Гост для стали 40х
Применение легированной Стали 40Х при производстве валов и зубчатых колёс редукторов.
Сталь 40Х. Применение в производстве.
Сталь 40Х является конструкционной углеродистой легированной сталью. После закалки и соответствующего отпуска, Сталь 40Х приобретает высокую прочность при одновременном сохранении достаточной пластичности, позволяющей применять её при производстве валов-шестерен первой ступени редукторов типа РМ, таких как редуктор РМ 250, редуктор РМ 350, редуктор РМ 750, редуктор РМ 850 и редуктор РМ 1000. Также из Стали 40Х изготовлены зубчатые колёса редукторов типа Ц2Н. Это редуктор Ц2У 400, редуктор Ц2Н 450, редуктор Ц2Н 500, редуктор Ц2Н 630 и редуктор Ц2Н 710. Все подробные характеристики этих механизмов приведены в нашем каталоге.
Химический состав стали.
Основные показатели химического состава Стали 40Х оговорены в её маркировке – от 0,36 до 0,44%, а буква Х означает присутствие легирующего элемента – хрома, доля которого в составе от 0,8 до 1,1%. Ниже приведён полный состав:
- железо (Fe) – до 97%;
- кремний (Si) – от 0,17 до 0,37%;
- марганец (Mn) – от 0,5 до 0,8%;
- никель (Ni) – до 0,3%;
- сера (S) – до 0,035%;
- фосфор (P) – до 0,035%;
- хром (Cr) – от 0,8 до 1,1%;
- медь (Cu) – lдо 0,3%;
Существующие ГОСТы на Сталь 40Х.
Ввиду большого разнообразия существующего проката и заготовок из Стали 40Х, качество и характеристики всего выпускаемого ассортимента регламентируются следующими ГОСТами:
- круг Саль 40Х ГОСТ 2590-2006 (ГОСТ 2590-88) круг (пруток) стальной горячекатаный;
- круг Сталь 40Х ГОСТ 7417-75 круг (пруток) калиброванный;
- круг Сталь 40Х ГОСТ 14955-77 круг (пруток) со специальной отделкой поверхности (серебрянка);
- шестигранник Сталь 40Х ГОСТ 2879-2006 (ГОСТ 2879-88) шестигранник горячекатаный;
- шестигранник Сталь 40Х ГОСТ 8560-78 шестигранник калиброванный;
- лист Сталь 40Х ГОСТ 19903-74 прокат листовой горячекатаный;
Сталь 40Х. Механические свойства.
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | КП | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | НВ, не более |
4543-71 | Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло | 25 | 780 | 980 | 10 | 45 | 59 | ||
8479-70 | Поковки: | 500-800 | 245 | 245 | 470 | 15 | 30 | 34 | 143-179 |
нормализация | 300-500 | 275 | 275 | 530 | 15 | 32 | 29 | 156-197 | |
закалка, отпуск | 500-800 | 275 | 275 | 530 | 13 | 30 | 29 | 156-197 | |
нормализация | до 100 | 315 | 315 | 570 | 17 | 38 | 39 | 167-207 | |
100-300 | 14 | 35 | 34 | ||||||
закалка, отпуск | 300-500 | 315 | 315 | 570 | 12 | 30 | 29 | 167-207 | |
500-800 | 11 | 30 | 29 | ||||||
нормализация | до 100 | 345 | 345 | 590 | 18 | 45 | 59 | 174-217 | |
100-300 | 345 | 17 | 40 | 54 | |||||
300-500 | 14 | 38 | 49 | ||||||
закалка, отпуск | до 100 | 395 | 395 | 615 | 17 | 45 | 59 | 187-229 | |
100-300 | 15 | 40 | 54 | ||||||
300-500 | 13 | 35 | 49 |
Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ4 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB |
Закалка 840-860 °С, вода, масло. Отпуск 580-650 °С, вода, воздух. | ||||||
101-200 | 490 | 655 | 15 | 45 | 59 | 212-248 |
201-300 | 440 | 635 | 14 | 40 | 54 | 197-235 |
301-500 | 345 | 590 | 14 | 38 | 49 | 174-217 |
Механические свойства Стали 40Х в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB |
200 | 1560 | 1760 | 8 | 35 | 29 | 552 |
300 | 1390 | 1610 | 8 | 35 | 20 | 498 |
400 | 1180 | 1320 | 9 | 40 | 49 | 417 |
500 | 910 | 1150 | 11 | 49 | 69 | 326 |
600 | 720 | 860 | 14 | 60 | 147 | 265 |
Механические свойства при повышенных температурах
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 550 °С | |||||
200 | 700 | 880 | 15 | 42 | 118 |
300 | 680 | 870 | 17 | 58 | |
400 | 610 | 690 | 18 | 68 | 98 |
500 | 430 | 490 | 21 | 80 | 78 |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованый и отожжённый. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с | |||||
700 | 140 | 175 | 33 | 78 | — |
800 | 54 | 98 | 59 | 98 | |
900 | 41 | 69 | 65 | 100 | |
1000 | 24 | 43 | 68 | 100 | |
1100 | 11 | 26 | 68 | 100 | |
1200 | 11 | 24 | 70 | 100 |
Предел выносливости
σ-1, МПА | J-1, мПа | n | Состояние стали |
363 | 240 | 106 | σв=690 МПа |
470 | 106 | σв=690 МПа | |
509 | 5*106 | σ0,2=690 МПа, σв=690 МПа | |
333 | σв=690 МПа | ||
372 | Закалка 860 °С, масло, отпуск 550 °С |
Ударная вязкость Стали 40Х KCU (Дж/см.кв.)
Т= +20 °С | Т= -25 °С | Т= -40 °С | Т= -70 °С | Термообработка |
160 | 148 | 107 | 85 | Закалка 850 °С, масло, отпуск 650 °С |
91 | 82 | 54 | Закалка 850 °С, масло, отпуск 580 °С |
Прокаливаемость стали по ГОСТ 4543-71
Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
1,5 | 4,5 | 6 | 7,5 | 10,5 | 13,5 | 16,5 | 19,5 | 24 | 30 | Закалка 860 °С |
20,5-60,5 | 48-59 | 45-57,5 | 39,5-57 | 35-53,5 | 31,5-50,5 | 28,5-46 | 27-42,5 | 24,5-39,5 | 22-37,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Физические свойства Стали 40Х
T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 2,14 | 7820 | 210 | |||
100 | 2,11 | 11,9 | 46 | 7800 | 466 | 285 |
200 | 2,06 | 12,5 | 42.7 | 7770 | 508 | 346 |
300 | 2,03 | 13,2 | 42.3 | 7740 | 529 | 425 |
400 | 1,85 | 13,8 | 38.5 | 7700 | 563 | 528 |
500 | 1,76 | 14,1 | 35.6 | 7670 | 592 | 642 |
600 | 1,64 | 14,4 | 31.9 | 7630 | 622 | 780 |
700 | 1,43 | 14,6 | 28,8 | 7590 | 634 | 936 |
800 | 1,32 | 26 | 7610 | 664 | 1100 | |
900 | 26,7 | 7560 | 1140 | |||
1000 | 28 | 7510 | 1170 | |||
1100 | 28,8 | 7470 | 120 | |||
1200 | 7430 | 1230 |
Расшифровка сокращённых обозначений
временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
предел упругости, МПа
предел текучести условный, МПа
относительное удлинение после разрыва, %
предел текучести при сжатии, МПа
предел кратковременной прочности, МПа
ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2
предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
твердость по Бринеллю
твердость по Виккерсу
твердость по Роквеллу, шкала С
твердость по Роквеллу, шкала В
твердость по Шору
относительная осадка при появлении первой трещины, %
предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
предел прочности при изгибе, МПа
Образцы продукции из стали 40Х.
Ниже приводим образцы некоторой продукции, изготавливаемой нашей организацией из стали 40Х.
О причинах неработоспособности сайта Вы можете уточнить у администрации – хостинг-провайдер .masterhost, отвечающий за его поддержку, предоставляет управление услугами и доменами их владельцам.
Здесь можно ознакомиться с актуальными акциями и выгодными предложениями от .masterhost
Сталь 40Х (40ХА) конструкционная легированная качественная
Заменители: Сталь 40ХС, Сталь 40ХН, Сталь 38ХА, Сталь 45Х, Сталь 10ГН, Сталь 40ХР
Сталь 40Х применяется : для изготовления горячекатаного толстолистового проката; осей, валов, вал-шестерней, плунжеров, штоков, коленчатых и кулачковых валов, колец, шпинделей, оправок, реек, зубчатых венцов, болтов, полуосей, втулок и других улучшаемых деталей повышенной прочности; деталей трубопроводной арматуры из сортового проката; штампованных заготовок и поковок (требуется термообработка: закалка в масло (или через воду в масло) и отпуск на воздухе или в масле); заготовок маховиков дизелей; колец цельнокатаных различного назначения; кованых заготовок валов компрессорных машин и газовых турбин (из стали 40ХА); бесшовных бурильных труб, применяемых при геологоразведочном колонковом бурении; заготовок дисков паровых турбин с рабочей температурой до 350 °С.
Отправить ответ