Формовочный станок для пластика

(1) Выполняем услуги по формовке.
(2) Изготовление форм.
(3) Изготовление оборудования — любой сложности автоматизации.
(4) Производим лист.

Наша компания

Производственная компания «ФормПласт» осуществляет свою деятельность на рынке с 1992 года. Все это время мы были надежными партнерами, которым доверяют сотни наших клиентов. Базовое направление нашей деятельности — это производство листа для термовакуумной формовки. Идея создания доступных термовакуумформовочных машин 15 лет назад помогла в продвижении нашего бизнеса и является теперь одним из основных направлений нашего производствнного цикла! А так же: изготовление изделий из пластика, а также дизайн оснастки для термовакуумформовочных машин.

Многи годы эксплуатации нашего оборудования — гарантируют надежность и высокое качество. Для того чтобы получать Госзаказ на наше оборудование мы прошли все необходимые процедуры: сертификацию и патентование. Стремясь к качеству мы исходим всегда из требований прежних ГОСТ поэтому все материалы, используемые для изготовления формовочных изделий, всегда соответствуют установленному ГОСТу.

Наши преимущества

Своевременность. Любые заказы мы изготавливаем абсолютно точно в срок. При необходимости можем рассмотреть срочные заказы, согласовав предварительно детали. Варианты заказа можно получить у наших консультантов.

Безупречное качество

Все изделия изготавливаются только из качественных материалов, отличительной особенностью которых является надежность и износостойкость. Благодаря новейшим технологиям производства на высококачественном оборудовании мы выпускаем продукцию самого высокого качества. Основными используемыми материалами для вакуумной формовки являются: АБС-пластик, АБС+ПК, ПЭТ, ПВХ, полистирола, ПЭ, поликарбонат.

Полный спектор услуг

У нас вы можете заказать любое изделие с различным профилем, созданное по вашим чертежам или эскизам. Кроме того, если вам необходимо, наши специалисты помогут вам в создании формы для вакуумной формовки, спроектируют желаемый дизайн изделия.

Оборудование лучше многих аналогов

Для изготовления вакуум формовочных изделий, помимо качественных материалов, мы используем надежное формовочное оборудование с различной степенью рабочих полей и глубины протяжки.

К каждой задаче индивидуальное решение

При создании формовочного оборудования мы учитываем ваши пожелания, а также осуществляем все необходимые корректировки, устраняя недостатки. Тоже самое касается изготовления формовочных изделий.

Наилучшее соотношение цен и возможностей оборудования

Высокое качество используемых материалов диктует соответствующие цены, вы можете быть уверены в том, что в результате вы получите работу гарантированного качества.

Работать с нами легко

Если вам нужны готовые изделия из пластика или вы хотите приобрести формовочное оборудование — компания «ФормПласт» открыта для сотрудничества. Опишите нам любую вашу идею, а наши специалисты помогут ее профессионально реализовать.

Очередь просмотра

Очередь

• Удалить все
• Отключить

YouTube Premium

Хотите сохраните это видео?

• Пожаловаться

Пожаловаться на видео?

Понравилось?

Не понравилось?

Текст видео

Вакуумный формовочный станок ВФСВ-14х7-111 предназначен для формовки деталей и форм из термопластичных полимеров — ПВХ и АБС-пластиков, оргстекла, полиэтилена, поликарбоната и других аналогичных материалов.

На вакуумном формовочном станке ВФСВ-14х7-111 легко наладить производство:
1. Форм для тротуарной плитки, брусчатки, бордюров, памятников, заборов, искусственного камня, статуэток и тому подобное.
2. Художественных элементов рекламы, объемных букв, табличек и вывесок.
3. Элементов обшивки и оформления салона транспортных средств и автомобилей.
4. Деталей детских игрушек, масок, пеналов и много другого.

Технические характеристики
1. Габаритные размеры станка: 2320х2210 мм (высота 2270 мм).
2. Размер формовочного стола: 1400х700 мм.
3. Глубина формования: до 450 мм.
4. Максимальные габариты изделия: 1300х600х450 мм
5. Потребляемое напряжение: 380 В
6. Средняя мощность потребления: 13 кВт
7. Максимальная мощность потребления: 23 кВт
8. Материал формовки: АБС, ПВХ, ПЭТ, полистирол и другие виды термопластичных материалов.

РАБОТА СТАНКА
При первом запуске вакуумного формовочного станка необходимо проверить:
1. Правильность подключение станка к питанию (не перепутать фазы)
2. Работу вакуумного насоса — необходимо проверить вращение вала (на насосе указано направление вращения)
3. Проверить работу пневмоцилидров подъемного стола и термомодуля
4. Включение и выключение нагревательных галогеновых ламп и их работу.
5. Проверить работу пневморасформовки и вакуумника.

Изготовление пластиковой формы или детали на вакуумном формовочном станке с вертикальным подъемом рабочего столом:
1. Устанавливаем мастер-модель на рабочий стол и закрепляем её.
2. Включаем станок.
3. Прогреваем мастер-модель (это требуется для лучшей дальнейшей проформовки).
4. Заправляем лист пластика под прижимную рамку и закрепляем её зажимами.
5. Через блок управления перемещаем термомодуль на рабочий стол для нагрева листа пластика, нагрев включается автоматически (нагрев может продолжатся несколько минут и зависит от толщины самого пластика).
6. Визуально определяем готовность пластикового листа к формовке по его пластичности (в дальнейшем можно установить таймер). По готовности, отключаем нагрев – убрав термомодуль с рабочего. Через блок управления поднимаем рабочий стол с мастер-моделью к рамке с разогретому до термопластичности листу.
7. Формуем пластиковый лист по мастер-модели, включив вакуумно-формовочный модуль для откачивая воздуха из-под листа и следя за отсутствием складок. Как только пластик обтянул мастер-модель отключаем вакуум.
8. Включаем модуль охлаждения для остывания формы и ждем достижение температуры для снятия её с мастер-модели.
9. Съем пластиковой формы с мастер-модели. При достижении температуры снятия формы, приступаем к извлечению формы с мастер-модели:
• для этого включаем пневморасформовку, контролирую подачу воздуха, чтобы не допустить разрушения формы.
• через блок управления опускаем рабочий стол с мастер-моделью и извлекаем её из рамки.
10. Убираем излишки пластика на пластиковой форме или детали.
Форма готова к заливке и изготовлению бетонного изделия.

В наши дни повсеместно можно видеть изделия, которые изготавливаются по технологии вакуумной формовки. Такой подход позволяет быстро изготавливать пластиковую посуду, упаковку, манекены, тротуарную плитку и многое другое. Чтобы заняться вакуумной формовкой дома, понадобится специальный станок. Стоят такие приспособления дорого, да и слишком они громоздкие. В этой статье будет рассмотрен пример создания простого станка вакуумной формовки, в котором используется лишь пылесос и духовка.

Само собой мощность такого станка будет невелика, поэтому изготавливать громоздкие предметы или просто делать большое количество изделий за короткое время не выйдет. Но ради интереса и небольших бытовых потребностей такого станка вполне хватит. К тому же с помощью подобного станочка можно отлично делать корпуса для различных моделей, будь то корабли, самолеты или машины. Также можно изготавливать элементы для различных самоделок. Это устройство является неким своеобразным аналогом «3D-принтера».

Материалы и инструменты для самоделки:
— пылесос (чем мощнее, тем лучше);
— духовка (нужна для разогревания пластика);
— деревянные бруски;
— дрель;
— саморезы;
— шуруповерт или отвертка;
— фанера или ДСП (толщина 16 мм);
— силикон (в качестве герметика);
— ДВП для рабочей поверхности (подойдет и фанера);
— алюминиевый скотч;
— дерево, гипс (или другие материалы для создания формы).

Процесс изготовления станка:

Шаг первый. Размеры вакуумного станка
Основным элементом вакуумного станка можно считать рамку, на которой разогревается пластик, а также вакуумная камера. Размеры рамки должны быть такими, чтобы она помещалась в духовке. Также нужно учитывать размеры листов пластика, из которых будут создаваться будущие изделия. Рамка изготавливается из деревянных брусков.

Шаг четвертый. Формы для самоделок. Процесс создания изделий
Для создания формы можно использовать различные материалы, к примеру, гипс, дерево и прочие. Если формы не обязаны быть идеально гладкими, то для этих целей идеально подойдет полиуретан, поскольку он легко обрабатывается канцелярским ножом.

Если на форме есть вогнутые места, то здесь нужно просверлить отверстия, чтобы пластик могло «засосать» в эти углубления. Подойдет сверло диаметром 0,1 — 0,5 мм.

Теперь можно помещать пластик в духовку, прогретую до 190 градусов (для каждого типа пластика есть оптимальная температура размягчения). Через некоторое время пластик нагреется и станет провисать в рамке. Теперь его нужно вынимать и устанавливать на вакуумный станок. Впоследствии включается пылесос и пластик начинает обволакивать форму. При работе нужно использовать перчатки, так как рамка будет достаточно горячей.

Пылесосу нужно дать поработать порядка 20-ти секунд, потом рамку можно снимать извлекать изделие. Если в некоторых местах пластик плохо прилег к форме, можно воспользоваться строительным феном.