Как просверлить отверстие в мраморе

Автор Тема: Как сверлить мрамор? (Прочитано 24277 раз)

0 Пользователей и 1 Гость просматривают эту тему.

Форум на Домодел.ru | Powered by SMF © 2003-2019. All rights reserved

Страница сгенерирована за 0.695 секунд. Запросов: 24.

Сверло по керамо-граниту, мрамору, кирпичу 6*60/100мм D.Bor Allro (8202)

Почти за вековую историю существования японская компания Makita прекрасно зарекомендовала себя на мировом рынке. Электроинструменты, генераторы и садовая техника этого производителя пользуются популярностью у профессионалов и любителей, которые отдают предпочтение надежности, высокой эффективности и максимальному комфорту в работе.

Многие по привычке, выработанной вследствие наплыва китайских товаров сомнительного качества в 90-е годы прошлого века, до сих пор осторожно интересуются у продавцов о стране-изготовителе той или иной модели электроинструмента Макита и, услышав слово «Китай», отправляются восвояси с надеждой найти то же самое но с лейблом «made in…» где-нибудь в другом месте. И абсолютно зря. Дело в том, что на сегодняшний день предприятия концерна Makita рассредоточены по всему миру – в Японии, Германии, Румынии, Австрии, Великобритании, Америке, Бразилии и Китае. И производство распределено таким образом, что определенные модели выпускаются только на конкретных предприятиях. Так в Китае сегодня налажено производство аккумуляторных дрелей-шуруповертов, угловых шлифовальных машин, других шлифователей, отдельных моделей сабельных пил, перфораторов и пр.

Например, бесполезно искать в продаже перфоратор Makita HR2450, произведенный в Германии или Великобритании. Этот инструмент сходит только с конвейеров одного из двух китайских заводов, о чем свидетельствуют литеры «Y» или «K» в конце серийного номера на шильдике самого инструмента (упаковка и некоторые комплектующие могут быть от другого производителя).

Тот факт, что эта информация открыта, лишний раз подтверждает прозрачность экономической политики концерна Макита и ответственность за качество. Все новые технологии разрабатываются на родине бренда – в Японии, и совершенствуются на заводе в Оказаки, и только после этого под неусыпным контролем квалифицированных специалистов внедряются в производство на других предприятиях, в том числе и на китайских.

Что касается стандартов качества, то они едины для всей продукции Makita, независимо от географии производителя. Все заводы имеют сертификаты, подтверждающие соответствие наличествующей системы управления качеством нормам ISO 9000:2000, направленным на удовлетворение интересов потребителей.

Таким образом, качество китайской Макиты, если только это не дешевая подделка, находится на одном уровне с японской, английской или, к примеру, немецкой. А чтобы исключить подделку, достаточно воспользоваться услугами официального дилера Makita. Например, услугами компании МакитаПро.

Искусство сверления мрамора

Интересуясь компаниями по обработке натурального камня, откройте наугад веб-страницу любой клининговой или строительной фирмы. Даже если организация выполняет полировку, шлифовку, кристаллизацию, резку и другие работы, вы вряд ли увидите в перечне услугу «Сверлим природные минералы». Это только на первый взгляд сверление мрамора кажется обычным делом. В реальности же качественное выполнение отверстий зависит от множества факторов – степени кристаллизации камня, наличия включений, степени твердости, толщины участка, с которым соприкоснется сверло… С учетом этих и других параметров наши специалисты выбирают оптимальную технологию сверления. Мы специализируемся исключительно на обработке мрамора и гранита. Обладая профессиональным подходом к делу, наша команда не намерена останавливаться на достигнутом.

Всех секретов мы вам не можем раскрыть – коснемся лишь некоторых моментов.

1. Скорость сверления. Камень не любит спешки. Чтобы отверстие имело ровные края, сверление мрамора выполняют на малых оборотах, причем с переменной скоростью. Число оборотов варьируется в зависимости от диаметра сверла (коронки).

2. Вода. К режущей кромке постоянно подается вода – и результат очевиден:

• заготовки не разлетаются на части из-за повышения температуры вследствие трения;
• сверло прослужит дольше, поскольку нет перегрева, а к перепадам температур алмаз очень чувствителен;
• сверло не заклинивает в камне, от чего во многом зависит высокая производительность работ;
• отсутствие пыли благодаря интенсивному вымыванию шлама;
• создается аккуратная кромка отверстия;

3. Техника сверления. Полированный камень любит хорошо отцентрованные сверла и опытные руки. Самый простой способ повредить края отверстия и одновременно испортить полировку – прижать коронку вертикально. Сверление начинается под острым углом, а после образования небольшого паза выравниваем электроинструмент в вертикальное положение. Такая методика необходима, чтобы сверло не «каталось» по поверхности и не царапало полировку.

Профессиональное сверление – неоспоримые преимущества:

• при алмазном сверлении конструкции не вибрируют – это гарантия, что базовый материал не разрушится;
• сохраняется низкий уровень шума;
• возможна работа со всеми конструкциями из мрамора и гранита;
• сверление мрамора выполняется в любых местах (включая труднодоступные – от пола до потолка) и на любых объектах;

А главное – заказчик может быть совершенно спокоен за состояние внешней и внутренней отделки. Повреждения исключены, так как наши опытные специалисты гарантируют безупречный результат. Мы дорожим своей репутацией и вашим доверием

Чем просверлить гранит?

Такие качества гранита, как высокая твердость в сочетании с хрупкостью, делают его обработку весьма затруднительным делом. В то же время, гранитные столешницы, полы и различные элементы отделки помещений приобретают все большую популярность среди домовладельцев.

Благодаря красоте рисунка, разнообразию цветов и своей долговечности, этот природный материал очень востребован в зданиях повышенного и высокого класса, а также в проектах реконструкции старых зданий. Поэтому вопрос обработки натурального камня, в том числе и сверление гранита, является актуальным при проведении строительных и ремонтных работ.

Сверление натурального камня требует знаний, навыков в работе и специального инструмента. Неправильно подобранная дрель или нарушение технологии работы чаще всего приводит, как минимум, к испорченным сверлам, а в худшем случае — к треснувшему материалу.

Прежде чем начинать сверлить гранит, хорошо подумайте и ответьте на вопросы:

• насколько вам необходимо это отверстие и можно ли обойтись без него;
• каковы должны быть точные размеры отверстия;
• сколько отверстий потребуется всего;
• каким инструментом это лучше всего сделать.

Работы, связанные со сверлением гранита, должны производиться очень аккуратно, без спешки и только после точной проверенной разметки. При этом требуется соблюдать определенные правила выполнения таких работ. Исправить и переделать ошибку будет потом очень трудно или вообще невозможно.

Сверлильная коронка с алмазным напылением.

Четыре важных правила

Скорость вращения сверла или коронки должна быть минимальна и выбираться в зависимости от диаметра инструмента. Чем больше диаметр, тем меньше должно быть число оборотов дрели. Так, например, при диаметре сверла 12 мм, максимально допустимая скорость вращения составляет 950 об/мин, а при 20 мм – 700 об/мин.

На место сверления необходимо подавать воду, которая будет охлаждать режущий инструмент и вымывать образующийся при работе шлак. Использование воды предохраняет сверло от заклинивания и увеличивает срок его эксплуатации. Кроме этого, вода будет охлаждать гранит, в результате чего края отверстия будут ровными и аккуратными.

Читайте также: Как правильно раскалывать камни?

Камень, который необходимо просверлить, должен быть прижат к ровной поверхности. Для его надежного закрепления необходимо использовать струбцины или другие прижимные приспособления. Ни одна часть не должна находиться на весу.

Перед началом сверления обязательно сделайте разметку. Для этого наклейте на поверхность бумажный малярный скотч, нарисуйте контуры отверстия и его центр. Скотч не даст сверлу уйти в сторону и оставить царапины на поверхности камня за пределами отверстия.

Если вы никогда раньше не выполняли такой работы, то попробуйте просверлить отверстие в ненужном осколке камня. Если пробная попытка была удачна, то этот осколок можно использовать в качестве направляющего шаблона. Для этого закрепите его с помощью струбцины на месте сверления и направляйте режущий инструмент по шаблону. Сверло скользить не будет, а подача воды станет проще, если ее наливать внутрь.

Инструкция по сверлению гранита

Для сверления природного камня необходимо использовать дрель с возможностью изменения числа оборотов вращения. В качестве режущего инструмента лучше всего использовать алмазную коронку нужного вам диаметра. Кроме этого, нужно приготовить 2-3 струбцины, малярный бумажный скотч, маркер и воду в пластиковой бутылке с отверстием.

Установите гранитную заготовку на ровную поверхность и надежно ее зафиксируйте при помощи струбцин, а чтобы струбцины не поцарапали полированный камень, подложите под них деревянные дощечки. Наклейте бумажный скотч на место сверления и сделайте разметку с нанесением центра и контура отверстия.

Процарапайте сверлом или метчиком отметку центра для того, чтобы иметь возможность начать сверление с этой точки.

Закрепите алмазную коронку в электрическую дрель и установите центральную направляющую в процарапанный центр отверстия. Если конструкцией коронки направляющая не предусмотрена, то изготовьте шаблон необходимого диаметра из деревянной дощечки, закрепите его на поверхности, и используйте в качестве направляющей во время работы.

Читайте также: Технология укладки искусственного камня

Производите сверление на небольших оборотах, соответствующих диаметру применяемого режущего инструмента. Чем больше диаметр, тем меньшим должно быть оборотов коронки. Регулярно поливайте водой из бутылки алмазную коронку для ее охлаждения и смазки.

Не нажимайте слишком сильно на дрель во время работы, поскольку это может привести к преждевременному расколу гранита. Процесс должен продолжаться до тех пор, пока коронка не пройдет всю толщину плиты. Только после этого можно вынуть коронку из отверстия.

Если нет алмазного инструмента

Кроме алмазного режущего инструмента, для получения отверстий можно использовать победитовые сверла, алмазную пыль или корунд. Эти способы менее эффективны и более продолжительны, но так же позволяют достигнуть желаемого результата.

Сверление отверстий в граните при помощи победитового сверла выполняется при высокой скорости вращения и постоянной подаче воды. Если процесс начинает замедляться, то сверло необходимо вынуть и подточить.

Для получения отверстия в граните с использованием корунда, алмазной пыли или молотого победита, потребуется медная или латунная трубка, которую нужно будет закрепить в дрели. На гранитной поверхности, вокруг диаметра размеченного отверстия, сделайте бортик из пластилина или быстросохнущей шпаклевки высотой 4-5 мм.

Насыпьте внутрь ограждения абразивный материал и произведите сверление трубкой при самых малых оборотах дрели. Во время работы не забывайте периодически подливать воду для охлаждения.

В заключение

Сверление гранита — это достаточно сложная работа, требующая навыков и аккуратности. Однако, при наличии необходимого инструмента и внимательного отношения к исполнению, любой домашний мастер сможет выполнить ее самостоятельно. И будет неплохо, если вы, перед тем как сверлить, попрактикуетесь на ненужных обрезках.

Лучшим инструментом для сверления гранита являются алмазные коронки. Только их применение позволит вам получить отверстие идеального качества, не прилагая чрезмерных усилий.

Сверло по керамограниту, алмазная коронка, чем лучше сверлить керамическую плитку?

Высокая твёрдость керамогранита, которая является несомненным плюсом при его применении, может восприниматься как препятствие при необходимости его механической обработки. В частности, необходимость сделать в плитке керамогранита отверстие зачастую представляет собой довольно непростую задачу. Всё будет выглядеть значительно проще, если использовать алмазное сверло, по керамограниту оно сверлит лучше других.

Главное – правильный выбор инструмента

Существует несколько разновидностей свёрл, пригодных для сверления керамогранита. Здесь самое главное помнить, что керамогранит очень твёрдый материал, и простое сверло по керамограниту работать не будет. Часто для сверления используется алмазное кольцевое сверло, показанное на фото ниже.

Трубчатые сверла

Размер таких свёрл бывает разный, и можно подобрать нужный диаметр. Если нужно получить большой диаметр отверстия, то можно использовать кольцевую алмазную насадку, диаметр которой также может быть разным.

Алмазная коронка

Но, по мнению специалистов, лучшим сверлом по керамограниту будет алмазное.

Алмазные сверла

Разные производители могут придать ему различную форму, особенно в режущей части. Дело в том, что это своеобразная коронка, по керамограниту – алмазная подходит лучше всего. В этой коронке, выполненной на металлическом хвостовике для крепления в дрели, технологией вакуумно-диффузионной сварки закреплены кристаллы алмаза. Такая коронка по керамограниту работает лучше всего благодаря большому числу кристаллов алмаза и их лучшему креплению к металлу.

В том случае, когда появляется необходимость сделать очень большое отверстие, как сверло по керамограниту можно использовать балеринку, закрепив её в дрели. Конструкция подобного устройства может быть разной, некоторые из возможных вариантов её реализации показаны на фотографиях ниже.

Балеринка

Балеринка с приспособлениями

Важно не только чем, но и как сверлить керамогранит

После того, как определено, чем сверлить керамогранит, необходимо подготовиться к самой операции сверления. От этого будет зависеть и время, потраченное на сверловку, и износ инструмента. Никаких особых сложностей в подготовке нет, но выполнение простых правил позволит получить хороший результат.

Чем просверлить керамогранит, какой лучше использовать инструмент – дрель или перфоратор? Это всё равно, но при использовании перфоратора надо отключить ударный механизм.

И инструмент лучше всего использовать с регулировкой частоты вращения. Сверление керамогранита нужно проводить на небольшой скорости.

При сверлении необходимо обеспечить вертикальное положение сверла. Перекос может привести к повреждению, как плитки, так и сверла. Для этого лучше всего использовать станок или, по крайней мере, закрепить дрель в держателе, например, как показано ниже.

Держатель для электрической дрели

Для обеспечения лучшей сохранности поверхности под плиткой и самого сверла, лучше всего подложить кусок доски или ДСП на сверлильный стол. Сверление необходимо проводить только с лицевой поверхности плитки. Во избежание скольжения сверла по керамограниту место сверления необходимо заранее наметить (накернить), используя для этого, например, старый метчик или керн.

Кроме того, что алмазные свёрла по керамограниту не требуют больших скоростей работы дрели, у них есть ещё одна особенность. Их нужно охлаждать, это позволяет увеличить срок службы при работе коронки по керамограниту, алмазная она или из другого материала, но при повышении температуры в процессе сверления ухудшаются режущие свойства сверла и возможно его разрушение.

Охлаждение водой при сверлении керамогранита

Лучше всего, когда охлаждение осуществляется постоянным потоком воды, но можно на месте сверления сделать небольшую лужу, и периодически её пополнять.

Для получения правильного отверстия и во избежание его «ухода» в сторону в процессе работы лучше всего применять шаблон. Он может быть изготовлен из ненужной плитки или из другого материала, в общем случае это просто пластина, в которой просверлено отверстие требуемого диаметра.

Вырезание отверстия в керамограните с помощью шаблона

Шаблон вместе с плиткой надо прочно закрепить на поверхности станка или держателя дрели. Для этой цели вполне можно использовать струбцины. В случае, если плитка, в которой сверлится отверстие, не закреплена, а дрель находится в руках, получить качественное отверстие становится затруднительно.

А нужно ли сверлить до конца?

На вопрос как просверлить отверстие в керамограните есть как минимум два ответа. Сверлить до конца, пока не образуется отверстие, и сверлить не до конца. В последнем случае есть одна хитрость, которая позволяет увеличить срок службы инструмента.

При таком подходе отверстие сверлится на 2/3 требуемой глубины, а потом резким ударом со стороны лицевой поверхности выбивают образовавшуюся кольцевую пробку. При этом будет отколота около отверстия часть плитки с обратной стороны, но в данном случае такое повреждение не играет никакой роли.

Вид пробки при вырезании керамогранита не до конца

Повреждение находится на тыльной стороне плитки, которая потом будет приклеена к поверхности. Имея в виду такой способ сверловки, а также возможность образования сколов при сверлении отверстия до конца в момент выхода сверла из тела плитки, сверление необходимо проводить только с лицевой стороны. В этом случае все возможные повреждения поверхности плитки остаются невидимыми.

Сверление отверстий в керамограните вполне возможно, хотя это и очень прочный материал. Наиболее подходящими для этой операции являются алмазные свёрла. Кроме того, есть определённые тонкости, изложенные выше, соблюдение которых позволит просверлить отверстие в керамограните без особых затруднений.

Как просверлить гранит

Натуральный гранит является одним из самых популярных материалов для изготовления столешниц, моек, облицовки, предметов декора. Высокие прочностные характеристики позволяют использовать его практически повсеместно. Камень не боится ударов, воды, перепадов температур, может служить без повреждений не одно столетие. Повредить гранитное изделие можно только вследствие собственной неаккуратности, а также при несоблюдении технологии монтажных работ. Учитывая, что минерал достаточно сложен в обработке, изготовление изделий из него ведется только в заводских условиях. Особую аккуратность необходимо соблюдать при сверлении отверстий в каменных заготовках.

Технология сверления

Работы проводятся в несколько этапов:

• Заготовку или гранитную плиту укладывают на надежное, прочное, устойчивое основание. Деталь должна иметь опору в каждой точке, ни один край не может нависать над рабочим столом. Не допускается наличие неровностей на основании.
• С помощью сверла по камню или по металлу намечают место расположения отверстия. Риска необходима также для фиксации рабочего органа станка. Так сверло не будет скользить по глянцевой поверхности.
• Устанавливают на инструмент коронки с алмазным напылением и приступают к сверлению. При небольшой толщине заготовки можно использовать для работы обычную дрель с возможностью регулировки частоты оборотов. Если в доме не нашлось алмазного сверла, можно использовать любое другое, но предварительно на место расположения отверстия необходимо прилепить кусочек пластилина в форме шарика с небольшим углублением. В эту ямку насыпают корунд или алмазную пыль. После этого можно приступать к сверлению с обычным сверлом, а добавленные минералы обеспечат дополнительное абразивное воздействие.

Важно: во время работы может образовываться большое количество каменной пыли. Она оседает на слизистых дыхательных путей и глаз, вызывая раздражение. Во время сверления необходимо использовать средства индивидуальной защиты. Также в ходе процесса рабочую зону необходимо орошать водой. На заводских станках это происходит автоматически, а в домашней мастерской придется привлечь второго человека. Вода необходима для охлаждения и связывания каменной пыли. Для орошения можно использовать обычную пластиковую бутыль с отверстием в крышке.

Тонкости алмазного сверления отверстий в граните

Сверление отверстий в граните — отдельное направление работ. Гранит обладает рядом качеств обуславливающих его применение — это высокая прочность, твердость, низкая истираемость.

Основное качество интересное с точки зрения обработки этого камня алмазным инструментом — это низкая абразивность. Технические алмазы запекаются в особый состав и под воздействием различных нагрузок они, либо вылетают из материала, либо обламывают грани и алмазный инструмент перестает резать. Для ускорения работы алмазная коронка или диск должен периодически вскрываться, то есть должен стачиваться состав в котором заключены алмазы. В материалах как бетон и кирпич процесс вскрывания происходит практически автоматически (бетон содержит много такого высокоабразивного материала как песок). Гранит, как уже было сказано, сам по себе низкоабразивный материал, а гранит содержащий большое количество вкраплений кварца, в просторечии белый, поддается обработке с огромными сложностями.

В процессе работы мы выработали для себя некоторые приемы улучшения вскрываемости, облегчающие и ускоряющие работу:

• Достаточно хорошие результаты, даже на достаточно жестком сегменте, дает подсыпание песка в место реза, либо применение для вскрывания алмазов точильных абразивных дисков.
• В месте реза необходимо создать и поддерживать абразивную среду, а для этого надо избегать вымывания абразива не усердствуя с подачей воды. По наблюдениям применение алмазной обработки «на сухую» дает хорошие результаты по скорости прохождения материала, однако, при таком сверлении более нескольких минут происходит перегрев коронки. Поэтому подачу воды следует осуществлять только во избежание распаивания сегментов при сильном нагреве.
• По нашему опыту работы по сверлению гранита следует проводить на повышенных оборотах оборудования.
• При наличии жесткого сегмента, мы пришли к выводу что необходимо удалять один или несколько сегментов. Пришли к этому экспериментально, когда при вскрытии сегмента абразивным камнем оператор по неосторожности обрывал один и коронка начинала сверлить быстрее. Ускорение процесса сверление можно связать с тем, что при уменьшении площади режущей поверхности увеличивается давление на единицу поверхности сегмента, что упрощает его вскрываемость.
• Общепринятой стала практика напайки меньшего числа сегментов изначально. Из разговоров с коллегами определили для себя, что его должно быть на тридцать процентов меньше стандартного. Однако такой коронкой достаточно сложно всверлиться в материал не оборвав сегмент. Это требует определенных навыков от оператора.

Однако есть в сверлении гранита и свои положительные стороны — это плотность и однородность структуры. Такое качество достигается тем, что гранит вылеживается от пятисот до полутора тысяч лет. Попадающиеся в бетоне кусок щебня или арматуры приводит к обрыву сегмента, таких проблем при сверлении гранита не возникает. Обрыв сегмента в граните чаще всего происходит при недостатке охлаждения.

Еще один момент усложняющий работы по граниту – этот материал применяется как облицовочный и на нем не должно содержаться повреждений. Отсюда проблема закрепления станины на поверхности обрабатываемого материала. При выполнении вертикальной установки оборудования проблему можно решить, применяя утяжеления устанавливаемые на станину, но при выполнении горизонтальных отверстий на большую глубину необходимо применять специальные вакуумные удерживающие устройства, либо в последующим маскировать места крепления станины специальными мастиками.

Чаще всего заказ по сверлению гранита, это работы под установку ограждений на набережных.

Инструкция как сверлить гранит

Такая работа проводится на видовых площадках в достаточно красивых местах. Выполнение такого заказа приносит, кроме материального так же и эстетическое наслаждение. Приспособившись к работе с этим своенравным материалом начинаешь получать удовольствие сравнимое с ощущением когда смотришь в бескрайнее звездное небо, ведь этот материал пережил с нашей землей тысячи а возможно и миллионы лет.

© Стройалмазтехнология 2011 — 2018
Данный интернет-сайт носит информационный характер и не является публичной офертой.
При использовании любых материалов с сайта обязательно указание almateh.ru в качестве источника.

Тел: +7 (812) 386-05-12
E-mail: info@almateh.ru

Искусство сверления мрамора

Интересуясь компаниями по обработке натурального камня, откройте наугад веб-страницу любой клининговой или строительной фирмы. Даже если организация выполняет полировку, шлифовку, кристаллизацию, резку и другие работы, вы вряд ли увидите в перечне услугу «Сверлим природные минералы». Это только на первый взгляд сверление мрамора кажется обычным делом. В реальности же качественное выполнение отверстий зависит от множества факторов – степени кристаллизации камня, наличия включений, степени твердости, толщины участка, с которым соприкоснется сверло… С учетом этих и других параметров наши специалисты выбирают оптимальную технологию сверления. Мы специализируемся исключительно на обработке мрамора и гранита. Обладая профессиональным подходом к делу, наша команда не намерена останавливаться на достигнутом.

Технология мастерства

Всех секретов мы вам не можем раскрыть – коснемся лишь некоторых моментов.

1.Скорость сверления. Камень не любит спешки.

Каким сверлом просверлить камень гранит?

Чтобы отверстие имело ровные края, сверление мрамора выполняют на малых оборотах, причем с переменной скоростью. Число оборотов варьируется в зависимости от диаметра сверла (коронки).

2. Вода. К режущей кромке постоянно подается вода – и результат очевиден:

• заготовки не разлетаются на части из-за повышения температуры вследствие трения;
• сверло прослужит дольше, поскольку нет перегрева, а к перепадам температур алмаз очень чувствителен;
• сверло не заклинивает в камне, от чего во многом зависит высокая производительность работ;
• отсутствие пыли благодаря интенсивному вымыванию шлама;
• создается аккуратная кромка отверстия;

3. Техника сверления. Полированный камень любит хорошо отцентрованные сверла и опытные руки. Самый простой способ повредить края отверстия и одновременно испортить полировку – прижать коронку вертикально. Сверление начинается под острым углом, а после образования небольшого паза выравниваем электроинструмент в вертикальное положение. Такая методика необходима, чтобы сверло не «каталось» по поверхности и не царапало полировку.

Профессиональное сверление – неоспоримые преимущества:

• при алмазном сверлении конструкции не вибрируют – это гарантия, что базовый материал не разрушится;
• сохраняется низкий уровень шума;
• возможна работа со всеми конструкциями из мрамора и гранита;
• сверление мрамора выполняется в любых местах (включая труднодоступные – от пола до потолка) и на любых объектах;

А главное – заказчик может быть совершенно спокоен за состояние внешней и внутренней отделки. Повреждения исключены, так как наши опытные специалисты гарантируют безупречный результат. Мы дорожим своей репутацией и вашим доверием

Гранит, благодаря своим непревзойдённым свойствам, часто используется при проведении строительных и отделочных работ. Он повсеместно используется и фирмами, оказывающими ритуальные услуги.

Следует отметить, что гранит не только твердый материал, но и очень хрупкий, что необходимо учитывать при работе с ним. А для того, чтобы в нем просверлить отверстие, нужно иметь определенные знания и опыт. Существует несколько способов сверления гранита. Здесь будет рассмотрен только один из них, а именно с использованием алмазного сверла.

Подготовка к сверлению отверстия в граните

Поверхность гранитной плиты может быть совершенно разной и исходя из этого, в арсенале работника должны быть различные инструменты и приспособления, включая дрель с регулируемой скоростью вращения, сверла различного диаметра и формы, изготовленные из высокопрочных материалов, шаблоны, струбцины, бумажный скотч и другие.

Понадобится и вода, применяемая для охлаждения сверла и камня.

Перед началом сверления плиту необходимо расположить на ровной поверхности и тщательно закрепить струбцинами, чтобы она не перемещалась хаотично в процессе работы.

Чем просверлить гранит?

Если рабочая поверхность отполирована, то на место сверления целесообразно наклеить бумажный скотч, чтобы можно было нанести видимую разметку.

Выбрать и закрепить в патроне дрели сверло нужного диаметра и исходя из этого установить скорость вращения, которая должна составлять примерно 2000, 950 и 700 об/мин для сверл, диаметр, которых равен 6, 12 и 24 мм соответственно. Этого необходимо строго придерживаться. В противном случае гранитная плита может расколоться. Далее следует выполнить пробное сверление на кусочке гранитной плиты, который будет в дальнейшем использоваться в качестве шаблона.

Сверление отверстия

Для того, чтобы исключить перемещение сверла по поверхности гранита в начальной стадии сверления, необходимо использовать соответствующий шаблон, в виде кусочка плиты с отверстием нужного диаметра. Сверлить необходимо при вертикальном, к поверхности плиты, положении сверла и с непрерывной подачей охлаждающей жидкости (воды) на сам инструмент и место сверления.

В противном случае сверло быстро выйдет из строя, а камень может расколоться из-за перегрева. Будет лучше, если воду будет лить помощник. Если помощника нет, то подойдет и пластиковая бутылка с небольшим отверстием на некотором расстоянии от дна. Нужно заполнить ее водой и поставить так, чтобы струйка попадала на нужное место. В крайнем случае допускается периодическое опускание сверла в сосуд с водой. Прилагать больших усилий при сверлении ни в коем случае нельзя. Процесс сверления проводится небольшими отрезками по времени, секунд по 20-40, что дополнительно оберегает инструмент и материал от перегрева.