Инструмент для ручной клепки

Модным мужским трендом последнего времени стало умение, что-то делать своими руками. Зачастую, в набор домашнего мастера не входит один из самых полезных, на сегодняшний день, гаджетов – заклёпочник.

Как правильно использовать заклепочник

Существует несколько технологических приёмов крепления различных материалов между собой:

• методом склеивания;
• сваркой;
• резьбовым соединением;
• креплением саморезами;
• клёпкой.
  — С применением современных клёпочников – простая операция.
  — Гарантирует прочное и надёжное соединение любых материалов.
  — Минимальная трудоёмкость.
  — Нет ограничений по минимальной толщине соединения.
  — Крепление может быть резьбовым.
  — Возможна односторонняя доступность.

Трудности работы с заклепочником

Никаких технологических трудностей при работе с заклёпочником не возникает. Для осуществления надёжного соединения необходимо выполнить ряд простых действий:

• выравнивание скрепляемых поверхностей;

• зазоров быть не должно. Иначе пострадает качество крепления.

разметка и сверление отверстия;

диаметр отверстия должен быть больше диаметра втулки заклёпки на 0,2-0,3 мм.

прижатие деталей друг к другу;

при возможности хорошо использовать струбцины или тиски.

вставить выбранную заклёпку в просверленное отверстие;

втулка большего диаметра вставляется в отверстие. Более тонкая и длинная часть стержня торчит наружу. Втулка должна быть больше толщины скрепляемых материалов от 1,0 до 1,5 её диаметра.

Юбка должна быть плотно прижата к наружной детали.

Торчащий наружу стержень вставляется в патрон инструмента до упора, строго по его оси.

Путём сжатия рукояток осуществляется деформация втулки, формирование внутренней головки крепления и удаление излишней части стержня.

Применяя инструмент с функцией сбора обрезков стержня, удалять его из патрона будет не нужно.

Плохое качество соединения может произойти в следующих случаях:

• от оборванного стержня остаётся торчащий и острый край.

• Использована головка инструмента большего размера.

оборванный стержень остался в патроне инструмента.

низкое качество бюджетной модели.

изменение положения инструмента до обрыва стержня.

заклёпка не заполнила отверстие – имеется люфт между втулкой заклёпки и деталью.

Диаметр заклёпки не соответствует диаметру отверстия – необходимо установить новую.

Заклепочник ручной: какой лучше выбрать?

Основной технической характеристикой при сравнении различных моделей является диаметр заклёпок.
Но окончательный выбор прибора зависит от того насколько понятна специфика и объём предстоящей работы:

• решение различных бытовых задач;

• Логичнее выбрать 2 дешёвых типоразмера инструмента.
• Без дополнительной комплектации и кейсов.
• При необходимости всё требуемое можно купить в отдельности.

серьёзные домашние и коммерческие строительные работы;

в зависимости от объёмов работ необходим профессиональный брендовый заклёпочник.

Привод может электрический, аккумуляторный, пневматический или пневмогидравлический.

материал применяемых крепёжных элементов;

Чем большего они размера и прочнее (сталь, нержавейка), тем более высокие требования к мощности инструмента.

функциональность применения;

При наличии разнообразной, крепёжной работы в труднодоступных местах потребует применения универсального инструмента.

Необходимо остановить выбор на изделиях обладающих силовым, рычажным механизмом и поворотной головкой.

Возможны различные варианты приводов.

Вариант механизма с контейнером для сбора отходов понадобится при проведении работ на крыше или заборе жилого участка.

наличие дополнительной комплектации.

Наличие кейса, дополнительных головок и комплекта крепежа всегда удобно при любых работах.

Виды ручных заклепочных инструментов

По принципу действия существуют три вида рассматриваемого инструмента:

• вытяжной;

• В этом случае прочный, силовой стержень протягивается сквозь мягкую, формирующую втулку, расположенную в заранее подготовленном отверстии. При этом втулка деформируясь, заполняет отверстие и образует внутреннюю головку. После этого, при достижении определённого усилия, стержень обрывается.
• Это наиболее востребованный и популярный вид подобного инструмента.
• Стоимость его, прежде всего, зависит:

• от брендованности изготовителя.
• функциональных возможностей.
• Комплектности.

резьбовой.

Применяется в том случае, когда необходимо иметь резьбовое соединение в тонколистовом заклёпочном узле.

Принцип действия аналогичен вытяжному инструменту. Но стержень не обрывается, а выворачивается из оформленного соединения.

Цена подобного инструмента несколько больше вытяжного.

Функционально:

простые,

силовые.

Комплектуются кейсами с набором головок и резьбовых соединительных элементов.

универсальный.

Наиболее дорогие и функциональные приборы.

Комплектуются кейсами с набором крепежа и головками различных типоразмеров.

Материал клепок

При подборе крепежа руководствуются следующими его характеристиками:

• по модели;
• по типу головки;
• материалу (гильза + стержень).

• Al-Mg сплавы (чем больше магния, тем прочнее сплав).
• Оцинкованная сталь.
• Нержавейка.
• Их комбинации.

• Алюминиево-магниевый сплав (2,5%) — Алюминиево-магниевый сплав(5%). Применяется в сочетании с алюминиевыми конструкциями. Недостаточная прочность. Лучше если втулка из алюминиево-магниевого сплава (3,5%)
• Алюминиево-магниевый сплав (1%) — сталь оцинкованная (St). Наиболее востребованное сочетание материалов вытяжных клёпок. Крепёж недостаточно устойчив к коррозии, как по гильзе, так и по оцинкованному (толщина покрытия 7 мкм.) стержню. Срок службы такого слоя -1 год. Затем – гальваническая пара AL / St с разрушением узла.
• Алюминиево-магниевый сплав (3,5%) — сталь оцинкованная (St). Наиболее функциональное сочетание, но вопросы по стойкости оцинкованной поверхности остаются.
• Алюминиево-магниевый сплав (3,5%) — нержавейка. Только положительные характеристики.
• Сталь оцинкованная (St) — сталь оцинкованная (St). Хорошие прочностные показатели. Остаются проблемы по стойкости оцинкованной поверхности. Необходима дополнительная защита. Применяется с оцинкованными конструкциями.
• Нержавейка (А2, А4) — нержавейка (А2, А4). Наиболее надёжны с точки зрения прочности и коррозионной стойкости.

Удобство применения

Удобство применения любого инструмента это, прежде всего:

• минимальные физические нагрузки на человека в процессе работы;

• Эргономичный дизайн(FIT Профи HQ 32048).

• Рукоятки покрыты мягким пластиком или обрезинены.
• Наличие защитной скобы для пальцев.
• Контур рукояток сформирован для удобного восприятия усилий при работе.
• Скоба на рукоятке облегчает хранение модели.

Низкие весовые показатели при других равных условиях.

Усиленные рукоятки или их рычажная схема.

Двуручный вариант заклёпочника (SPARTA 405385).

повышение производительности труда;

Использование, кроме ручного, различных типов приводов.

Электрический (AccuBird, RIVIT – Италия, Gesipa – Германия)

Пневматический (RL10, MESSER AHR-300)

Пневмогидравлический (Taurus2, Taurus4, Gesipa FireFox 2C)

его функциональные возможности.

Наличие поворотной головки (MATRIX 40533, Крафтул -3 31173-H6).

Универсальный (вытяжной/резьбовой) вариант конструкции (ЗУБР ЭКСПЕРТ 31196, KRAFTOOL INDUSTRIE 31182)

Достаточное количество сменных головок (патронов) с комплектом крепёжных элементов.

Приспособления

Непременной атрибутикой, для качественного выполнения клёпальных работ, являются хорошо известные инструменты и приспособления:

• дрель;
• керн с молотком;
• набор свёрл от 3 до 5мм диаметром, с шагом 0,2мм;
• штангенциркуль;
• набор сменных головок к клёпальнику;
• струбцины или тиски нужного габарита;
• заклёпки выбранного типа-размера;
• контейнер под сбор обрезков стержней;
• заклёпочник;
• перчатки, очки, наколенники.

Обзор 3 лучших моделей

POP PS 15

• Производитель —POP(Англия);
• Стоимость: 2.750 руб;
• Рекомендуемые клепки – до 5мм;
• Вес — 600 гр;
• Размер – 24,5 см;

Модель для вытяжных клёпок. Лёгкая и удобная. Алюминиевый прочный корпус. Эргономичные рукоятки для удобного захвата. В комплекте — заклепочные патроны (2,4; 3,2; 4,0; 4,8/5,0), монтажный ключ.

ЗУБР МАСТЕР- 31195

• Производитель —Тайвань;
• Бренд – Россия;
• Стоимость: 1.450 руб;
• До 4,8 мм рекомендуемые клепки;
• Вес — 700 гр;
• Габариты — 0x 12,7 x 35,5 см.

Модель для вытяжных клёпок. Головка поворотная на любой градус. Литой силуминовый корпус. Инструмент прочный, надёжный, удобный.

KRAFTOOL INDUSTRIE 31182

• Бренд – Германия;
• Производитель —Тайвань;
• Стоимость: 6.100 руб;
• Рекомендуемые клепки до 6,4мм;
• Работа с вытяжными и резьбовыми элементами.
• Вес – 3,04кг;
• Габариты – 5,5 x 39,0 x 24,0 см.

Данная модель работает как с вытяжными, так и резьбовыми клёпками. Возможна работа в двуручном варианте. Складная конструкция убирается в кейс.

Практические рекомендации

Возможны варианты в процессе работы с прибором:

• Детали разной толщины;

• вся работа производится со стороны материала с меньшей толщины, для уменьшения вероятности её деформации.
• При невозможности – устанавливается опорная шайба.

Соединение материалов с различной твёрдостью;

Используют крепёж с увеличенной юбкой со стороны мягкой детали.

При невозможности – устанавливается опорная шайба.

Применение лепестковых или распорных элементов крепления.

Скрепление хрупких деталей;

Используют лепестковые, распорные или пластиковые элементы крепления.

Создание герметичного узла;

Используют «глухие» заклепки, не пропускающие пыль, воду, испарения.

Краевое расположение крепления.

До края детали должно быть не менее 2-х диаметров отверстия.

Отзывы владельцев

caver из Москвы

Bonk из п. Русичи.

Старичок из Красноярска.

Заклёпочник – прекрасный и нужный инструмент. Небольшие, достаточно простые, познания в процессе и технологии его применения – он станем незаменимым помощником всем домашним мастерам.

Обработка дерева и металла

В слесарном деле клепка различается по степени механизации работ. Основные виды клепки — ручная, выполняемая с помощью слесарного молотка, и механизированная, осуществляемая при помощи ручных пневматических молотков, подвесных и стационарных прессов, клепальных машин и др.

Инструмент для ручной клепки. Основным инструментом для выполнения клепальных работ служит слесарный молоток с квадратным бойком, а вспомогательным— поддержка, натяжка и обжимка.

Для получения доброкачественной клепки вес молотка должен соответствовать диаметру стержня заклепки. Так, для заклепок диаметром 2—2,5 мм выбирают молоток весом примерно 150—200 г; для заклепок диаметром 3—3,5 мм — соответственно 200—350 г; для заклепок диаметром 4—5 мм — молоток весом 350— 450 г; диаметром 6—8 мм —молоток весом 450—500 г, а для заклепок диаметром 8—10 мм — молоток весом 800—1000 г.

Поддержки являются опорой для закладной головки заклепки во время осадки и отделки замыкающей головки. По конструкции поддержки могут быть самыми разнообразными, они выбираются не только по форме заклепки, но и по весу. Вес поддержки должен быть в 4—5 раз больше веса молотка.

Натяжка служит для уплотнения соединяемых частей перед расклепкой образующей головки. Отверстие на рабочем конце натяжки делают на 0,2 мм большим, чем диаметр стержня заклепки.

Обжимки применяют для придания замыкающей головке заклепки окончательной формы.

Поддержки изготовляют из стали марки 45, а натяжки и обжимки — из инструментальной стали марки У8 с последующей закалкой рабочих концов на длине 13—15 мм.

Ручной механизированный инструмент для клепки.

Механизация клепальных работ сводится в первую очередь к массовому применению пневматических молотков.

В зависимости от назначения пневматические клепальные молотки имеют различные размеры, конструкцию, вес, силу и число ударов. Они предназначены главным образом для заклепок диаметром до 32 мм.

По конструкции клепальные молотки принципиально ничем не отличаются от описанных выше рубильных мо-лоткОв. Однако при клепке требуется большая работа единичного удара при меньшем числе ударов. Рубильные молотки имеют меньшую мощность.

Многоударный пневматический молоток позволяет расклепывать заклепку за 10—30 ударов (в зависимости от мощности применяемого молотка). Непрерывные удары продолжаются до тех пор, пока палец работающего нажимает на пусковой курок рукоятки.

Следует помнить, что клепка пневматическим молотком осуществляется двумя рабочими: один из них производит клепку, а второй является подручным. При применении переносных (подвесных) бугельных молотков Одноударного действия оказывается возможным отказаться от подручного.

Специальные прессы и машины для клепки. Прессовая клепка по сравнению с ударной имеет ряд преимуществ: качество клепки на прессах более высокое; отсутствует шум при работе; производительность труда выше, чем при ручной клепке.

Прессы для клепки подразделяются на ручные, подвесные и стационарные. В массовом производстве применяется автоматизированная клепка, выполняемая машинами-автоматами.

Ручные и подвесные прессы предназначены для склепывания заклепок диаметром до 6—7 мм.

Детали и узлы небольших размеров с небольшим числом заклепок при незначительной длине прямолинейных участков клепают обычно на прессах одиночной клепки. Деталь и .узлы больших размеров с большой протяженностью прямолинейных швов целесообразно клепать на прессах для групповой клепки.

Мелкие детали при клепке держат в руках; при клепке больших деталей и узлов применяют различные поддерживающие устройства, например рольганги, монорельсы и др.

На промышленных предприятиях при изготовлении изделий часто приходится выполнять операции по соединению различных элементов и деталей. Это можно сделать с помощью такого надежного способа, как соединение заклепками. К его помощи прибегают в тех случаях, когда элементы конструкции нельзя сварить. По сравнению со сваркой этот метод обладает массой достоинств. Создают же подобное соединение при помощи специального инструмента для клепания заклепок.

Описание инструмента и его виды

Заклепочник представляет собой тип инструмента, в основу работы которого положен тот же принцип, что и пистолета. Он используется для соединения элементов конструкций и их деталей толщиной не более 1 см.

При использовании такого механического пистолета соединения деталей чаще всего создают с внутренней стороны. Ручной заклепочник является рычажным вариантом пистолета, в конструкции которого можно выделить два основных элемента:

• Рычажная система, обеспечивающая необходимое усилие при соединении элементов изделий.
• Пружинный механизм, необходимый для втягивания заклепки внутрь.

Производители выпускают два вида ручных заклепочников — вытяжные и резьбовые.

Вытяжного типа

Этот тип инструмента обеспечивает соединение деталей за счет тягового усилия, посредством которого происходит фиксация заклепки. Когда рычаг пистолета оказывает силовое воздействие, стержень заклепки начинает втягиваться в ее трубчатую часть, распирая ее головку стержня. Снаружи шляпка заклепки тоже расплющивается, и в результате получается довольно прочное соединение деталей.

Резьбовые заклепочники

Заклепочники этого типа работают по схожему принципу за некоторым исключением. Здесь шарик втягивается в рабочую часть благодаря вращению резьбы в трубчатой части заклепки. Иными словами, соединение элементов осуществляется за счет фиксации головки посредством закручивания рукоятки. Этот способ фиксации элементов деталей менее распространен, преимущественно его используют для соединения деталей незначительной толщины.

Как правило, заклёпочный инструмент продается вместе с набором насадок различного диаметра.

В зависимости от типа используемого привода, заклепочники можно классифицировать на несколько основных групп:

• пневмогидравлические;
• аккумуляторные;
• электрические;
• механические (ручные);
• пневматические.

Чаще остальных в бытовой сфере используются устройства с механическим приводом. Производители выпускают их в двух вариантах: первый предполагает выполнение соединения деталей при помощи одной руки, а второй — за счёт силового воздействия, оказываемого двумя руками.

Принцип соединения деталей с помощью одной руки положен в основу работы и ручного заклепочника, известного под названием «гармошка».

Ручные заклепочники можно купить по различным ценам, которые зависят от нескольких факторов — типа привода, модели, способа соединения и производителя. Устройства от именитых брендов являются более дорогими в отличие от изделий неизвестных производителей.

Дорогостоящими могут считаться также аккумуляторные, пневмогидравлические и электрические модификации инструмента, если их сравнивать с ручными клепальниками. Объяснить это можно использованием в них более сложной конструкции. Чаще всего такие устройства применяются на промышленных производствах.

Устройство вытяжных заклепок

Чтобы научиться работать с ручным вытяжным заклепочником, мастеру следует, в первую очередь, познакомиться с устройством крепежных элементов, в роли которых выступают заклепки, предназначенные для соединения элементов подобным способом.

Выглядит такая заклепка как крепёж, в составе которого имеются две детали: полая трубка в виде цилиндра, на конце которой располагается головка и металлический стержень. Полый цилиндр нередко называют заклёпочным телом или втулкой. У каждого заклепочника цилиндр имеет свой особый диаметр, который соответствует размеру заклепочного крепежа.

Располагающееся в цилиндре полое отверстие проходит сквозь всё тело, в том числе и его головку. Металлический стержень выполнен в виде обычного гвоздя, имеющего шляпку округлой формы. Его устанавливают в цилиндрическое отверстие, где он впоследствии втягивается до упора головки при помощи фиксатора.

Для соединения элементов с использованием вытяжного ручного заклепочника производители выпускают резьбовые заклепки, у которых внутри цилиндрического тела располагается резьба. Резьбовая нарезка присутствует и у стержня, который помещается в цилиндр посредством его вкручивания.

Чтобы получить прочное соединение, обычно в качестве крепежа используется болт или винт. Заклепка такого типа имеет и другое название — вытяжная глухая. От обычной вытяжной она отличается увеличенной прочностью.

Для создания заклепок, используемых для соединения элементов вытяжным заклепочником, применяют различные материалы. Гильзы делают из медных, алюминиевых или стальных сплавов. Основное требование, которому должен удовлетворять материал гильзы, — не приводить к появлению коррозии металла, из которого изготовлены соединяемые элементы. Это означает, что во время их контакта не должна возникать пара катод-анод.

Для изготовления стержня применяется сталь, прочность которой в несколько раз должна превосходить прочность тела. Цилиндр тела заклепки может отличаться как размерами диаметра, так и длины. Это основные параметры заклепок, которые нужно в первую очередь учитывать при выборе. Важно, чтобы диаметр цилиндрического тела соответствовал отверстию для крепежа.

Принцип работы

Как пользоваться заклепочником — пожалуй, самый важный вопрос, который интересует мастера. Для того чтобы создать надежное соединение, во время его выполнения необходимо придерживаться следующего алгоритма действий:

• Подготовка поверхности.
• Нанесение разметки и сверление отверстий.
• Монтаж крепежа.

На первом этапе необходимо хорошо выровнять поверхности, чтобы можно было обеспечить максимально плотный контакт между деталями.

Приступая к сверлению отверстий, необходимо следить за тем, чтобы они располагались строго по одной линии. Для надлежащего выполнения этой операции поверхности рекомендуется расположить на ровной плоскости, например, деревянной заготовке, к которой их следует зафиксировать. После этого переходят к нанесению мест расположения будущих отверстий. Далее, начинают проделывать отверстия, следя за тем, чтобы на каждой детали они располагались точно в обозначенных местах.

Важной задачей является обеспечить соответствие размера отверстия требуемым параметрам. Для этого рекомендуется брать сверло чуть большего диаметра. К примеру, если вы создаете отверстие диаметром 3,8 мм, вам следует использовать сверло диаметром 4 мм.

Когда отверстия будут готовы, обязательно «примерьте» подготовленные крепежные элементы. Если всё сделано правильно, то голова заклепки будет плотно примыкать к поверхности в области кромки отверстия и полностью его закрывать.

На заключительном этапе устанавливают заклепки, придерживаясь следующего порядка:

• Сперва цилиндрическое тело заклепки нужно поместить в проделанное отверстие соединяемых элементов.
• С помощью заклепочника нужно захватить проходящий через все тело стержень, причём он должен быть зафиксирован губами или клепальной головкой инструмента непосредственно у основания головки цилиндра.
• Оказывая необходимое усилие на стержень, его нужно вытянуть через тело заклёпки, одновременно расширяя его шляпкой и деформируя конец цилиндра. В итоге у вас должно появиться обратная широкая часть заклепки на внутренней части соединяемых элементов.
• Подобрав необходимое усилие для заклепочника, детали надежно соединяются, после чего вам останется только отломать выступающие части вытянутого стержня.

В большинстве случаев при использовании ручного заклепочника приходится несколько раз нажимать на рычаг, чтобы добиться необходимого результата. После соединения элементов по одну его сторону будет располагаться головка тела заклепки, а по другую — расплющенный конец цилиндра, выглядящий как группа лепестков.

Рекомендации по выбору инструмента

Сегодня в магазинах предлагается множество разновидностей ручных заклепочников, которые можно приобрести по цене около 2−3 т. р. Для выбора наиболее подходящей модели вы должны сначала понять, для каких целей вам нужен инструмент. Если вы решили приобрести его для частого соединения разных элементов деталей, то советуем остановить выбор на более дорогом профессиональном инструменте. Всем остальным будет вполне достаточно и бюджетной модели, которая им обойдется примерно в 150−500 р.

Если вы хотите, чтобы инструмент прослужил вам долго, вы должны не только знать, как выбрать заклепочник ручной, но и соблюдать аккуратность во время пользования им. В противном случае он быстро сломается в ваших руках, даже если это будет дорогой профессиональный инструмент от известного бренда.

Цена — один из важных факторов, которые следует учитывать при выборе этого устройства. Но помимо него, немаловажное значение имеют и другие характеристики:

• Материал заклепок. Для соединения алюминиевых деталей вы можете купить любой из доступных в магазинах инструмент. Если же вам предстоит выполнять фиксацию стальных деталей, то советуем сделать выбор в пользу более мощных заклепочников.
• Удобство применения. Если вы планируете использовать для соединения крепежи разного диаметра и из разного материала, то имеет смысл приобрести двуручную модель. При выборе инструмента советуем обратить внимание на его головку. Желательно, чтобы она была поворотной. Тогда вы с легкостью сможете выполнить соединение и на сложных участках. Перед покупкой не помешает выяснить, присутствует ли в комплектации набор сменных насадок. Об этом особенно стоит побеспокоиться тем, кто собирается использовать для соединения разные крепежи.
• Важной характеристикой, которую необходимо учитывать при выборе заклепочника, является наличие контейнера для отходов. Особенно он будет незаменим тем мастерам, которые собираются возводить забор на территории или укладывать кровлю.

Самое надежное соединение деталей

Иногда из-за особенностей конструкции невозможно передвинуть место соединения. В этом случае может помочь специальная наставка, которую закрепляют со стороны головки. При выборе размера и веса наставки нужно учитывать толщину соединения, а также материал заклепок. После этого можно начинать расклепку свободной стороны.

Оптимально, чтобы соединительный металл заполнил все пространство выполненного отверстия, и из каждой из сторон появились шляпки, которые и должны фиксировать детали. К этому методу можно прибегать не только для соединения друг с другом деталей, но и для заделывания отверстий в одном листе. Это способ часто применяется ремесленниками, когда нужно отремонтировать прохудившиеся ёмкости.

Не всегда при изготовлении металлоконструкций удается соединить детали с помощью сварки. В таких случаях приходится прибегать к более аккуратному методу фиксации элементов, предусматривающему использование заклепок. С его помощью можно достаточно надежно зафиксировать между собой соединяемые элементы. Однако нужно помнить, что качество соединения обеспечить не так просто, как может показаться на первый взгляд. Оно зависит не только от заклепочника, который сегодня производители выпускают в различных вариантах.

Важную роль в процессе фиксации элементов играет и сам заклёпочный крепёж. От его правильного выбора зависит, как долго скрепленные детали будут оставаться в этом положении.

От начинающих мастеров требуется не только правильно подобрать заклепки, но и узнать о том, как должно выполняться соединение деталей с помощью этого крепежа. Здесь очень важно правильно подобрать необходимое усилие для фиксации соединяемых элементов, иначе при нагрузке изделия эти части могут разболтаться, в результате чего придется всё переделывать.