Газовые баллоны для пайки медных труб

У нас на сайте в большом разнообразии представлены сварочные посты
кислород/пропан, а также баллоны с газом для сварки.

Каждому купившему горелку BERNZOMATIC, припой для пайки меди HARRIS в подарок

Бесплатная доставка при заказе от 15 000 рублей в пределах МКАД и до транспортных компаний!

ДОСТАВКА по Москве, Санкт-Петербургу, отправка по России на следующий день после заказа. Цена: от 490 руб.
Самовывоз:
Москва, понедельник-суббота с 9:00 до 18:00
Санкт-Петербург, понедельник — пятница с 9:00 до 18:00

Технологическая операция пайки медных трубок газовой горелкой осуществляется с помощью специального припоя, который способствует созданию неразделимого соединения. Температура плавления применяемого припоя намного ниже материала заготовок. Благодаря появлению капиллярного эффекта возникает равномерное распределение припоя. Чтобы улучшить качество пайки меди, поверхность обязательно зачищают.

Специальный инструмент

Чтобы создать герметичное соединение между деталями различного назначения, используется горелка для пайки медных труб твёрдым припоем.

Это устройство отличается несколькими положительными характеристиками:

• экономичность,
• безопасность,
• регулировка пламени,
• лёгкое обслуживание.

Газовые аппараты для сварки делятся на несколько видов.

Решающее значение при выборе имеют:

• тип газа,
• производительность,
• мощность.

Для большого объёма работы используются мощные устройства, оснащённые стационарными баллонами. Когда требуется выполнить несколько ручных операций, применяется паяльник и горелки газовые для пайки с одноразовым баллоном.

Ацетиленовые системы используются для паяльных работ с применением твёрдого припоя, когда требуется запаять большие диаметры.

Температура плавления применяемого припоя становится определяющим фактором при подборе горелки. Чтобы паять медные трубки твёрдыми припоями, используются профессиональные виды газовых горелок. Для работы с более мягкими припоями операцию выполняют полупрофессиональным устройством.

Для каждого типа пайки применяются разнообразные газовые смеси. Например, газ-воздух подаётся в системы небольшого веса и компактных габаритов. Такое оборудование для пайки медных труб обрело большую популярность, особенно когда нужно запаять трубы малого диаметра.

Газ-кислород позволяет проводить пайки деталей любого диаметра. Смесь может работать с любым материалом. Этот комплект, имеющий стационарное крепление баллонов, используется на профессиональных станциях.

Инструмент для проведения пайки

Для достижения высококачественной пайки, необходимо иметь специальное оборудование. К нему относятся:

• Труборез.
• Фаскосниматель.
• Труборасширитель. Позволяет не использовать фитинги. Расширяет торец трубы.
• Металлический ёрш.
• Отражатель пламени. Крепится прямо на сопло. Даёт возможность пользоваться горелкой около горючих материалов, сохраняет тепло, способствует равномерному прогреву медной трубки.

Выбор газовой горелки

Мастер подбирает оборудование, учитывая все требования разработанного технологического процесса. По мощности горелки определяют тип баллончика. Он бывает двух видов: стационарный и ацетилен — кислородный.

Профессиональные горелки используют твёрдый припой. Для работы в бытовых условиях применяются газовые горелки с мягким припоем. Применение полупрофессиональных систем позволяет паять детали независимо от того, какой припой. Также горелку можно изготовить самостоятельно.

Специальный электрический термофен позволяет пользоваться мягким припоем. Этот инструмент даёт возможность сохранять определённое значение температуры плавки. В случае необходимости её можно регулировать. Специальные насадки направляют струю нагретого воздуха на конкретный участок детали.

Сегодня промышленность выпускает большой ассортимент горелок, однако все они имеют одинаковые базовые компоненты:

• фиксирующие приспособления для установки баллона,
• головки,
• редуктор,
• регулятор струи газа,
• форсунки,
• переходник,
• наконечник.

Температура плавления у бытовых горелок — 1000 —1500 градусов, у промышленных — 1500 — 2000 градусов.

От используемой газовой смеси зависит тип горелки:

• Пропановые. Получили самое большое распространение.
• Работающие на MAPP-газе. Отличаются поддержкой мягкого топлива, высокоэффективным сжиганием газа.
• Ацетилен — кислородные. Оснащаются стационарно зафиксированными газовыми баллонами. Часто применяются для создания магистрального трубопровода.

Самыми удобными считаются горелки, работающие с одноразовыми газовыми баллонами. Они способны работать, независимо от вида газовой смеси. Регулировка струи газа осуществляется поворотом ручки вентиля редуктора.

В отличие от стационарных установок горелки, имеющие хороший одноразовый баллон, обладают несколькими положительными качествами:

• Лёгкая транспортировка.
• Простое обслуживание.
• Не требует наличия электричества.
• Выполняет разные задачи, за счёт крепления нескольких видов сопел.
• Управление силой пламени.
• Полная безопасность. Благодаря обратному клапану происходит быстро перекрывание подачи газа.
• Высококачественная пайка.

Единственным недостатком этих систем считается необходимость установки нового баллона после окончания работ.

Технология пайки

Для достижения качественной пайки с использованием газовой горелки, необходимо соблюдать определённые правила:

• Поверхность деталей должна быть очищена от грязи. Категорически запрещается пользоваться царапающими материалами.
• Для исключения попадания воздуха внутрь шва, поверхность сцепления должна быть покрыта флюсом.
• Нагрев деталей должен происходить равномерно. Припой не должен перегреваться. Соединение получится низкого качества.
• Между поверхностями припаиваемых труб должен оставаться зазор (25— 125 мкм.).
• Чтобы в дальнейшем не появилась коррозия, флюс должен быть удалён.

Какие бывают горелки для пайки медных труб и как их использовать

Основная задача во время обустройства трубопровода — гарантировать надёжное соединение составляющих элементов конструкции. Самым простым и надёжным способом долговечного соединения труб является капиллярная пайка, выполняемая при помощи соответствующих инструментов — паяльника для медных труб, трубореза, фаскоснимателя и расширителя. Вместо паяльника можно использовать газовую горелку для пайки медных труб, а в отдельных случаях строительный фен или простой паяльник.

Способы пайки труб и виды припоев

Суть процесса пайки заключается в скреплении элементов обустраиваемой конструкции с помощью добавления между ними расплавленного скрепляющего вещества — припоя. После остывания соединение получается неразборным, припой твёрдо фиксирует детали.

Температура, при которой плавится припой, должна быть ниже, чем соответствующий параметр скрепляемых элементов, причём капиллярный эффект позволяет достичь равномерного укладывания припоя по всей площади соприкосновения деталей.

Дополнительно для улучшения адгезии (поверхностного сцепления) элементов можно использовать флюсы и предварительно очищать поверхности.

Пайка медных трубок может осуществляться двумя способами:

1. При низкой температуре. Метод подходит для обустройства бытовых коммуникаций. Используется или твёрдый припой, разогретый свыше температуры 450°С, или мягкий — до 400°С.
2. При высокой температуре. Нужен для обустройства систем, подвергающихся большим нагрузкам. Температура применяемого припоя достигает 600-900°С.

Мягкие припои — это проволоки из легкоплавящихся металлов (олова, свинца, их сплавов; иногда добавляются серебро и другие элементы). Диаметр такой проволоки — 2-3 мм.

Твёрдые припои представляют собой стержни, характеризуются повышенной температурой плавления и способностью выдерживать высокое давление во время работы системы.

Особенной популярностью пользуются самофлюсующиеся припои из меди и фосфора с добавлением серебра. Такие вещества имеют улучшенные показатели деформации, они достаточно жароустойчивы (вплоть до 200°С), текучи, не провоцируют возникновение коррозии соединяемых элементов. Кроме того, такие соединения экологически безопасны. Благодаря присутствию в составе фосфора температура плавления меди уменьшается до 750°С; кроме того, эта смесь характеризуется одинаковыми температурными коэффициентами расширения с медью, а значит, конструкция не будет испытывать перегрузок в местах наложения швов.

Что нужно для пайки

Перед началом работ необходимо убедиться в наличии следующих устройств и веществ:

• инструменты для подготовки труб;
• флюс и припой для пайки медных труб;
• паяльник, газовая горелка или другие аппараты для подготовки припоя.

На первой стадии необходимо должным образом подготовить элементы будущей конструкции: с помощью трубореза обрезать трубы до нужной длины, посредством фаскоснимателей создать на концах изделий ровные фаски без заусенцев, используя труборасширитель, подогнать диаметр одной трубы так, чтобы в неё входила вторая.

Фаскосниматели выполняются в форме карандашей или круглыми. Последний вариант удобнее, но стоит дороже, а максимальный диаметр обрабатываемой поверхности — 3,6 мм.

Перед тем, как расширять трубу, её надо предварительно прогреть или отжечь, иначе неизбежны многочисленные механические повреждения, угрожающие дальнейшей герметичности трубопровода.

Изнутри трубы чистят с помощью ёршиков или мягких губок, снаружи — посредством щёток.

На сопло горелки для пайки медных труб надевается рефлектор, помогающий избежать теплопотерь и не допустить воспламенения находящихся поблизости горючих соединений. Поверхность пайки необходимо нагревать равномерно.

Разновидности газовых горелок

В целом, несмотря на широкий выбор горелок, все они состоят из одного набора базовых элементов:

• приспособления для фиксации и удержания баллонов с газом;
• форсунки;
• головки прибора;
• регулятора поступления газа, позволяющего избежать перерасхода топлива или недостаточного нагревания рабочей поверхности;
• редуктора горелки.

Кроме того, в зависимости от фирмы-производителя и марки изделия, горелки могут обеспечиваться дополнительными элементами, такими как наконечники, переходники и другие.

По температуре разогревания рабочей среды горелки подразделяются на:

• бытовые изделия (достигается температура горения газа 1000-1500°С);
• промышленные газовые горелки (соответствующий параметр — 1500-2000°С).

В зависимости от того, какая газовая смесь используется во время работы прибора, горелки подразделяют на:

• пропановые — самые распространённые инструменты, бывают универсальными и специального предназначения; характеризуются возможностью поджига с использованием пьезоэлементов и экономии поступающего газа;
• использующие MAPP-газ — их отличительная особенность — повышенная энергия сжигания газа при сохранении мягкости пламени, препятствующем повреждению трубы;
• ацетилен-кислородные — могут быть оснащены одноразовым газовым баллоном или работать стационарно; используются при работах на магистралях.

Для соединения припоем угловых конструкций и замыкающих элементов трубопровода используются газовые паяльники для медных труб.

Газовые горелки со стационарными и одноразовыми баллонами

Наиболее удобны для проведения работ горелки, оснащённые одноразовыми съёмными газовыми баллонами. В качестве топлива для таких горелок используются пропан, ацетилен и другие газовые смеси. Регуляция поступления газа на горение производится с помощью вращения расположенного на ручке горелки вентиля.

Достоинства горелок с одноразовыми баллонами:

• лёгкость переноски — горелку и баллон можно компактно уложить и перенести в любое место;
• простота использования — с инструментов удобно принимать необходимые для работы положения тела;
• отсутствие потребности в источнике электроэнергии;
• многозадачность — на одну рукоятку возможно крепить несколько разных сопел;
• возможность регулирования интенсивности пламени, следовательно, скорости нагревания элементов и припоя;
• безопасность работы — достигается за счёт использования обратных клапанов, в случае необходимости перекрывающих поступление газа;
• хороший результат пайки при соблюдении необходимых условий эксплуатации оборудования.

Недостаток таких устройств — необходимость замены баллона после каждого процесса пайки.

Преимущество стационарных горелок — более высокая температура пламени, при которой возможно расплавить большинство металлов и сплавов и получить соединение высокого качества.

При использовании горелок для пайки медных труб твердым припоем диаметр соединения можно уменьшить в два раза. В большинстве случаев рекомендуется для такой пайки выбирать ацетилен-кислородные устройства.

Выбор горелки

Инструмент следует выбирать в зависимости от предполагаемой сферы использования (коммерческого или в частном порядке), применения (пайки изделий, разрезания, прогревания, термической обработки, проведения работ на ветру), предпочитаемой фирмы (на рынке представлены изделия известных и не очень производителей из многих стран) и финансовых возможностей. Разумеется, чем больше цена, тем обычно выше качество горелки, но для частного пользования бывает достаточно и не очень дорогого инструмента.

Характеристики горелки, на которые надо обратить внимание при выборе:

• вид горелки — с инжектором или без него;
• мощность инструмента — чем больше, тем лучше;
• на каком топливе будет работать горелка — пропане, ацетилене и т.д.; некоторые горелки могут работать с несколькими видами газовых смесей, но они менее надёжны;
• назначение — для пайки, резки и т.п.;
• материалы, с которыми этой горелкой можно работать.

Правила пайки

Пайка медных трубок газовой горелкой — довольно опасная и ответственная процедура, требующая соблюдения некоторых правил:

1. Перед началом работы нужно очистить поверхности соединяемых элементов от смазки, грязи и других посторонних веществ. Использовать царапающие материалы для этого нельзя.
2. Чтобы воздух не проникал в шов, с целью улучшения плавкости припоя и поверхностного сцепления материалов на поверхность наносят высокотемпературные или низкотемпературные флюсы.
3. Нагревать элементы конструкции нужно равномерно, не допуская перегрева припоя и материала труб, ухудшающего соединение;
4. Между поверхностями соединяемых труб следует оставить зазор около 25-125 мкм;
5. По окончании пайки флюс во избежание коррозии нужно удалить.

Алгоритм пайки медных труб

При использовании мягкого припоя порядок действий следующий:

1. Подготавливают предварительно расширенную трубу и вторую, вставляемую в первую, стык в стык, дополнительно удостоверяясь в точности работы и наличии небольшого зазора между элементами.
2. На место соединения тонким слоем с помощью кисточки наносят флюс.
3. Горелкой равномерно прогревают элементы будущей конструкции до 300-400°С, ориентируясь на оттенок флюса: когда он меняет цвет на более тёмный, можно приступать к последней стадии и вносить припой.
4. Конец проволочного припоя заводят в зону стыка изделий, он плавится и продвигается по флюсу к месту образования шва. Для равномерности заполнения припоем зазора трубы во время работы с небольшой постоянной скорость поворачиваются вокруг собственной оси.
5. После окончания пайки готовому соединению дают остынуть, флюс удаляют с поверхности изделий.

Применение твёрдого припоя проводится в таком порядке:

1. Собирается, как и в первом случае, стык труб, после чего обрабатывается флюсом.
2. Соединяемый узел прогревается и устанавливается на жаропрочную поверхность.
3. На место крепления наносится подогреваемый грелкой припой. Его тоже нужно наносить равномерно, избегая перегревания конструкции.
4. Соединение поворачивается вокруг оси для равномерного заполнения припоем шва.
5. Спаянное соединение оставляется на месте до остывания, после чего остатки флюса удаляются.

Крайне важно соблюдать на всём протяжении работы технику безопасности: использовать защитные рукавицы, очки и другие элементы, не проводить работы с горелкой вблизи легковоспламеняющихся веществ.

Процесс пайки труб в целом несложен, его можно проводить как с участием специалистов, так и самостоятельно.

Пайка медных труб: как спаять и что для этого необходимо

Несмотря на то, что пластиковые трубы за последнее время набрали большую популярность, многие владельцы недвижимости до сих пор отдают предпочтение медным установкам. Данный факт обосновывается высокой прочностью материала и большим эксплуатационным сроком. Однако, в любой коммуникации, вне зависимости от того, из каких компонентов она состоит, иногда необходима реставрация или просто реконструкция, где потребуется пайка медных труб. Чтобы в результате получить качественный и неразъемный шов, зачастую применяют технологии сваривания при помощи опрессовывания или способа пайки капиллярного типа.

1. Что понадобится для работы

Что понадобится для работы

Все технологические процессы требуют использования определенного оборудования, материалов и других компонентов. Рассмотрим, какие именно понадобятся, чтобы сразу приступить к работе.

Для подбора оборудования следует учитывать тот фактор, каким именно припоем будет произведена сварка, поскольку каждый материал требует определенный температурный режим.

Газовая горелка для пайки медных труб

По конструкции газовые горелки для пайки медных труб подразделяется методом работы:

• Функционируют при помощи одноразового газового баллона, небольших габаритов.
• Работают от многоразовых баллонов стандартного типа с возможностью регулярной дозаправки.

Газ для пайки – смесь однородного кислорода, в состав которого входит ацетилен или пропан, что опять-таки зависит от температурного режима пламени.

В продаже имеются компактные горелки, которыми удобно пользоваться от случая к случаю. В качестве заправки используется баллонный газ для туристических горелок.

Для выполнения обрезания трубопроводов достаточно применения стандартного трубореза. Можно остановиться и на обычной ножовке, однако, произвести процесс разрезания в труднодоступных местах будет очень сложно и может произойти деформация меди.

Цена на оборудование для пайки медных труб и их обрезания полностью зависит от диаметра медного трубопровода. При помощи труборезного устройства можно сделать ровный и аккуратный разрез.

Позволяет расширить диаметр трубного сегмента до необходимого значения. Устройство можно приобрести из бюджетной категории, поскольку вне зависимости от стоимости, любой труборасширитель качественно производит работу по своему предназначению.

Пайка медных труб невозможна без применения припоев с высоким или низким температурным режимом. Для первого варианта следует использовать оловянную проволоку, с температурой плавления 350 о С. Во втором случае рекомендуется применение проволоки из меди, в состав которой входит такой компонент, как фосфор – более 6%, среднее значение расплавления – 700 о С.

Припой, для удобства намотанный на бабину

По структуре припой для пайки медных труб подразделяется на классификации:

Используется чаще остальных в промышленных трубопроводных системах. Специалисты не рекомендуют применять материал данного типа в тех коммуникациях, по которым протекает питьевая вода.

Материал нужен для сваривания фитингов и приспособлений, состоящих из красной бронзы. Также является основным элементом, при помощи которого можно соединить трубный элемент посредством латунных фитингов.

Используется при капиллярном виде соединения практически всех коммуникационных систем, в том числе и газовых установок.

В данном случае флюс для пайки медных труб не требуется, поскольку твердый материал относится к разряду фосфорно-медных составляющих, содержащих серебро и других компонентов.

Крайне не рекомендуется применять для сварки алюминиево-бронзовых изделий, в состав которых входит больше 10% никелевого компонента, что обуславливается хрупкой структурой припоя.

Если регулярно возникает необходимость спаивания различных цветных компонентов, следует купить припой для соединения серебряного типа.

Флюс для пайки медных труб можно применять в виде отдельной смеси, которую нужно наносить предварительно до сбора стыковочных узлов, непосредственно на трубопровод и муфту. Также его используют в качестве твердых веществ, осуществляющих расплавление в области сварки.

Бура для паяния материалов (флюс)

По сравнению с веществом твердого типа, первый случай имеет более эффектный результат, поскольку производится легкий способ ввода жидкостного материала. Паста для пайки медных труб является таким же флюсом, только с более густой консистенцией, которую наносят на трубный отрезок, до момента стыка и после него.

Эта субстанция способна улучшить адгезию припоя к материалу, из которого состоит трубопровод. Смесь устраняет возможность образования кислорода в виде пузырения структуры шва.

После нарезки труб любым инструментом остаются заусенцы, которые нужно тщательно удалять, чтобы трубы плавно входили одна в другую. Для этого и понадобится фаскосниматель.

Стальной ершик и металлическая щетка

Эти инструменты нужны для зачистки поверхности от грязи и окислений. Если не убрать загрязнений и шероховатости, ровный шов не получится.

Руководство к действию

В случае если есть необходимость в ремонте коммуникаций и частичной замены элементов, нужно обрезать непригодную часть с помощью резака.

В бытовых процессах фитинги не нужны. Однако перед свариванием необходимо произвести расширение канала с соблюдением точных параметров диаметра. В случае если не участь данный фактор, может получиться бракованное изделие, непригодное для выполнения поставленной задачи. Габариты стыковочной области не должны иметь меньшие размеры, чем соединяемые части.

Последовательности соединения труб пайкой

Далее необходимо снять фаску с заготовленных элементов, устраняем пыль, грязь и окисление, применив щетки и ершики. От данного момента полностью зависит, насколько качественной впоследствии будет итог работы.

Если необходимо, обрабатываем все края металла флюсом, после чего производим соединение заготовок.

На следующем этапе требуется газовая горелка. С ее помощью необходимо осуществить нагрев соединительных элементов до момента, когда температурный режим трубного сегмента будет превышать температуру плавления припоя. Очень важно использовать специализированное оборудование и хорошую сноровку.

Наиболее оптимальный температурный режим определяется таким образом: припой с предварительным прогревом при покраснении должен начинать плавиться, в таком случае можно проводить начинать процесс соединения.

Расплавленные элементы при нагреве будут практически впитываться в область контакта. После осуществления основного процесса следует положить трубопровод на ровную поверхность, иначе могут образоваться неровности или изгибы.

Применять отреставрированный элемент рекомендуется после полного застывания шва, на данный процесс требуется не менее одного часа.

Почему может получиться неровный шов

• Температура прогрева не соответствует температурному режиму плавления трубопровода и припоя. В результате паяльный материал не размягчается и «налипает» на флюс участками. Если применять такую трубу по предназначению, может образоваться утечка. Для устранения проблемы следует додержать металл над пламенем, до момента покраснения.
• Неравномерное наложение флюса. Специалист при смазывании флюсом может пропустить некоторые участки. В таком случае последний либо налипнет на частями, либо сварка отойдет от основы после застывания.

Чаще всего сталкиваются с проблемой повышения температуры прогрева больше, чем того требует режим плавления. Данная ошибка приводит к сгоранию металла, в дальнейшем – разрушению сегмента.

1. Если раньше вы никогда не сталкивались с этой задачей, лучше сперва потренироваться на обрезках. Достаточно и пары раз, чтобы понять, как себя ведь медь при нагреве, как расширять диаметр и как сваривать их между собой.
2. Перед тем, как начать, соберите весь участок на столе – так не придется тратить время на поиск нужных деталей и процесс пройдет быстро. Так, например, шаровой кран нужно сперва соединить с теми участками, где есть резьба, а после в уже полностью собранном состоянии сварить с нужным отрезком.
3. После окончания работ пропустите большой объем горячей (в идеале) воды, чтобы смыть остатки грязи и флюса.
4. Количество присадочного припоя определяют по диаметру трубы. При этом он не должен капать, а равномерно распределяться по металлу.
5. Удобнее, безопаснее и эффективнее все манипуляции проводить вертикально.

Объективно, с такой задачей может справиться каждый. Главное, делать все очень аккуратно и не допускать грубых нарушений, которые в итоге могут привести к разрыву сваренного участка.