Что записывают в маршрутной технологической карте

Маршрутная карта (МК) является основным и обязательным документом любого технологического процесса. Формы и правила оформления маршрутных карт, применяемых при отработке технологических процессов изготовления или ремонта изделий в основном и вспомогательном производстве, регламентированы ГОСТ 3.1118-82.

К заполнению граф технологических документов предъявляются следующие требования.

• 1. Каждая строка мысленно делится по горизонтали пополам, и информацию записывают в нижней ее части, оставляя верхнюю часть свободной для внесения изменений.
• 2. Для граф, выделенных утолщенными линиями, существует три варианта заполнения:

• а) графы заполняются кодами и обозначениями по соответствующим классификаторам и стандартам. Вариант используется разработчиками, внедрившими автоматизированную систему управления производством;
• б) информация записывается в раскодированном виде;
• в) информация дается в виде кодов с их расшифровкой.

Для изложения технологических процессов в маршрутной карте используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ. Служебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки формы документа, и предназначены для обработки содержащейся информации средствами механизации и автоматизации. Простановка служебных символов является обязательной в любом случае. В качестве обозначения служебных символов приняты прописные буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки. На рис. 8.1 приведены форма и пример заполнения маршрутной карты.

Информация, вносимая в отдельные графы и строки маршрутной карты, выбирается из табл. 8.1. Для удобства поиска соответствующих граф карты номера пунктов таблицы продублированы выносными линиями на полях рис. 8.1.

Содержание информации, вносимой в графы и строки маршрутной карты

Обозначение служебных символов:

А — номер цеха, участка, рабочего места, номер операции, код и наименование операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции

Б — код, наименование оборудования и информация по трудозатратам

К — информация о комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц, их обозначений, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода

Рис. 8.1. Маршрутная карта

М — информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, вспомогательных и комплектующих материалах с указанием их кода, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода О — содержание операции (перехода). Информация записывается по всей строке, при необходимости продолжение информации переносится на следующие строки

Т — информация о технологической оснастке в такой последовательности: приспособления; вспомогательный инструмент; режущий инструмент; слесарно-монтажный инструмент; средства измерения

Р — информация о режимах обработки

Графы: номер цеха, участка и рабочего места

Номер операции в технологической последовательности изготовления, контроля и перемещения

Код материала. Графа не заполняется — ставится прочерк.

В графе «М01» указывается наименование, сортамент, размер и марка материала, номер стандарта, т.е. данные, которые в текстовых документах обычно записываются дробью. В данной графе запись выполняется одной строкой с разделительным знаком «/»

Код единицы величины — массы, длины, площади и т.п. детали или заготовки

Код операции согласно классификатору технологических операций

Код оборудования, включает в себя высшую (шесть первых цифр) и низшую (четыре цифры после точки) классификационные группировки

Код степени механизации груда, указывается однозначной цифрой:

наблюдение за работой автоматов 1 работа с помощью машин и автоматов 2 вручную при машинах и автоматах 3 вручную без машин и автоматов 4 вручную при наладке машин и ремонте 5

Код профессии согласно классификатору

Разряд работы, необходимый для выполнения операции. Код включает три цифры: первая — разряд работы по тарифно-квалификационному справочнику, две следующие — код формы и системы оплаты труда:

• 10 — сдельная форма оплаты труда
• 11 — сдельная система оплаты труда прямая
• 12 — сдельная система оплаты труда премиальная
• 13 — сдельная система оплаты труда прогрессивная
• 20 — повременная форма оплаты труда
• 21 — повременная система оплаты труда простая
• 22 — повременная система оплаты труда премиальная

Код условий груда, включает в себя цифру — условия труда:

• 1 — нормальные
• 2 — тяжелые и вредные
• 3 — особо тяжелые, особо вредные

и букву, указывающую вид нормы времени:

Р — аналитически-расчетная И — аналитически-исследовательская X — хронометражная О — опытно-статистическая

Обозначение документов, применяемых при выполнении данной операции, например ИОТ — инструкция по охране труда

Обозначение профиля и размеров заготовок. Рекомендуется указывать толщину, ширину и длину заготовки, сторону квадрата или диаметр и длину, например 20 х 50 х 300; 35

Количество исполнителей, занятых при выполнении операции

Количество одновременно обрабатываемых заготовок

Количество деталей, изготовляемых из одной заготовки, например прутка

Единица нормирования, на которую установлена норма времени, например 1, 10, 100 шт.

Объем производственной партии в штуках

Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании, зависит от количества обслуживаемых станков: количество станков 1 2 3 4 5 6 коэффициент 1 0,65 0,48 0,39 0,35 0,32

Норма штучного времени на операцию

Норма подготовительно-заключительного времени на операцию

Коды технологической оснастки по классификатору

Примечание. Установлена пятизначная структура основного кода характеристики документации (ХХХХХ).

Первые две цифры — вид документации:

• • 01 — комплект технологической документации;
• • 10 — маршрутная карта;
• • 20 — карта эскизов;
• • 42 — ведомость оснастки;
• • 44 — ведомость деталей к типовому (групповому) технологическому процессу (операции);
• • 60 — операционная карта;
• • 62 — карта наладки;
• • 67 — карта кодирования информации.

Третья цифра — вид технологического процесса (операции) по организации:

• • 0 — без указания;
• • 1 — единичный процесс (операция);
• • 2 — типовой процесс (операция);
• • 3 — групповой процесс (операция).

Последние две цифры — вид технологического процесса по методу выполнения:

• • 00 — без указания;
• • 02, 03 — технический контроль;
• • 04 — перемещение;
• • 21 — обработка давлением;
• • 41,42 — обработка резанием;
• • 50, 51 — термообработка.

Наименование операции обработки резанием должно отражать применяемый вид оборудования и записываться именем прилагательным в именительном падеже (за исключением операции «Галтовка») в соответствии с табл. 8.2 и 8.3.

Маршрутная технологическая карта

Маршрутная технологическая карта устанавливает последовательность прохождения обрабатываемого объекта ( детали, узла, прибора) по цехам и дает описание всех операций, производимых над деталью без выделения каждой операции отдельным документом. [1]

Маршрутная технологическая карта применяется в индивидуальном и серийном производстве в тех случаях, когда не требуется точной деталировки процесса и нет твердого закрепления той или иной детали за определенным оборудованием на длительное время. Рабочему эта карта дает немного: без чертежа ею пользоваться нельзя. [2]

Маршрутная технологическая карта включает последовательный перечень укрупненных операций обработки деталей. Маршрутная технологическая карта является основным технологическим документом опытного или единичного производства. Обработка детали по маршрутной технологической карте требует рабочих высокой квалификации и наличия на рабочем месте чертежа обрабатываемой детали. [3]

Маршрутная технологическая карта устанавливает последовательность прохождения обрабатываемого объекта ( детали, узлы, приборы или изделия) по цехам и мастерским, дает описание всех операций, производимых над объектом, без выделения каждой операции отдельным документом. Эта карта применяется в единичном и мелкосерийном производстве в тех случаях, когда не требуется точной деталировки технологического процесса и нет твердого закрепления обрабатываемого объекта за определенным оборудованием на длительное время. В маршрутной карте указывают данные об основном материале и размерах заготовки, перечисляют цехи и мастерские, в которых должна производиться обработка, приводят перечень операций, сообщают сведения об основном оборудовании и технологическом оснащении, профессии и разряде рабочего, а также нормировочные сведения. [4]

Маршрутная технологическая карта механической обработки содержит перечень всех операций, названия цехов, участков и отделений, где должна обрабатываться заготовка; данные о применяемых станках, принадлежностях и инструменте; указания о специальности и разряде рабочего, который будет изготовлять деталь; нормированное время и др. Эта карта применяется главным образом для работ по планированию производства. [5]

Общая, или маршрутная, технологическая карта составляется на каждое изделие. На основании ее выполняются операционные и другие технологические документы, а также проектируются приспособление и оборудование, схематично указанное на обЩей карте. В технологических картах подробно и последовательно записаны производственные процессы изготовления каждой детали, сборочной единицы, изделия. [6]

В карте 6 приведена маршрутная технологическая карта обработки этого картера на агрегатных станках на выпуск 50 шт. [7]

На основании дефектной ведомости составляется маршрутная технологическая карта ремонта ; после разборки двигателя производится распределение дефектных частей по двум основным направлениям: в обмоточный цех, слесарно-механический цех. [8]

Результатом работы программы проектирования ТП является маршрутная технологическая карта , содержащая следующие данные по каждой операции: номер цеха, наименование и содержание операции, количество ударов ( ходов) пресса, наименование и шифр оборудования, его мощность, данные об оснастке, вспомогательном, мерительном и режущем инструменте, шифре профессии и разряде рабочего, штучном и подготовительно-заключительном времени и расценках. [9]

Припуски следует рассчитывать параллельно и после разработки маршрутной и технологической карты . На основе технологического процесса определяют характер и расчетную величину промежуточных припусков и, как следствие, общий припуск. [10]

Технологический процесс оформляется следующими техническими документами: маршрутными технологическими картами , опера-ционно-технологическими картами, производственными инструкциями. [11]

После дефектации требующие ремонта поврежденные части и детали трансформатора направляют с сопроводительной маршрутной технологической картой ремонта в соответствующие отделы электроцеха. [12]

После дефекташш требующие ремонта поврежденные части и детали трансформатора направляют с сопроводительной маршрутной технологической картой ремонта в соответствующие отделы электроцеха. [13]

На электроприборостроительных заводах, в основном, применяются два вида технологических карт: маршрутная технологическая карта и операционно-технологическая карта. [14]

Исходными данными для ведения статистических методов контроля являются показатели качества, определяемые по маршрутным и технологическим картам , границы регулирования, объем выборки и периодичность ее контроля. [15]

Ответ оставил Гость

Оформление маршрутных карт Маршрутной картой является документ, содержащий описание технологического процесса изготовления или ремонта изделий (вклю­чая контроль и перемещения) по всем операциям в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, материальных и трудовых затрат в соответствии с установленными по ГОСТу 3.1118-82 формами.

Нельзя всё время учиться. А для развлечения мы рекомендуем вам поиграть в отличную игру: