Гост на кулачки к токарным патронам
Содержание:
Любой токарный патрон имеет в своей конструкции несколько кулачков, представляющих собой специальные зажимы для удержания и центрирования обрабатываемой заготовки. Их может быть 2, 3, 4 или 6 штук в зависимости от конструкции и размеров патрона.
Виды и назначение
Кулачки к токарному патрону подразделяются на следующие типы:
- прямые, которые служат для фиксации обрабатываемой детали с наружной стороны;
- накладные, применяемые для закрепления заготовок любой длины, имеющих большой диаметральный размер;
- обратные кулачки для токарного патрона, служащие для фиксирования детали изнутри;
- сборные, состоящие из специальной рейки, к которой прикрепляется накладной кулачек.
Ко всем кулачкам предъявляются повышенные требования по прочности и износостойкости. Производятся они из легированных марок стали, чем объясняется достаточно высокая цена изделий. Все зажимающие поверхности и зубья кулачков в обязательном порядке проходят закалку и цементацию, после чего тщательно шлифуются.
Применяемые с целью вторичной фиксации заготовок больших диаметров, накладные кулачки, закрепляемые в обычных закаленных, изготавливаются из стали и цветных металлов без дополнительной термической обработки. Выточенные в полном соответствии с размерами и формой заготовки, такие кулачки служат для обеспечения повышенной точности при центрировании.
Высокие требования ГОСТ к изготовлению кулачков вполне объяснимы. Ведь любой токарный патрон при обработке детали служит для обеспечения надежной фиксации заготовки и оказывает возрастающее усилие на сжатие заготовки при повышении крутящего момента. При этом заготовка, каких бы она ни была размеров, сохраняет в процессе работы неизменное положение, не срывается, что обеспечивает высокую производительность и сводит риск поломки резцов к минимуму.
Цены и производители
Практически все токарные кулачки, которые можно купить в России, выпускаются на двух заводах:
- БелТАПАЗ – белорусское предприятие патронов и запасных частей к ним;
- Bison-Bial – польский завод, основной специализацией которого является выпуск режущего оборудования.
Ориентировочные цены приведены в таблице.
Наименование изделия | Цена, рубли |
Кулачки обратные для патрона на 80 мм | 2600 |
Кулачки прямые для патрона на 80 мм | 2600 |
Кулачки обратные для патрона на 100 мм | 2800 |
Кулачки прямые для патрона на 100 мм | 2800 |
Кулачки обратные сборные (накладные) для патрона на 250 мм | 5500 |
Кулачки прямые сборные (накладные) для патрона на 250 мм | 5500 |
Кулачки обратные для патрона на 315 мм | 10000 |
Кулачки прямые для патрона на 400 мм | 18400 |
ГОСТ 1654-86
(СТ СЭВ 1574-79, СТ СЭВ 4852-84)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПАТРОНЫ ТОКАРНЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
Общие технические условия
General-purpose lathe chucks. General specifications
Дата введения 1987-07-01
в части п.1.13 1989-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 июня 1986 г. N 1810 срок действия установлен с 01.07.87 до 01.07.97*, в части п.1.13 с 01.01.89
______________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации, (ИУС N 11, 1995 год). — Примечание изготовителя базы данных.
ВЗАМЕН ГОСТ 1654-71
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1991 г.
Настоящий стандарт распространяется на токарные патроны общего назначения, самоцентрирующие, с независимым перемещением кулачков, классов точности А, В, П и Н.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1574-79, СТ СЭВ 4852-84, PC 3339-71 и международному стандарту ИСО 3089-74.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Патроны должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 2675-80, ГОСТ 3890-82, ГОСТ 24351-80 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Детали патронов должны изготавливаться из следующих материалов:
б) спиральные диски патронов классов точности А и В, штоки клиновых патронов и винты для перемещения кулачков токарных патронов с независимым перемещением кулачков, классов точности А, В, П, Н из стали с пределом прочности не менее 500 МПа и термообработкой рабочих поверхностей до твердости не менее 57 HRC , а спиральные диски патронов классов точности П и Н из стали с пределом прочности не менее 500 МПа и термообработкой поверхностей до твердости не менее 43 HRC с толщиной цементированного поверхностного слоя не менее 0,5 мм;
в) основание кулачков, кулачки, рейки, рычаги, конические шестерни, седла и втулки опорных подшипников, из стали с пределом прочности не менее 500 МПа и термообработкой зажимных и трущихся рабочих поверхностей до твердости не менее 43 HRC для классов точности Н и П и не менее 50 HRC для классов точности А и В;
г) допускается изготовление накладных кулачков (заготовок) из стали без термообработки или из цветных металл
1.3. Винты для крепления кулачков должны применяться не ниже класса прочности 10.9 в соответствии с требованиями ГОСТ 1759-70.
1.4, Параметры шероховатости поверхностей патронов по ГОСТ 2789-73 должны быть не более, мкм:
передней и цилиндрической поверхности патрона
рабочих поверхностей пазов корпуса патрона и кулачков, зубьев кулачков и спирали дисков, посадочных поверхностей спиральных дисков, пазов штока клиновых патронов и посадочных поверхностей ступиц корпусов, патронов классов точности Н и П
патронов классов точности А и В
резьбы винтов для кулачков патронов с независимым перемещением кулачков
резьбы кулачков для патронов с независимым перемещением кулачков и поверхности зубьев шестерен
1.5. Внутренние необработанные поверхности патронов должны быть очищены и окрашены маслостойкой краской.
1.6. Для холостого передвижения кулачков патронов крутящий момент , приложенный к рукоятке ключа, не должен превышать значений, приведенных в табл.1.
Диаметр патронов, мм
Крутящий момент Н·м
1.7. Мертвый ход ключа не должен превышать 1/8 его оборота.
1.8. Самоцентрирующие патроны в собранном виде должны быть статически уравновешены при положении кулачков, соответствующем наружному диаметру патрона, с точностью не менее, приведенной в табл.2.
Диаметр патрона, мм
Предельные значения допускаемого дисбаланса г·см для патронов классов точности
По нормам, согласованным между изготовителем и потребителем
1.9. Резьба метрическая — по ГОСТ 24705-81*. Поле допуска резьбы 8g и 7Н по ГОСТ 16093-81*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004;
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004. — Примечание изготовителя базы данных.
1.10. Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски — по ГОСТ 10549-80.
1.11. Допуск радиального биения контрольного пояска самоцентрирующих патронов диаметром до 630 мм классов точности А и В — не более 10 мкм, классов точности Н и П — не более 20 мкм.
1.12. Допуски формы и расположения поверхностей токарных патронов не должны превышать значений, приведенных в табл.3-6.
Примечание. Для патронов со сборными кулачками проверку проводят только при зажатии кольца внутренними ступенями.
Для патронов с независимым перемещением кулачков проводят только проверки по пп.4.7.1 и 4.7.4.
1.13. Допуски радиального (пп.4.7.2 и 4.7.3) и торцового (п.4.7.4) биений для патронов класса точности Н диаметрами 125, 160, 200, 315 и 400 мм не должны быть более указанных в табл.4-6.
1.14. Минимальная суммарная сила зажима кулачка патрона должна составлять 1/2 минимальной суммарной силы зажима для двухкулачковых патронов и 1/3 — для трехкулачковых (см. обязательное приложение 3).
1.15. Патроны проверяются на допустимую частоту вращения, которая определяется из условия уменьшения минимальной суммарной силы зажима под действием центробежных сил на 2/3 от величин, указанных в обязательном приложении 3, при положении кулачков, соответствующем наружному диаметру.
Допустимая частота вращения указывается в эксплуатационной документации на патрон.
1.16. Для патронов классов точности А, В и П установленный срок сохраняемости точности должен быть не менее 2 лет, для патронов класса точности Н — не менее 18 месяцев.
2. КОМПЛЕКТНОСТЬ
2.1. В комплект патрона входят:
а) ключ для патронов с ручным зажимом — 1 шт.;
б) ключ для переналадки кулачков патронов с механизированным зажимом — 1 шт.
По заказу потребителя патроны с цельными кулачками комплектуются прямыми и (или) обратными кулачками, патроны со сборными кулачками — только рейками.
К комплекту патронов прилагается эксплуатационная документация, в которой для патронов классов точности П, В и А должны быть указаны фактические показатели.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для проверки соответствия качества патронов настоящему стандарту проводят приемосдаточные, периодические и типовые испытания.
3.2. Приемосдаточным испытаниям должны подвергаться все патроны в соответствии с требованиями пп.1.4-1.6, 1.8, 4.7.1-4.7.4.
3.3. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год на соответствие всем требованиям.
3.4. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции, материалов основных деталей или технологии изготовления, если эти изменения могут повлиять на параметры и качество патронов.
3.5. При периодических испытаниях для каждого вида испытаний выбирают не менее двух патронов, прошедших приемосдаточные испытания.
3.6. Контроль допусков формы и расположения поверхностей патронов, укомплектованных рейками, при приемосдаточных испытаниях проводится в соответствии с техническими условиями.
3.7. Установленный срок сохраняемости точности патронов следует подтверждать с периодичностью не реже одного раза в три года по результатам проводимой в установленном порядке подконтрольной эксплуатации изделий.
На подконтрольную эксплуатацию следует ставить по 5 патронов каждого типоразмера и класса точности.
При проведении подконтрольной эксплуатации контроль точности производится в соответствии с пп.4.7.2-4.7.4 настоящего стандарта с периодичностью не реже одного раза в квартал.
Срок сохраняемости точности считается подтвержденным, если все изделия, поставленные на подконтрольную эксплуатацию, сохранили установленную точность.
4. МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ
4.1. Измерительные приборы, контрольные оправки и кольца должны подвергаться регулярной проверке в соответствии с действующими стандартами, правилами и инструкциями Госстандарта СССР и дополнительно перед началом и по окончании приемочных и периодических испытаний, а также во всех случаях, когда есть основание предполагать, что прибор неисправный.
4.2. Абсолютная погрешность измерительного прибора при контроле не должна превышать 10% предельных отклонений на изделие.
4.3. Допуски формы и взаимного расположения поверхностей контрольных оправок и колец должны быть не более 3 мкм при проверке с допуском до 30 мкм включительно и не превышать 10% допуска проверки в остальных случаях.
4.4. При проверке точности токарных патронов растачиваются только незакаленные кулачки. Патроны с ручным приводом проверять на точность при зажиме кулачков от нулевой шестерни. Самоцентрирующие патроны с ограниченным ходом кулачков проверять на точность:
а) с незакаленными кулачками (пп.4.7.1-4.7.3) в пределах хода кулачков только до испытаний на прочность. При этом диаметры контрольных оправок и колец не регламентируются.
Количество типоразмеров контрольных оправок или колец для проверки патрона должно быть не более 3.
б) с закаленными кулачками на всем диапазоне зажима деталей.
4.5. При проверке точности патроны крепятся через переходный фланец к шпинделю или непосредственно на шпиндель станка.
4.6. Предельные отклонения шпинделя станка и переходного фланца должны соответствовать нормам, приведенным в справочном приложении 1.
4.7. Соответствие токарных патронов требованиям пп.1.11-1.13 контролируется по пп.4.7.1-4.7.5.
4.7.1. Радиальное биение наружного диаметра патрона или контрольного пояска в самоцентрирующих патронах
Наружный диаметр патрона, мм
Допуски радиального биения наружного диаметра, мкм,
для патронов классов точности
ГОСТ 2675-80 ПАТРОНЫ САМОЦЕНТРИРУЮЩИЕ ТРЕХКУЛАЧКОВЫЕ
1. Стандарт распространяется на самоцентрирующие спирально-реечные трехкулачковые патроны классов точности Н, П, В, А, устанавливаемые на шпиндели станков через переходные фланцы и непосредственно на фланцевые концы шпинделей.
2.Патроны должны изготавливаться типов:
Тип 1 — с цилиндрическим, центрирующим пояском и с креплением через промежуточный фланец по ГОСТ 3889-80.
Тип 2 — с креплением непосредственно на фланцевые концы шпинделей под поворотную шайбу по ГОСТ 12593-72;
Тип 3 — с креплением непосредственно на фланцевые концы шпинделей по ГОСТ 12595-85.
1, 2. (Измененная редакция, изм. № 1).
3. Патроны всех типов изготавливаются исполнений:
— с цельными кулачками,
— со сборными кулачками.
4. Основные размеры патронов типов 1, 2, 3 должны соответствовать указанным на чертеже 1 и в таблице 1.
Пример условного обозначения патрона типа 1, диаметром 200 мм с цельными кулачками, класса точности Н:
Патрон 7100-0007 ГОСТ 2675- 80
То же, патрона типа 2 диаметром 200 мм, устанавливаемого на шпиндель с условным размером 5, со сборными кулачками, класса точности П:
Патрон 7100-0032-П ГОСТ 2675-80
Присоединительные размеры патронов типа 1 должны соответствовать указанным на чертеже 1 и в таблице 2.
Присоединительные размеры патронов типов 2 и 3 должны соответствовать указанным на чертеже 2 и в таблице 3.
Выбрать и купить подходящий Вам патрон вы можете здесь:
Отправить ответ