Диаметр отверстия под болт м20
Содержание:
- 0.1 Отверстия под резьбу
- 0.2 Размеры гаек под ключ
- 0.3 G и M коды
- 0.4 Типы резьб
- 0.5 Масштабы чертежей
- 0.6 Режимы резания
- 0.7 Отверстия под резьбу
- 0.8 Станки с ЧПУ
- 0.9 Режимы резания
- 0.10 Форматы чертежей
- 0.11 CAD/CAM/CAE системы
- 0.12 Чтение чертежей
- 1 Рекомендованные сообщения
- 2 Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования
- 3 Создать аккаунт
- 4 Войти
В таблице указаны диаметры сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы с крупным шагом.
Обозначение резьбы | Шаг резьбы, мм | Диаметр сверла под резьбу, мм | Диаметр отверстия под резьбу с полем допуска, мм | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
4H5H; 5H; 5H6H; 6H; 7H | 6G; 7G | 4H5H; 5H | 5H6H; 6H; 6G | 7H; 7G | |||
Номинальный | Предельные отклонения | ||||||
М1 | 0.25 | 0.75 | 0.75 | 0.77 | +0.04 | +0.06 | — |
М1.1 | 0.25 | 0.85 | 0.85 | 0.87 | +0.04 | +0.06 | — |
М1.2 | 0.25 | 0.95 | 0.95 | 0.97 | +0.04 | +0.06 | — |
М1.4 | 0.3 | 1.1 | 1.1 | 1.12 | +0.04 | +0.06 | — |
М1.6 | 0.35 | 1.25 | 1.25 | 1.27 | +0.05 | +0.07 | — |
М1.8 | 0.35 | 1.45 | 1.45 | 1.47 | +0.05 | +0.07 | — |
М2 | 0.4 | 1.6 | 1.6 | 1.62 | +0.06 | +0.08 | — |
М2.2 | 0.45 | 1.75 | 1.75 | 1.77 | +0.07 | +0.09 | — |
М2.5 | 0.45 | 2.05 | 2.05 | 2.07 | +0.07 | +0.09 | — |
М3 | 0.5 | 2.5 | 2.5 | 2.52 | +0.08 | +0.1 | +0.14 |
М3.5 | 0.6 | 2.9 | 2.9 | 2.93 | +0.08 | +0.11 | +0.15 |
М4 | 0.7 | 3.3 | 3.3 | 3.33 | +0.08 | +0.12 | +0.16 |
М4.5 | 0.75 | 3.75 | 3.7 | 3.73 | +0.09 | +0.13 | +0.18 |
М5 | 0.8 | 4.2 | 4.2 | 4.23 | +0.11 | +0.17 | +0.22 |
М6 | 1 | 5 | 4.95 | 5 | +0.17 | +0.2 | +0.26 |
М7 | 1 | 6 | 5.95 | 6 | +0.17 | +0.2 | +0.26 |
М8 | 1.25 | 6.8 | 6.7 | 6.75 | +0.17 | +0.2 | +0.26 |
М9 | 1.25 | 7.8 | 7.7 | 7.75 | +0.17 | +0.2 | +0.26 |
М10 | 1.5 | 8.5 | 8.43 | 8.5 | +0.19 | +0.22 | +0.3 |
М11 | 1.5 | 9.5 | 9.43 | 9.5 | +0.19 | +0.22 | +0.3 |
М12 | 1.75 | 10.2 | 10.2 | 10.25 | +0.21 | +0.27 | +0.36 |
М14 | 2 | 12 | 11.9 | 11.95 | +0.24 | +0.3 | +0.4 |
М16 | 2 | 14 | 13.9 | 13.95 | +0.24 | +0.3 | +0.4 |
М18 | 2.5 | 15.5 | 15.35 | 15.4 | +0.3 | +0.4 | +0.53 |
М20 | 2.5 | 17.5 | 17.35 | 17.4 | +0.3 | +0.4 | +0.53 |
М22 | 2.5 | 19.5 | 19.35 | 19.4 | +0.3 | +0.4 | +0.53 |
М24 | 3 | 21 | 20.85 | 20.9 | +0.3 | +0.4 | +0.53 |
М27 | 3 | 24 | 23.85 | 23.9 | +0.3 | +0.4 | +0.53 |
М30 | 3.5 | 26.5 | 26.3 | 26.35 | +0.36 | +0.48 | +0.62 |
М33 | 3.5 | 29.5 | 29.3 | 29.35 | +0.36 | +0.48 | +0.62 |
М36 | 4 | 32 | 31.8 | 31.85 | +0.36 | +0.48 | +0.62 |
М39 | 4 | 35 | 34.8 | 34.85 | +0.36 | +0.48 | +0.62 |
М42 | 4.5 | 37.5 | 37.25 | 37.3 | +0.41 | +0.55 | +0.73 |
М45 | 4.5 | 40.5 | 40.25 | 40.3 | +0.41 | +0.55 | +0.73 |
М48 | 5 | 43 | 42.7 | 42.8 | +0.45 | +0.6 | +0.8 |
М52 | 5 | 47 | 46.7 | 46.8 | +0.45 | +0.6 | +0.8 |
Отверстия под резьбу
Таблица сверл для отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы.
Размеры гаек под ключ
Основные размеры под ключ для шестигранных головок болтов и шестигранных гаек.
G и M коды
Примеры, описание и расшифровка Ж и М кодов для создания управляющих программ на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.
Типы резьб
Типы и характеристики метрической, трубной, упорной, трапецеидальной и круглой резьбы.
Масштабы чертежей
Стандартные масштабы изображений деталей на машиностроительных и строительных чертежах.
Режимы резания
Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.
Отверстия под резьбу
Таблица сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы c крупным (основным) шагом.
Станки с ЧПУ
Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.
Режимы резания
Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании.
Форматы чертежей
Таблица размеров сторон основных и дополнительных форматов листов чертежей.
CAD/CAM/CAE системы
Системы автоматизированного проектирования САПР, 3D программы для проектирования, моделирования и создания 3d моделей.
Чтение чертежей
Техническое черчение, правила выполнения чертежей деталей и сборочных чертежей.
Автор: yuryby, 8 ноября 2017 в Общий
Рекомендованные сообщения
Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования
Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий
Создать аккаунт
Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!
Войти
Уже зарегистрированы? Войдите здесь.
Сейчас на странице 0 пользователей
Нет пользователей, просматривающих эту страницу.
Для того чтобы соединить между собой детали с помощью заклёпок, штифтов, болтов шпилек и винтов как правило требуется наличие отверстий. Для сквозных отверстий под крепёж существует стандарт, который рекомендует использовать номинальные значения размеров.
Отверстия сквозные под крепёжные детали | |||
d | d1 | ||
---|---|---|---|
1-й ряд | 2-й ряд | 3-й ряд | |
1.0 | 1.1 | 1.2 | 1.3 |
1.2 | 1.3 | 1.4 | 1.5 |
1.4 | 1.5 | 1.6 | 1.8 |
1.6 | 1.7 | 1.8 | 2.0 |
1.8 | 2.0 | 2.1 | 2.2 |
2.0 | 2.2 | 2.4 | 2.6 |
2.5 | 2.7 | 2.9 | 3.1 |
3.0 | 3.2 | 3.4 | 3.6 |
3.5 | 3.7 | 3.9 | 4.2 |
4.0 | 4.3 | 4.5 | 4.8 |
4.5 | 4.8 | 5.0 | 5.3 |
5.0 | 5.3 | 5.5 | 5.8 |
6.0 | 6.4 | 6.6 | 7.0 |
7.0 | 7.4 | 7.6 | 8.0 |
8.0 | 8.4 | 9.0 | 10.0 |
10.0 | 10.5 | 11.0 | 12.0 |
12.0 | 13.0 | 14.0 (13.5) | 15.0 (14.5) |
14.0 | 15.0 | 16.0 (15.5) | 17.0 (16.5) |
16.0 | 17.0 | 18.0 (17.5) | 19.0 (18.5) |
18.0 | 19.0 | 20.0 | 21.0 |
20.0 | 21.0 | 22.0 | 24.0 |
22.0 | 23.0 | 24.0 | 26.0 |
24.0 | 25.0 | 26.0 | 28.0 |
27.0 | 28.0 | 30.0 | 32.0 |
30.0 | 31.0 | 33.0 | 35.0 |
33.0 | 34.0 | 36.0 | 38.0 |
36.0 | 37.0 | 39.0 | 42.0 |
39.0 | 40.0 | 42.0 | 45.0 |
42.0 | 43.0 | 45.0 | 48.0 |
45.0 | 46.0 | 48.0 | 52.0 |
48.0 | 50.0 | 52.0 | 56.0 |
52.0 | 54.0 | 56.0 | 62.0 |
56 | 58 | 62 | 66 |
60 | 62 | 66 | 70 |
64 | 66 | 70 | 74 |
68 | 70 | 74 | 78 |
72 | 74 | 78 | 82 |
76 | 78 | 82 | 86 |
80 | 82 | 86 | 91 |
85 | 87 | 91 | 96 |
90 | 93 | 96 | 101 |
95 | 98 | 101 | 107 |
100 | 104 | 107 | 112 |
105 | 109 | 112 | 117 |
110 | 114 | 117 | 122 |
115 | 119 | 122 | 127 |
120 | 124 | 127 | 132 |
125 | 129 | 132 | 137 |
130 | 134 | 137 | 144 |
140 | 144 | 147 | 155 |
150 | 155 | 158 | 165 |
160 | 165 | 168 | 175 |
Соединения деталей
Все соединения различных деталей, которые применяются в машиностроении и приборостроении, подразделяются на подвижные и неподвижные. При этом подвижными считаются те, которые обеспечивают перемещение деталей друг относительно друга, а неподвижными – те, которые предполагают жесткое крепление между ними.
Возможность многократной сборки и разборки узлов и агрегатов машин и оборудования обеспечивается за счет разъемных соединений. К ним относят резьбовые, шлицевые, шпоночные, профильные, штифтовые и клеммовые.
В отличие от разъемных, неразъемные соединения невозможно разобрать, не повредив детали. К ним относятся сварные, клеевые, паяные, заклепочные соединения, а также соединения с гарантированным натягом. В технике соединения играют исключительно важную роль, причем многие неполадки в работе машин и оборудования, а также аварии, часто случаются потому, что их детали были плохо соединены между собой.
Методы обработки отверстий
Отверстия различаются между собой не только диаметром, но и способом обработки, и подразделяются на несколько видов.
1) Крепежные отверстия. Они чаще всего изготавливаются на сверлильных станках и по точности обработки соответствуют одиннадцатому, двенадцатому квалитетам.
2) Гладкие и ступенчатые отверстия деталей, имеющих форму тел вращения. Они в большинстве случаев изготавливаются на токарных станках методом сверления, развертывания, зенкерования или растачивания.
3) Ответственные отверстия корпусных деталей. Они изготавливаются как на универсальном, так и на специализированном оборудовании и соответствуют седьмому квалитету и выше.
4) Глубокие отверстия, имеющие более чем пятикратное отношение длины к диаметру. Они изготавливаются на специализированном оборудовании.
5) Фасонные и конические отверстия. Они изготавливаются с использованием инструмента, имеющего криволинейные или конические режущие кромки, а также методами копирования и растачивания.
6) Профильные отверстия (имеющие сечение, отличное от круглого). Они изготавливаются методами долбления, прошивания или протягивания.
При необходимости образовать отверстие в сплошном металле чаще всего используется такой технологический способ, как сверление. С его помощью получают как глухие, так и сквозные отверстия. При этом применяются стандартные сверла, оснащенные двумя режущими кромками.
Зенкерование представляет собой технологию, используемую для обработки предварительно образованных отверстий. Оно осуществляется зенкерами, а их точность находится в пределах от десятого до одиннадцатого квалитета.
Развертывание представляет собой технологию финишной обработки предварительно проделанных и зенкерованных отверстий. Точность развертывания соответствует шестому, девятому квалитетам с малой шероховатостью.
Отправить ответ