Диаметр отверстия под болт м12

ГОСТ устанавливает размеры сквозных отверстий под болты, винты, шпильки и заклепки с диаметром стержней 1,0 ÷ 160 мм, применяемых для соединения деталей с зазорами.

Диаметры сквозных отверстий

Диаметр стержней крепежных деталей	Диаметр сквозных отверстий
	1-й ряд	2-й ряд	3-й ряд
2,0	2,2	2,4	2,6
2,5	2,7	2,9	3,1
3,0	3,2	3,4	3,6
3,5	3,7	3,9	4,2
4,0	4,3	4,5	4,8
4,5	4,8	5,0	5,3
5,0	5,3	5,5	5,8
6,0	6,4	6,6	7,0
7,0	7,4	7,6	8,0
8,0	8,4	9,0	10,0
10,0	10,5	11,0	12,0
12,0	13,0	14,0 (13,5)	15,0 (14,5)
14,0	15,0	16,0 (15,5)	17,0 (16,5)
16,0	17,0	18,0 (17,5)	19,0 (18,5)
18	19	20	21
20	21	22	24
22	23	24	26
24	25	26	28
27	28	30	32
30	31	33	35
33	34	36	38
36	37	39	42
39	40	42	45
42	53	45	48
45	46	48	52
48	50	52	56
52	54	56	62
56	58	62	66

Примечания

Размеры в скобках применять не рекомендуется.

3-й ряд отверстий не допускается применять для заклепочных соединений
Предельные отклонения диаметров отверстий: для 1-го ряда — по Н12; для 2-го ряда — по Н13; для 3-го ряда — по Н14.

Номинальный диаметр резьбы d

3,50 4,00 4,50 5,00

3,52 4,02 4,52 5,02

9,50 9,20 8,95 8,70

9,53 9,23 9,00 8,75

0,5 0,75 1 1,25 1,5

11,50 11,20 10,99 10,70 10,43

11,52 11,23 11,00 10,75 10,50

0,5 0,75 1 1,25 1,5

13,50 13,20 12,95 12,70 12,43

13,52 13,23 13,00 12,75 12,50

15,50 15,20 14,95 14,43

15,52 15,23 15,00 14,50

17,50 17,20 16,95 16,43 15,90

17,52 17,23 17,00 16,50 15,95

19,50 19,20 18,95 18,43 17,90

19,52 19,23 19,00 18,50 17,95

21,50 21,20 20,95 20,43 19,90

21,52 21,23 21,00 20,50 19,95

23,20 22,95 22,43 21,90

23,23 23,00 22,50 21,95

26,20 25,95 25.43 24,90

26,23 26,00 25,50 24,95

29,20 28,95 28,43 27,90 26,85

29,23 29,00 28,50 27,95 26,90

34,95 34,43 33,90 32,85

35,00 34,50 33,95 32,90

6.6. Соединения деталей с помощью болтов, винтов и шпилек.

При соединении деталей болтом, соединяемые детали имеют гладкие сквозные отверстия под болт (рис.1).

Рис.1. Резьбовое соединение болтом, гайкой и шайбой.

При соединении деталей винтами и шпильками гладкое сквозное отверстие выполняется в притягиваемой детали 1. В сопряженной с ней детали, участвующей в данном соединении, выполняется резьбовое отверстие (рис.2) с соответствующим конструктивным исполнением, например, с отверстием под головку винта. Эти конструктивные элементы называют опорными поверхностями.

Рис.2. Резьбовое соединение с применением: а) винта;

б) шпильки, гайки и шайбы.

6.7. Расчет параметров шпилечного соединения.

Начнем работу с расчета шпилечного соединения, так как от его параметров зависит конструкция деталей поз.2 и 3. Шпилечное соединение состоит из шпильки, гайки и шайбы (рис.1).

Рис.3. Шпилечное соединение

Рис.4. Конструктивное (а), упрощенное (б), с размерами (в) изображение

Расчет параметров стандартных крепежных изделий.

Шпилька представляет собой цилиндрический стержень, имеющий с обоих концов резьбу (рис.5).

Одним резьбовым концом (коротким) длиной b₁ шпилька ввинчивается в резьбовое отверстие в одной из скрепляемых деталей. На второй конец с резьбой длиной b навинчивается гайка, соединяя детали. Размеры шпильки стандартизованы. По условию материал деталей поз.2 и 3 — сталь 45 ГОСТ 1050-88. Для ввинчивания в сталь предназначены шпильки, выполненные по ГОСТ 22032-76 (табл.5).

Таблица 5. Область применения шпилек.

Шероховатость поверхности резьбы, Ra

Материал деталей, в резьбовые отверстия которых ввинчивается шпилька

Сталь, бронза, латунь,

По условию шпилька имеет резьбу М12. Из-за повышенной вибрации выбираем мелкий шаг. Для шпильки М12 значение мелкого шага 1.25 мм (табл. 6).

Таблица 6. Размеры шпилек в миллиметрах ГОСТ 22032-76.

1. Размер(l) выбирается из ряда: 10; 12; 15; 18; 20; 25; 28; 30; 35; 38; 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 100; 110; 120; 130…

2. Знаком «Х» отмечены шпильки с длиной гаечного конца b = l — 0,5d — 2P.

Конец шпильки длиной b₁ называют ввинчиваемым резьбовым концом. Длину ввинчиваемого конца шпильки b₁ выбирают, исходя из материала детали, в которую ввинчивают шпильку.

Как видно из Таблицы 5, для шпилек ГОСТ 22032-76

Рассчитаем длину шпильки (под длиной шпильки понимается длина стержня без длины ввинчиваемого резьбового конца) по формуле:

где Н — толщина присоединяемой детали, m — высота гайки, s_ш — толщина шайбы, К — запас резьбы, выступающей над гайкой.

Применяем шестигранные гайки (рис.6) нормальной точности по ГОСТ 5915 — 70 (табл.7).

Таблица 7. Размеры гаек в миллиметрах ГОСТ 5915-70.

Согласно ГОСТ 5915 — 70 высота гайки при d = 12 мм составляет m=10,8 мм.

Затем найдем толщину шайбы.

Согласно ГОСТ 11371 – 78 (табл.8) толщина шайбы при d =12 мм составит sш=2,5 мм.

Таблица 8. Размеры шайб в миллиметрах.

Запас резьбы, выступающей над гайкой, вычисляется по формуле

где К — запас резьбы (выступающая часть шпильки над гайкой),

Р — шаг резьбы. К = (2 . 2,5) х 1,25 = (2,5 — 3,125)мм (рис.4).

Подставив в формулу значения, получим l= H + m + s_ш + K = 32 + 10,8 + 2,5 + 3,125 = 48,425 (мм). Округлив полученный результат до ближайшего стандартного значения (табл.6) в большую сторону и получаем искомую длину, т.е. l = 50 мм .

Таким образом, в результате расчета для соединения заданных деталей применяются следующие стандартные крепежные изделия:

Шпилька М12 х 1,25 х 50 ГОСТ 22032 — 76

Гайка М12 х 1,25 ГОСТ 5915 – 70

Шайба 12 ГОСТ 11371 — 78.

Расчет параметров отверстий под стандартные крепежные изделия в детали поз.2 (Корпус)

Диаметр сквозных отверстий в детали поз. 2 определяется по ГОСТ 11284-75 (табл.8):

Таблица 8. Сквозные отверстия под крепежные детали по ГОСТ 11284-75.

Параметрами положения являются межцентровые расстояния: 78 мм х 48 мм

Расчет параметров отверстий под стандартные крепежные изделия в детали поз.3 (Основание)

В детали поз.3 необходимо просверлить отверстия под ввинчиваемый конец шпилек b1 (рис.5). Выбираем глубину резьбовой части, глубину отверстия и его диаметр.

-длина резьбы полного профиля определяется как

Пусть h будет 15 мм.

По табл.4 определяем требуемый диаметр отверстия d под резьбу – 10,75 мм.

По табл. 2 установим нормальный недорез h1 внутренней метрической резьбы с шагом 1,25 мм – 4 мм и затем вычислим глубину глухого отверстия

Для нарезания внутренней метрической резьбы с шагом 1,25 мм необходимая высота фаски «с», составляет 1,6 мм (табл.2). Определим диаметр зенковки отверстия (зенкование – обработка входной или выходной части отверстия с целью снятия фасок, а также образование углублений под головки болтов, винтов и заклепок).

Таким образом, в Основании необходимо спроектировать четыре глухих резьбовых отверстия под шпилечное соединение со следующими параметрами:

D (диаметр зенковки) – 14 мм;

h (длина резьбы полного профиля) – 15 мм.

ОТВЕРСТИЯ СКВОЗНЫЕ ПОД КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ

Взамен
ГОСТ 11284-65

Through holes for fasteners. Dimensions

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 ноября 1975 г. № 3134 дата введения установлена

Издание 2006 г. с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1981 г. (ИУС 2-82).

Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

1. Настоящий стандарт устанавливает размеры сквозных отверстий под болты, винты, шпильки и заклепки с диаметрами стержней от 1,0 до 160 мм, применяемых для соединения деталей с зазорами.

2. Размеры сквозных отверстий должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Диаметр стержня крепежных деталей d

Диаметр сквозного отверстия d_h

1. 3-й ряд отверстий не допускается применять для заклепочных соединений.

2. Рекомендации по выбору рядов сквозных отверстий приведены в приложении.

3. Размеры в скобках применять не рекомендуется.

3. Предельные отклонения диаметров отверстий:

для 1-го ряда — H 12;

для 2-го ряда — Н13;

для 3-го ряда — H 14.

1 — 3. ( Измененная редакция, Изм. № 1 ).

4. При необходимости следует устранить контакт кромки отверстия с радиусом под головкой крепежной детали; отверстие рекомендуется раззенковывать.

( Введен дополнительно, Изм. № 1 ).

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ РЯДОВ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ

1. При независимой обработке отверстий каждой детали соединения с расстоянием между осями наиболее удаленных отверстий менее 500 мм, для соединений, к которым предъявляются лишь требования собираемости, ряды сквозных отверстий рекомендуется выбирать по приводимой ниже таблице.

Количество и расположение отверстий

Способ образования отверстий

Рекомендуемый ряд сквозных отверстий

Любое количество отверстий и любое их расположение

Обработка отверстий по кондукторам

а — отверстия расположены в один ряд и координированы относительно оси отверстия или базовой плоскости

Пробивка отверстий штампами повышенной точности, литье под давлением и литье по выплавляемым моделям повышенной точности

б — отверстия (с числом до четырех) расположены в два ряда и координированы относительно их осей

Обработка отверстий по разметке, пробивка штампами обычной точности, литье нормальной точности

а — отверстия расположены в два и более ряда и координированы относительно осей отверстий или базовых плоскостей

б — отверстия расположены по окружности

Пробивка отверстий штампами повышенной точности, литье под давлением и литье по выплавляемым моделям повышенной точности

Обработка отверстий по разметке, пробивка штампами обычной точности, литье нормальной точности

2. Для соединений, к которым предъявляются требования собираемости и дополнительные требования обеспечения определенной степени относительного перемещения деталей, а также для соединений, к которым предъявляются лишь требования собираемости, но с расстояниями между осями наиболее удаленных отверстий в деталях 500 мм и более, допускается принимать более грубые (по сравнению с рекомендуемыми в таблице) ряды сквозных отверстий.

3. При совместной обработке отверстий в деталях соединения (для заклепочных и не разбираемых болтовых соединений) номинальный диаметр сквозного отверстия рекомендуется принимать равным наибольшему предельному размеру диаметра стержня крепежной детали. При этом отверстия должны быть раззенкованы на размер, соответствующий переходному радиусу между головкой и стержнем.