Что за сплав бронза

Незаменимость и великолепные качества меди во многих областях деятельности человека еще с древних времен оценили люди. А в ювелирном художественном искусстве этот металл оказался самым востребованным. По своим изумительным свойствам: игре окрасок, очарованию блеска, изящности линий, бронза стала одним из наиболее благородных и пластичных материалов, изготовленных на основе меди.

Что такое бронза?

Это сплав меди чаще всего с оловом, который является основным элементом для легирования. Бронзой называют и другие сплавы — меди с алюминием, кремнием, свинцом, бериллием и другими металлами. Не используют для добавок только два металла: никель и цинк. В зависимости от основного легирующего компонента, бронза так и называется: оловянная (19% олова), бериллиевая (2% бериллия). Кроме того, в бронзе, имеющей любой состав, всегда присутствует незначительное количество фосфора, цинка, свинца. Бронза, изобретенная в третьем тысячелетии до н. э., много и долго использовалась.

Цвет и фактура изделий из бронзы придается с помощью золочения, полировки, чеканки, ковки. Из нее изготовляли все, начиная от оружия и до украшений, а древние китайцы научились полировать бронзовые зеркала.

Даже появление железа не сказалось на ее применении. Вплоть до XIX века для производства пушек использовали пушечную бронзу. Этот сплав очень прочный, поэтому долговечный. Он обладает высокой тягучестью, имеет отличные литейные свойства. А упругость, вязкость и пластичность незаменимы при создании объемных композиций.

Век бронзы: исторические факты

Это исторический период человечества с конца IV до н. э. и до начала I тысячелетия н. э., когда медь являлась важнейшим материалом, который служил для всех производственных нужд. Занятия скотоводством позволяли древним людям улучшить уровень жизни. Все взрослые мужчины становились воинами. Оружие, приспособленное для охоты, становилось боевым.

Во времена, когда появилась медь, из нее стали изготовлять в основном оружие. Первые медные изделия – ножи и наконечники копий. Они были небольших размеров и по форме напоминали каменные вещи. Лезвия ножей изготовляли из тонких металлических пластин, которые гнулись, тупились и быстро ломались.

Иногда попадалась медная руда с содержанием олова, расплавляя ее в печи, получали твердый металл, который впоследствии назвали бронзой. Со временем человек к меди стал добавлять и другие металлы. Сплавы шли на изготовление оружия, предметов обихода, а в дальнейшем их стали использовать для украшений. Орудия из металла и применение технологий для получения сплавов фундаментально отразилось на развитии человечества и является важным признаком эпохи бронзы.

Коротко о свойствах меди

Чистая медь имеет высокую пластичность и коррозийную стойкость, небольшой удельный вес и высокую теплопроводность. Она отлично поддается обработке давлением и чуть хуже режется. Чистую медь используют для электрических проводов. Высокая ее теплопроводность применяется в разных устройствах для отведения тепла, а также в теплообменниках, в том числе и радиаторах охлаждения, отопительных системах. С помощью медных труб транспортируют газы и жидкости, применяют их и в холодильных установках.

Медные сплавы: латунь и бронза

На вопрос о том, что такое бронза, можно ответить так: это сплав меди с оловом, где никель и цинк не основные легирующие компоненты. Медные сплавы по химическому составу делятся на группы:

1. Оловянные, в которых главным элементом состава является олово.
2. Безоловянные – олово неосновной металл в составе.

Оловянные сплавы называют бронзой. В качестве элементов, которые могут быть добавлены к меди с оловом, используют: магний, цирконий, хром, свинец, алюминий, никель, железо и другие. Все сплавы, кроме алюминиевых, хорошо паяются и свариваются.

Цвет бронзы меняется от коричневого до красного оттенка. Он зависит от входящих в состав компонентов. Безоловянные сплавы называют латунью. Они состоят из меди с цинком и небольшими добавками марганца, никеля, алюминия, кремния, свинца и многих других металлов. Латуни легко механически обрабатываются как в холодном, так и горячем виде, исключение составляют свинецсодержащие материалы.

Различия между латунью и бронзой

Бронза – это сплав меди с оловом, латунь – меди с цинком. Следующие свойства отличают бронзу от латуни:

• наделена большей прочностью;
• обладает крупной зернистостью;
• цвет бронзы темно-коричневый;
• контактирует с морской водой.

Все сплавы с медью имеют хорошие антифрикционные и антикоррозийные свойства.

Литейные и деформируемые виды бронзы

Используя технологический признак, все медные сплавы можно разделить на:

1. Литейные. Основное их предназначение – это фасонные отливки.
2. Деформируемые. Они отлично обрабатываются давлением.

Литейные оловянные виды бронзы используют для выпуска деталей машин, которые работают в морской и пресной воде. Из них изготовляют антифрикционные детали (вкладыши и подшипники скольжения).

Основное достоинство литейной оловянной бронзы – низкая усадка и самая лучшая жидкотекучесть по сравнению со всеми медными сплавами. Деформируемая оловянная бронза имеет высокую пластичность и упругость. Ее используют для изготовления труб и лент. Антифрикционные детали, мембраны, плоские и круглые пружины, обладающие большой износоустойчивостью, производят из этих сортов бронзы.

Бронза и ее применение

Эксперименты с пропорциями элементов, входящих в состав сплавов, проводили еще наши далекие предки. Модификация составляющих бронзы приводит к изменению ее химических свойств. Для увеличения ковкости применяют олово. И чем его больше, тем сплав становится тверже. Одним из самых твердых материалов принято считать бериллиевую бронзу, у которой при закаливании появляется пластичность, используемая для изготовления деталей, наделенных свойством упругости.

В XX веке начали изготавливать заменители оловянной бронзы, которые не содержат дефицитного олова и часто превосходят их по многим свойствам. Наиболее распространены алюминиевые типы бронзы. Как раз из нее делают металлические ленты и трубы, которые легко режутся и не поддаются коррозии в морской воде. Благодаря хорошей сопротивляемости ударным воздействиям и отличным антифрикционным качествам, свинцовая бронза широко используется для изготовления подшипников.

Оловянные бронзы и их свойства

Что такое бронза оловянная – это сплав меди с оловом, который одним из первых освоил человек. Добавление олова в медь придает ей твердости, значительной прочности и легкоплавкости. Любые марки оловянной бронзы состоят:

• из меди, занимающей первое место в сплаве по количественному составу и свойствам;
• олова, которое всегда стоит на втором месте по количеству и является основным, из всех легирующих компонентов;
• на третьем месте находятся дополнительные добавки: цинк, свинец, железо и другие компоненты, без которых можно и обойтись.

Кремниевая бронза

В этом случае в состав бронзы обычно добавляют марганец или никель. Такие сплавы являются упругими, имеют антифрикционные свойства, пластичны даже при низкой температуре. Кремниевая бронза отлично поддается обработке давлением как при маленькой, так и высокой температуре, ее легко паять. Она не намагничивается и не искрится при ударах. Находят применение при изготовлении деталей для морского судостроения, разных решеток и сеток, для изделий, имеющих малый коэффициент трения. Из нее делают пружины, подшипники, направляющие втулки, испарители.

Бериллиевая бронза

Это дисперсионно-твердеющие сплавы, обладающие высокой упругостью. Имеют высокую коррозийную стойкость, жаропрочность и циклическую прочность. Они прекрасно переносят низкие температуры, не магнитятся. Незначительные добавки в бронзу металлов — кобальта, никеля или железа — замедляют во время термической обработки скорость перехода вещества из одного фазового состояния в другое.

Это способствует значительному облегчению технологии, в результате которой проводится закалка и старение. Кроме этого, никель содействует повышению температуры рекристаллизации, с помощью марганца удается в некоторой степени заменить дорогостоящий бериллий. Пружины, пружинящие детали, мембраны – все это изготовляют из бериллиевых бронз. Особенно много такой продукции использует часовая промышленность.

Процесс получения бронзы

Для плавки бронзы используют любые печи, которые применяют для получения медных сплавов. Технологический процесс производства бронзы состоит из следующих операций:

• расплавить медь под древесным углем или флюсом при температуре 1100 градусов по Цельсию;
• добавить олово и другие компоненты;
• фосфористую медь прибавить в сплав для раскисления (ее количество не должно быть выше 10% по отношению к исходной массе);
• прогреть сплав до 1200 градусов по Цельсию, чтобы получить однородную структуру;
• удалить вредные примеси из состава сплава путем окисления, основного составляющего;
• провести модификацию для улучшения механических свойств сплава;
• разлить металл по формам.

Декоративные сферы применения бронзы

Используя такие свойства бронзы, как пластичность, стойкость к внешним условиям, ковкость, обширную цветовую гамму, ее охотно используют для изготовления предметов обихода и создания интерьера в помещениях. Оригинально смотрятся литые и кованые украшения для лестниц и перил из бронзы, дверные ручки и карнизы.

Для ванной комнаты отлично подойдет настенный водяной, сделанный из бронзы полотенцесушитель. Его можно подобрать по цвету смесителя и другой сантехники, а много места он не займет. Хорошо впишутся в интерьер напольные, настенные и настольные светильники. Различные бронзовые подсвечники, письменные приборы и рамы для картин будут изумительно смотреться в рабочем кабинете. В прихожей крючки для вешалок, зеркальные рамы и декоративные подставки для обуви придадут изысканность интерьеру.

Использование бронзы для изготовления скульптур

Что такое бронза в искусстве? Это сплав, в составе которого медь и олово. Он обладает повышенной устойчивостью к любым механическим действиям и атмосферному влиянию. Из нее можно изготовить совсем крошечные статуэтки и солидные скульптуры. Известный английский скульптор Майкл Джеймс Талбот, используя бронзовые листы, творит из них чудеса.

Он создает изящные, реалистичные фигуры женщин. Все линии и плавные контуры наполнены энергией и грациозностью. Оказывается, с помощью бронзы можно передать все тонкости человеческого тела и даже выразить эмоции, делая скульптуру невесомой и пластичной. Причем высота некоторых из них достигает почти двух метров.

Особенности бронзы

Бронза (фото ниже) всегда была и остается дорогим металлом, но спрос на нее постоянно растет. Основательный и импозантный внешний вид изделий из бронзы, обладающих высокими техническими характеристиками: долговечностью, износостойкостью, пластичностью, антикоррозийностью, привлекает внимание к этому благородному металлу.

Благодаря развитию науки меняются и совершенствуются технологии изготовления бронзы. Год от года на рынке для потребителя появляются новые варианты сплавов, имеющие более высокие свойства для максимального их использования в жизни.

Бронза представляет собой сплав меди и специальных добавок, которые необходимы для придания металлу определенных технологических свойств. Бронза может содержать следующие компоненты: Sn (олово), Mn (марганец), Be (бериллий), Pb (свинец), Si (кремний), Cr (хром), P (фосфор), Fe (железо) и прочие элементы.

Бронзовый сплав имеет устойчивость к истиранию, коррозии, агрессивным средам, вроде морской воды. Эти свойства достигаются за счет добавления легирующих компонентов в определенных пропорциях. Соотношение компонентов регламентируется нормативными документами: ГОСТ, отраслевые стандарты, методики, стандарты предприятий.

Классификация сплава

В соответствии с наличием в составе легирующих компонентов принято выделять следующие виды бронз:

• оловянные – основной легирующий компонент в них олово;
• не содержащие олова вообще, то есть, безоловянные.

Помимо состава бронзы, есть еще один критерий их классификации – технологические параметры. Выделяются бронзы:

• деформируемые, предназначенные для обработки давлением;
• литейные для изготовления отливок.

Основные легирующие компоненты

Основной компонент, который определяет большую часть технических характеристик бронз – медь. Для придания сплаву необходимых параметров применяют специальные добавки – легирующие компоненты. Одним из распространенных легирующих компонентов, содержащихся в бронзе, является олово. Именно из оловянных бронз производили отливку колоколов и называли «колокольной» бронзой.

Также в качестве легирующего элемента могут быть использованы:

• Be – бериллий. Повышает прочность бронзы.
• Si – кремний и Zn, цинк для повышения устойчивости поверхности к истиранию. Эти же элементы увеличивают текучесть бронз, что положительно сказывается на качестве литья.
• Pb – свинец. Повышает антикоррозионные свойства металла.
• Al – алюминий. Повышает устойчивость к коррозии, устойчивость к окислению при высоких температурах и уменьшает реакцию металла с соединениями серы и продуктами выхлопа двигателей.

Марки бронз

Бронзы маркируются аббревиатурой «Бр», а также добавлением буквы или нескольких букв, которые обозначают легирующие добавки. Объем легирующих добавок определяется ГОСТами.

Различные марки бронз имеют свои индивидуальные особенности: химический состав, технические характеристики, область применения. По маркировке бронз можно узнать, какие в них входят компоненты, и по специальным таблицам определить назначение данного сплава и его технологические параметры.

Маркировка сплавов на примере оловянных бронз

Некоторые марки оловянных бронз показаны в приведенной ниже таблице. Здесь же можно найти важные технологические параметры сплава, а также область применения каждой конкретной марки бронз.

В данной таблице указан также способ литья бронз. «К» в соответствующем столбце означает, что литье производилось в кокиль, «П» – литье производилось в песчаную форму.

В столбце «марка» приведены наименования сплавов. «Бр» в названии марки обозначает бронзу, далее указываются присутствующие в сплаве легирующие компоненты.

Исходя из маркировок, видно, что в приведенных в таблице марках металла содержится олово. Некоторые помимо олова содержат цинк, свинец и фосфор.

Процентное соотношение компонентов бронз

Процентное соотношение элементов, также как и химический состав, закладывается в аббревиатуру марки сплава. В ней не указывается процентное содержание основного элемента – меди, но указывается содержание всех легирующих элементов в процентном соотношении.

К примеру, в марке БрО3Ц12С5 содержание компонентов такое:

остальные 80% приходятся на медь.

Количество процентов меди в сплаве оказывает влияние на его цвет. Чем больше меди, тем более яркий золотистый цвет имеет бронза. При содержании меди 50% цвет сплава станет белым, близким к цвету серебра. В соответствии с поставленными задачами можно получить различный цвет металла путем варьирования процентного соотношения легирующих элементов и меди.

Некоторые разновидности бронзовых сплавов

Наиболее часто требуется использование оловянных, бериллиевых, кремниевых и алюминиевых бронз.

Оловянная бронза

Оловянная бронза содержит олово в качестве основного легирующего компонента. Также могут содержаться фосфор, цинк, свинец, никель и пр.

В таблице приведены предельные содержания элементов в некоторых марках:

Как видно из таблицы, сплавы содержат не менее 80% меди. При увеличении объема олова в сплаве изменяются и его свойства:

• твердость и прочность металла возрастает;
• снижается пластичность;
• снижается ударная вязкость;
• увеличивается усталостная прочность.

Одним из легирующих компонентов является P (фосфор). Легирующим данный элемент называют в случае его содержания более 0,1%.

Фосфор при попадании в медный сплав раскисляет медь. Помимо этого, именно фосфор в качестве легирующей добавки увеличивает износостойкость металла. У данного состава есть и обратная сторона. Фосфор при превышении его содержания снижает пластичность получаемого металла. Поэтому при добавлении фосфора в качестве легирующего компонента в деформируемую оловянную бронзу крайне важно строго придерживаться ГОСТа и прочих регламентирующих документов.

Еще один легирующий компонент – Zn (цинк). Он добавляется в бронзу, которая не содержит фосфор. Цинк вводится в количестве, которое может раствориться. Часто вместе с цинком может быть введен свинец. Свинец слаборастворим, получаемые сплавы БрОЦС4-4-2,5 и БрОЦС4-4-4 представляют собой кристаллы твердого раствора и нерастворенные включения свинца. Добавление свинца повышает антифрикционные свойства металла и возможность его резки. Однако, свинец в качестве легирующего элемента снижает некоторые прочие механические свойства получаемого металла.

Также может добавляться Ni (никель). Элемент повышает прочность, пластичность и способность к деформации.

Бериллиевая бронза

К данному типу относятся безоловянные дисперсионно упрочняемые сплавы меди и бериллия. Это означает, что растворимость легирующего элемента напрямую зависит от температуры. Закалка производится из однофазной области, то есть сразу из расплава. Очень важно правильно подобрать используемую температуру процесса. Именно эта величина определяет, насколько хорошо расплав перейдет в твердый раствор и насколько он будет гомогенным, что важно для придания металлу конкретных свойств. Оптимальная температура закалки 760-800 °С. При увеличении температуры более указанного диапазона есть вероятность увеличения зернистости металла и как результат снижения технологических параметров. Температура ниже указанного диапазона не позволяет твердому раствору насытиться бериллием в нужной степени.

Скорость охлаждения раствора должна быть не менее 30-60 градусов в секунду. Это необходимо для того, чтобы в твердом растворе не начался распад компонентов. Иногда в качестве дополнительной легирующей добавки для снижения предела скорости охлаждения могут быть введены Ni (никель) и Co (кобальт). Эти добавки повышают устойчивость твердого раствора в случае его переохлаждения. Для этих же целей может быть использован магний.

Наиболее часто применяются в промышленности и на производстве следующие сплавы:

• БрБ2 – с содержанием бериллия 2%;
• МНБ – сплав меди-никеля-бериллия, содержание бериллия не превышает 0,8%
• МКБ – соотношение меди-кобальта-бериллия с таким же содержанием бериллия, что и в МНБ.

И БрБ2, и МНБ и МКБ имеют высокую пластичность и прочность, легко подвергаются гибке и вытяжке, а также прочим видам пластических деформаций.

Содержание компонентов в некоторых бериллиевых бронзах отражено в таблице:

Кремниевая бронза

Данный безоловянный сплав имеет в своем составе Cu (медь) в размере 80%, Zn (цинк) 20 % и Si (кремний) около 3% и 1% марганца (БрКМц-3-1), проявляет устойчивость к деформации сжатия и растяжения. Высокие механические и антифрикционные свойства, пластичность при низких температурах позволяет применять этот сплав для антифрикционных деталей, пружин, подшипников и пр.

У кремний содержащих сплавов есть еще одно полезное свойство – текучесть. Они широко применяются при литье сложных деталей. Также благодаря составу бронза не дает искру при ударе.

Алюминиевая бронза

Алюминиевая бронза в качестве легирующего компонента содержит алюминий. Содержание алюминия может достигать 12%. В зависимости от содержания алюминия меняются и свойства получаемого металла.

Например, однофазная бронза, в которой алюминия до 9,4% легко подвергается деформации давлением при любой температуре. Это связано с ее высокой пластичностью. Примером такой марки является БрА7.

Добавление алюминия в качестве легирующего компонента существенно повышает прочность металла и его устойчивость к коррозии в сложных условиях: соленая вода, повышенная влажность и пр. Данный тип металла применяется для нефтяных платформ, расположенных в море.

Al также оказывает существенное влияние на теплопроводность металла. При увеличении содержания алюминия падает теплопроводность получаемого металла, если сравнивать этот параметр с медью в чистом виде. Добавление даже 10% Al снижает теплопроводность меди в 390-401 Вт/(м*К) до 75 Вт/(м*К). Добавление дополнительных легирующих компонентов еще больше снижает теплопроводность.

Таким образом, можно сделать следующие выводы: технологические параметры бронз зависят от того, какие легирующие компоненты и в каком соотношении были введены при изготовлении металла. Основным компонентом является медь, процентное соотношение легирующих добавок регламентируется ГОСТами и прочими нормативными документами.

Бро́нза — сплав меди, обычно с оловом в качестве основного компонента, но к бронзам также относят медные сплавы с алюминием, кремнием, бериллием, свинцом и другими элементами, за исключением цинка (это латунь) и никеля (это мельхиор). Как правило, в любой бронзе в незначительных количествах присутствуют добавки: цинк, свинец, фосфор и другие.

Традиционную оловянную бронзу человек научился выплавлять ещё в начале Бронзового века, и очень длительное время она широко использовалась. Даже с приходом века железа бронза не утрачивала своей важности.

Плотность бронзы в зависимости от марки (и включения примесей) составляет 7800-8700 кг/м³; температура плавления 930—1140 °C.

Содержание

Этимология [ править | править код ]

Современные лингвисты выдвигают следующие гипотезы происхождения слова «бронза»:

• Романскую, согласно которой слово пришло в романские языки, либо от персидского «berenj», означающего «медь», либо от названия города Бриндизи, из которого этот материал доставлялся в Рим; [1]
• Протославянскую, согласно которой слово имеет протославянское происхождение, и буквально означает «бранный металл» (общеславянские корень «bron», особенно характерный для южнославянских языков, и суффикс «za», который по всей вероятности обозначал либо непосредственно литой сплав, либо технологический процесс его отливки и остывания; как в случае с общеславянским же словом «железо» — «zelé(želě)-zo»), что так или иначе сохранилось практически во всех славянских языках, [2] а в словенском языке слово «bron» (без каких-либо постфиксов) до сих пор означает бронзу;

История [ править | править код ]

Самые древние бронзовые изделия, датируемые 5-м тысячелетием до н. э., были обнаружены на Иранском нагорье и у деревни Плочник в Сербии. В России наиболее древние бронзовые артефакты были обнаружены русским археологом Николаем Веселовским в 1897 году в районе реки Кубани (так называемая Майкопская культура, вторая половина 4-го тысячелетия до н. э.). Бронза майкопских курганов в основном представлена сплавом меди с мышьяком. Постепенно знания о прочном и пластичном металле распространились на Ближний Восток и Египет. Здесь, после перехода к оловянно-медному сплаву, бронза обрела положение одного из важнейших декоративных материалов.

Исторически первой бронзой был сплав меди с мышьяком — так называемая мышьяковистая бронза. По своим технофизическим свойствам мышьяковая бронза не уступала оловянной, а по разнообразию сортов, пригодных для тех или иных видов хозяйственной деятельности — от ответственных деталей до ювелирных изделий — даже превосходила её. Как явствует из археологических данных, в начале и даже в середине бронзового века мышьяковая бронза почти безраздельно господствовала на всём евразийском пространстве, за исключением, быть может, нескольких регионов, богатых «оловянным камнем» (современные Англия, Притяньшанье) или одновременно медными и свинцовыми рудами (Этрурия на северо-западе современной Италии).

Повсеместное вытеснение к концу бронзового века мышьяковой бронзы более дорогими сортами, в том числе оловянной, по-видимому, было связано сразу с несколькими причинами, в зависимости от региона действовавшими совместно или порознь. Среди них:

• высокая токсичность производства мышьяковой бронзы, с неизбежностью приводившая к инвалидизации металлургов и кузнецов со стажем (этот факт отразился в античном образе бога металлургии Гефеста, а также в древнерусском образе «старого хрыча», то есть старого кузнеца);
• непригодность мышьяковой бронзы для металлургического передела: металлургический брак из такой бронзы, равно как и сломанные изделия из неё, переплавке на сортовой металл не подлежали, так как при переплавке часть мышьяка просто испарялась или выделялась в виде шлака, и бронза становилась очень хрупкой, и в лучшем случае могли быть использованы для изготовления бижутерии или неответственных деталей;
• выработка за многие века поверхностно залегающих, богатых медью и мышьяком месторождений теннантита и других блеклых руд, наиболее удобных для выделки мышьяковой бронзы (использование других источников мышьяка и меди значительно усложняло процесс и делало его более дорогостоящим);
• мышьяк встречался реже, чем олово или некоторые другие металлы, использующиеся для создания бронзы, поэтому изготовление бронзы при помощи мышьяка было дороже.

Поэтому с развитием гужевого транспорта, а вместе с ними и международных экономических связей, во многих регионах стало рентабельнее импортировать немышьяковые сорта бронзы, чем производить собственную мышьяковую. А с развитием крупного промышленного производства самым массовым видом бронзы стала оловянная, которую лишь в последнее столетие стали теснить конкуренты на основе ранее недоступных заменителей олова. По некоторым свойствам такие (безоловянные) бронзы превосходят оловянные. Например, алюминиевые, кремниевые и особенно бериллиевые бронзы — по механическим свойствам, алюминиевые — по коррозионной стойкости, кремнецинковые — по текучести. Алюминиевая бронза благодаря красивому золотисто-жёлтому цвету и высокой коррозионной стойкости иногда также применяется как заменитель золота для изготовления бижутерии и монет. Прочность алюминиевой и бериллиевой бронз может быть дополнительно увеличена при помощи специальной термической обработки.

Классической маркой бронзы, применяемой издревле и до сих пор для литья колоколов, является колокольная бронза: 80 % меди и 20 % олова с разбросом соотношения 3 %. Его недостатком является повышенная хрупкость, которой способствует большое содержание олова.

Оловянная бронза [ править | править код ]

Оловянная бронза — сплав меди с оловом (медь преобладает), один из первых освоенных человеком сплавов металлов. Она обладает значительно большей, по сравнению с чистой медью (освоенной ранее бронзы), твёрдостью, достаточной прочностью и более легкоплавка. Открытие бронзы сыграло огромную роль в освоении металлов человеком. Олово в любых марках оловянистой бронзы всегда является вторым по количеству и основным легирующим компонентом сплава (тогда как медь — первым); третье место отводится дополнительным добавкам: свинцу, цинку, мышьяку.

Оловянная бронза (кроме марок с низким содержанием олова — т. н. деформируемой бронзы) с трудом поддаётся обработке давлением (ковка, штамповка, прокатка и пр.), резанию и заточке. Благодаря этому бронза в целом — литейный металл, и по литейным качествам не уступает любому другому металлу. Она обладает очень малой усадкой — 1 %, тогда как усадка латуней и чугуна составляет около 1,5 %, а стали — более 2 %. Поэтому, несмотря на склонность к ликвации и сравнительно невысокую текучесть, бронзы успешно применяют для получения сложных по конфигурации отливок, включая художественное литьё.

Бронзы обладают высокой антикоррозионной стойкостью и хорошими антифрикционными свойствами. Этим обусловливается применение бронз в химической промышленности для изготовления литой арматуры, а также в качестве антифрикционного материала в других отраслях.

Оловянные бронзы могут быть дополнительно легированы цинком, никелем, фосфором, свинцом, мышьяком и другими металлами. Цинка добавляют не более 10 % (в этом количестве он почти не изменяет свойств бронз, но делает их дешевле); бронза с добавлением цинка называется «адмиралтейской бронзой» и обладает повышенной коррозионной стойкостью в морской воде. Свинец и фосфор улучшают антифрикционные свойства бронзы и её обрабатываемость резанием и давлением.

Безоловянные бронзы [ править | править код ]

Бронзами также могут называть некоторые другие подобные традиционной бронзе сплавы меди, в которых олово отсутствует. Самые известные из них — латунь (сплав Cu-Zn) и константан (Cu-Ni), бронзой не называемые, и алюминиевая бронза. В прошлом (Древний Рим, к примеру) латунь и константан носили собирательное название шпиатр и считались подделкой.

Существуют также многокомпонентные бронзы — сплавы с алюминием, кремнием, бериллием, свинцом и другими элементами.

Также необходимо упомянуть сплавы меди и фосфора. Они не могут служить машиностроительным материалом, поэтому их нельзя отнести к бронзам. Однако они являются товаром на мировом рынке и предназначаются в качестве лигатуры при изготовлении многих марок фосфористых бронз, а также и для раскисления сплавов на медной основе.

Использование [ править | править код ]

Бронза используется в современном машиностроении, ракетной технике, авиации, судостроении и других отраслях промышленности. Благодаря устойчивости к механическому истиранию и высокой коррозионной стойкости бронзовая продукция применяется для изготовления деталей машин и приборов, участвующих в подвижных узлах в процессе трения. Детали из бронзы требуют периодической замены, то есть являются расходными. Из безоловянных бронзовых сплавов изготавливают прокат для составляющих химических приборов, регулирующей арматуры отопительных систем и трубопроводов другого назначения.

Бронзу используют для литья скульптур и памятников, так как материал долговечен, не подвергается атмосферным влияниям и устойчив против механических повреждений. Изделия высокохудожественных форм в театрах, дворцах, залах (люстры, торшеры, канделябры) также изготавливаются из бронзы.