Как работает краскопульт пневматический

Прежде чем решить, какой краскопульт выбрать, мы разберем принцип его работы и основные особенности его устройства. Также для самостоятельной окраски вам понадобится несколько советов по настройке такого агрегата и по непосредственной его эксплуатации. Чтобы не терять зря времени, приступим.

Устройство краскопульта и классификация

Краскопульт используется не только для нанесения покрытия на какие-либо поверхности, самые простые модели можно встретить и в руках дачника прямо на грядках. Действительно, принцип работы краскопульта позволяет удобно производить опрыскивание кустов и деревьев. Но это самые примитивные ручные типы устройств, а вот технологически сложные инструменты используются в сферах посерьезней, например, строительстве или машиностроении. Разберем основные классы, на которые можно разделить данные приспособления.

По типу привода можно назвать ручные и электрические, а по способу распыления – безвоздушные, пневматические и комбинированные. Различают их также по технологии образования факела, имеются HP, HVLP, LVLP. Устройство краскопульта ручного типа освоить легко, там все узлы на виду, и вполне понятно их назначение. Имеется удочка, насос и распыляющая головка, а наносимый состав заливается в какую-нибудь стороннюю емкость, туда опускается рукав от насоса и закачивает жидкость в насос. Там нагнетается давление, и под его силой жидкость выталкивается через другой (напорный) рукав в удочку и дальше на распылитель.

Как работает краскопульт на электроприводе, тоже понять не так сложно, хоть конструкция его уже серьезнее. Он имеет в своем составе бачок, пусковой механизм, регулятор расхода краски, а подключается для подачи энергии к компрессору или ручному насосу. Электроэнергия преобразуется в пневматическую, отчего состав под давлением поступает на окрашиваемую поверхность, при этом вы можете контролировать режим распыла с помощью регулятора. Устройства различаются по производительности, то есть по объему перекачиваемой жидкости в минуту, также этот параметр зависит от используемого компрессора.

Технология формирования факела зависит от действия компрессора, без которого не обходится нормальный пневматический аппарат. HP – самый старший из устройств, использует высокое давление, от этого форма распыла размытая, половина краски распыляется в воздух, отскакивая от стены, эффективность его работы – 35 %. Регулировка краскопульта такого типа устройства не спасет ситуацию никак. HVLV работает под обильным потоком воздуха низкого давления, форма распыла более четкая, эффективность работы – 65 %, меньше туман, экономичнее расход. Кстати и стоит такое оборудование немного, поэтому считается самым оптимальным для работ на полупрофессиональном уровне.

LVLP еще более совершенен, эффективность работы – 80 %, высокая скорость, малый расход, минимальный туман. Используется в более профессиональных сферах с использованием дорогих красящих составов.

Как работает краскопульт – технология распыления

Какой краскопульт лучше, исходя из технологии распыления, постараемся разобраться в этом пункте. Безвоздушная технология подразумевает, что жидкость выходит из устройства под собственным давлением, созданным внутри, а встречаясь с воздушной средой, расщепляется на мелкие капли (брызги), и уже потом укладывается на окрашиваемую поверхность. Достоинства метода в том, что нет тумана в районе рабочего места от мелких брызг, и производительность работ значительно выше, чем у других технологий. Но есть и существенные недостатки, так как диспергирование краски произвольное, то размер капель никак не регулируется, а значит, однородность покрытия на разных участках может отличаться, еще более сложной задачей считается получение пленки заданной толщины. Для хоть какого-то хорошего результата с данной технологией вам потребуется очень дорогое оборудование, что не всегда возможно.

Пневматический способ распыления принципиально отличается от предыдущего. Теперь на поступающую краску воздействует струя воздуха еще внутри устройства, вернее на его выходе. Поток воздуха под большим давлением выталкивает жидкость через отверстие, она уже выходит диспергированная, причем на крайне мелкие капли, практически облако. С большой скоростью такое облако врезается в поверхность и оседает на ней, но часть разлетается в сторону и отскакивает, создавая в месте работы туман из краски и растворителя, что не очень полезно для работающего человека. Метод удобный для любых изделий и наклонов поверхностей, оборудование вполне доступно, даже бюджетный вариант даст неплохой результат. Как красить краскопультом с пневматическим приводом, можно увидеть в любом покрасочном цеху для автомобилей. Но вредность и большой расход материалов играет не в пользу пневматики для домашнего использования.

Комбинированный способ на первом этапе движения жидкости действует по безвоздушному механизму, а на выходе подключается пневматика. То есть к распылителю приходит уже раздробленный на капли красящий состав, а там под дополнительным воздействием сжатого воздуха эти капли еще дробятся на равномерный факел. Таким образом, сохраняется чистота рабочей среды, не образуется туман, так как состав подается ограниченным количеством, что также является экономией краски. Но минусы все же есть, метод не везде доступен для работы, сложные конструкции прокрасить не получится, да и не все составы можно распылять по такой технологии.

Какой краскопульт выбрать – оцениваем важные параметры

Как пользоваться краскопультом, описано в наших других статьях на сайте, тем более что это не сложно понять, когда устройство уже у вас в руках. Мы призываем не забывать и про правильное обслуживание и хранение прибора. А вот про правила выбора такого инструмента мы расскажем подробнее здесь. Причем коснемся не ручного агрегата, который выбирают обычно по наитию, чтобы в руке сидел, переносить удобнее было и легко качать насос. Выбор пневматических устройств больше и замысловатее. Сначала обсудим компрессор, без которого не будет функционировать такое устройство.

Раздельная покупка компрессора и краскопульта для хозяйственных нужд (разовый ремонт) – дело хлопотное и дорогое, но чтобы воспользоваться всеми преимуществами пневматического распыления, можно приобрести электрический краскопульт, где все это будет собрано в едином устройстве.

Для компрессора стоит определить такие важные параметры, как объем бачка, мощность, давление и производительность. Казалось бы, бери всего да побольше, и будет тебе счастье. Но не всегда это правильно, в итоге можно переплатить за ненужное и потерять в более важном. Объем до 50 л вполне пригоден для небольшого масштаба работ, более емкие устройства уже будут стоить значительно дороже, но выигрыш будет не столь существенным. Мощность на упаковке указывается, как правило, на входе, а вот какую вы получите на выходе, никто не знает. Модели с показателем в районе 1,2 кВт вполне подойдут для нашей работы, большее значение почти недостижимо без потерь в каком-то другом параметре, да и не нужно оно на практике.

Давление в 8 бар вполне оптимально, существуют, конечно, и более способные модели, но это только навредит, если работа у нас будет производиться в помещении, смотрите выше наше мнение о давлении в пневматике. Важно уточнить у продавца, как компрессор поддерживает заявленное давление, он должен автоматически отключаться при его достижении и вновь включаться, когда оно чуть опадает. Производительность – самое важное значение, причем заявленное на упаковке число не является правдой, вернее является, но частично. Количество литров в минуту указывает, с какой скоростью компрессор накачивает краску, а вот с какой выпускает, не написано, а потери в этой системе составляют 35 %, то есть цифру на упаковке умножайте на 0,65 и получайте реальное значение, на него и ориентируйтесь.

Краскопульт выбирается по технологии распыления факела, что мы уже успели обсудить, диаметру сопла, расположению бачка и его материалу. Также имеют значение для многих всякие дополнительные удобства, но это уже личное дело каждого. Диаметр сопла 1,5 мм оптимален для покраски стандартными строительными ЛК-составами, но не лишним будет запастись еще парочкой сменных сопел, вдруг вам вздумается распылить что-то более капризной консистенции. Бачок из пластика – самый популярный вариант, да и вполне пригодный, если в нем краску не хранить, а расположение выбирайте в соответствии с будущими работами. С верхним бачком вы не сможете покрывать поверхности, которые находятся высоко или вообще над вами, так как краска поступать в пистолет не будет. При всех равных характеристиках расположение бачка на качество работы не влияет.

Здравствуйте, как и обещал попытаюсь рассказать о устройстве и принципе работы краскопульта для пневматического нанесния ЛКМ, пистолеты для безвоздушного или другими словами гидродинамического нанесения мы рассмотрим позже.
Я начну с азов и извиняюсь перед теми кто уже в курсе, но надеюсь эту статью прочитают не только профи, но и те кто только начинает свой путь маляра… И еще момент мы говорим только о пистолетах которые имеют международный сертификат
наличие которого обозначается на корпусе пистолета буквами "СЕ"

И так начнём конструкция пистолета:

Практически все пистолеты имеют одинаковую конструкцию которая по форме мало чем отличается — есть корпус, в корпусе находятся клапана или регуляторы которые регулируют 3 параметра:
1. Количество воздуха поступающее в пистолет.
2.Количество материала выходящее из пистолета.
3. Ширина факела.
Больше регулировок на пистолете нет, да и они не нужны.
Не буду дальше лить воду только скажу что например разницы между автоматикой и ручными краскопультами нет никакой кроме как в отсутствии ручки для держания этого так сказать пистолета и бачка.
И так давайте рассмотрим принцип работы пистолета.
Работает пистолет по принципу того что воздух под определённым давлением обдувает струю вытекающего материала и дробит его перенося потоком на поверхность окрашиваемого материала. Не буду приводить всевозможные формулы, думаю что они не нужны, скажу только что больше буду основываться на логику мышления для того чтобы вам было понятно и статья не напоминала скучный научный трактат. И так для того чтобы равномерно перенести материал на поверхность нам нужно его раздробить, растянуть в факел. Так же я надеюсь что всем понятно такая простая вещь что чем выше давление тем мельче будет капля, а чем меньше капля тем равномерней будет нанесение.
У истоков организованной в 1888 году компании стоял изобретатель метода пневматического распыления доктор Аллен де Вилбисс. Тогда, более 120 лет назад, он использовал первый «пульверизатор» для нанесения жидких лекарств на открытые раны. В 1907 году сын основателя фирмы DeVilbiss — Томас -сделал первый ручной краскопульт, который стали с успехом использовать для нанесения лакокрасочных.материалов в новой (тогда) отрасли промышленности — автомобилестроении, в значительной степени повысив производительность труда и эффективность окраски автомобильных кузовов. В дальнейшем эти пистолеты стали использоваться уже самых разных отраслях промышленности в том числе для окраски мебели.
Итак нас особо не интересует корпус пистолета он может конечно отличаться эргономикой, размещением клапанов и регуляторов (для всех людей или только для правшей) нам на самом деле не важно в этой статье мы говорим о принципе работы.
Все пистолеты делятся на три группы:

1. пистолеты для работы с материалами рабочая вязкость которых 14-20 сек. в вискозиметре №4
2. пистолеты для работы с материалами рабочая вязкость которых 20-30 сек. в вискозиметре №4
3. пистолеты для работы с высоковязкими материалами рабочая вязкость которых 30

Только таким образом мы получаем то давление которое и предусмотрено производителем в голове пистолета. Каналы пистолета так устроены что пропускают строго определённое количество воздуха и строго определённым давлением, изменение входного рабочего давления приведёт к нарушению давления в голове и не корректной работе пистолета.
С увеличением объёмов производства встал вопрос с выбросом вредных веществ в атмосферу, и расходом ЛКМ. Была придумана система ХВЛП (низкое давление при большом расходе воздуха) которая характеризовалась потреблением 400-450 л/мин и давлением в голове 0.7 бара рабочее давление составило 4,5 бара. Давайте внимательно рассмотрим как работали эти пистолеты. За счёт снижения давления материал разбивался на достаточно крупные капли, за счёт увеличения размера, начальная скорость капли была низкой при высокой энергии полёта и соответственно нужно было очень много воздуха для того чтобы сформировать из этих капель факел. Капли уже не отбивались от поверхности уменьшились потери и увеличилась скорость нанесения. Перенос материала составил 65-70%
Всё бы хорошо, многие страны приняли законы о том что при нанесении ЛКМ впредь должны применяться только ХВЛП пистолеты. Все радовались, но потом кто то сел и посчитал сколько обходится производство такого количества воздуха, многим станциям пришлось поменять пневмолинии, компрессора и т.д., что несло существенные расходы, кроме всего прочего увеличение капли отрицательно сказалось на финишных покрытиях, изменился рисунок лака, увеличилась шагрень.
И тогда инженеры вернулись к старой конвенциональной системы и сделали так сказать тюнинг. Получился пистолет со следующими параметрами: потребление воздуха 270 — 350 л/мин давление воздуха в голове 1,2 — 1,7 бара и рабочим давлением 1 -2,0 атм. Система не получила одного названия, и у разных фирм получила разное название но суть системы LVLP — низкое давление при низком расходе воздуха. Получилась среднего размера капля и она уже требовала не большое количество воздуха т.к. имела не большую энергию полёта и соответственно управлять этой каплей было легче чем крупной как в системе HVLP. Низкая скорость полёта не приводила уже к отбитию капли от поверхности что так же привело к высокому перенос материала который достигает 70%. На сегодня почти все пистолеты даже те что относятся к HVLP системе можно отнести к системе современной LVLP с тем отличием что давление в голове осталось 0,7 бара согласно требованиям некоторых стран.
Еще немного уделим внимание этим двум системам чем они отличаются и чем хороши или наоборот плохи. Системы HVLP создают крупную каплю которая достаточно мокрая и такая система хороша для красок типа металлик или для морилок позволяя нанести достаточно равномерно. В первом случае зерно в мокрой капле успевает с ориентироваться и в итоге получается равномерный цвет без яблок или облаков. В случае морилки капля достаточно крупная для морилки но высокая пористость материала приводит к тому что материал быстро впитывается и высыхает в результате полосность, решением в данном вопросе остаётся уменьшение размера капли при том что капля остаётся мокрой, а именно уменьшение размера дюзы, например до 1.2 мм.
Если вы рассмотрите эти модели пистолетов то визуально увидите отличие в головах пистолета.

Если посмотрите — увидите что пистолеты конвенциональные отличаются малыми диаметрами отверстий что приводит к высокому давлению при таком потреблении воздуха. Пистолеты HVLP имеют большие диаметры отверстий что и приводит к снижению давления но при этом большой объём воздуха управляет формированием факела. Ну и LVLP имеет средние размеры отверстий — так сказать золотая середина.
Так почему и чем отличаются пистолеты для разной вязкости.
Чем более вязкий материал тем больше нужно давление чтобы создать эжекцию для его вывода из отверстия дюзы и разбитие на капли. Но капли получаются тяжёлые и имеют высокую энергию полёта и требуют достаточно много воздуха и достаточно высокое давление для управления этой каплей. Этим и отличаются так сказать "грунтовочные" или скорей пистолеты для более вязких материалов. Увеличение дюзы приведёт к увеличению подачи материала, чтобы сохранить параметры нанесения и содержания растворителя в капле материала необходимо увеличить дистанцию или скорость нанесения. Если вы возьмёте обычный пистолет и увеличите дюзу то это не приведёт к тому что этот пистолет станет пистолетом для более густого материала, связанно это кроме всего прочего еще и с испарением растворителя, дело всё в том что определённый материал должен иметь определённое количество растворителя уже на поверхности нанесения для того чтобы материал разлился и началась с определённой скоростью реакция. Этим и регулируется применения того или иного пистолета для того или иного материала.
Немного видео о принципе работы пистолета
Принцип работы пистолета часть 1
[url]

Качество поверхности после окрашивания не всегда зависит от профессионализма специалиста. В немалой степени на результат может повлиять и используемый инструмент. Правильный выбор оборудования позволяет заметно облегчить труд и допустить к проведению окрасочных работ специалиста более низкой квалификации. Но иногда ошибочно подобранный инструмент может серьёзно осложнить работу по окрашиванию поверхности.

Одним из самых популярных приспособлений, которые используются при покраске, является пневматический краскопульт. Его выбор сопряжен с определенными трудностями, которых можно избежать, если знать ряд важных моментов.

Устройство и принцип работы

Прежде чем вы отправитесь в магазин за пневматическим краскораспылителем, вам не помешает познакомиться с его конструкцией. По своему внешнему виду этот инструмент напоминает металлический пистолет, у которого имеется гибкий шланг, идущий к компрессору. Каждый такой прибор оборудован емкостью для краски, конической насадкой и уплотнительной иглой. Дополнительно на нём присутствуют регулировочные винты.

Это оборудование имеет довольно простой принцип работы. Основным рабочим элементом выступает компрессор, который нагнетает воздух до указанного в настройках давления. При нажатии на курок открывается клапан, и сжатый воздух направляется в распылитель. Из-за перепада давления краска с силой подаётся из бачка и распыляется на мельчайшие частицы. В результате из сопла краскопульта подаётся струя «красочного тумана», который создаёт покрытие. Эту струю принято называть факелом, который может иметь различную форму в поперечном сечении.

Во многих моделях краскораспылителей предусмотрена возможность настройки скорости подачи воздуха и распыляемого материала. Для этого производители их оснащают несколькими соплами разного диаметра.

Преимущества и недостатки изделия

У пневматического распылителя можно выделить ряд положительных качеств:

• возможность использования в помещениях, не допускающих проведение окрасочных работ с использованием электрооборудования по причине опасности воспламенения или взрыва;
• высокое качество и эффективность работы;
• экономичность. Приспособления подобного типа позволяют максимально сократить расход краски;
• высокая прочность. Эти устройства выходят из строя в очень редких случаях;
• безопасность эксплуатации;
• могут использоваться в помещениях с преобладанием высокой влажности;
• простота конструкции, обслуживания и применения;
• устойчивость к перегрузкам;
• наличие герметичного корпуса, благодаря которому минимизируется риск попадания пыли или мусора в краску и сбивания сопла распылителя.

Имеется у этого приспособления и ряд недостатков:

• необходимость наличия сжатого воздуха, поэтому использовать его можно только совместно с компрессором;
• низкий уровень КПД. Краскопульту требуется подключение к электросети, поскольку компрессор работать самостоятельно не может.

Разнообразие видов приборов

Если вы планируете выполнить ремонт в своей квартире, то советуем для окрасочных работ приобрести пневматический краскопульт. Эти приспособления отличаются между собой разными характеристиками, в том числе и методом распыления:

• Традиционные. В основу их работы положен принцип использования высокого давления сжатого воздуха. Краскораспылители такого типа в состоянии обеспечить высокое качество работы и однородность покрытия. Но специалисты не рекомендуют применять их для окрашивания конструкций со сложной конфигурацией поверхности. Это обусловлено большим уровнем отходов при использовании такого краскопульта.
• С низким давлением сжатого воздуха. У таких устройств он не превышает 0,7 атмосфер. Соответственно, использование таких краскораспылителей обеспечивает более низкий расход исходного материала. Но из-за низкого давления покрытие получается менее однородным. Вдобавок увеличивается время, необходимое для окрашивания, что негативным образом влияет на состояние компрессора.
• Со средним давлением сжатого воздуха. Именно такие распылители рекомендуется выбирать большинству пользователей. Они отличаются небольшим расходом материала и обеспечивают очень хорошее качество покрытия.

Особенности компрессора

Главная часть конструкции краскораспылителя. При ее отсутствии выполнить окрашивание невозможно. Поэтому необходимо с особой тщательностью подойти к выбору компрессора.

Главной его характеристикой является мощность. Для использования в бытовых условиях можно приобрести аппарат мощностью 1,2 кВт. Следует обратить внимание и на ресивер, оптимальным объемом которого считается 25−50 л.

Для компрессора также важна сила сжатия воздуха. Стандартное давление имеет значение 8 бар.

Качество работы краскопульта зависит и от производительности компрессора. Пользователю необходимо решить, какое количество литров воздуха за минуту рабочего времени должно выдавать устройство. У разных моделей распылителей этот параметр может отличаться.

Желательно, чтобы у компрессора присутствовала система защиты от перегрузки и перепадов напряжения. Поэтому лучше всего приобретать изделия, оснащенные автоматическим выключением.

Критерии выбора устройства

При выборе краскопульта для использования в домашних условиях владельцу необходимо ориентироваться на собственные потребности. Для этого нужно понять, какие функции ему понадобятся. И только после этого следует переходить к изучению характеристик заинтересовавшей вас модели.

Ключевыми параметрами краскопульта, которые следует учитывать при выборе, являются следующие:

1. Давление. Большинство компрессоров позволяют сжимать воздух до 6−8 бар. При таком показателе мотор автоматически включается и докачивает воздух. Но есть устройства, которые могут поддерживать рабочее давление на уровне 10 бар.
2. Производительность. Одна из главных характеристик, от которой зависит качество проводимых работ. Следует понимать, что на производительность инструмента никак не влияет объём сжатого воздуха, который прибор может выдавать за одну минуту рабочего времени. Определить производительность конкретной модели можно только на практике, создав для неё специальные условия. Поэтому у каждого устройства этот параметр будет отличаться.
3. Регулировка распыления. Эта функция может оказаться очень полезной, если вы собираетесь окрашивать потолок. С ее помощью можно изменять несколько действий, не делая перерывов во время работы:

• показатели воздуха на выходе;
• форма факела;
• ход иглы.

Популярные производители

Магазины предлагают множество моделей пневматических краскопультов от разных производителей. И каждый из представленных вариантов обладает своими конкурентными преимуществами. В одних изделиях акцент делается на качестве и известности бренда, в других — на стоимости. Чтобы не запутаться в этом многообразии предложений и подобрать подходящий краскопульт для домашнего использования, познакомимся подробнее с наиболее известными марками.

Краскораспылители Bosch

Продукция этой компании широко представлена во множестве разных отраслей. Концерн специализируется на изготовлении широчайшей номенклатуры инструментов, в число которых входят и пневматические краскопульты. Самыми востребованными среди них являются:

• PFS 55. Имеет общий с компрессором корпус, отличается простотой, универсальностью и мобильностью.
• PFS 65. В этой модели компрессор выполнен в виде отдельного блока, что позволяет его использовать для выполнения более сложных работ.
• PFS 105 E. Обладает хорошим запасом мощности, комплектуется выносным компрессором.

Продукция Walcom

Эта марка принадлежит известной итальянской компании Walmec. Продукция фирмы известна по всему миру, в том числе благодаря безупречному европейскому качеству. В линейке этого производителя можно выделить следующие модели:

• Genesi S HVLP. Пневматическое устройство для профессионалов, которое имеет соответствующую цену.
• Genesi S GEO. Модель ориентирована на проведение работ высокой степени сложности, предназначена для профессионального применения.
• Slim SP HVLP. Отличается более простым устройством, но также подходит для профессионалов. Имеет внешний механизм подачи распыляемого материала.
• Slim S. При невысокой стоимости модель отличается высоким качеством. Ориентирована в большей степени на любителей, может применяться для проведения малого объема работ.

Ассортмент компании Wagner

На протяжении последних лет компания занимает одну из лидирующих позиций в этой области. Специализируется на выпуске оборудования как для любителей, так и для профессионалов. Продукция компании очень удобна в эксплуатации и имеет продуманную конструкцию.

Наибольший интерес представляют следующие модели:

• Projectpro117. Ориентированная на профессионалов станция, имеющая соответствующую цену. В комплектацию входит краскопульт, компрессор и набор фильтров.
• W665 WallPerfect. Более доступный по цене вариант, который может использоваться не только профессионалами, но и любителями.
• W550. Одно из самых доступных по цене решений, отличается высокой эффективностью в работе и качеством исполнения.

Устройства от производителя Gav

Компания входит в число старейших производителей пневмоинструмента Италии. Выпускает наряду с недорогими изделиями и решения для профессионального применения. В их числе можно отметить:

• Record 220 Eco. Доступное по цене, отличающееся высоким качеством оборудование. Поставляется без компрессора, который приобретается отдельно.
• 162 А. Ручная модель краскораспылителя, входит в список самых доступных инструментов такого типа.
• Record 2000 Eco. Инструмент, ориентированный для профессионального и полупрофессионального применения.

Лучший промышленный пневматический краскопульт

Среди выпускаемых различными компаниями решений таковым можно назвать модель Metabo F. B. 2200 HVLP. Этот краскораспылитель позволяет проводить длительную работу без перерывов. За счёт этого покрытие получается равномерным и единым без видимых границ между слоями краски.

Превосходство над другими моделями этому краскопульту промышленному обеспечила система HVLP — большой объем при низком давлении. Это помогло повысить качество покрытия при меньшем расходе исходного материала.

Модель обладает повышенным рабочим ресурсом, чего удалось добиться благодаря использованию в конструкции металлических деталей. Инструмент оснащен удобной рельефной рукояткой, которая исключает его проскальзывание в процессе окраски.

Устройство оборудовано бачком объемом пол-литра, который позволил в значительной степени увеличить общее время нанесения покрытия.

Благодаря особой конструкции в пистолете можно мягко настраивать подачу краски. Это позволяет создавать покрытие с разной толщиной окрасочного слоя.

• поддерживает работу с маломощными любительскими компрессорами объемом 250 см 3 ;
• высокое качество;
• увеличенный объем бачка;
• стабильная форма факела;
• плавная регулировка подачи сжатого воздуха и жидкого покрытия;
• уменьшенный расход исходного материала;
• небольшой вес инструмента.

Единственным недостатком является высокая цена для бытового применения.

Для качественного и эффективного окрашивания поверхностей многие строители, а также и домашние мастера используют пневматические краскопульты. Это довольно производительный инструмент, который позволяет за короткое время и с минимальными усилиями создавать качественное покрытие.

Чтобы результат работы не разочаровал, необходимо правильно выбирать этот инструмент. Краскопульты имеют множество важных характеристик, которые необходимо учитывать при выборе.

Лучше всего это делать совместно с продавцом-консультантом либо довериться производителю, который обязательно должен быть известным. В любом случае не помешает перед принятием окончательного решения ознакомиться с характеристиками выбираемой модели и сопоставить их со стоящими задачами.