Деревообрабатывающий станок пду 1

Инструкция, описание, схемы станка

Руководство эксплуатации Инструкция

pdf 2 Мб 55 страниц

Содержание:

1. Общие указания
2. Технические данные
3. Комплектность
4. Указания мер безопасности
5. Состав и устройство станка
6. Подготовка к работе и порядок работы
7. Техническое обслуживание и правила хранения
8. Возможные неисправности и способы их устранения
9. Свидетельство о приемке 10. Гарантии изготовителя
Приложение 1. Схема электрическая принципиальная
и перечень элементов Приложение 2. Чертеж ножа Приложение 3. Схема обмотки статора двигателя Приложение 4. Обмоточные данные статора двигателя

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
1.1. Станок представляет собой компактное настольное переносное устройство и предназначен для выполнения различных видов механической обработки древесины и других работ, перечисленных для разных типов станков
в табл. 1.
На станке можно производить заточку режущего инструмента хозяйственного назначения и другого мелкого инструмента.
1.2. Станок используется в бытовых условиях, кроме жилых помещений, и предназначен для работы в следующих условиях:
температура окружающего воздуха от плюс 5°С до плюс 40°С; относительная влажность окружающего воздуха не более 80% при температуре плюс 20°С;
1.3. Станок предназначен для работы от сети переменного тока частотой 50 Гц напряжением 220 В.

Дисковая углоповоротная пилорама ИКС ПДУ1-500 предназначена для распиловки бревен диаметров до 600 мм на все виды пиломатериалов (доску обрезную, необрезную, брус, брусок и так далее). Дисковое пиление обеспечивает идеальную геометрию доски и высокую производительность. Основное преимущество дисковых пилорам перед ленточными — это качество получаемого пиломатериала. Поверхность доски дискового распила — идеальна, не требует шлифовки. Также дисковые пилы при постоянной работе требуют замены (для заточки) всего раз в неделю, тогда как ленточные необходимо менять, при той же интенсивности работы, каждые 2 часа!

Внимание!

Конструкция пилорамы позволяет использовать пилы различных диаметров (после соответствующей настройки)!

Особенности дисковой углоповоротной пилорамы ПДУ1-500

Пиление осуществляется в обе стороны, без холостых ходов. Пилорама обеспечивает максимально гибкий выбор схемы раскроя бревна, максимальный выход доски радиального распила, пиление твердолиственных и смолистых пород древесины. Цикл пиления:

на бревне 6 метров осуществляется за 20-25 секунд. В начале распиловки пильный диск находится в горизонтальном положении. Во время движения вперед выполняется горизонтальный рез по длине бревна. На конце бревна пильный диск поворачивается в вертикальное положение. Во время обратного движения надрезанная часть отделяется вертикальным резанием. Далее следует поворот пильного диска в горизонтальное положение и повторение цикла резания. Таким образом, происходит быстрый раскрой бревна на обрезной пиломатериал требуемого сечения.

Рекомендуем приобрести дополнительно

Главным расходным материалом дисковых пилорам являются дисковые пилы. Пилы требуют к себе особого внимания, их нужно периодически точить, чтобы получаемый пиломатериал был высокого качества. Мы дополнительно рекомендуем приобрести с углоповоротной пилорамой ИКС ПДУ1-500:

• Заточной автомат ИКС ЗСП 220 В (для дисковых пил).
• Плавно-регулируемая подача с выносным пультом управления.
• Устройство автоматической установки толщины доски или она же электронная линейка.
• Дополнительная секция станины.
• Дисковая пила 500х3,5/5,2х50х18+6 (NOOK).
• Дисковая пила 500х3,1/4,5х50х18+6 (FABA).
• Дисковая пила 500х3,2/5,2х50х18+6 (GASS).
• Дисковая пила 500х3,2/4,8х50х18+6 (GLOBUS PLUS MULTIX).
• Дисковая пила 500х3,4/5,0х50х18+6 (ТТН).
• Дисковая пила 500х3,0/4,5х50х24 (NOOK).
• Дисковая пила 500х3,0/4,5х50х24 (PARITET).
• Дисковая пила 500х3,2/4,6х50х24 (ТТН).
• Дисковая пила 500х3,2/4,8х50х24+6 (NOOK).
• Дисковая пила 500х3,1/4,5х50х24+6 (FABA).
• Дисковая пила 500х3,6/5,0х50х24+6 (FABA).
• Дисковая пила 500х3,2/4,8х50х24+6 (75Cr1).
• Дисковая пила 500х3,2/4,8х50х24+6 (ТТН).
• Лазерное разметочное устройство Мурка 10М (100 мВт, 10 м).

Технические характеристики	ИКС ПДУ1-500
Максимальный диаметр распиливаемого бревна (комель), мм	600
*Длина обрабатываемого бревна, мм	1200-6500
Максимальная ширина пропила, мм	180
Диаметр дисковой пилы, внеш/внутр, мм	500/50
Производительность (по входу), м3/смену	10-12
Мощность
Привода пилы, кВт	11
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры станка в сборе, мм
Длина	10000
Ширина	2000
Высота	2000
Масса, кг	1250

Смотреть видео работы дисковой углоповоротной пилорамы ИКС ПДУ1-500

Комплект поставки

В базовой комплектации углоповоротной дисковой пилорамы поставляется:

• Пильная каретка с ручной подачей — 1 шт.
• Привод вертикального перемещения пильного узла — 1 шт.
• Поворотный узел — 1 шт.
• Секция рельсового пути длиной 2250 мм — 4 шт.
• Система фиксации бревна, которая состоит из винтовых зажимов бревна — 3 шт.
• Дисковая пила 500 мм — 1 шт.
• Коробка ЗИП для сборки и настройки — 1 шт.
• Гарантийный талон, паспорт — 1 шт.

Пилорама при транспортировке помещается в автомобиль "Газель". Для монтажа специальной квалификации не требуется. Гарантия на оборудование — 12 месяцев.

Новосибирский станкостроительный завод, Станкосиб

Основание завода

В 1928 году крохотная мастерская ремесленно- кустарного типа была передана в ведомство деткомиссии по ликвидации беспризорничества и переименована в производственно-учебный комбинат при Запсибкрайдеткомиссии. Маленькая мастерская превратилась в крупное учебно- производственное предприятие, где юноши и девушки приобретали специальности токаря, слесаря, инструментальщика, литейщика, кузнеца, столяра, швейника и др.

30 июля 1930 года началось строительство "Чугунно-медно- литейного и механического завода ЗапСибКрайДетКомиссии", а к 15 мая 1931 года он был пущен в действие.

В 1931-1933 годах завод перешел от кустарной обработки деталей к массовому выпуску продукции механизированным способом.

В 1934 году с одобрения наркома Серго Орджоникидзе, завод начинает выпускать металлорежущие станки:

• 1934 год — токарный станок Т-1
• 1935 год — первый опытный станок Шейнинг-3

В эти годы предприятие, именуемое "Станкостроительный завод им. XYI Партсъезда", расширяет географию поставок продукции по всей территории СССР: Москва, Ленинград, Ташкент, Владивосток, Хабаровск.

В 1936 году начинается экспорт станков за границу: в Турцию, Монголию, Западный Китай.

С первых дней Великой Отечественной войны завод начинает работать на нужды обороны страны. Уже 30 августа 1941 года получен первый заказ на 20 шабровочных машин.

В 1940 году — выпущен специальный расточной станок У-1-19. В октябре — заказ на механическую обработку снарядных гильз. В ноябре — начало выпуска 50мм мин.

В течение 1942 года изготовлены фасонно-токарный станок ФТ-2 и спецстанок РЦ-1 для расточки цилиндров.

С 1943 года начат выпуск 4-х видов поршней для тракторов и комбайнов. В военные годы также не забывали и о продукции мирного назначения — для трамвайного парка отлили 25 тыс. тормозных колодок. Всего завод за время Великой Отечественной войны выпустил:

• токарно-винторезных станков Т-1 -160 шт.
• поперечно-строгальных станков ШЗ — 90 шт. расточных станков — 864 шт.
• токарно-винторезных станков 162К — 675 шт.
• спецстанков других видов — 548 шт.

Послевоенные годы

С окончанием войны завод перешел на выпуск новой продукции для народного хозяйства. Началась реконструкция предприятия, наращивание производственных мощностей, замена изношенного оборудования. Был инициирован выпуск новых изделий:

1947 год — выпущен комбинированный станок С-195.

1950 год — выпущен усовершенствованный спецстанок 1А-95.

В 1951 году — Очередное достижение завод переходит на выпуск токарных многорезцовых полуавтоматов — 1А720, 1А730. Также был выпущен полуавтомат 1М95 удостоенный в 1960 году бронзовой медали ВДНХ СССР.

Завод становится одним из основных производителей металлорежущего оборудования в Советском Союзе и выходит на мировой рынок: Монголия, Индия, Китай. Исландия, Корея, страны Восточной Европы.

В 1953 году начинается изготовление токарных многорезцовых полуавтоматов применяемых во многих отраслях промышленности, соответствии с актуальными требованиями жизни, завод модернизировал выпуск широкой гаммы станков-полуавтоматов и автоматов: НТ-224, НТ-207, 1Н713, НТ-150, НТ-209, НТ-213, НТ-210, НТ-222.

В 1972 году освоено производство нового токарного многорезцового полуавтомата семейства 1Н713, 1Н713ГС.

На базе модели 1Н713 выпустилось около 50 модификаций специальных станков и станков-автоматов, работающих до сих пор на ВАЗе, КАМАЗе, ЗИЛе, АЗЛК и других заводах России. В свою очередь, данные модификации послужили основой создания роботизированных комплексов.

1980 год ознаменовался разработками обрабатывающих центров с ЧПУ и токарных полуавтоматов 1М713П.

Уже к 1984 году опытный образец токарно-револьверного многооперационного станка с ЧПУ модели 11Б40ПФ4 был представлен в Москве и получил Диплом торгово-промышленной палаты СССР.

1985-1990 годы — создание на базе модификации 11Б40ПФ4 совершенно новой модели станка с ЧПУ 11Г40ПФ4, не имеет аналогов в России. Одновременно специалисты завода внедряют в производство гамму станков на базе модели НТ-502.

К 1990 году продукция предприятия экспортируется в 35 стран.

Наши дни

В период экономических и политических реформ в России, завод переходит на принципиально новые схемы работы:

11 апреля 1991 года проводится Учредительная конференция по созданию акционерного общества, учредителями которого стали физические лица члены трудового коллектива.

"Станкосиб" был одним из первых новосибирских из предприятий, перешедших на рыночные условия хозяйствования и испытавшим все трудности, связанные с процессом реформирования общественно-политической системы.

Следствием распада Советского Союза явились такие факторы, как разрыв кооперационных связей, резкое сокращение числа заказчиков, отсутствие централизованного финансирования перспективных разработок.

В создавшихся условиях определилась главная задача руководства предприятия не допустить полного развала завода и сохранить коллектив. Бесспорным доказательством правильности выбранной политики служит и поныне сохранившееся доверие между аппаратом управления и сотрудниками завода

Программу выживания предприятия удалось реализовать благодаря самоотверженности коллектива и нестандартному подходу в решении производственных проблем, позволившему максимально сократить расходы и вести целенаправленное использование внутризаводских ресурсов.

В период резкого снижения спроса на металлообрабатывающее оборудование, руководство завода принимает решение освоить выпуск более актуального промышленного деревообрабатывающего оборудования. В кратчайшие сроки производится гамма деревообрабатывающих станков:

• Четырехсторонний станок НД-5М
• Многопильный НД-2
• Спец станок для обработки паркета НД-1
• Станок для обработки двухкантного бруса НД-3
• Мобильный ленточнопильный деревообрабатывающий станок — пилорама Нд-7

Согласно требованиям рыночной конъюнктуры, ОАО «Станкосиб» проводит дальнейшую диверсификацию производства и добавляет в ассортиментный перечень такие виды товары:

• установки, предназначенные для выпуска разовой пластмассовой посуды и упаковки для пищевых продуктов
• топливораздаточные колонки

ОАО «Станкосиб» единственное Западной Сибири предприятие, начавшее 1996 году производство топливораздаточных колонок, предназначенных для оборудования АЗС. Кроме этого завод начинает выпуск настольной универсальной деревообрабатывающей машины ПДУ СДУ-8.

2000 год для ОАО «Станкосиб» стал годом возрождения машиностроительной промышленности, у предприятий появилась потребность в обновлении станочного парка, произведена покупка нового оборудования. Завод получил заказы на металлорежущие станки. Были изготовлены токарные многорезцовые полуавтоматы НТ-502, полуавтоматы НТ-304.

С 2001 по 2006 год выпускались полуавтоматы различных модификаций: НТ-207, НТ-525, НТ-506, НТ-527, НТ-505, НТ-506-01, НТ-502М и пр. Разрабатываются новые пресс-формы для выпуска новых товаров народного потребления.

2007-2008 годы происходит разработка и выпуск новой продукции «Дорожное ограждение»

2009-2010 год. По проекту сторонней организации предприятие начинает выпуск опытных партий шнек зубчатых дробилок, которые используются в угольной промышленности.

В 2011 году начинается проектирование и выпуск опытной партии подъемников, массой до 500кг. Для личных нужд предприятия.

2013 году начинается выпуск рычажных ручных лебедок.

2014 год. Начинается серийный выпуск подъёмников и ручных лебедок.

2015 год. Имея номенклатуру выпускаемой продукции более 70 наименований ТНП, а также токарного и деревообрабатывающего оборудования, ОАО «Станкосиб» не останавливается на достигнутых результатах, прекрасно понимая, что без выпуска нового оборудования и продукции невозможно дальнейшее развитие предприятия, а, следовательно, и создание достойных материальных благ коллективу.

Даже в условиях сложной финансовой обстановки ОАО «Станкосиб» находит варианты по расширению предприятия, увеличению своего имущества.

Так, в 2015году ОАО «Станкосиб» построено 3-х этажное административно — бытовое здание.

В мае 2016 года ОАО «Станкосиб» отмечает 85 летний юбилей заводу и 25 летие акционерному обществу.