Гранулятор что это такое

Гранулятор кормов – основа производства гранул из кормовых культур. Это устройство, в котором происходит прессование подготовленной в смесителе кормовой массы. Параметры гранулятора напрямую сказываются на качестве кормовой гранулы: прежде всего, они влияют на ее плотность, а также на сохранение питательной ценности. Плотность важна для того, чтобы продукт дошел до потребителя в нужном качестве, а процент раскрошенных остатков был минимальным.

Гранулированные корма – перспективный продукт для животноводства из-за их высокой пищевой ценности. В каждой грануле сосредоточен полный набор веществ, необходимых животному или птице. Во-первых, животное поедает гранулу целиком, а не выбирает только наиболее вкусные компоненты. Во-вторых, оно тратит меньше энергии на поедание, имеет возможность тщательно прожевать корм, в итоге он отлично усваиваются организмом. Гранулированные корма обеззараживаются в процессе производства, лучше хранятся и транспортируются, удобны для подачи механическими и пневматическими системами.

Матрица гранулятора – это один из ключевых элементов устройства, стальная деталь со множеством отверстий, через которую под давлением пропускается питательная масса при гранулировании.

Виды грануляторов для производства кормов

Грануляторы для производства кормов разделяются по двум основным признакам:

Тип матрицы

С плоской матрицей – аппарат с плоской дискообразной матрицей, которая является дном цилиндрической пресс-камеры.

С кольцевой матрицей – промышленное оборудование, в котором матрица выполнена в виде быстро вращающегося кольца. В таких устройствах кормосмесь продавливается через отверстия, зажатая в клин между вращающейся матрицей и пресс-вальцом, укрепленным внутри рабочей камеры.

Масштабы производства

Бытовые аппараты– используются в домашних хозяйствах, на мини-производствах. Обычно это аппарат с плоской матрицей с производительностью не более 200 кг в час.

Промышленный гранулятор комбикорма – пресс, производящий от 500 кг в час, рассчитанный на усиленный режим эксплуатации. В качестве кормового гранулятора для промышленной линии как правило выбирают аппарат с кольцевой матрицей – наиболее надежный вариант с высокой производительностью. Встречаются промышленные прессы с плоской матрицей, самые известные производит фирма Amandus Kahl.

Принцип работы гранулятора комбикорма

В зависимости от модели, принцип работы будет различаться.

Бытовой гранулятор кормов с плоской матрицей состоит из следующих основных узлов

1. Бункер приема сырья – загружается вручную или с помощью шнекового транспортера.
2. Дисковая матрица – цельнолитой диск с отверстиями, которые расположены по принципу сот.
3. Пресс-вальцы или ролики крепятся на ось в центре матрицы. Ось вращается одновременно с пресс-вальцами, они уплотняют и прокатывают массу вниз, в отверстия матрицы, расположенные прямо под ними.
4. Подрезной нож – располагается сразу под диском с внешней стороны и обрезает выходящие из отверстий гранулы через равные промежутки времени для получения нужной длины.
5. Электродвигатель.
6. Патрубок для выгрузки продукта.

Как работает бытовой гранулятор кормов? Довольно просто: сырье загружается сверху в приемный бункер и равными частями опадает вниз в прессовочную камеру. Предполагается, что кормосмесь уже прошла полную предварительную подготовку. Дисковая матрица является дном пресс-камеры, в центре ее установлена ось с несколькими пресс-вальцами. Их количество может варьироваться от 2 до 4 на различных моделях. Вальцы имеют рифленую поверхность, которая полностью покрывает отверстия матрицы под ними.

Есть 2 основных вида исполнения таких устройств: когда вокруг оси вращаются либо вальцы, либо сама матрица.

В первом случае ролики прокатываются по всей окружности, продавливая материал через каждое отверстие.

Во втором случае в камере статично закреплено 2 прокатывающихся ролика, а матрица сама подгоняет под них материал и свободные отверстия.

Гранулы выдавливаются со внешней стороны и обрезаются ножом через равные промежутки времени. В отличие от промышленных прессов, бытовые грануляторы для производства кормов не нагревают смесь до высоких температур, поэтому гранулы не требуют охлаждения в специальной колонне. В связи с этим они имеют малую плотность и более короткий срок хранения. Такой продукт обычно изготавливается фермерами для того, чтобы быстро использовать их в собственном хозяйстве или обеспечить кормом соседей.

Объем продукции, выпускаемый за час, зависит от диаметра диска и мощности всего устройства.

Как работает гранулятор с круглой матрицей?

Грануляторы с круглой матрицей (ОГМ, ДГ и другие разновидности) отличаются высокой производительностью и наилучшим качеством прессования (при правильной настройке).

Устройство состоит из следующих основных частей

1. Шнековый дозатор;
2. Смеситель с функцией подачи пара;
3. Пресс-камера.

Сырье из приемного бункера поступает в шнековый дозатор, который продвигает массу далее к смесителю. Попадая в смеситель, сырье обдается паром и промешивается при помощи лопастной мешалки. Лопасти также подвигают пропаренную массу к следующему этапу: прессовочной камере.

В пресс-камере на высокой скорости вращается кольцевая матрица, внутри которой установлены пресс-вальцы. Сырье попадает в клинообразное пространство между прокатывающимися вальцами и поверхностью матрицы, образуется высокое давление, и материал прокатывается вальцом через отверстия. Гранулы обламываются при столкновении со статичным ножом, установленным снаружи матрицы. На выходе они имеют температуру до 80 С , поэтому требуют принудительного охлаждения. Продукт сразу же попадает на конвейер или в ковши нории, которые переносят их в колонну охлаждения.

Модель ОГМ известна с советского времени, и до сих пор является наиболее надежным оборудованием для производства гранулированных кормов. Производительность таких аппаратов достигает 4 и более тонн в час.

Как работает гранулятор кормов: видео

Эффективность кормового гранулятора

Основной показатель эффективности гранулирования – это объем мелкой фракции, который отсеивается через вибросито, установленное под колонной охлаждения. При качественной работе объем отсеиваемых частиц не должен превышать 5% от общей массы продукта. КПД пресса рассчитывается как отношение массы целых кормовых гранул к полной массе продукта. Эта величина отражает прочность гранул: если они хорошо спрессованы и охлаждены, то они не крошатся.

Это важный показатель для продукта на продажу:

• Гранулы должны выжить при транспортировке;
• Их могут не раз пересыпать по различным бункерам;
• Крепкие гранулы с малой пористостью лучше хранятся, более устойчивы к воздействию влажности и газам.

При производстве комбикорма важно правильно отрегулировать подачу пара в смеситель. Чрезмерная влажность массы может привести к тому, что вода будет испаряться после охлаждения гранул, что сделает их ломкими, пористыми.

Другие очевидные показатели эффективности гранулятора – это его производительность и расход энергии.

Выбор гранулятора кормов

Чтобы правильно выбрать гранулятор кормов, Вы должны заранее рассчитать мощность будущего производства. Поскольку этот аппарат является ключевым для всей линии гранулирования, то не стоит экономить на его приобретении. Для промышленной линии важна не только эффективность пресса, но и доступность запасных частей к нему – прежде всего это матрицы и пресс вальцы. Поэтому рискованно заказывать оборудование из-за рубежа: при учете внешнеполитической обстановки, поставки запчастей могут прерываться, а стоимость их может резко возрасти.

Гранулятор для производства кормов не является стандартной покупкой. Надежные производители грануляторов в России предлагают полный сервис по подбору аппарата нужной мощности, его настройке, выводу на необходимую мощность при работе с кормовыми смесями. Важную роль играет матрица: качество стали, длина рабочего канала (или степень сжатия), качество внутренней шлифовки отверстий.

Бытовые пеллетайзеры обычно не специализируются по типу сырья. Одни и те же устройства могут использоваться для гранулирования кормов и пеллет. Мини – грануляторы приобретают хозяева для частных нужд, поскольку полученные на них гранулы комбикорма имеют краткий срок хранения и ломаются при транспортировке и частом пересыпании. Производить пеллеты на мини-грануляторах вообще не рекомендуется, т.к. гранулы получаются очень низкого качества

Где купить гранулятор кормов в России?

Компания АЛБ Групп – надежный российский производитель грануляторов из Нижегородской области. Наши промышленные пресс-грануляторы ОГМ 0.8 и 1.5 имеют отличные отзывы от производителей комбинированных кормов и пеллет. Мы предлагаем аппараты с производительностью от 500 до 7000 и более кг гранул в час.

Преимущества грануляторов кормов ОГМ от АЛБ Групп

• Использование матриц General Dies (Италия) и GRAF (Германия);
• Усиленные рабочие узлы с высоким ресурсом, которые отлично справляются даже с трудногранулируемыми материалами;
• Собственный конструкторский отдел с большим опытом производства грануляторов под конкретное сырье;
• Мы поставляем запчасти в максимально краткие сроки, поэтому ваше производство никогда не будет простаивать;
• Наладчики АЛБ Групп установят и введут пресс в эксплуатацию в любом регионе России и СНГ. Они проведут обучение Вашего персонала.

Также у нас вы можете заказать бытовые мини-грануляторы для организации небольшого комбикормового производства. Мини-грануляторы от АЛБ Групп производятся с профессиональными матрицами из нержавеющей стали улучшенной закалки. Технология сверхточной лазерной резки обеспечивает выверенную конструкцию рабочей камеры без перекосов. Это обеспечивает стабильную производительность и долговечность бытового гранулятора.

Преимущества мини-грануляторов комбикорма от АЛБ Групп:

• Технология лазерной резки обеспечивает выверенную конструкцию;
• Профессиональные матрицы из закаленной стали с качественной шлифовкой отверстий;
• Большой выбор по мощности и производительности.

Узнайте все, что вас интересует о грануляторах АЛБ Групп по нашему телефону +7 (831) 211-94-85 или в контактной форме на сайте. Мы предоставим вам все характеристики и расценки на оборудование, и поможем подобрать технику именно для вашего производства.

В современном производстве все чаще применяется технология, которая позволяет снизить массу готового продукта и ставит своей целью выпустить его в компактном, удобном для использования виде. Помогает осуществить такой процесс устройство, известное, как пресс-гранулятор. Конечным продуктом изготовления данного агрегата могут стать топливные гранулы (пеллеты), получаемые из древесных отходов, торфа. Они эффективно заменят дрова, при этом имея небольшой удельный вес и отличаясь удобством в применении.

Процесс грануляции прочно занял свое место и в сельскохозяйственной сфере. Производство гранулированного комбикорма приобрело широкую востребованность и популярность в этой области хозяйствования.

Назначение грануляторов

Устройство позиционируется как многофункциональный агрегат для создания гранул. Гранулятор с успехом используется и в промышленном производстве, и в личных целях, на собственной небольшой ферме. Например, гранулятор комбикорма предназначен для производства крупных пеллет или создания гранул комбинированного корма из разных составляющих пищевых материалов: отходов после переработки зерновых культур, сена, травы или отрубей. Формовка продукта происходит внутри устройства.

Данная технология имеет преимущество в виде обеспечения продленного срока хранения различных пищевых кормов, а также эффективной транспортировки, благодаря компактной упаковке.

Раздавать корм животным в гранулированном виде намного удобней, в зависимости от нужд и потребностей животного или птицы.

Работа с устройством

Технология приготовления гранул заключается в методе продавливания заранее дробленого корма сквозь матрицу пресс-гранулятора. Отверстия в матрице имеют цилиндрическую форму, и давление осуществляется при помощи прессующих роликов. Существуют агрегаты, в которых давление на матрицу проводится при помощи шнека.

Во время рабочего процесса приготовления гранул в дробленый корм можно добавлять различные ингредиенты, полезные для животных и птиц, в том числе витамины. Готовый продукт очень легко разделять на порции.

Эффективная эксплуатация гранулятора комбикорма напрямую зависит от силовых параметров электродвигателя. Чем выше мощность двигателя, тем больше процент изготовления пеллет за определенный временной промежуток.

Технологический процесс производства гранул имеет следующие этапы работы:

1. На первом этапе производится размещение комбинированного корма в приемный бункер, расположенный сверху агрегата.
2. Далее корм самопроизвольно перемещается к матрице, сквозь которую продавливается прессующими роликами через специальные отверстия.
3. Продавленный материал уже в виде гранул выходит из устройства по технологическим желобам в капсуле.

Устройство агрегата

Устройство пресс гранулятора содержит:

• приемный бункер;
• матрицу, исполненную в виде цельнометаллического диска с отверстиями, расположенными в шахматном порядке, они имеют режущие края в форме шестигранника;
• валы;
• подрезной нож;
• уплотнитель;
• в качестве привода – электродвигатель;
• патрубок для выхода гранул.

Валы могут быть изготовлены в форме прессующего шнека, который содержит навивку с уменьшающимся шагом к низу. Последний виток вала расположен под определенным углом к матрице. Параллельно ей располагается по радиусу шнека плоская часть конца последнего витка – уплотнитель. Размер уплотнителя соответствует размеру края режущего отверстия.

Подрезной нож имеет форму диска, который монтирован на расстоянии 0,2 мм от поверхности матрицы. Также ножи могут быть криволинейными с внутренней режущей стороной. Крепятся такие элементы пресс-гранулятора под углом защемления к выходу готовой продукции. Длина гранулированного материала регулируется количеством криволинейных ножей.

Классификация грануляторов

Множество типовых агрегатов подразделяются по конструкции основных деталей. Расположение матрицы в устройстве определяет следующие типы:

• агрегат с кольцевой матрицей;
• гранулятор с плоской матрицей;
• механизм с неподвижной матрицей.

Первый тип пресс-гранулятора оборудован матрицей, которая имеет желобки по краю, по ним перемещаются бегунки. Данная конструктивная особенность предполагает равномерное распределение нагрузочного объема работ. Соответственно, перерабатываемый материал имеет равномерное распространение по всей рабочей поверхности основных узлов. Грануляторы с кольцевой матрицей поставлены на службу в промышленной области производства.

Агрегаты с плоской матрицей не предусматривают направляющие желоба для валов. В таком типе устройства прессующие ролики периодически сбиваются со своей заданной траектории передвижения, нагрузка распределяется в неравном соотношении. Но использование плоской матрицы имеет свое преимущество – гранулированный продукт отличается более высоким качеством. Грануляторы с таким конструктивным элементом используются в частном производстве.

Механизмы, оборудованные неподвижной матрицей, относятся к агрегатам с плоской матрицей, но диаметр которых составляет более 270 мм. Нагрузка распределяется ощутимо равномернее, и срок службы намного больше, чем у подвижных аналогов.

Виды рабочих элементов устройства

Также имеет место классификация агрегатов по основному рабочему элементу:

• Пресс-гранулятор. Характеризуется наличием специального прессующего элемента. Данный тип имеет соответствующий режим функционирования, идентичный обычным устройствам. Различается определенной формой валов и матрицы, которые способствуют более эффективной переработки сырья.
• Редукторный гранулятор. Данный вариант рабочего элемента предусматривает эксплуатацию редуктора одно- или двухступенчатого. Схема использования предполагает передачу крутящего момента от электродвигателя к функциональному элементу. Это дает возможность увеличения давления на исходное сырье, что, в свою очередь, обуславливает повышение продуктивности.
• Шнековый пресс-гранулятор. Отличается от других аналогов горизонтальной подачей. Режим давления сквозь матрицу проводится при воздействии специального шнека.

Режимное функционирование

Конструктивные особенности агрегата позволяют ему работать долгое время без остановки. Технологические остановки необходимы лишь для того, чтобы провести очистительные работы и смазать детали и узлы. Рекомендуется смазочные операции проводить через каждые 4 часа непрерывной эксплуатации гранулятора.

в Это интересно 18.10.2016 0 679 Просмотров

Полимеры практически не разлагаются в природе, что требует специальных методов их переработки. Одним из вариантов является использование этих продуктов во вторичной обработке.

Для таких целей, зачастую, применяют специальные линии для грануляции полимеров. Это позволяет получить первичное сырье, которое будет потом применяться в дальнейших технологических процессах.

Основные характеристики

Процесс грануляции предполагает получение из определенных продуктов, которые изготавливаются на производстве, элементов определенной формы. Таким образом, можно добиться не только целостности продукции, но и ее дробления на мелкие части.

Очень часто это используют при получении пластиковых гранул разного размера. В качестве основного механизма для изготовления этих веществ являются грануляторы. Это довольно сложные системы, которые состоят из нескольких конструкций:

• экструдера;
• стренговой головы;
• механизмов для охлаждения и нарезки гранул;
• емкости для сбора готового продукта.

Процесс работы гранулятора можно описать несколькими этапами:

1. Сначала вторичное сырье поддается измельчению. После этого оно попадает в экструдер, где выполняется его оплавление и получение однородной массы.
2. На данном этапе производится дозировка сырья и подача его на охлаждение сквозь специальные отверстия. Это напоминает большую мясорубку, из которой выходит огромное количество нитей. Они при этом охлаждаются и становятся твердыми.
3. На завершающем этапе эти элементы режутся на мелкие части, что и называется грануляцией. Полученное вещество собирается в бункер и затем удаляется с него при необходимости.

Виды грануляторов

Существует огромное количество таких систем, которые в основном отличаются техническими параметрами и материала, который можно в них перерабатывать. Среди этого множества можно выделить несколько основных типов:

1. ПЭТ грануляторы применяются с линиями переработки полиэтиленовых бутылок. Материалы переработки этих систем очень популярны и используются в производстве для получения таких веществ, как упаковочные ленты, шифер и т.д.
2. Грануляторы для работы с полиэтиленовой пленкой. Полученное здесь сырье зачастую используется для изготовления пакетов и других аналогичных изделий.

Грануляторы полимерных отходов — очень важная составляющая технологического процесса, позволяющая использовать их как основное сырье. Как работает линия грануляции можно увидеть в этом ролике: