Фуговочный станок по дереву

Станок предназначен для обработки древесины с целью придания ей необходимых размеров и форм. На станке можно выполнять фугование поверхностей.

Параллельный упор позволяет осуществлять строгание под углом 90 и 45 градусов во внешнюю и внутреннюю стороны.

Для отвода отходов обработки установлен аспирационный патрубок диаметром 100 мм, к которому можно подключить вытяжную установку.

Рабочий стол и параллельный упор выполнены из чугуна. Для безопасной работы станок оборудован литым защитным кожухом ножевого вала. Также в комплекте есть специальные упоры для подачи заготовки.

Возможна замена ножевого вала на вал Helical или Spiral.

Устройство выполненно на сборной станине.

Основные характеристики:

Максимальная глубина резания за один проход, мм 3
Характеристики питающей сети, В/Гц 220/50
Потребляемая (выходная) мощность Вт 1100 (735)
Длина строгальных столов, мм 1 190
Максимальная ширина строгания, мм 152
Максимальная глубина строгания за один проход, мм 3

BELMASH RS-01

BELMASH Spiral 152

BELMASH Helical 152

BELMASH 152,4×16×2,7

BELMASH DC850

BELMASH DC850C

BELMASH DC1200

Станок предназначен для обработки древесины с целью придания ей необходимых размеров и форм. На станке можно выполнять фугование поверхностей.

Параллельный упор позволяет осуществлять строгание под углом 90 и 45 градусов во внешнюю и внутреннюю стороны.

Для отвода отходов обработки установлен аспирационный патрубок диаметром 100 мм, к которому можно подключить вытяжную установку.

Рабочий стол и параллельный упор выполнены из чугуна. Для безопасной работы станок оборудован литым защитным кожухом ножевого вала. Также в комплекте есть специальные упоры для подачи заготовки.

Возможна замена ножевого вала на вал Helical или Spiral.

Устройство выполненно на литой станине, оснащено подкатным приспособлением

Основные характеристики:

Материал рабочего стола Чугун
Характеристики питающей сети, В/Гц 220/50
Потребляемая (выходная) мощность Вт 1100(736)
Длина строгальных столов, мм 1 170
Максимальная ширина строгания, мм 152
Максимальная глубина строгания за один проход, мм 3

BELMASH RS-02

BELMASH Helical 152

BELMASH Spiral 152

BELMASH 152,4×16×2,7

BELMASH DC1200

BELMASH DC850

BELMASH DC850C

Станок предназначен для обработки древесины с целью придания ей необходимых размеров и форм.

При соответствующей наладке на станке можно выполнять следующие виды обработки:

  • строгание (фугование) по пласти или кромкам;
  • строгание (фугование) под углом (по ребрам);
  • выборку четверти.

Основными деталями станка являются ножевой вал, столы приема и подачи и параллельный упор. Типичный рез на фуговальном станке выполняется путем прочного удержания заготовки на столе приема и с упором на параллельную направляющую и движении заготовки вдоль ножевого вала. По мере движения заготовки по ножевом валу, ножи выполняют несколько тонких резов, «сбривая» поверхность заготовки. После прохода по ножевом валу заготовка попадает на стол приема, который так же, как и параллельный упор продолжает направлять заготовку в плоскости до тех пор, пока она вся не пройдет через ножевой вал. Большинство резов повторяют несколько раз, чтобы достичь желаемого результата.

Максимальная ширина обрабатываемой заготовки составляет 152 мм. Строгальный вал оснащен тремя ножами.

Рабочий стол и параллельный упор выполнены из чугуна. Для безопасной работы станок оборудован литым защитным кожухом ножевого вала. Также в комплекте есть специальные упоры для подачи заготовки.

Параллельный упор позволяет осуществлять строгание под углом 90 и 45 градусов во внешнюю и внутреннюю стороны.

Для отвода отходов обработки установлен аспирационный патрубок диаметром 103 мм, к которому можно подключить вытяжную установку.

Устройство выполненно на стальной, сборной станине, оснащено подкатным приспособлением

Основные характеристики:

Материал рабочего стола Чугун
Характеристики питающей сети, В/Гц 220/50
Потребляемая (выходная) мощность Вт 1100 (735)
Длина строгальных столов, мм 1 195
Максимальная ширина строгания, мм 152
Максимальная глубина строгания за один проход, мм 3

BELMASH DC1200

BELMASH DC850

BELMASH DC850C

Станок предназначен для обработки древесины с целью придания ей необходимых размеров и форм. На станке можно выполнять фугование поверхностей.

Параллельный упор позволяет осуществлять строгание под углом 90 и 45 градусов во внешнюю и внутреннюю стороны.

Для отвода отходов обработки установлен аспирационный патрубок диаметром 100 мм, к которому можно подключить вытяжную установку.

Рабочий стол и параллельный упор выполнены из чугуна. Для безопасной работы станок оборудован литым защитным кожухом ножевого вала. Также в комплекте есть специальные упоры для подачи заготовки.

Устройство выполненно на сборной станине.

Основные характеристики:

Максимальная глубина резания за один проход, мм 3
Характеристики питающей сети, В/Гц 220/50
Потребляемая (выходная) мощность Вт 1100 (735)
Длина строгальных столов, мм 1 190
Максимальная ширина строгания, мм 152
Максимальная глубина строгания за один проход, мм 3

BELMASH DC1200

BELMASH DC850

BELMASH DC850C

Установлен вал Helical

Станок предназначен для обработки древесины с целью придания ей необходимых размеров и форм. На станке можно выполнять фугование поверхностей.

Параллельный упор позволяет осуществлять строгание под углом 90 и 45 градусов во внешнюю и внутреннюю стороны.

Для отвода отходов обработки установлен аспирационный патрубок диаметром 100 мм, к которому можно подключить вытяжную установку.

На данную модель установлен вал helical (сегментированный) с 30 ножевыми пластинами. Такая конструкция дает лучшее качество обработки, особенно при работе с твердыми породами дерева или при высокой загрузке оборудования.

Читайте также:  Гелевые аккумуляторы преимущества и недостатки

Рабочий стол и параллельный упор выполнены из чугуна. Для безопасной работы станок оборудован литым защитным кожухом ножевого вала. Также в комплекте есть специальные упоры для подачи заготовки.

Устройство выполненно на литой станине, оснащено подкатным приспособлением

Основные характеристики:

Материал рабочего стола Чугун
Характеристики питающей сети, В/Гц 220/50
Потребляемая (выходная) мощность Вт 1100(736)
Максимальная ширина строгания, мм 152
Максимальная глубина строгания за один проход, мм 3

BELMASH DC1200

BELMASH DC850

BELMASH DC850C

Установлен вал Helical

Станок предназначен для обработки древесины с целью придания ей необходимых размеров и форм.

При соответствующей наладке на станке можно выполнять следующие виды обработки:

  • строгание (фугование) по пласти или кромкам;
  • строгание (фугование) под углом (по ребрам);
  • выборку четверти.

Основными деталями станка являются ножевой вал, столы приема и подачи и параллельный упор. Типичный рез на фуговальном станке выполняется путем прочного удержания заготовки на столе приема и с упором на параллельную направляющую и движении заготовки вдоль ножевого вала. По мере движения заготовки по ножевом валу, ножи выполняют несколько тонких резов, «сбривая» поверхность заготовки. После прохода по ножевом валу заготовка попадает на стол приема, который так же, как и параллельный упор продолжает направлять заготовку в плоскости до тех пор, пока она вся не пройдет через ножевой вал. Большинство резов повторяют несколько раз, чтобы достичь желаемого результата.

На данную модель установлен вал helical (сегментированный) с 30 ножевыми пластинами. Такая конструкция дает лучшее качество обработки, особенно при работе с твердыми породами дерева или при высокой загрузке оборудования.

Максимальная ширина обрабатываемой заготовки составляет 152 мм.

Рабочий стол и параллельный упор выполнены из чугуна. Для безопасной работы станок оборудован литым защитным кожухом ножевого вала. Также в комплекте есть специальные упоры для подачи заготовки.

Параллельный упор позволяет осуществлять строгание под углом 90 и 45 градусов во внешнюю и внутреннюю стороны.

Для отвода отходов обработки установлен аспирационный патрубок диаметром 103 мм, к которому можно подключить вытяжную установку.

Устройство выполненно на сборной станине, оснащено подкатным приспособлением

С помощью фуговального станка строгают перпендикулярные поверхности, формируют фаски на торцах заготовки под заданным наклоном. Устройства с подобным функционалом выпускаются торговыми марками Jet, Zauber, Dewalt, Makita, Felisatti и некоторыми другими.

Агрегаты достаточно просты в использовании, позволяют изготавливать деревянные детали нужного размера.

В зависимости от количества режущих элементов фуганки бывают односторонние и двухсторонние. Оборудование может различаться и по другим характеристикам:

  • ширине строгальной поверхности (400 мм, 500–520 мм, 600–630 мм);
  • длине столешницы (до 2500 мм, 2500–3000 мм);
  • частоте оборотов ножевого вала (4700–4800 об/мин, 5000 об/мин).

Домашние инструменты компактны, ширина обработки меньше, чем у промышленных образцов. Длинные столешницы позволяют простругивать крупногабаритные заготовки, при этом качество повышается. Двигатель, установленный на промышленный станок, может демонстрировать высокую частоту вращения, достигать 12 000 оборотов в минуту. Мотор, комплектующий бытовой экземпляр, имеет меньшие показатели.

Принципы работы

Односторонние фуговальные станки, предназначенные для небольших частных мастерских, могут обслуживаться одним оператором. Пиломатериал укладывается выпуклой стороной кверху на переднюю половину столешницы. При этом заготовка придерживается двумя руками, подается на режущий элемент. Обработанная часть доски прижимается левой рукой к задней части рабочего стола. Строгание каждой стороны выполняется 1–2 раза в зависимости от начального состояния древесины.

При обработке перпендикулярных сторон односторонним станком сначала на строгальный резак подают большую по площади плоскость. Двухсторонний агрегат позволяет выполнять обрезку двух плоскостей одновременно. О том, что нож затупился, требует заточки или смены, свидетельствуют дефекты в виде мшистости, поджогов на поверхности доски. Детали длиной менее 400 мм, шириной не более 30 мм при подаче на фуговальный агрегат удерживаются толкателями. Если заготовка имеет сложную конфигурацию, ее удерживают шаблонами.

Если после пиления поверхность доски стала искривленной, приобрела форму крыльчатки, необходимо наладить фуговальный станок, повторно выверить уровень плит, ножевого вала.

Древесную пыль можно убрать промышленным пылесосом, предварительно установленным на оборудование.

Правила настройки

На станок для дальнейшей обработки лучше всего укладывать детали длиной 1–1,5 м. Если заготовка будет короче, она может выскользнуть из-под ножа, травмировать оператора. Слишком длинные пиломатериалы неудобны в строгании. Приступая к работе нужно определить толщину снимаемого слоя древесины. В случае с оборудованием, снабженным автоподачей, необходимо установить скорость.

Толщина снимаемого слоя определяется на глаз или после проведения пробного строгания. Если после пройденного цикла пиления заметны нетронутые участки, стол нужно немного опустить. При погрешности более 2,5 мм выполняют два цикла резки. После выставления высоты проводится замер расстояния между кромками ножей и плитами. Оптимальный зазор — 2–3 мм. При превышении параметров древесина будет рваться кусками, при щели до 2 мм деформируется резак.

Также необходимо определить место направляющей рейки. Расстояние между ней и левым краем ножевого вала должно превосходить ширину бруска. Если нож затупится, линейка будет перемещаться в правую сторону, задействовав все сегменты резака. Для выполнения угловой фаски на кромке направляющая монтируется при помощи угольника.

Корректность регулировки устройств и механизмов определяется опытным путем. При этом учитываются максимально допустимые погрешности (плоскость — 0,15 мм на 1 м, перпендикуляр — 0,1 мм на 10 см).

Модели

При выборе оборудования нужно учитывать размер заготовки, объем выполняемых работ. Если планируется обрабатывать небольшие бруски, можно приобрести компактную модель мощностью 4 кВт. Для крупного пиломатериала понадобится агрегат большей мощности с двигателем высокой производительности.

  • Фуговальные станки «Кратон»

Модель Кратон WMPT-260 (39 300 рублей) выполняет фугование и рейсмусование, имеет мощность 1500 Вт, компактна, оборудована автоматической подачей заготовок.

Комбинированные станки JET JPT-10B (34 000 рублей) мощностью 1,5 кВт отличаются небольшими габаритами, возможностью удлинять рабочую поверхность.

Читайте также:  Аппарат точечной сварки для кузовного ремонта

Станки JET JPT-310 (80 000 рублей) обладают мощностью 5 кВт, отличаются двойной изоляцией двигателя. Возможно подсоединение пылесоса.

Фуговальный станок JET Jointer 6’’ (193 000 рублей) производительностью 3,5 кВт укомплектован валом с 48 ножами. Это оборудование для фугования и рейсмусования.

Односторонний фуговальный агрегат СФ-4 (179 000 рублей) имеет двухножевой круглый вал, совершающий 5000 об/мин. На станке установлен трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель.

  • Станок Holzstar ADH 305

Фуговально-рейсмусовый агрегат настольного типа, мощностью 1,8 кВт укомплектован двумя ножами, обрезиненным выходным валом. Средняя цена — 44 900 рублей.

Серия 106 (29 960 рублей) мощностью 1,5 кВт оборудована специальными толкателями, валом с тремя ножами.

Образец Энкор Корвет-24 (18 130 рублей) обладает мощностью 1,25 кВт, позволяет быстро переключать строгание с режима рейсмусования на фуговку.

Односторонняя модель MB5026 (54 900 рублей) китайского производства укомплектована валом с тремя резаками, имеет мощность 3 кВт.

  • Торговая марка Scheppach

Строгально-рейсмусовые станки Scheppach HT-1050 (23 000 рублей) мощностью 1,5 кВт, производительностью 9000 оборотов в минуту демонстрируют надежную работу, чистую обработку пиломатериалов.

Образец Scheppach HT-850 (17 000 рублей) комбинированного действия с двигателем в 1,25 кВт компактен, позволяет получать гладкую поверхность заготовки.

Фуганок HT-650 (18 020 рублей) укомплектован двигателем в 1,28 кВт, имеет мобильную конструкцию, предусматривает ручную подачу пиломатериала.

Производитель Модель Мощность, Вт Средняя цена, руб
Кратон WMPT-260 1500 39 300
JET JPT-10B 1500 34 000
JPT-310 5000 80 000
Jointer 6’’ 3500 193 000
Курганский завод деревообрабатывающих станков СФ-4 2800 179 000
Holzstar ADH 305 1800 44 900
Корвет 106 1500 29 960
Энкор Корвет-24 1250 18 130
MB5026 3000 54 900
Scheppach HT-1050 1500 23 000
HT-850 1250 17 000
HT-650 1280 18 020
Makita 2012NB 1650 41 000
DeWalt D27300 1600 78 900

Цена на станки Makita и DeWalt зависит от типа устройства, его комплектации. Фуговально-рейсмусовый станок Makita 2012NB обладает мощностью 1,65 кВт, цена — около 41 000 рублей. Станок DeWalt D27300 с мощностью 1600 Вт стоит 78 900 рублей.

Видео с обзором фуганка Энкор Корвет-24.

Слово «фуговать» происходит от немецкого fuge (стык). Фуговальные станки по дереву для домашней мастерской используются в создании путем продольного фрезерования ровных чистых поверхностей на заготовке – брусе или доске.

Полученные чистые поверхности позволяют заготовке ориентироваться при дальнейшей обработке.

Фуговальный станок промышленного изготовления

Фуговальный станок также позволяет добиться желаемого класса шероховатости по ГОСТУ 20767 75.

Станки бывают односторонние, то есть обрабатывать одну грань заготовки за один проход или двухсторонние, такие, которыми обрабатываются одновременно поверхность и кромка. Это означает, что такой агрегат имеет два ножевых вала.

Описание и характеристики фуговального станка

Рассматриваемый агрегат – представитель вида специального оборудования, используемого для снятия фаски (прямолинейного строгания) деревянных заготовок – бруса, досок.

Когда возникает необходимость покупки в производственный цех или для индивидуальной деятельности деревообрабатывающего строгального станка, нужно тщательно проанализировать некоторые параметры его конструкции.

Размеры рабочей площади

Важным критерием выбора станка промышленного изготовления является ширина стола. В зависимости от размеров деталей, которые намечено обрабатывать, можно разделить модификации строгальных агрегатов на такие виды:

  1. Тяжелые, у которых ширина фрезерования достигает 63 см.
  2. Средние, для которых этот показатель составляет 40 см.
  3. Легкие, с шириной стола 25 см.

Стол имеет гладкую поверхность. Приемная часть его располагается на уровне образовываемого при кручении ножей контура. Передняя плита регулируемая, с помощью настройки она устанавливается ниже приемной половины рабочего стола на толщину слоя, который требуется снять за один проход доски.

Другим, не менее важным критерием выбора, есть количество ножей на режущем валу, оно может составлять число 3 или 4, когда один или два ножа, его нельзя называть профессиональным, он строго бытового назначения и пригоден только для грубого строгания незначительных деталей в загородном доме.

Режущий вал закреплен между подающей и принимающей плоскостями стола. Ножи должны быть на 100% идентичными, что делает возможным одновременный, равномерный контур обработки. Просвет между плитами комплектуется металлическими накладками, располагающимися заподлицо с задней поверхностью стола. Края накладок не должны иметь механических повреждений и быть хорошо отшлифованными.

Покупая станок, потребителю нужно выяснить важный параметр – периодичность вращения ножевого вала. Он может быть в диапазоне 4,7-5,0 тыс. оборотов, если станок укомплектован электрическим мотором 5-5,5 кВт. Этот параметр есть наиболее востребованным при сборке деревообрабатывающего оборудования.

Направляющая планка

Так же, как и стол, она изготавливается из металла, гладкая. Планка находится в имеющихся на столе пазах и фиксируется болтами. При изменении ширины обрабатываемой детали планка перемещается в пазах поперек стола.

К приемной плите стола крепится веерное ограждение, предусматривающее защиту вала посредством пружины веерного ограждения к направляющей планке.

Дополнительные функции

По желанию потребителя, большинство выпускаемых в настоящее время фуговальных станков могут оснащаться механизмами автоматической подачи деревянных деталей к ножевому валу.

Такое устройство обеспечивает оператору высокую безопасность и выбор оптимальной скорости подачи заготовки к ножам.

Настройка фуговального устройства

Перед использованием нового станка, или в процессе его эксплуатации, через некоторые промежутки времени (в зависимости от рабочей загрузки они могут быть различной продолжительности) требуется заточка ножей. Лезвия снимаются с вала, затачиваются, и после этого они должны быть правильно (строго параллельно) установлены в рабочий вал.

Угол заточки ножей для фуговального станка должен быть 400. Чтобы такой нож заточить, нужно специальное приспособление. Радиус закругления кромки ножа должен не превышать 8 мкм, а прямолинейность ее на 10 см длины быть не более 0,0025 мм.

Для установки в вал наточенных ножей, стол передний, по которому заготовка подается к валу и стол задний, на который поступает «готовая продукция» необходимо опустить. Для установленных лезвий возможен выступ их за край стружколомателя на 1-2 мм, такой же допуск возможен и для самого вала.

Читайте также:  Измерение сопротивления изоляции мегаомметром кабельных линий

Ответственное действие при установке заточенных ножей – контроль их параллельности. Для его осуществления применяется специальное индикаторное устройство.

Достоинства фуговальных установок

На деревообрабатывающих предприятиях используется много самого разнообразного оборудования. Одним из наиболее востребованных агрегатов в столярном цехе является фуговальный станок для обработки деревянных заготовок. Это оборудование характеризуется такими достоинствами:

  • Возможностью выполнения множества разных операций.
  • Для домашнего использования можно приобрести фуговальный станок промышленного изготовления по приемлемой цене. Наиболее бюджетная модель обойдется домашнему мастеру в пределах 10 тыс. руб. Строгальное устройство способно выполнять обработку массивных деревянных заготовок, и на нем же делают мелкие детали, например, ножки для мебели и другое.

Если коротко сказать о назначении фуговального станка, то главным будет подготовка заготовки из дерева к следующей операции точной обработки. Такие агрегаты делают криволинейное строгание деталей по плоскости или кромкам для сборки мебели, деревянных конструкций. С помощью станка легко можно снять фаску с заготовки под нужным углом.

К ножевому валу обрабатываемая деталь подается вручную или с помощью пристроенного к станку конвейера. Современные фуговальные аппараты снабжены стружкоприемниками и пылепоглотителями.

Фуговальное устройство состоит из таких элементов:

  1. Массивной металлической станины.
  2. Стола из двух независимых плоскостей.
  3. Ограждения всех движущихся деталей.
  4. Планки, задающей направление деревянной заготовке.
  5. Вала с ножами.

К станине крепятся все детали, элементы станка, она способна выдержать заготовки, солидные по весу. Для ее изготовления используется металлический прокат с высокими показателями прочности.

Перед каждым новым включением агрегата нужно проконтролировать расположение всех рабочих деталей.

Юстировка стола

При необходимости (изменении параметров строгания) изменяется положение подающей плоскости.

Разница расположения относительно плоскости задней плиты обычно составляет 1,25-1,5 мм, что делает возможным за два прохода обрабатываемой доски выверить плоскость. Приемная плита имеет фиксирующие детали для предупреждения изменения ее параметров высоты.

Установка ножей

Лезвия должны быть строго прямолинейными. Для проверки деталей этого параметра используются специальные приборы. Протестированные ножи укрепляют на валу последовательно, их кромки выступают над обрезом накладок просвета на 1-2 мм.

Для контроля параллельности ножей используется индикатор или проверочный параллелепипед. Первый дает меньшую погрешность при проверке параллельности. Нельзя допускать перекосов ножей при их фиксации.

Фуговально-рейсмусовые агрегаты

Предназначены для одновременной рейсмусовой и фуговальной функций. Рейсмус дает возможность делать выборку фаски на нужную глубину. Рабочий вал находится между подающей частью стола и приемочной, задней.

Фуговально-рейсмусовые устройства особенно востребованы на крупных деревообрабатывающих предприятиях и на строительных площадках. Такая популярность данных агрегатов объясняется возможностью делать заготовки требуемой толщины.

Как деревообрабатывающее устройство собрать дома?

В нашей стране левшей и кулибиных еще хватает, и собрать настольный фуговальный, фуговально-рейсмусовый или циркулярный агрегат могут многие мужчины.

Это тем более реально, что в настоящее время можно купить любой металлопрокат, электромотор, режущий вал и любую деталь для станка. Да еще в специальном магазине отрежут нужную деталь требуемого размера, просверлят, подберут крепежные детали. Умельцу необходимо только составить подробный чертеж желаемого агрегата, определившись с его назначением. Самодельный фуговальный станок может быть:

  • Односторонним, выполнять только одну рабочую функцию строгания, обрабатывать за один проход одну грань заготовки.
  • Двухсторонним, обрабатывающим поверхность и кромку заготовки за один ее проход.
  • Фуганок совмещенный с циркуляркой, то есть на одном валу «сидят» вал с лезвиями и дисковая пила, при этом КПД собранного своими руками деревообрабатывающего агрегата увеличивается в два раза.
  • Трудновыполнимо, но все же есть мастера, которые к фуговальному агрегату прибавляют устройства для сверления, заточки, шлифовки.

Умельцы самодельный фуговальный станок чаще всего совмещают с циркулярной дисковой пилой. В этом варианте исполнения три рабочих стола – два для подачи и приема заготовки при фуговании, и один служит для работы с дисковой пилой.

Такие совмещенные конструкции имеют приспособления для безопасности оператора. При работе с фуганком, пила накрывается специальным кожухом и наоборот, когда работает пила, режущий вал закрывается приспособленной планкой.

Самодельный фуговальный станок

Для домашнего пользования мастера часто на металлический каркас мини-станка кладут в качестве рабочих столов и веерной защиты финскую фанеру, или обыкновенную, толщиной не менее 5-6 мм. Привод агрегата состоит из трехфазного электромонтера 380В и мощностью не менее 3кВт.

От двигателя к рабочему валу вращение передается клинообразными ремнями, которые зарекомендовали себя с наилучшей стороны своей надежностью, большим сроком безупречной эксплуатации.

Чтобы ускорить вращение рабочего вала, устанавливаются шкивы различного диаметра, на двигателе – большего, на рабочем валу – шкив меньший. Вспомним цепную передачу на велосипеде.

Последовательность сборки станка

Чтобы работа увенчалась успехом, сначала составляются рабочие чертежи и краткое описание устройства.

  1. Начинается сборка станка с переноса на заготовки размеров с чертежа, и изготавливаются детали в натуральную величину. При этом нужно обратить внимание на местоположение подшипников ротора.
  2. Устанавливается ротор с подшипником, ремни присоединяются к ножевому валу и двигателю.
  3. Монтируются подающий и принимающий столы. Движущиеся части станка закрываются листами металла или фанеры.
  4. Устанавливается пусковой включатель/выключатель.
  5. Делается контрольный пуск агрегата.

Видео: фуговальный станок вместо рейсмуса.

Эксплуатация станков для обработки дерева

Деревообрабатывающие механизмы требуют особой осторожности и внимания при работе с ними. Существуют правила, которые должны неукоснительно соблюдаться:

  • Профилактические ремонты, заточка ножей, дисковых пил, должны проводиться регулярно.
  • Контроль работы двигателя, смазка подшипников, подтяжка ремней, зачистка контактов, должны проводиться оператором как можно чаще.
  • Не допускается работа станка без защитного кожуха электродвигателя.

Рабочее место у станка должно быть свободным от опилок, стружек, пол – противоскользящий, освещение – достаточно мощное.

Отправить ответ

  Подписаться  
Уведомление о
Adblock
detector