом, облицованные листом из коррозионно-стойкой стали;
9 — с впадиной, облицованные листом из коррозионно-стойкой стали;
10 — с выступом, облицованные листом из коррозионно-стойкой стали;
11 — с гладкой уплотнительной поверхностью, наплавленные коррозионно-стойкой сталью;
12 — с пазом, наплавленные коррозионно-стойкой сталью;
13 — с шипом, наплавленные коррозионно-стойкой сталью;
14 — с впадиной, наплавленные коррозионно-стойкой сталью;
15 — с выступом, наплавленные коррозионно-стойкой сталью.

ГОСТ 28759.3-90 — фланцы для сосудов и аппаратов стальные приварные встык

Настоящий стандарт распространяется на стальные приварные встык фланцы для сосудов и аппаратов с внутренним диаметром от 400 до 4000 мм и наружным базовым размером (днища, трубы) от 426 до 720 мм с условным давлением от 0,6 до 6,3 МПа, при температуре рабочей среды от минус 70°С до плюс 540°С, предназначенные для работы в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.

Стандарт устанавливает конструкции фланцев следующих исполнений:
1 — с впадиной;
2 — с выступом;
3 — с пазом;
4 — с шипом;
5 — с впадиной, облицованные листом из коррозионно-стойкой стали;
6 — с выступом, облицованные листом из коррозионно-стойкой стали;
7 — с пазом, облицованные листом из коррозионно-стойкой стали;
8 — с шипом, облицованные листом из коррозионно-стойкой стали;
9 — с впадиной, наплавленные коррозионно-стойкой сталью;
10 — с выступом, наплавленные коррозионно-стойкой сталью;
11 — с пазом, наплавленные коррозионно-стойкой сталью;
12 — с шипом, наплавленные коррозионно-стойкой сталью.

ГОСТ 28759.4-90- фланцы для сосудов и аппаратов стальные приварные встык под прокладку восьмиугольного сечения

Настоящий стандарт распространяется на стальные приварные встык фланцы сосудов и аппаратов диаметром от 400 до 1600 мм с условным давлением от 6,3 до 16,0 МПа при температуре рабочей среды от минус 70°С до плюс 540°С, предназначенные для работы в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.

Стандарт устанавливает конструкции фланцев следующих исполнений:
1 — под прокладку восьмиугольного сечения монометаллические;
2 — под прокладку восьмиугольного сечения наплавленные коррозионно-стойкой сталью.

Фланец (от нем. Flansch ) — плоская деталь квадратной, круглой, или иной формы с отверстиями для болтов и шпилек, служащая для прочного (узлы длинных строительных конструкций, например, ферм, балок и др.) и герметичного соединения труб, трубопроводной арматуры, присоединением труб друг к другу, к машинам, аппаратам и ёмкостям, для соединения валов и других вращающихся деталей (фланцевое соединение).

Содержание

Фланцевое соединение [ править | править код ]

Трубы и трубопроводная арматура [ править | править код ]

Фланцы используют попарно (комплектом). Исполнение фланцев осуществляется по ГОСТ 33259-2015, и оно зависит от рабочего давления, на которое рассчитывается фланец или фланцевое соединение, и от перемещаемой среды:

• Исполнение B — с соединительным выступом.
• Исполнение E — с выступом.
• Исполнение F — с впадиной.
• Исполнение C — с шипом.
• Исполнение D — с пазом.
• Исполнение K — под линзовую прокладку.
• Исполнение J — под прокладку овального сечения.
• Исполнение L — с шипом под фторопластовую прокладку.
• Исполнение M — с пазом под фторопластовую прокладку.

Фланцы различаются по типам: стальные плоские приварные (тип 01); стальные приварные встык (воротниковые фланцы) (тип 11); стальные плоские свободные на приварном кольце (тип 02); фланцы корпуса арматуры (сосудов и аппаратов) (тип 21); фланцы стальные плоские на отбортовке (тип 03); стальные плоские свободные на хомуте под приварку (тип 04).

Российские стандарты регламентируют давление среды трубопроводов и соединительных частей, а также на присоединительных фланцев арматуры, соединительных частей машин, патрубков аппаратов и резервуаров на условное давление Pу от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 )

Распространённые способы изготовления фланцев:

• штамповка фланцев в закрытых штампах,
• ковка на подкладном кольце (штамповка),
• центробежное электрошлаковое литьё (ЦЭШЛ),
• изготовление из раскатных колец (поковки),
• плазменная (лазерная или газовая) резка из листа.

Производительным методом изготовления фланцев является штамповка фланцев в закрытых штампах, данный метод позволяет изготавливать фланцы до Ду 700 Pу 2,5 МПа. Фланцы большего диаметра изготавливаются из раскатных колец либо методам ЦЭШЛ.

Себестоимость изготовления плоских фланцев, диаметром до Ду 2200, позволяет снизить нарезка полос листового металла с последующим нагревом и прокаткой на фланцегибе. Для данного метода обязателен контроль ультразвуковой дефектоскопией сварных швов. Данная технология позволяет снизить себестоимость изготовления на 50—70 % в отличие от изготовления фланцев из цельного листа.

В последнее время в связи с переходом многих российских предприятий на оборудование, изготовленное по американским и немецким стандартам (ANSI/ASME, DIN/EN), появилась потребность в нестандартных «переходных» фланцах. На «переходных» фланцах присоединительная поверхность изготавливается по импортному стандарту, а «воротниковая» (юбочная) часть фланца по ГОСТ (под российский размер трубопроводов).

Стандартные размеры плоского фланца [ править | править код ]

Точные параметры всех типоразмеров фланцев в зависимости от номинального давления представлены в ГОСТ 12820-80. Основные размеры варьируются в следующих диапазонах:

• диаметр внутреннего отверстия: от 10 мм до 1000 мм;
• наружный диаметр: от 75 мм до 1175 мм;
• наибольшая толщина: от 8 мм до 25 мм;
• номинальная масса: от 0.25 кг до 52.58 кг.

Строительные конструкции [ править | править код ]

Для соединения отдельных малогабаритных строительных конструкций в целые огромные структуры, например, фермы, балки и др. в узлах растянутых конструкций применяются фланцевые соединения на болтах со следующими профилями [1] :

• открытого профиля — тавры, двутавры, парные уголки;
• замкнутого профиля — круглые и квадратные трубы.

Ответные фланцы – это одни из наиболее распространенных видов фланцев, входящие в число основных элементов запорной трубопроводной арматуры. Они весьма востребованы во многих отраслях промышленности, таких как химическая и энергетическая отрасль, строительство и т.д.

Ответные фланцы представляют собой соединение, при помощи которого трубы надежно скрепляются трубы друг с другом, значительно облегчая монтажные и демонтажные работы на стыках участков трубопровода. Контрфланцы, или ответные фланцы служат встречной частью таких соединений, и имеют форму отличную от основного элемента. Конкретный вид контрфланца определяется в зависимости от того, какие технические параметры необходимы и от того, к какому именно типу относится фланцевое соединение.

Какие бывают виды комплектов ответных фланцев?

Всего выделяют три типа фланцевых соединений. При этом нужно учитывать, что фланцы и контрфланцы всегда идут в паре, образуя единую систему соединений по принципу «папа» и «мама».

• Ответные фланцы для гладких соединений, не имеющие выточек под прокладку.

Они чаще всего применяются в случаях, когда трубопровод рассчитан на небольшое условное давление и необходимости дополнительного укрепления участка трубопровода не требуется. Герметичность подобного соединения относительно невысока, но явным его преимуществом является простота и оперативность монтирования или демонтирования данного элемента. Кроме того, в таком комплекте фланцев упрощена и замена прокладок, поскольку они не удерживаются никакими дополнительными элементами в виде зубцов или выточек.

• Ответные фланцы, способные выдерживать высокое давление.

Их используют в тех трубопроводах, которые рассчитаны на работу под максимальным давлением. Особенностью этого вида соединений является наличие стальных прокладок с зубчиками. Соответственно, данный тип фланцев снабжен впадинами, а контрфланцев — выступами, благодаря которым обе части соединения образуют своеобразный замок, который надежно препятствует выбиванию прокладки высоким давлением. Более сложная геометрия соединяемых поверхностей обеспечивает их большую площадь. А это в свою очередь ведет к повышению герметичности комплекта ответных фланцев.

• Ответные фланцы, имеющие выточку под прокладку.

Их применение оправдано в тех ситуациях, когда необходимо обеспечить дополнительную герметичность проводящей системы. Фланцы этого типа снабжены пазом под прокладку, а контрфланцы – шипом. Такая конструкция защищает прокладку как изнутри, так и снаружи, что значительно увеличивает ее надежность и прочность. Но в то же время, сложность соединения влечет за собой значительные трудности при его монтаже или демонтаже.

Ответные фланцы: ГОСТ 12821-80

Изготовление фланцевых систем обязательно подвергается строгому контролю качества продукции. Причина этого в том, что подобное оборудование, произведенное с нарушениями технологий, способно послужить причиной серьезных поломок, повреждений прокладок и разгерметизации всего соединения.

Нормативным документом, регулирующим изготовление фланцевых систем, является ГОСТ 12821-80. При этом, изделие ГОСТ 12821-80 в исполнении 2 (фланец с выступом) стыкуется с изделием ГОСТ 12821-80 в исполнении 3 (ответный фланец с впадиной) и т.д. Очевидно, что фланцы обычные и фланцы ответные необходимо выбирать только в соответствии с теми техническими требованиями, которые предъявляет каждый конкретный трубопровод и тем давлением, под которым происходит транспортирование среды в нем. В противном случае невозможно гарантировать надежность скрепления труб, их герметичность, а значит и безопасность эксплуатирования всей системы.

Для обеспечения выполнения технических требований нужно удостовериться в том, что все фланцы и контрфланцы снабжены необходимой технической документацией, которая подтверждает соответствие этих деталей государственным стандартам. Кроме того, к ним должны прилагаться акты проведенных проверочных работ, а также результаты прохождения тестов.

Цена, качество и сроки поставки

Изготовление фланцевых систем является одним из основных видов деятельности нашего предприятия. Все наши изделия произведены в точном соответствии с требованиями ГОСТов и снабжаются сертификатами качества, которые подтверждены международными и отечественными органами по сертификации технической продукции. Сотрудничество с нами станет не только гарантией качества изделий, но и возможностью получить наиболее удобные условия поставок. Мы уверены, что доступные расценки на нашу продукцию, строгое соблюдение временных сроков выполнения заказов, учет всех индивидуальных пожеланий и требований клиентов – все это станет залогом нашего прочного и многолетнего партнерства.