Как работает отбойный молоток пневматический

Каталог статей

• 04 декабря 2018 17:04:22
• Отзывов:
• Просмотров: 574
• 

Пневматический ручной отбойный молоток серий МО и МОП предназначен для разбора кирпичной кладки, демонтажа бетонных и железобетонных конструкций, пробивки проемов и отверстий в кирпичных стенах, для отбойки угольных пород, добычи сланца, мягких руд, глины. Также данное оборудование используется при раскалывании льда, разрыхления твердого и промерзшего грунта, пригодится в горных и строительных работах, требующих применения значительной энергии удара.

Технические характеристики отбойных молотков МО и МОП

Молотки серии МО и МОП работают под действием сжатого воздуха, не превышающем 0.4 — 0.55 МПа. Их длина без инструмента, в зависимости от модели, составляет от 510 мм до 720 мм. Энергия единичного удара обоих серий составляют более 43 Дж. Диаметры рукояток МО и МОП соответствуют 34 и 28 мм. Масса в зависимости от модели варьируется от 7,5 до 10-ти кг (без инструмента). Внутренний диаметр рукава составляет 16 — 18 мм. При эксплуатации оборудования используются пика, топорик, лопатка либо другой инструмент, соответствующий условиям работы. Размеры хвостовика инструмента: длина — 70 мм, диаметр — 24 мм. При изготовлении отбойных молотков МО и МОП строго соблюдаются требования ГОСТ.

Конструкция и принцип работы пневматического отбойного молотка

Молоток является поршневой пневматической машиной ударного действия с клапанным воздухораспределением, работающий под действием сжатого воздуха. Оборудован двигателем со свободным движением поршня и подразделяется по принципу применяемой системы воздухораспределения, которая осуществляется с помощью пластинчатых клапанов или трубчатых золотников.

Состоит из воздухораспределительно-ударного механизма и рукоятки с собранным в ней пусковым устройством. Воздухораспределительно-ударный механизм выполняет подачу сжатого воздуха в цилиндр ствола по очереди в камеры прямого и обратного хода ударника и выдачу отработанного воздуха в атмосферу, конвертируя энергию сжатого воздуха в механическую работу перемещаемого ударного механизма.

Для предотвращения самоотвертывания резьбового соединения звена и ствола при совмещении отверстия ствола с прорезями промежуточного звена устанавливается фиксатор, удерживаемый от выпадения стопорным кольцом. Стопорное кольцо имеет отверстие для отвода отработанного воздуха. Тарельчатая пружина применяется для прижатия узла воздухораспределения к торцу ствола. Рукав, подводящий сжатый воздух, присоединяется накидной гайкой и ниппелем.

Дополнительную фиксацию пики обеспечивает кольцевая пружина, накрученная на ствол молотка. Пуск осуществляют нажатием рукоятки на вентиль. Сила нажатия должна преодолеть сопротивление пружины, амортизатора и вентиля, подпираемого сжатым воздухом. Для начального пуска необходимо приложить усилие до 120 Н, величина зависит от давления воздуха. Выключается автоматически при снятии усилия с рукоятки.

Надавливая на рукоятку вентиль сдвигается вправо и раскрывает отверстие, связанная с кольцевой камерой клапанного распределения. С помощью клапанного распределения, ударника и ствола сжатый воздух направляется попеременно в камеры прямого и обратного хода ударника, заставляя его совершать возвратно-поступательное движение, периодически ударяя по хвостовику рабочего исполнительного инструмента.

Рис. 1. Конструкция ручного отбойного молотка

1 — рукоятка; 2 — амортизатор; 3 — вентиль; 4 — заглушка; 5 — коробка;
6 — клапан; 7 — фиксатор; 8 — кольцо стопорное; 9 — ствол; 10 — ударник; 11 — футорка; 12 — ниппель

Основными узлами молотка являются воздухораспределительный ударный механизм, рукоятка с пусковым устройством, а также кожух-глушитель. Аналогично сконструированы и бетоноломы, их принцип действия такой же.
Воздухораспределительный ударный механизм служит для преобразования действия сжатого воздуха в механическую энергию, обеспечивающую работу ударника. Конструктивно он состоит из следующих компонентов:

• ствола с буксой;
• перемычки;
• ударника;
• клапана;
• сердечника и крышки клапана;
• штифта.

Ударник в стволе должен ходить свободно, без затруднений. В пусковое устройство входят:

• рукоятка;
• амортизатор;
• промежуточное звено;
• фиксатор, кольцо стопорное;
• заглушка, вентиль, пружина;
• коробка;
• футорка;
• ниппель и накидная гайка.

Специальный фиксатор с предохраняющим стопорным кольцом предотвращает самопроизвольное раскручивание резьбовых комплектующих ствола и промежуточного звена. Назначение крышки клапана — прижатие воздухораспределителя к торцу ствола. Рукав служит для подведения к молотку сжатого воздуха, он присоединяется с помощью ниппеля и накидной гайки. Концевая пружина с резиновой втулкой способствует удержанию инструмента — пики, лопатки и т.д. от выпадения из хвостовика изделия. Промежуточное звено должно быть плотно завинчено и зафиксировано стопором.

Отбойные молотки МО и МОП обладают встроенной защитой от вибрации, а также глушителями шума, что позволяет эксплуатировать оборудование без вреда для здоровья человека. Безопасность изделий подтверждена российским сертификатом соответствия Госстандарта.

Осуществляем диагностику, техническое обслуживание и ремонт отбойных пневматических молотков МО-2К, МО-3Б, МОП-2;3;4.

отбойный молоток гидропротект бетонный

Молоток является поршневой пневматической машиной ударного действия с клапанным воздухораспределением, работающий под действием сжатого воздуха.Они оборудованы двигателем со свободным движением поршня и подразделяются по принципу применяемой системы воздухораспределения, которая осуществляется с помощью пластинчатых клапанов или трубчатых золотников.

Состоит из воздухораспределительно-ударного механизма и рукоятки с собранным в ней пусковым устройством. Воздухораспределительно-ударный механизм выполняет подачу сжатого воздуха в цилиндр ствола по очереди в камеры прямого и обратного хода ударника и выдачу отработанного воздуха в атмосферу, конвертируя энергию сжатого воздуха в механическую работу перемещаемого ударного механизма.

Для предотвращения самоотвертывания резьбового соединения звена и ствола при совмещении отверстия ствола с прорезями промежуточного звена устанавливается фиксатор, удерживаемый от выпадения стопорным кольцом. Стопорное кольцо имеет отверстие для отвода отработанного воздуха. Тарельчатая пружина применяется для прижатия узла воздухораспределения к торцу ствола. Рукав, подводящий сжатый воздух, присоединяется накидной гайкой и ниппелем.

Дополнительную фиксацию пики обеспечивает кольцевая пружина, накрученная на ствол молотка. Пуск осуществляют нажатием рукоятки на вентиль. Сила нажатия должна преодолеть сопротивление пружины, амортизатора и вентиля, подпираемого сжатым воздухом. Для начального пуска необходимо приложить усилие до 120 Н, величина зависит от давления воздуха. Выключается автоматически при снятии усилия с рукоятки.

Надавливая на рукоятку вентиль сдвигается вправо и раскрывает отверстие, связанная с кольцевой камерой клапанного распределения. С помощью клапанного распределения, ударника и ствола сжатый воздух направляется попеременно в камеры прямого и обратного хода ударника, заставляя его совершать возвратно-поступательное движение, периодически ударяя по хвостовику рабочего исполнительного инструмента.

Рис. 1. Конструкция ручного отбойного молотка

1 — рукоятка; 2 — амортизатор; 3 — вентиль; 4 — заглушка; 5 — коробка; 6 — клапан; 7 — фиксатор; 8 — кольцо стопорное; 9 — ствол; 10 — ударник; 11 — футорка; 12 — ниппель

Основными узлами молотка являются воздухораспределительный ударный механизм, рукоятка с пусковым устройством, а также кожух-глушитель.

Воздухораспределительный ударный механизм служит для преобразования действия сжатого воздуха в механическую энергию, обеспечивающую работу ударника. Конструктивно он состоит из следующих компонентов:

· ствола с буксой;

· сердечника и крышки клапана;

Ударник в стволе должен ходить свободно, без затруднений. В пусковое устройство входят:

· фиксатор, кольцо стопорное;

· заглушка, вентиль, пружина;

· ниппель и накидная гайка.

Специальный фиксатор с предохраняющим стопорным кольцом предотвращает самопроизвольное раскручивание резьбовых комплектующих ствола и промежуточного звена. Назначение крышки клапана — прижатие воздухораспределителя к торцу ствола. Рукав служит для подведения к молотку сжатого воздуха, он присоединяется с помощью ниппеля и накидной гайки. Концевая пружина с резиновой втулкой способствует удержанию инструмента — пики, лопатки и т.д. от выпадения из хвостовика изделия. Промежуточное звено должно быть плотно завинчено и зафиксировано стопором. Отбойные молотки МО и МОП обладают встроенной защитой от вибрации, а также глушителями шума, что позволяет эксплуатировать оборудование без вреда для здоровья человека. Безопасность изделий подтверждена российским сертификатом соответствия Госстандарта.

Отбойные молотки на разных приводах сегодня сражаются за сердца потребителей. Электрический, бензиновый или все же пневматический отбойный молоток – которому отдать предпочтение? Не торопитесь с ответом, отбойник – инструмент с характером, так что если выбирать, то самого покладистого!

Электро-отбойный молоток – первый в истории!

Многие думают, что именно пневмо-отбойный молоток был первым шагом в разработке долбежных инструментов, однако же на самом деле первыми были изобретены электрические отбойники. Но использовать их в самом актуальном на то время направлении – горно-добывающем – было достаточно опасно, ввиду высоких рисков воспламенения от искр, возникающих внутри агрегата. Поэтому, как только возникли пневматические молотки, они надолго вытеснили всех конкурентов в сторону. Сегодня же ситуация принимает иные обороты.

Для многих пользователей куда важнее мобильность и удобство, да и работают молотками в помещениях, далеких от рисков воспламенения, либо вообще на улице. Строители и коммунальщики начали активно осваивать электрический отбойный молоток, поскольку этот долбежный инструмент работает от импульсов электромотора, приводящего в движение боек. Зависимость от источников питания в помещениях, где проводится ремонт, обычно практически незаметна, поэтому среди ремонтников именно электрические модели пользуются наибольшей любовью, ведь и стоят они относительно недорого, и с возложенными задачами справляются на ура.

Бензиновый отбойник перед электрическим и пневматическим инструментами имеет весомое преимущество – он не привязан к источнику энергии. Однако в его арсенале есть иные недостатки – это и высокий уровень шума, и немалый расход топлива, и токсичные выхлопы. Поэтому в помещении таким не всегда удастся поработать, или же оно должно быть очень хорошо проветриваемым. Пневматический долбежный инструмент – самый надежный и безопасный среди отбойников. Он не искрит, не боится влаги, не нуждается в топливе (если не считать топливом воздух), не загрязняет воздух выхлопами.

Единственный минус – он привязан к компрессору, который нагнетает воздух под давлением. Для ремонтников покупать такой инструмент имеет смысл лишь тогда, когда компрессор уже есть в наличии.

Пневматический отбойный молоток – пример устройства

Рассмотрим устройство отбойного молотка на примере самых популярных пневматических моделей. Силу сжатого воздуха в них направляют на быстрое перемещение поршня вверх-вниз. Поршень в свою очередь приводит в действие рабочую насадку, которая и долбит поверхность. Движением поршня управляет заслонка, которая в зависимости от давления воздуха поворачивается в ту или иную сторону. Сжатый воздух оказывает давление на оба ее конца, но поскольку она всегда повернута набок, разность давлений позволяет ей осуществить поворот. Вот и весь принцип работы отбойного молотка – не удивительно, что такие инструменты использовали еще в позапрошлом веке.

Отбойный пневматический молоток, устройство которого вы уже знаете, приходит в действие от нажатия на пусковой рычаг. При этом открывается клапан, и сжатый воздух под давлением поступает от компрессора внутрь отбойника, где давит на поршень, заставляя его то подниматься, то опускаться. Происходит это очень быстро – несколько раз в секунду! В электрическом инструменте импульс поршню передается от электродвигателя, в бензиновом – от двигателя внутреннего сгорания. Внутренняя конструкция отбойника заметно отличается от того же устройства перфоратора своей простотой и надежностью, поэтому выбирая для долбежных работ среди этих двух инструментов, предпочтение стоит отдать именно отбойному молотку.

Электрический отбойный молоток – как работает агрегат?

В принципе, отбойные молотки не делятся на бытовые и профессиональные, поскольку сам по себе инструмент является именно профессиональным. Группируют отбойники по разным критериям. Например, вес – к легким отбойным молоткам можно отнести агрегаты, которые весят не больше 5 килограмм. Такие аппараты являются универсальными и особенно удобными при работе в горизонтальном положении.

Чаще всего, именно такие аппараты приобретают ремонтные бригады, ведь с их помощью можно с легкостью отбить старую штукатурку на стенах, проделать нишу под трансформатор или вообще избавиться от стены, соединив две комнаты в одну. Вместе с отбойниками рекомендуем покупать и разные зубила для перфоратора – к отбойнику они также подойдут. Решать ими можно и более сложные задачи, хотя это займет гораздо больше времени, чем при работе отбойниками с массой от 10 килограмм, которые относятся к средней категории.

Тяжелые молотки весом от 30 килограмм справляются с самыми сложными работами, например, демонтажем бетонных конструкций. Правда, такими агрегатами удобнее всего работать в вертикальном положении, в горизонтальном это практически невозможно, ведь оператору нужно справляться не только с весом инструмента, но и с вибрацией. Средний и тяжелый аппараты узкоспециализированы – вес, являясь их преимуществом, в то же время является их главным недостатком.

Как выбрать отбойный молоток – мощность или скорость?

Задавшись целью покупки качественного отбойного молотка, который прослужит вам не один год, обратите внимание, прежде всего, на двигатель, если это электроотбойник. «Сердце» инструмента должно иметь мощность не меньше 500 Ватт, верхняя же планка варьируется в пределах 2000 Ватт. Чем выше показатель мощности, тем больше будет ударная энергия молотка и больше его производительность. Впрочем, и тут важно не переусердствовать – для отбивки штукатурки вполне достаточно и аппарата на 500 Ватт, более мощные предназначены для долбежки серьезных бетонных конструкций.

Конечно, все инструменты можно регулировать, выставляя на минимальную или максимальную мощность. В то же время нужно понимать, что высокая мощность позволяет работать с более тяжелыми инструментами и более длительное время. Ударная энергия, которая измеряется в Джоулях, была есть и будет самым важным показателем для всех типов молотков. Чем он выше, тем работоспособней будет инструмент, тем крепче материал он может раздолбить. Легкие модели обычно обладают ударной энергией не больше 8 Джоулей, тогда как средние и крупные отбойники способны демонстрировать силу от 10 до 60 Дж!

Следует отметить, что в легких отбойниках меньшую величину ударной силы производители компенсируют большей частотой ударов, поэтому им удается соблюдать высокие показатели производительности, даже несмотря на малый вес. Так, солидный отбойник с силой удара в 60 Дж осуществляет долбежку со скоростью от 1000 ударов в минуту, тогда как инструмент с малым весом демонстрирует все 3000 ударов! При выборе инструмента очень важно уделить внимание комфорту оператора. Очень частая и сильная вибрация способна вызвать даже так называемую вибрационную болезнь, которая характерна онемением пальцев и кистей рук.

Современные инструменты способны «гасить» до 75 % вибрации. Важно также, чтобы инструмент имел глушители шума, что особенно актуально для пневматических моделей, поскольку частая и длительная работа с отбойником безо всяких глушителей способна вызвать серьезные проблемы со слухом. Очень полезной является функция отключения инструмента при работе вхолостую – экономится не только электричество, но и ресурс молотка, кроме того, оператор получает нужные для отдыха перерывы.