Фрезерные столы для ручного фрезера своими руками

Любой мастер скажет, что функциональное рабочее место — это половина успеха в работе. Особенно это касается тех случаев, когда речь идет о специальных приспособлениях, позволяющих изготавливать не только простейшие предметы, но и куда более сложные изделия.

Фрезерный стол может иметь как простую конструкцию, так и сложную с множеством всевозможных дополнительных деталей.

Ушло в прошлое время, когда красиво фрезерованные мебельные панели можно было сделать только на мебельной фабрике. Сегодня есть все технические и финансовые возможности для того, чтобы любой мастер-частник смог сделать стол фрезерный своими руками. Иногда это даже выгоднее и практичнее, чем заказывать оборудование, собранное в заводских условиях — оно может оказаться гораздо дороже, чем позволяет кошелек заказчика, и не подойти по габаритам к небольшой частной столярной мастерской.

В то же время, как показывает практика, ничего особо сложного в изготовлении фрезерного стола нет. Однако для начала надо обязательно определиться с двумя принципиальными моментами — с типом стола и с необходимыми (и доступными) материалами для его производства.

Мастеру, который в скором будущем на этом самом приспособлении захочет создавать столярные шедевры, наверное, важно понять, каким будет стол — отдельным стационарным комплексом или же агрегатной частью основного рабочего верстака. Кроме того, придется искать крепкие и надежные материалы, без которых нельзя добиться высокого качества.

Назначение и типы

Чертеж самодельного фрезерного стола.

Создание специализированных столов для обработки древесины металлическими фрезами стало в некотором смысле ответом на те неудобства, которые возникают при работе с ручной фрезерной машиной. Многие операции, в том числе по фрезерованию мебельных панелей, требуют максимальной точности и чистоты их выполнения.

В таких условиях возникла потребность в специальном приспособлении, которое обеспечивает жесткое закрепление режущего элемента на корпусе стола с перемещением обрабатываемой деревянной поверхности.

Развитие данного принципа привело к размежеванию подобных устройств по характеру их применения и расположению на рабочем месте столяра. Так появилось несколько разных типов столов для фрезерных операций. В частности, они разделяются на стационарные (расположенные автономно от других рабочих верстаков), агрегатные (представляют собой боковую пристройку к основному распилочному столу) и портативные (могут переноситься и устанавливаться в любых удобных для них местах) столы.

Так, стационарный фрезерный стол, даже занимая в мастерской несколько больше места, чем агрегатный или портативный варианты, имеет свои преимущества перед более миниатюрными аналогами.

Он может быть как совершенно простым по конструкции, так и оборудованным множеством всевозможных дополнительных деталей, полезных при столярных работах.

Он гарантирует максимальное удобство для работника. Он может быть вполне мобильным, легко перемещаемым по комнате, достаточно приделать к его ножкам небольшие колеса. Да и места он займет немного, если при его изготовлении использовать изначально компактный проект.

Но какой бы тип фрезерного стола ни использовался, любой из них наверняка поможет столяру быстро и качественно выполнять такие очень распространенные операции, как прорезание пазов и производство канавок, различные варианты обработки кромок и подготовка шиповых соединений.

При этом, имея подобный стол, оборудованный по всем правилам, мастер может совершенно не опасаться поверхностей, которые нельзя обработать на плоском столе. Ведь в большинстве случаев конструкция данного приспособления позволяет просто временно снять установленный на нем ручной фрезер, а после окончания «нестандартной» операции снова установить его на столе.

Составные части

Схема составных частей фрезерного стола.

Прежде чем начинать делать такой стол своими руками, необходимо познакомиться с его основными составными элементами. Это поможет лучше разобраться, за счет чего данное приспособление значительно повышает качество и производительность столярных работ.

Главный элемент всего комплекса — это электрическая фрезерная машина (фрезер). С помощью съемных фрез данный механизм производит вырезание всевозможных рельефных углублений и канавок в деревянных корпусных деталях. При выборе фрезера рекомендуется обращать особое внимание на наличие некоторых необходимых для работы опций, в том числе режимов плавного пуска устройства и быстрой остановки двигателя, стабилизации частоты вращения фрезерного шпинделя, а также убедиться в наличии ручной регулировки.

Вся конструкция фрезерного стола базируется на станине — второй составной части указанного приспособления. Она может быть сделана из разных материалов, в том числе из дерева, металла, ДСП или МДФ. Задача станины состоит в обеспечении жесткой устойчивости фрезерного стола во время работы. Размеры станины устанавливаются в зависимости от габаритов древесных заготовок, которые будут обрабатываться на столе. В то же время относительно высоты станины рекомендуется выбирать такой показатель, который соответствовал бы наиболее комфортным условиях работы стоя, то есть примерно 850-900 мм.

Чертеж крышки для фрезерного стола.

Третья составная часть описываемой конструкции — это столешница. Необходимо, чтобы она была совершенно ровной, без деформаций и значительных дефектов поверхностного слоя. На изготовление этой части могут пойти самые разные древесные панели, которые эффективно гасят возникающие при фрезеровании вибрации, в том числе столешница на основе ДСП от обыкновенного кухонного стола толщиной от 26 до 36 мм.

В состав фрезерного стола должна обязательно входить металлическая или текстолитовая (в зависимости от выбора мастера) монтажная пластина под фрезер. На ней крепится упомянутый главный элемент фрезерного станка, через отверстие, сделанное в пластине, происходит выход фрезы в рабочее положение. По этой причине материал для монтажной пластины должен соответствовать двум обязательным характеристикам — он должен обладать повышенной прочностью и одновременно быть достаточно тонким.

Материалы и инструменты

Инструменты для изготовления фрезерного стола.

Поскольку производство данной конструкции не представляется делом слишком сложным, предлагается сравнительно небольшой перечень всего необходимого для этого. В работе, в частности, понадобятся:

• ручная фрезерная машина;
• стандартный автомобильный домкрат;
• деревянные бруски квадратного сечения (4 штуки);
• древесностружечные плиты или листы фанеры, раскроенные в соответствии со схемой будущего приспособления;
• металлический профиль;
• стальная пластина толщиной 6 мм (для изготовления монтажной пластины);
• набор направляющих из алюминия;
• электродрель;
• гаечные ключи;
• набор отверток;
• подвижный упор (каретка) (эту функцию может выполнять направляющая от пилы);
• крепежный материал (саморезы, болты, гайки, скобы и т.д.);
• измерительные приспособления (линейка, измерительная рулетка, угольник).

Принцип функционирования

Схематично конструкция самой простой установки для фрезерных операций по дереву выглядит следующим образом. В древесностружечной плите или фанерной панели (столешнице) монтируется металлическая (текстолитовая) пластина. В пластине предварительно просверливается определенного диаметра отверстие, в которое для осуществления указанных операций вставляется фреза. Она является насадкой на ручной фрезерной машине.

Съемная фреза заданной конфигурации вслед за фрезером, расположенным снизу столешницы, может свободно подниматься и опускаться. За счет этого перемещения обеспечивается производство нужных рельефов в рамках требуемых габаритов. При этом амплитуда поступательного движения задается обычным автомобильным домкратом (для этой цели можно, в частности, использовать стандартный бутылочный домкрат, но лучше подойдет винтовой вариант), установленным снизу фрезерной машины и толкающим ее.

Обрабатываемая деревянная заготовка (доска) ограничивается закрепленными на столе металлическими или деревянными направляющими.

Порядок и особенности сборки

Схема сборки фрезерного стола.

Чтобы правильно собрать указанный стол своими руками, необходимо внимательно выполнять все операции и придерживаться их строгой последовательности.

Первый шаг представляет собой производство станины — стационарного каркаса всего будущего стола. На ее изготовление идут деревянные бруски и фрагменты ДСП. Из них вырезаются опорные ножки приспособления, древесностружечными плитами обшиваются боковины, что придает жесткость всей конструкции. Не помешает во имя лучшей жесткости станины дополнить ее фанерными панелями, соединяющими ножки в горизонтальной плоскости. В боковой части ДСП следует вырезать отверстие — в нем будет установлена кнопка пускового механизма.

Далее, переходят к столешнице. Она изготавливается также из древесностружечной плиты. Столешницу следует сделать таким образом, чтобы она могла свободно подниматься и опускаться на станине с помощью обыкновенных дверных петель. Снизу к столешнице прикрепляется предварительно собранная каркасная рама, внутри которой будут располагаться фрезер и домкрат. Эта рама одновременно послужит дополнительной опорой для всего фрезерного приспособления.

В процессе фрезерования необходимо равномерно, без случайных перекосов передвигать деревянную заготовку вдоль фрезерного стола по отношению к стационарно закрепленной фрезе. Обеспечить такое перемещение можно при помощи специальной подвижной каретки-упора, которая фиксируется в направляющей. Чтобы сделать ее, на поверхности столешницы вырезают канавку, куда вставляется металлический профиль.

Конструкция верхнего прижима.

По центру, рядом с фрезой, должен быть установлен продольный упор. Он делается, как правило, из обрезков ДСП (но можно использовать и другие материалы) в виде уголка. Данный упор должен быть обязательно подвижным, чтобы с его помощью можно было бы легко регулировать зазоры вокруг фрезы. Для придания подвижности в нижней части указанного элемента делают два отверстия (паза), в которые устанавливаются специальные фиксаторы, прижимающие упор к столешнице.

В центре стола сверху столешницы прикрепляется стальная монтажная пластина прямоугольной формы с отверстием для фрезы посредине. Пластина своей верхней кромкой должна находиться на одном уровне с поверхностью столешницы, образуя с ней одну плоскость. Снизу к пластине посредством специальной подошвы, а также винтов и болтов, крепится фрезер.

В роли лифта для ручной фрезерной машины будет выступать автомобильный домкрат. Подкручивая его в разные стороны, мастер сможет достаточно точно опускать или поднимать фрезу. Тем самым будет обеспечено правильное фрезерование деревянной заготовки.

На заключительном этапе монтажа фрезерного стола с фрезерной машины снимаются ручки. На их место прикручивают алюминиевые направляющие. Они, в свою очередь, соединяются с механизмом домкрата.

Конструкционное решение

Винты крепления монтажной пластины. Пластиковая накладка удаляется.

Изготавливая фрезерное приспособление для столярной мастерской, никогда нельзя забывать, что такое оборудование относится к источникам повышенного риска. Поэтому в его конструкции должны быть предусмотрены меры защиты работающего на нем человека.

В частности, рекомендуется снабдить стол защитным экраном, который будет оберегать мастера от неожиданных отскоков частиц материала. Само место работы, особенно зона фрезерной обработки древесины, должно быть хорошо освещено точечной электрической подсветкой.

Необходимо обязательно предусмотреть такое расположение кнопки пускового устройства, чтобы исключить ее случайное нажатие. С этой же целью неплохо было бы кнопку поместить под защитный колпачок.

Одновременно следует оборудовать стол большой красной кнопкой («грибком») экстренной остановки двигателя фрезера. Располагаться она, разумеется, должна в легкодоступном месте.

Полезные советы

Для отвода стружки и пыли, образовавшихся во время фрезеровки, можно дополнительно соорудить специальный короб из тонкой фанеры. Крепится он на продольном упоре и имеет отверстие, к которому подсоединяется шланг высасывающего пылесоса.

Если полы в мастерской не очень ровные, рекомендуется сделать для станины регулируемые опоры. С их помощью еще и можно менять положение стола по высоте.

Желательно, чтобы все деревянные детали стола были покрыты масляным защитным слоем.

Дополнительные удобство и безопасность во время работы обеспечит фрезерное отверстие, диаметр которого будет совсем немного превышать размер фрезы.

Еще больше обезопасит рабочий процесс наличие на фрезерном столе верхнего прижимного устройства. Особенно хорошо оно показывает себя при работе с крупными деревянными заготовками.

Таким образом, четкое следование всем приведенным здесь рекомендациям и соблюдение технологических правил позволит мастеру своими руками сделать себе отличный подарок — оригинальный, простой в изготовлении и удобный в эксплуатации фрезерный стол.

Получив садовый участок, я затеял столярничать. После 10-15 лет у меня в мастерской скопилась коллекция электроинструмента, насчитывающая 27 наименований. Особенное место в ней занимает ручная фрезерная машина, которая даёт возможность столяру-любителю делать из дерева профессиональные предметы хорошего качества. С её помощью возможно быстро и аккуратненько профилировать кромки и выполнять соединения. Впрочем вскоре работать фрезерной машинкой как ручным инструментом мне стало некомфортно.

Впервые я почувствовал необходимость иметь фрезерный станок, когда делал деревянную решётку для бани: надо было изготовить 40 планок овального сечения. Пришлось соорудить простейший фрезерный стол. Установил на металлическую станину лист ДСП с отверстием посередине, прикрепил к 10-мм листу фанеры старенькую фрезерную машинку и закрепил его на ДСП — фрезерный стол готов. Работать с ним оказалось удобно, но вскоре захотелось лучшего.

Проштудировав полтора десятка сайтов самодельщиков, понял, что можно изготовить очень даже неплохой фрезерный станок, к тому же в бюджетном варианте. Начал с разработки проекта.

Основные размеры станка определили два имеющихся у меня изделия: металлическая станина, подобранная на свалке, и ручной фрезер SPARKY X 205СЕ мощностью 2050 Вт.

Фрезерный стол для фрезера своими руками: чертежи

Классический фрезерный станок, изготовленный на основе ручного фрезера, состоит из шести основных элементов: станины 1, столешницы 2, монтажной пластины 3, ручного фрезера 4, лифта 5, позволяющего регулировать вылет фрезы, и продольного упора 6.

Столешница фрезерного стола

Для установки ручного фрезера на столешницу используют монтажную пластину. Крепление фрезера к съёмной пластине имеет два преимущества перед креплением непосредственно к нижней стороне крышки стола. Во-первых, пластина экономит 6-10 мм глубины фрезерования по сравнению с вариантом крепления фрезера к крышке толщиной 20 мм и более. Во-вторых, пластина позволяет легко вынуть фрезер для замены инструмента.

Для изготовления монтажной пластины (рис. 2) я использовал 10-мм лист лавсанового текстолита. Местоположение крепёжных отверстий с подошвы фрезера перевёл на бумагу, а с бумаги — на пластину. В центре пластины сделал отверстие d61 мм и в нём отфрезеровал фальц для установки сменных вкладышей под конкретную фрезу.

В большинстве случаев столешницу изготавливают из плит МДФ с мелами-новым покрытием или оклеенных пластиком. В дорогих станках для столешниц используют фенольные пластики и даже металл. Я изготовил столешницу из берёзовой фанеры толщиной 20 мм (рис. 3.) Основная сложность в изготовлении столешницы — врезка монтажной пластины заподлицо с поверхностью. Думаю, будет нелишним поделиться своим опытом выполнения этой работы.

Вырезал столешницу в размер. Разметил согласно чертежу необходимые отверстия, пазы и проём под монтажную панель. Вырезал проём с помощью электролобзика.

Приготовил направляющие бруски для копирующей фрезы. Высота брусков должна быть такова, чтобы копирующая фреза с верхним подшипником при обработке фальца была в постоянном контакте с ними.

Установил монтажную пластину на столешницу, закрепил струбцинами два длинных бруска и прикрепил к ним два коротких с помощью степлера (фото 7). Для обеспечения гарантированного зазора между фальцем и монтажной пластиной использовал с каждой стороны тонкие прокладки толщиной 0,2 мм.

Для надёжности короткие направляющие бруски прикрепил к длинным с помощью небольших угольников.

Удалил пластину и прокладки. Установил в цангу фрезера копирующую фрезу с верхним подшипником. Опирая подошву фрезера на направляющие бруски, установил глубину фрезерования 2 мм в столешнице. Сделал несколько неглубоких проходов, увеличивая вылет фрезы до достижения глубины на 0,5 мм больше толщины монтажной пластины.

Снял копирующие бруски. Зачистил с помощью шкурки кромки фальца и проёма.

Используя монтажную пластину как шаблон, просверлил по углам крепёжные отверстия. С обратной стороны столешницы установил в крепёжные отверстия врезные мебельные гайки.

Отфрезеровал с помощью 19-мм фрезы три паза под алюминиевые направляющие, которые закрепил в пазах саморезами. Столешница фрезерного станка готова.

Лифт для фрезерного стола

Следующии узел фрезерного станка, который заслуживает особого внимания, — механизм подачи фрезы в зону резания, или лифт. Стоимость профессионального лифта, продаваемого в магазинах, достигает 50-60 тысяч рублей. Это высокоточный и удобный механизм, но для целей столяров-любителей он, конечно, избыточен.

При разработке собственной конструкции лифта я поставил себе цель использовать максимальное количество покупных деталей. Проще всего решить задачу поступательного перемещения шпинделя фрезера с помощью пары винт/гайка: при вращении закреплённой от осевых перемещений гайки винт совершает поступательное перемещение.

Конструкция лифта показана на рисунке 4. В качестве подвижного элемента я использовал болт М16 длиной 200 мм. Для опоры применил длинную гайку М16, которую приварил к стальной пластине. Болт приводится во вращение с помощью прикреплённого к нему штурвала через приваренную опорную шайбу.

Штурвал (рис. 5) изготовил из берёзовой фанеры толщиной 20 мм. На плоттере напечатал контур штурвала в масштабе 1:1, наклеил рисунок на фанеру и с помощью электролобзика вырезал лишние сектора. Для компенсации закручивающей силы на фрезере между ним и болтом закреплён упорный шариковый подшипник 8110 (ГПЗЗ-2), который нашёлся в гараже. В принципе, можно поставить любой опорный подшипник, походящий по размерам.

Заканчивается лифт в верхней части подпятником, который передаёт поступательное движение на заднюю часть фрезера и является зеркальной копией его задней крышки. Прокладка изготавливается под конкретный фрезер из любого плотного материала — дерева, фанеры, ДСП, фторопласта и т.п.

Наличие фрезерного стола намного упростит процесс и точность обработки изделий. Его можно приобрести в готовом виде в специализированном магазине, а можно сэкономить собственные сбережения, и сделать стол своими руками.

С таким приспособлением можно резать не только разные породы деревьев, но и пластик, древесные плиты. Также с ним можно самостоятельно сделать фигурную выборку профиля, пазы, шип и прорезы.

Особенности

С помощью фрезерного стола, изготовленного своими руками, вы сможете оснастить свою мастерскую практичным деревообрабатывающим станком. Все что потребуется для эффективной работы – это закрепить на изделии сам ручной фрезер.

По типу конструкции, фрезерный стол может быть:

• навесным. Данный вариант довольно практичный и удобный в использовании. Для этого, отдельный блок агрегата крепится к пильному станку на струбцины сбоку. Такая конструкция позволяет экономить свободное пространство. При необходимости, она легко и быстро снимается и оставляется в сторону;
• переносным. Данный вариант пользуется большим спросом, особенно, если мастерская небольших размеров. Также такой тип конструкции подходит для тех, кто часто меняет место жительства или берет с собой фрезер на стройплощадки;
• стационарным. Данный вариант подойдет для просторной мастерской. Это очень удобная модель. Так как со стационарным изделием можно оборудовать грамотно продуманное рабочее место.

Материал

Для изготовления фрезерного стола можно использовать различные материалы:

Каждый отдельный вариант имеет свои преимущества. Дерево отличается высокой прочностью, надежностью и долговечностью. Но с этим материалом надо уметь работать. Оно сложнее поддается ручной обработке, в отличие от ДПП или МДФ. Да и стоит натуральный массив намного дороже.

Что касается ДСП и МДФ, то данные материалы более доступны в ценовом плане. Они легко поддаются обработке ручными и электрическими инструментами и имеют неплохие технические характеристики.

Чертеж самодельного фрезерного стола по дереву

Прежде чем приступить к изготовлению фрезерного стола, необходимо сделать чертеж. На нем указываются точные размеры каждого отдельного элемента и материалы изготовления. Что касается изготовления чертежа, его можно сделать самим, можно воспользоваться специальными программами на компьютере или же, заказать в мебельной компании. Последний вариант самый надежный. Так как специалисты сделают грамотный расчет всех деталей, с точностью до одного миллиметра.

Инструменты

Для изготовления самодельной конструкции фрезерного стола вам потребуются следующие инструменты:

• ножовка;
• электрический лобзик;
• шлифмашинка или наждачная бумага;
• дрель;
• стамеска;
• шуруповерт или отвертка.

Из материалов вам понадобятся:

• ЛДСП или МДФ. Чтобы столешница не прогибалась при работе, стоит выбирать пиломатериалы сечением 3,6 см. Для боковых частей подойдет ДСП, толщиной 1,6 см;
• фанера, текстолит, металл (изготовление монтажной плиты);
• фрезер приобретается в специализированном магазине.

Простой способ изготовить стол для ручного фрезера

Изготовление столешницы

Сначала необходимо заготовить детали для стола. Они выпиливаются лобзиком из выбранных пиломатериалов, согласно чертежу.

Процесс изготовления фрезерного стола проводится в следующей последовательности:

Сначала изготавливается столешница. Она может размещаться на столярных козлах или между тумбами.

Для ее изготовления выбираем любые пиломатериалы: толстую фанеру, МДФ или ЛДСП. Лучше остановить выбор на ламинированном с обеих сторон ДСП. Так как данный материал не коробится в процессе эксплуатации.

Выставляем на циркуляционной пиле точный прямой угол наклона и нарезаем детали нужного размера.

Шлифуем торцы.

Снимаем с подошвы фрезера пластиковую накладку.

Проводим линию посередине плиты и ставим отметку. От края столешницы рекомендуется сделать отступ 23, 5 см.

Размещаем пластиковую накладку от фрезера таким образом, чтобы ее регуляторы находились как можно ближе к краю столешницы.

Аккуратно выравниваем центр накладки, используя строительный уровень, делаем метки и сверлим отверстия для крепежных винтов.

Тут же высверливаем отверстие для крепежа под фрезу.

Выпиливаем необходимые изгибы лобзиком и шлифуем вырез наждачной бумагой.

Снизу столешницы крепим соединительные планки.

Склеиваем заготовки и скрепляем их шурупами для прочности изделия. Подбираем винты и устанавливаем фрезер.

Крепим столешницу на козлах с помощью зажимов.

Как самому сделать и установить пластину

Так как столешница самодельного фрезерного стола имеет приличную толщину, то монтажная пластина должна иметь небольшую толщину. Тогда вы сможете максимально задействовать вылет режущего инструмента.

Ее можно сделать из металла или из материала, который нечем не уступает по прочности, например, из текстолита. Толщина текстолита должна варьироваться в пределах 4-8 мм.

Процесс изготовления пластины выглядит следующим образом:

1. Сверившись с чертежом, вырезаем из листа текстолита деталь прямоугольной формы.
2. В центре прямоугольной детали делаем отверстие. Его размеры должны соответствовать диаметру отверстия подошвы фрезера.
3. Соединяем пластину с подошвой фрезера и столом.
4. Для фиксации пластин к столешнице делаем прижимы для станка, которые располагаются по четырем углам. Эти размеры должны строго соответствовать отверстиям, расположенным на самом инструменте

Оборудование рабочей зоны

После изготовления и сборки фрезерного стола рекомендуется продумать грамотную рабочую зону. Чтобы выдерживать точность фрезерной обработки, на столешнице стоит установить:

• направляющие. Их можно сделать из ДСП или из тех же материалов, что и столешница. Направляющие устанавливаются под прямым углом и скрепляются четырьмя косыми упорами.
• прижимы. Их можно сделать в виде деревянной гребенки или из шарикового подшипника нужных размеров и веса.

Финишная обработка

После сооружения фрезерного стола своими руками, для придания изделию эстетичного вида и для продления срока его эксплуатации, необходимо все рабочие поверхности:

• зашлифовать;
• отполировать;
• низ и бока – покрасить;
• вскрыть лаком.

Электрическую часть изделия необходимо закрыть металлическим рукавом.

Результатом трудов может стать стол, который похож на один из следующих

Полезное видео

Подробное описание процесса изготовления можно посмотреть на следующем видео:

Заключение

В заключение стоит отметить, что процесс изготовления фрезерного стола – процесс довольно ответственный. Если вы уверенны, что справитесь с такой задачей, можно сэкономить собственные сбережения и сделать изделие самостоятельно. Для этого потребуется: запастись грамотно составленным чертежом, необходимыми материалами и инструментами и свободным временем.