Диаметр манометра на высоте 2 метра

V. АРМАТУРА, КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ, ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

5.1. Общие положения

5.1.1. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:

запорной или запорно-ре гу лирующей арматурой;

приборами для измерения давления;

приборами для измерения температуры;

указателями уровня жидкости.

5 . 1 . 2 . Сосуды, снабженные б ы стросъемн ы ми крышками, долж н ы иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуд ы также должны быть оснащены замками с ключом-маркой.

5.2. Запорная и запорно-регулирующая арматура

5 . 2.1. Запорная и запорно-ре гу лирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких сосудов необходимость установки такой арматуры между ними определяется разработчиком проекта.

5 . 2 . 2 . Арматура должна иметь следующую маркировку:

наименование или товарный знак изготовителя;

условный проход, мм;

условное давление, М П а (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру);

направление потока среды;

марку материала корпуса.

5 . 2 . 3 . Количество, тип арматуры и места установки должны выбираться разработчиком проекта сосуда исходя из конкретных условий эксплуатации и требований Правил.

5 . 2 . 4 . На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.

5 . 2 . 5 . Сосуды для взрывоопасных, пожароопасных веществ, веществ 1 -го и 2 -го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, а также испарители с огневым или газовым обогревом должны иметь на подводящей линии от насоса или компрессора обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда.

5 . 2 . 6 . Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт установленной формы, в котором должны быть указаны данные по химсоставу, механическим свойствам, режимам термообработки и результатам контроля качества изготовления неразрушающими методами.

Арматуру, имеющую маркировку, но не имеющую паспорта, допускается применять после проведения ревизии арматуры, испытания и проверки марки материала. При этом владельцем арматуры должен быть составлен паспорт.

5.3. Манометры

5 . 3.1. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого дейст в ия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

5 . 3 . 2 . Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2 , 5 — при рабочем давлении сосуда до 2 , 5 МПа ( 25 кгс/см 2 ), 1 , 5 — при рабочем давлении сосуда выше 2 , 5 МПа ( 25 кгс/см 2 ).

5 . 3 . 3 . Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

5 . 3 . 4 . На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

5 . 3 . 5 . Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

5 . 3 . 6 . Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

5 . 3 . 7 . Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться и ли сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздейст в ия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

5 . 3 . 8 . На сосудах, работающих под давлением выше 2 , 5 МПа ( 25 кгс/см 2 ) или при температуре среды выше 250 °С, а также со взры воопасной средой или вредными веществами 1 -го и 2 -го кл ассов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 вместо трехходового крана допу ск ается установка отдельного ш ту цера с запорным органом для подсоединения второго манометра.

На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.

На передвижных сосудах необходимость установки т рехход о вого крана определяется разработчиком проекта сосуда.

5 . 3 . 9 . Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

5 . 3.10 . Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

просрочен срок поверки;

стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

5 . 3 . 11 . Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации — владельца сосуда.

5.4. Приборы для измерения температуры

5 . 4 . 1. Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений.

Необходимость оснащения сосудов указанными приборами и репер ам и, а также допустимая скорость прогрева и охлаждения со с удов определяются разработчиком проекта и указываются изготовителем в паспорте сосуда или в руководстве по эксплуатации.

5.5. Предохранительные устройства от повышения давления

5 . 5.1. Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.

5 . 5 . 2 . В качестве предохранительных устройств применяются:

пружинные предохранительные клапаны;

р ы чажно- г р у зов ы е предохранительные клапаны;

импульсные предохранительные устройства (И П У), состоящие из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего импульсного клапана ( ИПК ) прямого действия;

предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства — МПУ );

другие устройства , применение которых согласовано с Госгортехна д зором России.

Установка р ы чажно- г р у зов ы х клапанов на передвижных сосудах не допускается.

5 . 5 . 3 . Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное действие на материал пружины.

5 . 5 . 4 . Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы.

Допускается установка предохранительных клапанов без при с пособления для принудительного открывания, если последнее нежела т ельно по свойствам среды (взрывоопасная, горючая, 1 -го и 2 -го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76) или по условиям техно л огического процесса. В этом случае проверка срабатывания кла панов должна осуществляться на стендах.

5 . 5 . 5 . Если рабочее давление сосуда равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра необязательна.

5.5.6. Сосуд, рассчитанный на давление меньше давления питающего его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным устройством, установленными на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства.

В случае установки обводной линии (байпаса) она также должна быть оснащена редуцирующим устройством.

5 . 5 . 7 . Для группы сосудов, работающих при одном и том же давлении, допускается установка одного редуцирующего устройства с манометром и предохранительным клапаном на общем подводящем трубопроводе до первого ответвления к одному из сосудов.

В этом случае установка предохранительных устройств на самих сосудах необязательна, если в них исключена возможность повышения давления.

5 . 5 . 8 . В случае, когда автоматическое редуцирующее устройство вследствие физических свойств рабочей среды не может надежно работать, допускается установка регулятора расхода. При этом должна предусматриваться защита от повышения давления.

5.5.9. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее расчетное более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см2), на 15 % — для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см2) и на 10 % — для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2).

При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25 % рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.

5 . 5 . 10 . Пропускная способность предохранительного клапана определяется в соответствии с НД .

5 . 5 . 11 . Предохранительное устройство изготовителем должно поставляться с паспортом и инструкцией по эксплуатации.

В паспорте наряду с другими сведениями должен быть указан коэ ф ф и циент расхода клапана для сжимаемых и несжимаемых сред, а также площадь, к которой он отнесен.

5 . 5 . 12 . Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.

Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств (подводящие, отводящие и дренажные) должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.

При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных устройств площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1 , 25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем.

При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1000 мм необходимо также учитывать величину их сопротивлений.

Отбор рабочей среды из патрубков (и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапанов), на которых установлены предохранительные устройства, не допускается.

5 . 5 . 13 . Предохранительные устройства должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания.

5 . 5 . 14 . Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.

5 . 5.15 . Арматура перед (за) предохранительным устройством может быть установлена при условии монтажа двух предохранительных устройств и блокировки, исключающей возможность одновременного их отключения. В этом случае каждый из них должен иметь пропускную способность, предусмотренную п. 5.5.9 Правил.

При установке группы предохранительных устройств и арма т уры перед (за) ними блокировка должна быть выполнена таким образом, чтобы при любом предусмотренном проектом варианте отключения клапанов остающиеся включенными предохранительные устройства имели суммарную пропускную способность, предусмотренную п. 5.5.9 Правил.

5 . 5 . 16 . Отводящие трубопроводы предохранительных устройств и импульсные линии И ПУ в местах возможного скопления ко н денсата должны быть оборудованы дренажными устройствами дл я удаления конденсата.

Установка запорных органов или другой арматуры на дренажн ы х трубопроводах не допускается. Среда, выходящая из предохранительных устройств и дренажей, должна отводиться в безопасное место.

Сбрасываемые токсичные, взр ы во- и пожароопасные технологические среды должны направляться в закрытые системы для дальнейшей утилизации или в системы организованного сжигания.

Запрещается объединять сбросы, содержащие вещества, которые способны при смешивании образовывать взрывоопасные смеси или нестабильные соединения.

5 . 5.17 . Мембранные предохранительные устройства устанавливаются:

вместо р ы чажно-грузов ы х и пружинных предохранительных клапанов, когда эти клапаны в рабочих условиях конкретной среды не могут быть применены вследствие их инерционности или других причин;

перед предохранительными клапанами в случаях, когда предохранительные клапаны не могут надежно работать вследствие вредного воздействия рабочей среды (коррозия, эрозия, полимеризация, кристаллизация, прикипание, примерзание) или возможных утечек через закрытый клапан взрыво- и пожароопасных, токсичных, экологически вредных и т.п. веществ. В этом случае должно быть предусмотрено устройство, позволяющее контролировать исправность мембраны;

параллельно с предохранительными клапанами для увеличения пропускной способности систем сброса давления;

на выходной стороне предохранительных клапанов для предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны сбросной системы и для исключения влияния колебаний противодавления со стороны этой системы на точность срабатывания предохранительных клапанов.

Необходимость и место установки мембранных предохранительных устройств и их конструкцию определяет проектная организация.

5 . 5.18 . Предохранительные мембраны должны быть маркированы, при этом маркировка не должна оказывать влияния на точность срабатывания мембран.

наименование (обозначение) или товарный знак изготовителя;

н омер партии мембран;

минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20 °С.

Маркировка должна наноситься по краевому кольцевому участку мембран либо мембраны должны быть снабжены прикрепленными к ним маркировочными хвостовиками (этикетками).

5 . 5.19 . На каждую партию мембран должен быть паспорт, оформленный изготовителем.

наименование и адрес изготовителя;

номер партии мембран;

минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20 °С;

количество мембран в партии;

наименование нормативного документа, в соответствии с которым изготовлены мембраны;

наименование организации, по техническому заданию (заказу) которой изготовлены мембраны;

гарантийные обязательства организации-изготовителя;

порядок допуска мембран к эксплуатации;

образец журнала эксплуатации мембран.

Паспорт должен быть подписан руководителем организации-изготовителя, подпись которого скрепляется печатью.

К паспорту должна бы т ь приложена техническая документация н а противова куу мн ы е опоры, зажимающие и другие элементы, в сборе с которыми допускаются к эксплуатации мембраны данной па р т ии. Техническая документация не прилагается в тех случаях, когда мембраны изготовлены применительно к уже имеющимся у потребителя узлам крепления.

5.5 . 20 . Предохранительные мембраны должны устанавливаться только в предназначенные для них узлы крепления.

Работы по сборке, монтажу и эксплуатации мембран дол жны выполняться специально обученным персоналом.

5 . 5 . 21 . Предохранительные мембраны зарубежного производства, изготовленные организациями, не подконтрольными Госгортехнадзору России, могут быть допущены к эксплуатации лишь при наличии специальных разрешений на применение таких м ембран, выдаваемых Госгортехнадзором России в установленном им порядке.

5 . 5 . 22 . Мембранные предохранительные устройства должны размещаться в местах, открытых и доступных для осмотра и монтажа-демонтажа, присоединительные трубопроводы должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды, а устройства должн ы устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.

5 . 5 . 23 . При установке мембранного предохранительного ус т ройства последовательно с предохранительным клапаном (перед клапаном или за ним) полость между мембраной и клапаном должна сообщаться отводной трубкой с сигнальным манометром (дл я контроля исправности мембран).

5 . 5 . 24 . Допускается установка переключающего устройства перед мембранными предохранительными устройствами при наличии удвоенного числа мембранных устройств с обеспечением при этом защиты сосуда от превышения давления при любом положении переключающего устройства.

5 . 5 . 25 . Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке.

Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записываются в сменный журнал работы сосудов лицами, выполняющими указанные операции.

5.6. Указатели уровня жидкости

5 . 6.1. При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня.

Кроме указателей уровня на сосудах могут устанавливаться з в уковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

5.6 . 2 . Указатели уровня жидкости должны устанавливаться в соответствии с инструкцией изготовителя, при этом должна быть обеспечена хорошая видимость этого уровня.

5 . 6 . 3 . На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого, должно быть установлено не менее двух указателей уровня п рямого действия.

5 . 6 . 4 . Конструкция, количество и места установки указателей уровня определяются разработчиком проекта сосуда.

5 . 6 . 5 . На каждом указателе уровня жидкости должны быть отмечены допустимые верхний и нижний уровни.

5 . 6 . 6 . Верхний и нижний допустимые уровни жидкости в сосуде устанавливаются разработчиком проекта. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости.

При необходимости установки нескольких указателей по высоте их следует размещать так, чтобы они обеспечили непрерывность показаний уровня жидкости.

5 . 6 . 7 . Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место.

5 . 6 . 8 . При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стекла или слюды для предохранения персонала от травмирования при разрыве их должно быть предусмотрено защитное устройство.

Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны машинистам.

Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте:

— до 2 м от уровня рабочей площадки должно быть не менее 100 мм;

— на высоте от 2 м до 5 м – не менее 150 мм;

— на высоте более 5 м – не менее 250 мм.

( на высоте более 5 м должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего).

Класс точности манометров для рабочего давления до 2,3 МПа (23 кгс/см 2 ) не ниже 2,5; свыше 2,3 МПа до 14 МПа (140 кгс/см 2 ) не ниже 1,6; а выше 14 МПа (140 кгс/см 2 ) не ниже 1,0. Причем манометр должен быть с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении стрелка его находилась в средней трети шкалы.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Сдача сессии и защита диплома — страшная бессонница, которая потом кажется страшным сном. 8624 — | 7077 — или читать все.

91.146.8.87 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)
очень нужно

Тип ТМ (ТВ, ТМВ), серия 10. Манометр стандартный используется для измерения избыточного, вакууметрического давления неагресcивных к медным сплавам жидких и газообразных, не вязких и не кристаллизующихся сред с температурой до 150 °C. Корпус манометров в стандартном исполнении выполнен из стали, механизм — из латунного сплава. Принцип действия манометров основан на зависимости деформации чувствительного элемента от измеряемого давления. В качестве чувствительного элемента используется трубка Бурдона. Под воздействием измеряемого давления свободный конец трубки перемещается и с помощью специального механизма вращает стрелку манометра.

Область применения: все отрасли промышленности, включая теплоснабжение, водоснабжение, вентиляцию и машиностроение.

40, 50, 63, 100, 150

Ø100, 150	1,5
Ø40, 50, 63	2,5

ТМ	0…0,06* / 0,1 / 0,16 / 0,25 / 0,4 / 0,6 / 1 / 1,6 / 2,5 / 4 / 6 / 10 / 16 / 25 / 40 / 60** / 100*
ТВ***	−0,1…0
ТМВ***	−0,1…0,15 / 0,3 / 0,5 / 0,9 / 1,5 / 2,4

* — только для радиальных Ø100 и Ø150
** — кроме Ø40, 50
*** — кроме Ø50

Постоянная нагрузка: ¾ шкалы
Переменная нагрузка: ⅔ шкалы
Кратковременная нагрузка: 110% шкалы

Окружающая среда: −60…+60
Измеряемая среда: до +150

IP40, сталь 10, цвет черный

Сталь 10, цвет черный

Медный сплав
(100 МПа — сталь 38ХМ)

Алюминий, шкала черная на белом фоне

Медный сплав
(100 МПа — сталь 30 с никелевым покрытием)

Радиальное — все Ø
Осевое — Ø40, 50, 63, 100
Эксцентрическое — Ø150

Ø100, 150	G ½ , M20×1,5
Ø50, 63	G ¼ , M12×1,5
Ø40	G ⅛ , M10×1

**** — под заказ другие резьбы

Группа В3 по ГОСТ Р 52931;
климатическое исполнение УХЛ
категории 3.1 по ГОСТ 15150
Подробнее

ТУ 4212-001-4719015564-2008
ГОСТ 2405–88

Манометры ТМ серии 10

Тип	Диаметр корпуса	Класс точности	Диапазон показаний давлений, МПа	Подключение		Цена с НДС, руб.
				Резьба	Штуцер
40	2,5	0…0,1 / 0,25 / 0,4 / 0,6 / 1 / 1,6 / 2,5 / 4 / 6 / 10 / 16 / 25 / 40	М10×1 или G ⅛	радиальное или осевое	260
50	2,5	0…0,1 / 0,25 / 0,4 / 0,6 / 1 / 1,6 / 2,5 / 4 / 6 / 10	М12×1,5 или G ¼	радиальное	290
				осевое	305
		0…16 / 25 / 40		радиальное	300
				осевое	320
63	2,5	0…0,1 / 0,16 / 0,25 / 0,4 / 0,6 / 1 / 1,6 / 2,5 / 4 / 6 / 10	М12×1,5 или G ¼	радиальное или осевое	350
		0…16 / 25 / 40 / 60		395
	1,5	0…0,1 / 0,16 / 0,25 / 0,4 / 0,6 / 1 / 1,6 / 2,5 / 4 / 6 / 10		405
		0…16 / 25 / 40 / 60		445
100	1,5	0…0,06	М20×1,5 или G ½	радиальное	730
		0…0,1 / 0,16 / 0,25 / 0,4 / 0,6 / 1 / 1,6 / 2,5 / 4 / 6 / 10		радиальное	660
				осевое	980
		0…16 / 25 / 40 / 60		радиальное	855
				осевое	1120
		0…100		радиальное	1600
150	1,5	0…0,06	М20×1,5 или G ½	радиальное	1110
		0…0,1 / 0,16 / 0,25 / 0,4 / 0,6 / 1 / 1,6 / 2,5 / 4 / 6 / 10		радиальное	885
				осевое*	1360
		0…16 / 25 / 40 / 60		радиальное	1070
				осевое*	1415
		0…100		радиальное	1825

Вакуумметры ТВ серии 10

Тип	Диаметр корпуса	Класс точности	Диапазон показаний давлений, МПа	Подключение		Цена с НДС, руб.
				Резьба	Штуцер
40	2,5	−0,1…0	M10×1 или G ⅛	радиальное или осевое	260
63	2,5		M12×1,5 или G ¼	радиальное или осевое	350
	1,5			405
100	1,5		M20×1,5 или G ½	радиальное	660
				осевое	980
150	1,5		M20×1,5 или G ½	радиальное	885
				осевое*	1360

Мановакуумметры ТМВ серии 10

Тип	Диаметр корпуса	Класс точности	Диапазон показаний давлений, МПа	Подключение		Цена с НДС, руб.
				Резьба	Штуцер
40	2,5	−0,1…0,15 / 0,3 / 0,5 / 0,9 / 1,5 / 2,4	М10×1 или G ⅛	радиальное или осевое	260
63	2,5		М12×1,5 или G ¼	радиальное или осевое	350
	1,5			405
100	1,5		М20×1,5 или G ½	радиальное	660
				осевое	980
150	1,5		М20×1,5 или G ½	радиальное	885
				осевое*	1360

* — эксцентрическое (под заказ)

Дополнительные опции

Наименование услуги	Тип	Цена с НДС, руб.
Объединение с разделителем РМ (РМ-Н11, РМ-С10, РМ-В10, РМ-С21)	ТМ, ТМВ, ТВ	320
ТМ, ТМВ, ТВ + рукав	520
Объединение с разделителем (РМ-К11, РМ-М31)	ТМ	495
Комплектация задним фланцем	ТМ (ТВ, ТМВ)-510Р, -510Т	130
ТМ (ТВ, ТМВ)-610Р	120
Комплектация передним фланцем	ТМ (ТВ, ТМВ)-510Т	130
Комплектация указателем рабочего давления (нержавеющая сталь)	ТМ (ТВ, ТМВ)-310, -510, -610	90
Комплектация указателем рабочего давления (1 маркер / 2 маркера на циферблате)	ТМ (ТВ, ТМВ)	40 / 50
Комплектация защитным кожухом	ТМ-310	50
Установка демпфера	ТМ (ТВ, ТМВ)	20
Исполнение штуцера с резьбой NPT	ТМ (ТВ, ТМВ)	+10% от стоимости прибора
Индивидуальная двойная шкала Индивидуальная шкала в кг/см 2	ТМ (ТВ, ТМВ)	+10% от стоимости прибора
Индивидуальный номер прибора + паспорт	ТМ (ТВ, ТМВ)	36
Свидетельство о поверке к нумерованному прибору	ТМ (ТВ, ТМВ) с индивидуальным номером	100
Очистка прибора под кислород (+ паспорт, знак О2 на циферблате)	ТМ (ТВ, ТМВ)	210
Нанесение на циферблат «NH3» и пр. знаков	ТМ (ТВ, ТМВ), кроме ТМ (ТВ, ТМВ)-110, 210	25
Первичная заводская поверка	ТМ (ТВ, ТМВ)	бесплатно
Периодическая поверка	ТМ (ТВ, ТМВ)	140
Пломбировка манометра (под заказ)	ТМ (ТВ, ТМВ), кроме ТМ-110, ТМ-210	25
Ремонт	ТМ (0–1,6 МПа)	185
ТМ (2,5–40 МПа)	255
ТМ (60–100 МПа)	315
ТВ	200
ТМВ	285
Очистка прибора от загрязнений (мазут, краска и пр.)	ТМ (ТВ, ТМВ)	индивидуально

Основные размеры (мм), вес (кг):

G ¼ или M12×1,5

—	—	—	—	—	—	—	—	—	0,10
									63	64	62	32	49	17	51	12	14	14	0,13
100	100	98	47	70	21	82	17	17	22	G ½ или M20×1,5	2, 4, 6, 8	50	80±0,2	3	—	—	—	—	5,5	0,32
100*			46			84			—		2	49								0,57
150	151	148	48	79	23	104	16	17	17		2, 5	—	128±0,4	4	—	—	—	—	7	0,68
150											2, 5, 7			—	170	182	5,3	41	—
150*			50			120	19		—		2			4	—	—	—	—	7	1,05

Монтаж/демонтаж должен производиться при отсутствии давления в трубопроводе. Прибор должен быть установлен либо в нормальном рабочем положении (положение прибора с вертикальным расположением циферблата (допускаемое отклонение ±5° в любую сторону)), либо в соответствии со знаком рабочего положения, указанном на циферблате.

При монтаже вращать прибор разрешается только за штуцер с помощью гаечного ключа. Прикладывать усилие к корпусу прибора запрещается. Крутящий момент при монтаже не должен превышать 20 Н∙м. Подвод давления осуществляется трубопроводами с внутренним диаметром не менее 3 мм.

При измерении давления среды с температурой, превышающей допускаемую рабочую температуру, необходимо устанавливать перед прибором петлевую трубку или отвод-охладитель.
Для защиты манометра от воздействия пульсаций измеряемой среды рекомендуется использовать демпферное устройство с регулировочной иглой.

Прибор следует нагружать давлением постепенно и не допускать резких скачков давления; не превышать диапазон измерений. Запрещается использовать растворители и абразивы для очистки стекол.

Типовой узел отбора для подключения манометра состоит из приварной бобышки с площадкой под уплотнительную прокладку, петлевой трубки, трехходового крана или игольчатого клапана. В качестве уплотнения в резьбовых соединениях между приварной бобышкой, краном и манометром рекомендуется применять паронитовую, фторопластовую или медную прокладку.

Прибор необходимо исключить из эксплуатации и сдать в ремонт в случае, если: прибор не работает; стекло разбито или повреждено; стрелка движется скачками или не возвращается к нулевой отметке; погрешность показаний превышает допустимое значение. При отсутствии давления стрелка должна находиться в пределах участка нулевой отметки. Отклонение стрелки за пределы этого участка свидетельствует о неисправности прибора.

Тип	манометр	ТМ
вакуумметр	ТВ
мановакуумметр	ТМВ
Диаметр корпуса, мм	40	1
50	2
63	3
100	5
150	6
Материал корпуса	сталь	1
Материал штуцера и чувствительного элемента	медный сплав
Присоединение (расположение штуцера)	радиальное	Р
радиальное с задним фланцем	РКТ
осевое	Т
осевое с передним фланцем	ТКП
осевое с задним фланцем	ТКТ
эксцентрическое	ТЭ
эксцентрическое с передним фланцем	ТЭКП
эксцентрическое с задним фланцем	ТЭКТ
Гидрозаполнение	нет
Электроконтактная приставка	нет
Диапазон показаний давлений, МПа	ТМ	0…0,06 / 0,1 / 0,16 / 0,25 / 0,4 / 0,6 / 1 / 1,6 / 2,5 / 4 / 6 / 10 / 16 / 25 / 40 / 60 / 100
ТВ	−0,1…0
ТМВ	−0,1…0,15 / 0,3 / 0,5 / 0,9 / 1,5 / 2,4
Резьба присоединения	Ø100, 150	G ½ ; М20×1,5
Ø50, 63	G ¼ ; М12×1,5
Ø40	G ⅛ ; М10×1
Класс точности	Ø100, 150	1,5
Ø40, 50, 63	2,5

Пример обозначения:
ТМ − 5 1 0 Р.00 (0−1 МПа) G½. 1,5

«>