Дисковая и циркулярная пила в чем разница

Содержание статьи

• В чём отличие дисковой пилы от торцовочной
• Как выбрать инструменты для разделки мяса
• Как развести пилу

Дисковая пила

У дисковой пилы режущий механизм — это зубчатый диск. Она служит для продольного пропила, хотя при помощи дополнительных реек можно распускать полотно под различным углом и получить поперечные и наклонные распилы. На качество пропила влияет тип диска, его диаметр, форма зубьев и угол заточки. Чем больше зубьев — тем меньше скорость, зато качество пропила лучше. Мощность дисковых пил колеблется от одного до двух с половиной киловатт. Работать на весу с некоторыми видами из этих инструментов очень сложно.

Торцовочная пила

Торцовочная пила представляет собой разновидность циркулярной или дисковой пилы. Ее применяют для углового и наклонного распила под различными углами. Отличие ее от вышеназванных моделей заключается в том, что она закреплена в станине, которая в свою очередь соединена с рабочим столом. При этом диск может двигаться вверх и вниз, сохраняя показатели угла, под которым будет производиться распил. Наклонить пилу можно при помощи рычага.

При таком распиле полотно можно разворачивать в разных плоскостях, при этом при помощи направляющих на рабочем столе полотно подается, не отклоняясь от заданных параметров. Эти свойства делают пилу популярной и востребованной при осуществлении ремонтных работ, ей можно разрезать помимо древесины плитку, металлический профиль.
Кроме этого существуют комбинированные торцовочные пилы, где режущий диск способен за несколько движений повернуться на 180 градусов, и можно получить полноценную циркулярную пилу. Способность диска вращаться позволяет работать с более сложными заготовками.

Отличия

Торцовочная пила — это пила, предназначенная для неоднократного закрепленного среза малой длины. Представляет собой небольшой механизм с движущимся электрическим приспособлением, которое опускается вниз под различными углом и наклоном.
Дисковая пила является циркулярной ручной пилой для распиловки досок, как вдоль, так и поперек, может фиксироваться на станке.
У циркулярной пилы мощность больше, чем у торцовочной с диском такого же диаметра, потому что торцовочная пила предназначена для выполнения короткого поперечного реза, а дисковая — для выполнения продольного.
Частота вращения торцовочной пилы почти всегда около 4500 оборотов в минуту.
Частота вращения дисковой пилы может варьироваться от 3000 до 4500 оборотов в минуту.
Глубина пропила торцовочной пилы, в зависимости от размеров диска составляет от 40 до 130 мм., а ширина соответственно от 70 до 363 мм.
Глубина пропила дисковой пилы, в зависимости от размеров диска, составляет от 40 до 100 мм, а ширина пропила — соответственно от 65 до 700 мм. Еще одно полезное свойство торцовочной пилы — можно работать как обычной циркулярной, то есть делать продольные пропилы. Такую пилу называют комбинированной.

При использовании оборудования для деревообработки главной проблемой для специалистов является недостаточная точность распила. Этот момент связан главным образом с погрешностью, возникающей при позиционировании и контроле положения режущей части инструмента относительно подвергаемой обработке заготовки. Для успешного решения перечисленных проблем было создано усовершенствованное приспособление — погружная пила. От прочих моделей пил она отличается не только своей компоновкой, но и принципом действия.

Устройство погружной циркулярной пилы

На рынке нашей страны эти инструменты, предназначенные для ручной деревообработки, стали доступны сравнительно недавно. Когда диск находится в нерабочем состоянии, то они не видны, так как скрыты защитным кожухом, располагаясь заподлицо монтажной подошвы. Это требуется для точного размещения станка на рабочей поверхности.

Для того чтобы выполнить регулировку глубины пропила, в конструкции инструмента имеется специальный механизм. Воспользовавшись им, специалист может отпустить вращающийся пильный диск. Установка степени вылета выполняется заранее, а скорость, с которой происходит опускание диска, можно контролировать вручную. Когда пропил сформирован, то, используя этот же механизм, можно привести режущий деревообрабатывающий инструмент в исходное состояние.

Дисковые пилы погружного типа в зависимости от своей конструкции могут иметь следующие особенности:

• подпружиненное нижнее основание. Его наличие обеспечивает возможность регулировки степени прижима пильной части. В том случае, если в заготовке имеются сторонние элементы, например, гвозди, можно своевременно прекратить работу;
• функция наклона режущей части. Она необходима в случае, когда необходимо изготовить изделия из дерева сложной конфигурации;
• число дисков (варьируется от 1 до 2). Применяя инструмент с двумя дисками, можно изготавливать доски различной ширины, одновременно выполняя сразу два пропила;
• дополнительные приспособления. К их числу относятся направляющие линейки, которые могут иметь различные размеры и конфигурации.

Для того чтобы во время работы этим инструментом не происходило его засорение возникающей при обработке древесной пылью и стружкой, в большинстве современных моделей присутствует раструб, к которому можно подключить стружкопылесос. При использовании совместно с пилой этого оборудования появляется возможность для быстрого принудительного удаления возникающих в процессе работы продуктов распила.

Выставлять глубину погружения специалист может с использованием механизма, имеющего точную настройку и снабженного дополнительным эксцентриком. Последний требуется, когда возникает необходимость в плавной настройке положения диска в рамках выбранной рабочей зоны. Это обеспечивает возможность повышения качества обработки деревянной заготовки.

Преимущества и недостатки эксплуатации

У этого инструмента имеется довольно широкая область применения. Его можно использовать, начиная с производства деревянных изделий из древесины и заканчивая изготовлением мебели и выполнением работ в домашней мастерской. Однако для того чтобы понять, насколько актуальна покупка такого инструмента, необходимо установить, какие плюсы и недостатки имеет это оборудование в процессе эксплуатации.

Многофункциональность ручных пил можно рассматривать в качестве основного достоинства. При наличии в арсенале этого инструмента у специалиста и домашнего мастера появляется возможность для качественного выполнения точных распилов для формирования заготовок. Применяя его, можно легко обрезать кромки мебельных панелей, изготовленных из ДВП или ДСП. Если, помимо основного инструмента, в распоряжении имеются дополнительные приспособления, то у специалиста появляется возможность для формирования фигурного реза.

Достоинства

К числу дополнительных положительных качеств этого оборудования можно отнести следующие:

• выполнение всех типов реза — продольного и поперечного. Исключением является только фигурная обработка, совершаемая при радиусе закругления небольшой величины.
• равномерное распределение веса в конструкции. Это обеспечивает снижение трудоемкости выполняемых работ, а кроме того, положительным образом влияет на их качество;
• точность обработки. Она обеспечивается по причине особенностей конструкции этих пил, а также точного позиционирования пильного диска в области будущего реза;

Недостатки

К относительным недостаткам, которые присутствуют у ручных пил, можно отнести высокий ценник на этот инструмент по сравнению с обычными моделями. Высокая стоимость инструмента обусловлена тем, что конструкция системы настройки положения режущего устройства оборудования относительно деревянных заготовок имеет свои сложности. Кроме этого, при использовании погружных пил могут возникать определенные проблемы при разрезании по ширине заготовок, у которых этот параметр имеет незначительную величину. Его минимальный размер для заготовок ограничивается габаритами, которые имеет опорная часть пилы.

В конструкции пилы погружного типа присутствует механизм регулирования оборотов электродвигателя. Это дает возможность для подбора наиболее подходящего режима работы инструментом, ориентируясь на конфигурацию детали, а также принимая во внимание породу древесины. Механизм регулировки должен быть расположен в наиболее удобной части инструмента, чтобы непосредственно при работе у специалиста была возможность легкого изменения скорости вращения режущей части инструмента.

Технические характеристики

Если вы осознали для себя необходимость покупки этого оборудования, то вам следует внимательным образом ознакомиться с главными техническими характеристиками, имеющимися у погружных пил. Они могут незначительно отличаться своей конструкцией и эксплуатационными свойствами.

Подбирая пилу для решения своих задач, основное внимание, прежде всего, необходимо обратить на мощность установленного электродвигателя. В большинстве моделей, которые доступны на рынке, силовая установка, присутствующая в конструкции погружных пил, рассчитана на работу в сети 220 В. Это дает возможность использования этого инструмента даже домашним мастером. Выбирая оборудование, следует принимать во внимание и то, что от мощности электродвигателя, которым оснащена пила, зависит, с какой скоростью будет происходить обработка заготовок. Дополнительно следует учитывать твердость деталей, относительную влажность, а также глубину пропила.

Основными техническими характеристиками, присутствующими у пил, являются следующие:

• максимальная глубина резания. Этот параметр во многом зависит от подающего блока, диаметра пильного диска, а также угла наклона распила. У погружных пил он может варьироваться от 45 до 90 градусов;
• мощность установленного электродвигателя;
• расстояние от лезвия до края опорной площадки;
• параметры пилы. Принимать во внимание следует максимальный и минимальный диаметр, учитывая посадочный размер и толщину;
• скорость вращения приводного вала. С целью уменьшения массы производители используют в конструкции такого инструмента шестеренчатые передачи крутящего момента от двигателя к режущему инструменту;
• диаметр патрубка для подключения стружкопылесоса;
• вес конструкции.

В качестве дополнительных характеристик при выборе оборудования следует принимать во внимание скорость резания. Этот параметр зависит главным образом от плотности заготовки, а также параметров, присущих для пильного диска.

Для того чтобы обработка деревянных заготовок с использованием погружной пилы происходила быстро, а конечный результат получился качественным, необходимо правильно подходить к выбору этого инструмента. Для этого следует знать основные типы инструмента, а также уметь разбираться в обозначениях, присутствующих на пильном диске.

Критерии выбора

С правильным подбором необходимой домашнему мастеру или специалисту модели пилы обычно проблем не возникает. Это обусловлено тем, что в специализированных магазинах это оборудование предлагается в большом ассортименте, поэтому каждый может подобрать для решения своих задач подходящее решение. В процессе выбора необходимо комплексно рассматривать присутствующие у этого инструмента технические и эксплуатационные характеристики. В качестве дополнительных следует принимать во внимание требования, предъявляемые производителями к безопасности выполняемых работ.

При подборе пилы одним из важных параметров является удобство пользования инструментом. Поэтому, прежде чем уплачивать деньги за понравившуюся модель пилы, необходимо подержать её в руках. Если есть возможность, совершите несколько пробных резов. В этом случае у вас будет представление о том, насколько комфортно вам будет пользоваться инструментом. Уже в процессе выбора это позволит сделать вывод о том, какие модели комфортны в использовании.

Помимо этого, специалисты при выборе инструмента советуют принимать во внимание и другие факторы:

• наличие специализированных сервисов и запчастей. Если всё это легко доступно, то при появлении неисправности обеспечивается высокая скорость выполнения ремонтных работ;
• трудоемкость перенастройки параметров. В основном при использовании инструмента требуется регулировка глубины пиления;
• мощность и количество оборотов, которое совершается режущей частью станка;
• стоимость и комплектность конкретной модели.

Для того чтобы при использовании инструмента был исключен риск перегрузок электродвигателя, необходимо, чтобы в составе конструкции пилы присутствовал механизм аварийного выключения. Специалисты советуют делать выбор в пользу модели, которая имеет плавный запуск. В этом случае полностью исключаются рывки, когда происходит формирование реза.

При выполнении операции по наклонной распиловке специалисты могут столкнуться с таким явлением, когда глубина обработки совершенно не соответствует тем показаниям, которые приведены на настраиваемой шкале. В такой ситуации необходимо выполнить поправку значения, для чего следует воспользоваться рекомендациями, содержащимися в инструкции по использованию инструмента.

Для распила заготовок многие годы использовались обычные циркуляционные пилы. При всех плюсах этого инструмента у него был один существенный недостаток — низкое качество реза. Для его улучшения производителями оборудования для деревообработки были созданы погружные пилы. При применении их в промышленных условиях и в быту обеспечивается хорошее качество распила.

Сегодня каждый домашний мастер может использовать их для решения стоящих перед ним задач. Современные модели, выпущенные известными производителями, отличаются высоким качеством и удобством в работе. Использовать их довольно легко. При применении погружной дисковой пилы обеспечивается высокая скорость распила. Это достигается за счет мощного электродвигателя, который дополняет конструкцию большинства современных моделей пил от известных производителей.

Решив купить такой инструмент, вы должны правильно подойти к его выбору. Производители предлагают большой выбор моделей, различающихся по конструкции, цене и возможностям. Отталкиваясь от своих потребностей, а также функционала, которым должна обладать такая пила, и следует осуществлять выбор. Они абсолютно безопасны в работе. Чтобы риск травм при работе был исключен, нужно лишь следовать всем рекомендациям производителя, указанным в инструкции, при применении инструмента. В этом случае операции с использованием этого оборудования будут выполняться быстро и безопасно.

Сложно представить строительные работы без распила каких-либо материалов. В быту, на даче или на приусадебном участке не обойтись без автоматической пилы. При грамотном оснащении и пользовании оборудованием производительность труда существенно возрастает.

Важный элемент любой пилы – диск. От правильности выбора этого расходного материала зависит скорость и качество обработки изделия, величина брака и отходов, а также безопасность исполнителя и окружающих.

Можно ли подобрать универсальный пильный диск?

Выбор пильного диска – это почти наука. Одновременно следует учесть множество параметров и сопоставить характеристики разных моделей. Если опыта нет, то правильнее будет обратиться за консультацией к специалисту. При этом от продавцов пильных дисков не всегда можно получить действительно нужную информацию. Выбор лучше доверить профессионалу, имеющему навыки резки разных материалов на циркуляционной пиле.

Почему так важно не ошибиться с выбором диска? Прежде всего, грамотный подход к покупке требуется в целях безопасности. Циркулярные пилы занимают лидирующие позиции по количеству несчастных случаев на производстве. Такую статистику можно изменить, если каждый исполнитель и организатор строительных работ более ответственно будет подходить к вопросу: «Как правильно выбрать пильный диск?»

Некоторые пытаются всячески сэкономить на расходных материалах и выискивают «универсальные» пильные диски. Но, таковых на самом деле нет. Невозможно подобрать пильный диск, который бы одинаково качественно выполнял распил твердой/мягкой древесины, металла или различных композитов. Диск выбирается под решение конкретной задачи. Конечно, такой подход предусматривает повышение стоимости работ, но это оправдывается повышением скорости, качества и безопасности.

Например, диски с отрицательным углом зубьев подходят под торцовочные пилы и обеспечивают чистый поперечный распил. Но использовать их для распилочных столов (продольного раскроя) нельзя – такие диски создают эффект «отталкивания» заготовки, способствуют повышению вибрации и сопротивляемости материала. Пильные диски, в которых зубья расположены под отрицательным углом, обычно имеют маленькие межзубные пазухи и большое количество зубьев. В эти углубления быстро забиваются древесные опилки, что увеличивает нагрузку на двигатель.

Основные критерии выбора дисков

Режущий инструмент имеет определенные характеристики, размеры, назначение, параметры и свойства материала, из которого диск изготовлен.

Итак, на какие критерии следует обращать внимание.

Тип диска. Все пильные диски подразделяются на две категории: монолитные и твердосплавные.

Монолитные пильные диски изготавливаются из сплошного металла – высокоуглеродистой или быстрорежущей стали. Режущие инструменты подобного типа могут иметь две конфигурации:

• зубья острые как у ножовки – подходят для поперечных/продольных чистовых распилов в мягкой и твердой древесине;
• зубья изогнутой формы с широкой спинкой – применимы для работы с мягкой древесиной.

К недостаткам монолитных дисков можно отнести:

• достаточно быстро затупляются;
• требуют периодического развода зубьев и заточки.

Полотно диска способно выдержать несколько переточек. Обычно монолитные экземпляры имеют много зубьев. Дополнительный плюс дисков – доступная стоимость.

Более надежными считаются твердосплавные пильные диски. Они выполняются из прочной инструментальной стали. Диски усиленные напайкой, содержащей высокое количество кобальта и карбидов вольфрама. Эти диски наиболее востребованы благодаря целому ряду достоинств:

• позволяют резать многие строительные материалы;
• развод зубьев не надо выполнять;
• надежные и прочные;
• период работы от заточки до заточки значительно выше, чем у их монолитных собратьев;
• на выходе получается более чистый рез;
• высокая скорость резки;
• на строительном рынке представлен широкий ассортимент дисков под выполнение всевозможных задач.

При этом следует отметить и два минуса:

• сложность заточки – требуется специальное оборудование;
• относительная дороговизна.

Наружный диаметр. Этот параметр определяется внутренним размером кожуха пилы. Диск с большими габаритами просто не установится на пилу с маленьким диаметром защитного кожуха. Использование слишком маленького диаметра может повлечь нежелательные последствия.

Внешний диаметр напрямую влияет на глубину пиления. Скорость резания от этого параметра не зависит. Для ручных циркуляционных пил размеры режущего инструмента составляют порядка 130-250 мм.

Важно! Чем больше полотно диска погружается в материал, тем нагрузка на двигатель существенней. Оптимальный выступ зубьев над распиливаемым материалом – не более 10-20 мм.

Внутренний диаметр посадки. Важное условие безопасности – прочное крепление «резака». Пильный диск должен плотно фиксироваться на посадочном штифте.

Типовые размеры посадочного диаметра: 16/20/22/30/32 мм. Некоторые модели дисков для усиления фиксации оснащены дополнительными боковыми выемками под узкие штифты.

Количество зубьев. Все виды пильных дисков по количеству зубьев условно можно классифицировать на три группы:

• 80-90 шт. – большое количество резцов;
• 40-80 шт. – среднее количество резцов;
• 10-40 шт. – малое количество резцов.

Выбор этого параметра зависит от поставленных задач. Для поперечного реза лучше использовать диски с максимальным количеством зубьев. Продольный распил лучше выполнять «резаком» с небольшим количеством зубьев (до 60).

Форма зубьев. Конфигурация резцов оказывает существенное влияние на качество распила. Форма подбирается под материал, который панируется обрабатывать. Наиболее популярный пильный диск по дереву с переменными зубьями – они подходят для распила любого вида дерева и отличаются оптимальным соотношением цена/качество.

Наклон зуба. Этот критерий определяется отклонением поверхности режущей кромки от радиуса пильного диска. Отрицательный угол наклона – отклонение в сторону тыльной стороны полотна зуба. Положительный – отклонение в обратную сторону.

Угол наклона зуба подразделяют:

• 5-15° — стандартный наклон;
• 15-20° — агрессивный (положительный) наклон;
• от 0° до -5° — обычное (отрицательное) отклонение.

Зубья с положительным наклоном рекомендованы для продольного пиления – в процессе резки происходит захват материала и наезд диска на обрабатываемую деталь. Это ускоряет порезку заготовки в целом. Отрицательный уклон несколько замедляет рабочий процесс, но оставляет чистый распил. Диски пильные по металлу имеют зубья с нулевым наклоном.

Толщина полотна. Параметр зависит от режима эксплуатации и определяет ширину пропила. Типовой размер – 3,2 мм.

Тонкий диск чаще используется для резки ценных пород древесины. Стандартный и более толстый пильный диск подойдет для грубых материалов. Полотна толщиною 3,2 мм и больше имеют пильные диски по алюминию и ламинату.

Рассуждая, как выбрать пильный диск, следует помнить, что тонкие экземпляры экономно расходуют материал, но менее прочны и долговечны. Толстые диски обладают большим ресурсом службы, но выполняют менее аккуратный распил.

Конструкция диска. Само полотно диска может дать нужную информацию о качестве изделия. Хороший диск изготавливается лазерной порезкой, подвергается компьютерной балансировке и шлифуется отдельно. Признаки такой обработки заметны, если посмотреть на диск на свету. Следы от шлифинструмента расходятся кругами от внутреннего отверстия – значит, «резак» шлифовали, балансировали и калибровали уже после порезки металла.

Совет. Если на диски присутствуют признаки грубой обработки и шероховатости, то от его покупки лучше отказаться. Подобный экземпляр в работе будет сильно нагреваться, а зубья быстро затупятся.

Полотно диска обязательно должно содержать компенсационные температурные прорези. На концах прорезей находятся канавки. Эти элементы понижают шум пилы, вредные вибрации и температуру нагрева самого диска. Скругленные отверстия в момент нагрузки при первичном динамическом давлении зубьев снижают риск разлома полотна.

Маркировка полотна. Производители качественных дисков маркируют свой товар лазером, а не краской. Надпись не должна стереться после длительного пользования пильным диском, так как содержащаяся информация может понадобиться не только при покупке, но и в обслуживании.

Маркировка диска отображает:

• толщину полотна;
• внешний/посадочный диаметр диска;
• количество зубьев;
• количество оборотов диска;
• пиктограмму конфигурации зубьев;
• серию диска.

Важно! Допустимое количество оборотов диска должно превосходить максимально допустимую скорость оборотов шпинделя пилы.

Как конфигурация зубьев влияет на качество распила

Встречается множество вариаций форм зубьев. Все они разработаны под выполнение конкретной задачи:

1. Сменный зубец – острие зубьев скошены попеременно в правую/левую стороны. Диск обеспечивает чистый срез за счет умеренного режущего давления. Такой вариант подходит для поперечного/продольного распила древесины, тонкослойных плит, МДФ, фанеры, волокнита и композитов. Минусы сменных зубьев: быстрый износ при ударных нагрузках и сложности заточки.
2. Плоский зубец трапециевидной формы – попеременное размещение высоких трапециевидных и низких плоских зубьев. Достоинства конфигурации: износостойкость, открытый выход для опилок, сбалансированные режущие силы предотвращают обламывание зубьев. Недостатки: определенные сложности в обслуживании. Отлично подходит для резки массивных материалов (цветной металл, медь, латунь) и дерева.
3. Вогнутый/треугольный зубец – за вогнутым зубцом следует резак треугольной формы. Такая конфигурация характерна для пильных дисков по ламинату и абразивных материалов. Основные плюсы: долговечность и хорошее качество распила.
4. Комбинированные зубья имеют два скошенных (вогнутых) зубца и один плоский. Такие диски используются в тяжелых условиях работы для быстрых чистых пропилов мягких и твердых пород дерева, ДСП. Позволяет выполнять поперечный и продольный распил без замены диска.
5. Зубья плоской формы с фасками. Плоские зубья при вершине имеют двойной угол. Конфигурация разработана для продольной резки строительной и опалубной древесины. Диску не страшны гвозди или застывший цемент.

Пильные диски по дереву: особенности выбора

Выбирая пильный диск по дереву необходимо брать в учет дополнительные параметры:

• тип используемого рабочего инструмента: угловая шлифовальная машинка или дисковая пила;
• распил: продольный или поперечный;
• толщину обрабатываемой древесины;
• породу дерева.

Зависимо от материала подбирается оптимальная скорость пиления:

• 50-90 м/с – мягкая древесина;
• 50-80 м/с – твердые породы дерева;
• 80-85 м/с – экзотические виды деревьев;
• 60-80 м/с – столярная древесина, ДСП;
• 40-60 м/с – панели ламината с одно- двухсторонним покрытием;
• 30-60 м/с – МДФ.

1. Твердосплавные диски с подрезными ножами используют для станков с автоматической подачей древесины.
2. Диски с переменными зубьями прямой формы, наклоном 10° применяют для двухвальных и одновальных станков, если влажность древесины не более 15°.
3. Диски с переменными зубьями с отрицательным углом наклона подходят для ручных инструментов. Такой вариант обеспечивает качественный распил (поперечный) массивной влажной или высушенной древесины.

Обзор популярных производителей пильных дисков

Широкий ассортимент пильных дисков предлагают отечественные и зарубежные производители. Особым спросом пользуются товары компаний: Makita, Bosch, Зубр, Freud, Intertul, Werk и др.

Корпорация Макита (Япония) с 1915 года специализируется на изготовлении электроинструментов и комплектующих. Фирма имеет филиалы по производству, сбыту и обслуживанию более чем в 100 странах мира. Все изделия отличаются долговечностью, точностью и удобством пользования.

Диски пильные Макита выпускаются в 13 разных категориях. Основные разновидности дисков:

• MFors – двойной скошенный зуб, оснащенный четкой режущей кромкой М-образной формы;
• MacFors – диски, предназначенные для разных моделей ручных пил;
• MacBladePlus – полотно имеет специальное покрытие, обеспечивающее плавную резку, низкое трение и эффективную защиту от смолы и коррозии;
• специализированные диски для аккумуляторных пил;
• диски для древесины с гвоздями и сучками;
• резаки по металлу – в частности для нержавеющей стали, алюминия;
• специальные диски для циркуляционных пил;
• пильные диски для композитных материалов, многослойных панелей;
• диски для ламината.

Высокую производительность и проверенное качество демонстрируют пильные диски Bosch. Инструменты делят на четыре группы:

1. Optiline Wood – рассчитан для распила твердых/мягких пород дерева. Диск подходит для работы с ДСП, МДФ и ДВП. Конфигурация – переменные зубья. Диск можно устанавливать на ручные циркуляционные, настольные и торцовочные дисковые пилы. Рабочий диапазон варьируется в пределах 130-270 мм. Кроме того, диски Optiline Wood различаются количеством пильных зубьев (12-60 шт.).
2. Multi Material – оптимален при выполнении мелкого ремонта и внутренней отделки. Конфигурация – попеременное расположение трапециевидных плоских зубьев. Диски пильные Бош Multi Material способны распиливать разные материалы, оставляя чистые кромки.
3. Construct Wood – выполняет грубое пиление строительной древесины. Плоские твердосплавные зубья с фасками повышают сопротивляемость диска инородным телам, дополнительно увеличивая его хватку. Сфера применения: доски опалубки, строительное дерево, ДСП, пенобетонные блоки.
4. SpeedLine Wood – подходит для продольных и поперечных распилов в различных породах древесины. Форма зубьев обеспечивает отсутствие вибраций и полный контроль пиления.

Российский производитель «Зубр» поставляет на отечественный и мировой рынок широкий спектр качественных инструментов и аксессуаров, в том числе – пильные диски. Компанией разработано 8 серий дисков. Из них 4 группы – категории «Мастер» и 4 – категории «Эксперт».

Пильные диски «Мастер»:

• «Быстрый рез» — для грубых черновых и очень быстрых распилов древесины;
• «Оптимальный рез» — чистые и быстрые распилы ДСП, МДФ, клеевых плит, фанеры, твердого/мягкого дерева; форма зубьев – АТВ резцы с переменным углом;
• «Чистый рез» — обеспечивает гладкие распилы дерева, клеевых плит, ДСП и МДФ, облицованных пластиком, шпоном, бумагой или пленкой;
• «Точный мультирез» — пильный диск предназначен для работы по ламинату, алюминию, пластику и цветному металлу; форма – TCG зубья с отрицательным наклоном.

Диски пильные Зубр категории «Эксперт» имеют зубья, усиленные карбидвольфрамовыми твердосплавными пластинами ВК8.

Пильные диски Freud обладают следующими свойствами:

• полотно твердостью 45 ед. (по шкале Роквелла);
• компенсационные прорези вырезаны лазером;
• диски изготовлены из специального твердого сплава;
• при производстве использовалась технология три-металлического припоя;
• наличие кольца натяжения;
• пилы прошли динамическую балансировку, а также контроль биений в осевом и радиальном направлениях.

Общие рекомендации специалистов по выбору пильных дисков

Покупая пильный диск обязательно надо учесть характеристики циркулярной пилы:

• максимальное число оборотов;
• мощность двигателя;
• внутренний размер защитного кожуха;
• посадочный размер на вал двигателя.

От мощности двигателя зависит выбор конфигурации зубьев. Отрицательный наклон и большое количество зубьев создадут существенную нагрузку на двигатель – оборудованию придется функционировать на «пиковом» режиме, что крайне нежелательно.

Скорость вращения шпинделя и число оборотов взаимосвязаны с размером пильного диска. При покупке следует контролировать, чтоб эти параметры соответствовали требованиям, указанным производителем дисков.

Диски для торцовочных маятниковых пил не желательно использовать для циркуляционных и ручных станков. Если уровень осевого или радиального биения станка достаточно высок, то не стоит устанавливать на него дорогой диск.