Как работать на распиловочном станке

В настоящее время в сфере обработки дерева применяются самые различные технологии и оборудование. С каждым годом они модернизируются, становясь более продуктивными и удобными в эксплуатации. В числе самых незаменимых приспособлений для обработки натурального сырья — распиловочные станки, позволяющие проводить распил древесины под конкретным углом, причём как и в продольном, так и в поперечном направлении. В продаже можно найти большое разнообразие современных агрегатов для решения сложных задач в промышленных масштабах. Кроме этого, на рынке есть и компактные изобретения, доступные по невысоким ценам, что делает их незаменимыми для бытовых условий.

Многие станки позволяют обрабатывать не только ДСП, но и всевозможные породы дерева и другие древесные материалы. Если воспользоваться специальными дисками, с помощью подобного оборудования можно провести распил следующего сырья:

Виды дисковых пил для станков

Существует несколько видов циркулярных станков, которые отличаются конструктивными особенностями и принципом действия. Среди самых популярных — станок циркулярный настольный. За счёт компактных габаритов и небольшого веса (многие модели обладают массой до 20 килограммов) такие решения считаются незаменимыми для бытовой обработки древесины. К тому же они располагают повышенной мощностью, поэтому свободно справляются даже со сложными задачами, совершая пропил глубиной до 80 миллиметров. Выполняя распил древесины, станину фиксируют на верстаке. Затем её убирают на хранение в любое подходящее место.

Важно понимать, что некоторые станки бытового предназначения могут решать задачи по распилу крупных заготовок, т. к. многие модели способны обрабатывать поверхности с шириной от 30 до 62 сантиметров. Что касается стоимости, она у таких приборов невысокая и варьируется в пределах 3−20 тысяч рублей. Если применить один из подобных агрегатов у себя дома, это позволит решить ряд несложных задач.

Стационарный круглопильный станок

Устройство представляет собой относительно крупное решение с высокими показателями мощности и продуктивности работы. Чаще всего его применяют на деревоперерабатывающих предприятиях, где необходимо обрабатывать крупные заготовки разной толщины и формы. С помощью приспособления осуществляют пропил глубиной от 70 до 125 миллиметров.

Детали и комплектующие подобного станка выполнены из высококачественного чугуна, что объясняет максимальную устойчивость при использовании. Это гарантирует высокое качество конечного продукта и полное отсутствие вибрации при больших нагрузках. К тому же прибор оборудован мощной силовой установкой, гарантирующей высокую скорость вращения пильного диска. За счёт такой особенности станок свободно решает задачи по распилу материалов с повышенной твердостью. Однако, чтобы работа была максимально продуктивной, иногда приходится использовать трёхфазное питание 380 В.

Станок с удлинителем стола

Прибор принадлежит к группе промежуточного оборудования, т. е. по показателям мощности он лучше бытовых моделей, но по рабочей продуктивности хуже профессиональных распиловочно-строгальных станков. Изделие характеризуется наличием подставки, выполняющей роль удлинителя стола. Подобный вариант позволяет совершать глубокий пропил на глубину до 890 миллиметров. К тому же с его помощью можно обрабатывать крупногабаритные заготовки в домашних условиях. В сложенном состоянии агрегат обладает небольшими габаритами, а чтобы разместить его у себя в мастерской, не нужно слишком много места.

Некоторые модели располагают откидывающимися опорными ножками, что очень удобно при перемещении. Станок с удлинителем стола — это идеальное сочетание функциональности и компактных размеров, который будет незаменимым и для мастерских, и для бытовых условий. Очень часто такие приспособления устанавливаются на крупных деревообрабатывающих предприятиях, где они выполняют роль вспомогательного оборудования. Из-за отдельных эксплуатационных показателей стоимость моделей данного типа варьируется от 4 до 30 тысяч рублей. Среди основных разновидностей пильных станков:

Что касается принципа работы, он остаётся аналогичным для обоих типов. Главные отличия заключаются в конструктивных характеристиках.

Как и любое другое оборудование для обработки дерева, распиловочные станки обладают некоторыми характеристиками. Именно они требуют повышенного внимания при поиске подходящего решения для своих целей.

• Мощность. Этот параметр определяет производительность агрегата на максимальных нагрузках.
• Глубина пропила. Характеристика подразумевает максимальную глубину пропила, которая достигается при обработке.
• Частота вращения шпинделя. Ещё один очень важный параметр, который указывает на скорость вращения. Её определяет и тип пильного диска, и количество зубьев, которыми он оборудован. Чем больше этот показатель, тем лучше и эффективнее происходит обработка сырья.

Особенности оснастки распиловочных станков

Не секрет, что основное предназначение распиловочного оборудования заключается в распиле ДСП, что объясняется наличием пильного диска для древесины. Однако такой диск свободно справляется и с прессованными плитами и ламинатом. К тому же его можно применять и для распила мягких пород дерева. Если требуется распилить твёрдое сырье, в таком случае используются диски с особыми зубьями. Оснастка позволит реализовать быстрый и эффективный распил.

Станки по распилу древесины — незаменимая часть любого деревообрабатывающего цеха. Применение пилорам давно потеряло свою популярность, поэтому самым приемлемым решением для обработки натурального сырья считается именно ленточнопильный станок. По этой причине многие владельцы цехов выбирают модели среднего или тяжелого класса. Правда, каждая из них предназначается для конкретной сферы использования. Для примера, в отдельных условиях лучше применять лёгкие модели, а в других — тяжелые станки для дисковой распиловки сырья.

Допоборудование, инструменты для распиловочных станков

При организации работы распиловочного цеха основной задачей руководителя является обеспечение высокой эффективности работы при оптимальной производительности. Чтобы добиться таких результатов, необходимо учесть ряд факторов, основным из которых является диапазон возможностей используемого инструмента, а также условия ухода за ним.

Если на деревообрабатывающем предприятии размещены лишь циркулярные станки, достаточно обойтись дисковыми пилами с характерными твердосплавными напайками. Однако экономить на инструменте не стоит, т. к. это ухудшит производительность цеха.

Если вы пользуетесь циркулярными станками, важно постоянно следить за состоянием дисковых пил и обеспечивать им надлежащий уход. Это возможно при наличии специального станка для заточки, который характеризуется простой конструкцией и удобством в эксплуатации. Специалисты рекомендуют применять полуавтоматические приборы. Универсальные модели эффективны лишь при больших объёмах производства. Это объясняется тем, что при их использовании необходимо нанимать высококвалифицированных сотрудников по обслуживанию.

Производители и цены

Рынок распиловочных станков переполнен различными предложениями и моделями. При покупке подходящего решения многие клиенты обращают внимание именно на компанию, которая выпустила её. Каждый бренд характеризуется своей репутацией и уровнем доверия. По этой причине в продаже часто предлагаются модели с аналогичными характеристиками, но с очень разной ценой, что объясняется лишь разными производителями.

Самой большой популярностью и признанием на международном рынке пользуется продукция бренда Bosch. В сфере деревообрабатывающей промышленности у компании практически нет конкурентов. В настоящее время производитель выпускает три модели циркулярных станков:

• первая относится к группе бытового оборудования;
• две вторые предназначаются для профессиональных целей.

Правда, нужно понимать, что подобное деление — всего лишь условный показатель, т. к. самые бюджетные разработки бренда могут использоваться для промышленных работ и решения сложных задач. Оборудование компании обладает разными возможностями, включая:

• регулировку глубины пропила;
• протяжку;
• большое количество оборотов.

Из недостатков циркулярных станков Bosch — лишь высокая стоимость. Пользователи уже давно оценили все достоинства подобных приборов, поэтому ставят им уверенную оценку 4+. До пятерки продукция недотягивает только из-за стоимости. Самая доступная модель продается по цене 23 тысячи рублей. Более сложные изделия промышленного предназначения обойдутся покупателю в 30 и 40 тысяч рублей.

Metabo

Родиной бренда является Германия. Основная специализация — производство профессиональных станков для обработки древесины. В продаже можно найти разные распиловочные станки с огромным ассортиментом функций и высоким качеством работы. Что касается стоимости, она гораздо ниже, чем в предыдущем случае. Аналог модели Bosch PPS 7S, который доступен по цене от 23 тысяч рублей, будет стоить не больше 15 тысяч рублей. Наиболее профессиональные модели стоят от 30 тысяч, при этом их мощность достигает трёх киловатт. Такие изделия оборудованы функцией обрезки ДСП любых размеров, а также удлиненным столом.

В ассортименте компании есть и уникальные станки наиболее профессионального уровня. Их применяют при распиловке материалов с повышенной прочностью и массивными размерами. Для примера, мощность распиловочной строительной пилы BKH 450 Plus-5.5 достигает 5,5 кВт, а максимальная глубина пропила равна 14 сантиметрам. Купить прибор можно за 60 тысяч рублей.

Hitachi

Продукция компании Hitachi пользуется большой популярностью в разных странах мира. Компания выпускает на рынок разнообразное промышленное оборудование, включая циркулярные станки. Несмотря на сомнительные стереотипы по поводу низкого качества китайской продукции, станки от Hitachi — это идеальное сочетание высокой производительности и надёжности. К тому же они предлагаются по демократичным ценам и остаются доступными для широкой аудитории потребителей.

Покупая станок от Hitachi, нужно понимать, что он будет предназначаться для бытовых условий. Ставить такие приборы в мебельных цехах нецелесообразно.

В противном случае вероятность перегорания мотора от неправильной эксплуатации будет максимальной.

Продукцию Hitachi принято использовать в домашних мастерских или на даче, работая в щадящем режиме. При таких условиях вероятность повреждения минимальная. Что касается циркулярных станков других производителей, продукты данной компании гораздо дешевле.

Если при поиске подходящего решения вы отдаете предпочтение доступной цене, такой вариант самый подходящий. Самое бюджетное изделие доступно по цене от 20 тысяч рублей. Показатели мощности составляют 1600 Вт.

Заключение

Любая деревообрабатывающая промышленность не может существовать без многофункциональных инструментов и приборов. С их помощью обеспечивается максимальная эффективность и производительность деятельности предприятия, работающего в данном направлении. Каждый цех по переработке древесины располагает распиловочными станками.

До недавнего времени владельцы цехов пользовались лишь пилорамами, но сегодня они стремительно переходят на циркулярные станки средней и высокой мощности. На рынке представлен большой ассортимент таких приборов, поэтому выбрать идеально подходящий вариант достаточно просто. При эксплуатации важно делать регулярное обслуживание. В таком случае эффективность и надёжность будут максимальными.

Электрические пилы, как и любой инструмент, требуют соблюдения определенных правил работы. Оснащенные острыми режущими дисками или полотнами, подключенные к электросети пилы являются небезопасными инструментами. Неправильное обращение может привести к серьезным травмам оператора. Поэтому пользоваться электропилой следует с максимальной осторожностью, соблюдая определенные правила безопасности.

Техника безопасности при работе с электропилой

Поскольку данный электроинструмент является оборудованием, отличающимся повышенными травматизмом, то должна соблюдаться определенная техника безопасности при работе с пилой.

Общие требования для обеспечения безопасности

К работе с циркульными электропилами должны допускаться лица, достигшие 18 лет, прошедшие инструктаж и практические занятия по работе с данными инструментами. Работникам строго запрещается курение на рабочем месте. Также персонал должен иметь представление о способах пожаротушения и оказания первой медицинской помощи. Аптечка и огнетушитель должны находиться в легкодоступных местах. В случае плохого самочувствия, станочник должен отказаться от выполнения работ.

Требования безопасности перед началом работы

На рабочем месте не должны находиться посторонние предметы. Следует убрать все предметы с рабочего стола агрегата (гаечные и регулировочные ключи), а также освободить все подходы к нему. Пол возле рабочего места должен быть нескользким, чистым и сухим, чтобы избежать случайного падения оператора на работающий станок. Станок должен быть хорошо заземлен.

Одежда оператора должна быть хорошо застегнутой и заправленной. Нельзя подходить к станку с развивающимися концами одежды. Длинные волосы нужно подобрать и спрятать под головной убор. Глаза станочника должны быть защищены очками, а дыхательные пути – респиратором или обычной медицинской маской (можно купить в аптеке). Также рекомендуется защитить специальными наушниками и органы слуха.

Прежде чем завести пилу, следует проверить:

• исправность пильного диска (нет ли сломанных резцов, загрязнений, качество заточки);
• надежность его крепления;
• правильность установки расклинивающего ножа и направляющей шины;
• наличие защитного кожуха.

Если используется ручная дисковая пила с коротким электрическим кабелем, то будет нужен удлинитель, чтобы оператор мог свободно передвигаться в пределах рабочей зоны. Ручная электропила должна быть оборудована системой плавного пуска, чтобы исключить рывок инструмента при старте.

Если конструкцией агрегата он не предусмотрен, то подключить плавный пуск можно и через наружный модуль, изготовленный своими руками или купленный в Китае.

Правила безопасности во время работы

Прежде чем начинать пилить циркулярной пилой, дайте станку поработать на холостом ходу. Если будут обнаружены отклонения в работе агрегата, его следует выключить и устранить неисправности. В процессе пиления следует придерживаться следующих правил.

1. Начиная работу, станочник должен находиться слева от станка, около левого (переднего) угла рабочего стола, чтобы при случайном выбросе детали она не травмировала оператора.
2. Заготовки перед началом распиливания, должны быть тщательно осмотрены, чтобы исключить наличие гвоздей, наледи, засохшей грязи или бетона, которые могут попасть на линию реза.
3. Никогда не передавайте какие-либо предметы над вращающейся пилой агрегата.
4. Если доска имеет трещину или сучки, то в момент приближения пилы к этим местам следует замедлять подачу заготовки.
5. Нельзя подводить заготовку руками близко к пиле. Для этого существуют специальные толкатели.
6. Нельзя пользоваться циркулярной пилой со снятым расклинивающим ножом и защитным кожухом.
7. Чтобы поменять диск на циркулярной пиле, сначала необходимо полностью обесточить агрегат. Выключения его кнопкой будет недостаточно.

Если станочнику помогает принимать доску напарник, то он также должен придерживаться правил:

• доска должна приниматься без перекоса;
• деталь можно снимать со стола только после полного прохождения ее через расклинивающий нож;
• приняв деталь, ее следует отложить в сторону (складывая в штабеля) и очистить рабочее место возле пильного диска от обрезков, используя длинную палку;
• запрещается тянуть заготовку на себя во время пиления.
• подача доски на пилу должна быть только со стороны станочника, который контролирует движение заготовки.

Правила работы с дисковыми пилами

Работа с ручными и стационарными дисковыми пилами требует соблюдения определенной последовательности действий, которую мы рассмотрим ниже.

Ручные модели

Если предстоит работать с ручной дисковой пилой, то сначала нужно подобрать пильный диск, соответствующий предстоящему виду работ, выполнить регулировку глубины пиления и наклона оснастки. Глубина пропила дисковой пилы устанавливается по следующему принципу: зуб пильного диска должен выступать из заготовки либо до половины, либо полностью.

Для работы следует:

• закрепить заготовку на верстаке с помощью струбцин (нельзя держать обрабатываемую деталь руками);
• расположить инструмент на заготовке так, чтобы пильный диск не касался ее;
• запустить двигатель агрегата и дождаться, пока оснастка наберет полные обороты;
• крепко удерживая аппарат в руках, произвести пиление, прижимая подошву ручной пилы к заготовке;
• после окончания пиления следует убедиться, что кожух вернулся в свое первоначальное положение, после чего нужно выключить аппарат.

Важно! Никогда не следует оставлять отключенный от сети агрегат с заблокированной кнопкой пуска. При включении электропилы в сеть произойдет запуск двигателя, что может привести к травме находящихся поблизости людей.

Стационарные модели

Чтобы приступить к работе на циркулярном стационарном станке, выполните следующие действия.

1. Подберите нужного диаметра пильный диск, который будет соответствовать по своим параметрам обрабатываемому материалу, и установите его на вал агрегата. Необходимо с помощью измерителя с циферблатом или обычного штангенциркуля проверить расстояние от диска до направляющих шлицов стола. Нужно проверить расстояние в начале и конце диска. Максимальное расхождение не должно превышать 0,05 мм.
   
2. Отрегулируйте требуемую высоту вылета диска над заготовкой. Он должен возвышаться над ней не больше высоты режущего элемента.
3. Установите параллельный упор на нужном расстоянии от пильного диска. От этого расстояния зависит ширина (длина) изделия, которое получится после распиловки заготовки. Он также должен быть строго параллелен пазам на рабочем столе (смещение не более 0,05 мм).
   
4. Установите расклинивающий нож. Он должен быть на расстоянии около 5 мм от резцов и находиться на одной линии с пильным диском. Это легко проверить с помощью линейки, расположив ее между резцами оснастки.
   
5. Включите станок, дождитесь набора полных оборотов двигателя, уложите заготовку вдоль параллельного упора, после чего, прижимая ее к столу и упору, произведите пиление.

Что можно делать электрическими дисковыми пилами

Дисковые электрические пилы позволяют обрабатывать древесину и изделия на ее основе разными способами, которые зависят от типа выбранного инструмента.

Виды работ ручной дисковой пилой

Ручной циркулярной пилой можно выполнять следующие виды работ:

• производить торцевание множества заготовок, уложенных в одной плоскости;

• торцевать широкие доски, используя параллельный упор, которые невозможно обрезать на маятниковой пиле;

• подрезать доски при укладке полов;

• торцевать заготовку под углом, без направляющей и с ее использованием;

• производить продольное пиление заготовки под углом;

• выравнивать необрезную доску по заранее начерченной линии;

• выбирать четверть в доске или брусе;

• производить раскрой листовых материалов, используя направляющую шину;

• сменив оснастку, дисковой пилой можно делать раскрой металлических профилированных листов;

• резать оргстекло и различные виды пластика;

• установить ручную пилу в стол и использовать ее как стационарную циркулярку.

Работа на циркулярном станке

Работа циркулярной пилой (стационарной) немного отличается от работы ручным агрегатом. С помощью циркулярного станка можно делать следующее:

• разрезать и торцевать широкие заготовки, как прямым резом, так и под углом;

• производить продольное и поперечное пиление деревянных щитов;

• кроить листовые материалы на древесной основе;

• распускать доску под углом;

• распиливать необрезную доску.

Виды работ торцовочной пилой

Торцовочной пилой можно делать следующее:

• производить торцевание заготовок из дерева под любыми углами по отношению к кромке;

• производить торцевание заготовки под углом к ее пласти;

• торцовочная пила с протяжкой позволяет распиливать более широкие заготовки;

Как ровно распилить доску вдоль и поперек

По причине различия в конструкции ручных и стационарных пил методы распиловки древесины существенно отличаются.

Работа на циркулярном станке

Если нужно распилить доску вдоль волокон, например, необрезную, то делается это следующим образом:

• проведите на заготовке с помощью линейки ровную линию;

• затем, по этой линии с максимальной точностью сделайте первый пропил, чтобы срезать кору;

• далее, следует установить параллельный упор (направляющую) и распустить заготовку на более мелки доски;

Если длина стола циркулярки не позволяет распускать длинные доски, то для этих целей можно изготовить простое приспособление, показанное на следующем рисунке.

С помощью данной каретки можно торцевать доски и бруски как под прямым, так и под любым углом.

Распил доски ручной дисковой пилой

Многие владельцы ручных дисковых электропил сталкиваются с проблемой торцевания доски по линии. В самом начале пиления линия видна, но далее она перекрывается кожухом агрегата. Поскольку разметки не видно, срез получается неровным.

Чтобы ровно отпилить доску и получить идеальный срез, нужно расположить инструмент так, чтобы пильный диск находился напротив разметки. С другой стороны агрегата к доске приложите угольник и пододвиньте его к подошве аппарата. Закрепите угольник струбциной. Вы получите направляющую, установленную под прямым углом. Произведите торцевание доски. В результате вы получите идеальный пропил под углом 90°.

Для продольного распила доски применяют направляющую шину. Она может иметь продольные пазы, в которые устанавливается ручная электропила. Также шину в виде простой длинной направляющей можно изготовить самостоятельно. Во втором случае одна из боковых сторон подошвы агрегата во время пиления будет идти по закрепленной на заготовке шине (линейке). В результате вы получите ровный продольный рез.

На следующих рисунках показаны самодельные направляющие, ширина которых зависит от размеров подошвы ручной пилы.

Возможности сабельной электропилы

Данный агрегат является универсальным инструментом и к тому же, он прост в применении. Поэтому допускается работать с сабельной электропилой, не имея специальных навыков. С помощью сабельной электропилы можно выполнять следующие виды работ:

• производить демонтаж старых окон и дверных коробок;

• обрезать ненужные ветки на деревьях в саду;

• обрезать деревянные заготовки по длине;

• резать металлический профиль и трубы — благодаря гибкой оснастке, можно обрезать трубы заподлицо к стене;

• резать металлические прутья и арматуру;

• вырезать декоративные элементы в деревянных заготовках.

Сабельная электропила позволяет сделать параллельный рез, но о качестве его, если сравнивать с дисковыми пилами, говорить не стоит. Сделать длинный и прямой рез сабельной электропилой достаточно сложно.

Прежде, чем приступить к работе сабельной пилой, проверьте надежность закрепления оснастки и упорного башмака. При работе данным инструментом, придерживайтесь следующих правил.

1. Заготовка, предназначенная для распила или резания, должна быть надежно закреплена. Особенно это касается металлических заготовок.
2. Инструмент нужно удерживать обеими руками.
3. Полотно подносится к заготовке только при включенном агрегате. Вынимается полотно из материала только после остановки двигателя.
4. Для обрезания труб заподлицо следует использовать длинные и гибкие полотна.
   
5. Не следует работать искривленным полотном. Если это произошло, то сначала выровняйте его.
6. Во время работы сабельной пилой не допускайте, чтобы полотно ударялось в землю, стену и другие препятствия.
7. В процессе пиления опорный башмак агрегата должен хорошо прижиматься к заготовке. Это исключит вибрацию и обратный удар.
8. Нужно правильно подбирать длину полотна. Слишком длинное полотно, выступающее за пределы заготовки, начнет вибрировать и в конечном счете изогнется.
9. Чтобы не поцарапать поверхность обрабатываемой детали опорным башмаком, следует одевать на него отрезок теплоизоляции.

Резка металла ленточной пилой

Ленточные пилы по дереву не применяются для резки металла в силу своей хлипкой конструкции. К тому же, скорость резания у них слишком велика для этих целей. Поэтому существуют специальные ленточные пилы по металлу, как стационарные, так и ручные.

Ленточнопильный станок по металлу – это высокомощное оборудование, способное пилить как черные металлы, так и цветные. Также на данных агрегатах можно резать заготовки из пластмасс.

При резке металла на стационарном станке заготовка жестко закрепляется на рабочем столе агрегата для увеличения точности распила. Также станок оборудован системой водяного охлаждения, поскольку полотно в процессе пиления имеет свойство нагреваться. Благодаря данной системе охлаждающая жидкость подается прямо на место реза. Ручная ленточная пила также имеет высокую мощность (около 710 Вт). Ее можно использовать как в ручном режиме, так и в стационарном. Агрегат укомплектован быстрозажимным механизмом, позволяющим надежно зафиксировать заготовку.

На следующем фото показано закрепленная в зажимном механизме труб. В данном случае агрегат используется в качестве маятниковой пилы, но уже ленточной.

На следующих фото показано, как происходит резка металла ленточной пилой в ручном режиме.

Форматно-раскроечные станки – это один из основных видов необходимого оборудования для изготовления мебели. Раскрой плит ДСП, ДВП и МДФ и других листовых материалов производится с помощью форматно-раскроечных станков.

Одно из основных свойств форматников – точность распила, так как этот параметр оказывает большое влияние на качество изготовляемой мебели.

Без форматно-раскроечного станка в мебельном производстве делать нечего, но не у всех есть возможность начать бизнес с покупки хорошего оборудования. И тут на помощь приходит бесценный опыт товарищей-мебельщиков, которые с удовольствием делятся своими наработками на форуме мебельщиков.

Рассмотрим изобретение пользователя DokaLe, это НЕ первый его форматник, потому в данном варианте учтен опыт предыдущей работы над станком. Станок обеспечивает достаточно высокую точность раскроя, 0.1 мм при прямолинейной обработке по длине 2750мм, что является отличным показателем для самодельного оборудования. Сам станок занимает места меньше чем «заводские» образцы, длина станка составляет 4,5 метра и умещается в гараже размерами от стены до стены 6м, в то время когда для размещения «заводского» станка необходимо порядка 7 м. что является причиной поиска помещений с более высокой арендной платой.

Пильный узел с коробом для сбора опилок. Обратите внимание, что диски крутятся «друг на друга».

Линейка, с ограничительным прижимом.

Посмотрите видео ролик о работе данного станка:

Перед тем как продолжить расссказ про данный станок, хочу показать, как выглядел предыдущий вариант. Он был очень прост в изготовлении и имеет низкую себестоимость. Проработал 10 лет.На станке стоят дешевые китайские диски АТАКА, но пилят они почти без сколов. Каретка перемещается с помощью 12 подшипниковых колес от болгарского накопителя на магнитных носителях. На каждый пильный диск был установлен отдельный двигатель.

Вал с ременной передачей.

Итак, вернемся к новой модели. Станок позволяет обрабатывать детали с длиной пропила 2770мм, при длине стандартного листа 2750мм. Если необходимо распилить лист длиной 3500 мм. тогда потребуется его предварительно распилить на две части.

На станке предусмотрен расклинивающий нож, и это не случайно.

При обкатке нового станка отлетел обрезок (100х100мм) по ходу основной пилы. После экспериментов стало понятно, что обрезок подкидывает задним фронтом основной пилы и выкидывает вперед на подающего материал. (на видео есть момент без расклинивающего ножа и корпуса), после чего поставили нож. Это единственная его функция при данной конструкции станка.

Дело в том, что листы ЛДСП имеют внутреннее напряжение. Особенно это заметно на залежалых деталях или отсыревшем материале. Такой материал после пропила основным диском, начинает сжимать пропиленную щель. Если лист большой, то обратным ходом диска может поколоть лицевую сторону матераила. Если деталька маленькая, то ее может подбросить вверх. Поэтому расклинивающий нож необходим. Толщина ножа должна быть не меньше ширины диска, тоесть примерно 4 мм.

Рассмотрим более подробно из чего состоит станок и основные характеристики:

— двигатель основного вала – АИРЕ 80, 220В, 2800 об/мин, 2,2 кВт;
— двигатель подрезного узла – АИРЕ 71, 220В, 2800 об/мин, 1,1 кВт;
— ступенчатая скорость каретки обеспечивается двигателем постоянного напряжения 36В;
— редуктор червячный самый маленький из серии, 28-й, итальянского производства, оказался дешевле российского аналога почему-то.

На редукторе два шкива с двух сторон, каретка передвигается при помощи двух трехмиллиметровых тросиков в оплетке. На основном валу получаем скорость вращения 3500 об/мин, установлен клиновой ремень. Для подрезки получается более скоростной выход — 5800 об/мин, установлен поликлиновой ремень на 8 ручьев.

Основная пила имеет подъем 0-52мм, подрезная 0-4мм. Наклона пилы под углом нет. В качестве направляющих выступает калиброванный прут 25мм длиной 4,2 метра.

Каретка сделана из 30мм текстолита, размер 750х500мм. Все 8 роликов каретки каленые, по два подшипника в каждом. Стоят они парами под различными углами наклона, потому касание роликов с направляющей происходит в разных точках, это уменьшает износ направляющих, не дает накатывать канавку. С обеих сторон направляющей установлены конечные выключатели. На обратном ходу установлен дублирующий резервный конечник, на случай выхода из строя основного, а для индикации неисправности основного конечника установлена световая сигнализация.

Для цепи управления станком в силовой шкаф установили стабилизатор Ресанта 500Вт.

Столы изготовлены из МДФ толщиной 21мм и 32 (16+16)мм.

В качестве прижимов используются обычные мебельные газ-лифты на 5 килограмм.

Джойстик используется самодельный, трещетку взяли из автомобильного набора головок.

Везде использовались закрытые с обеих сторон малошумящие немецкие подшипники.
Габаритные размеры станка – 4500х2800мм.

Настройка станка производилась прибором (в быту называют цешкой) на замыкание с помощью двух натянутых струн. Настройка подрезки под основную пилу производилась с помощью прокладочных колец.

Процесс настройки происходит следующим образом.

Натягиваем два тросика 1мм сбоку и сверху. На направляющей устанавливается специальное приспособление с двумя пластинками, которые стоят в вертикальной и горизонтальной плоскости. Ее поверхности касаются с тросиком (на фото видно намеченные места касания). К тросикам подключен первый вывод «цешки», а к направляющей второй, установлен режим «ОМ». Направляющая и тросики изолированы (нет гальванической связки). Между верхним тросом и верхней пластинкой вставляем лист бумаги, внизу к профилю прикручивается струбцина (см. фото), у нее есть два болта. Настраиваем на касание с тросом (смотрим по прибору). После этого убираем бумагу и вставляем между боковым тросом и боковой пластиной (у автора штырь). С помощью болтов настраивается высота на замыкание (видно по прибору). Процедура повторяется отдельно с каждым узлом, в авторском варианте по 25 на каждой направляющей.

Ниже представлены рисунки каретки и валов, а также чертежи роликов и шарниров.

Также интерес представляет и оригинальная конструкция кабель-каналов из фанеры, за работой которых можно понаблюдать в видеоролике. Как видно, уложенные в них провода и шланги нигде не перегибаются и не придавливаются, что увеличивает износостойкость и продляет жизнь станку.

Направляющие, сделанные из стали повышенной прочности 40Х, калибруются в специальных цехах методом волочения (разг. Протаскивания) через отверстие определенного диаметра, такие предприятия есть в любом среднем городе.

Регулировка плоскости стола относительно направляющей осуществляется следующим образом:

К столу под углом 90° клеится упор.

Выравниваем стол параллельно ходу каретки (на глаз). Стол прикручиваем одним саморезом к основанию станка. Берем прямоугольный кусок ЛДСП 600х600 мм. Поочередно срезаем с каждого края по 3мм (при этом деталь вращается строго по часовой стрелке 4 раза). После этого пятый раз поворачиваем деталь по часовой стрелке и делаем срез 15мм, берем этот отрезок, ставим на ребро и ломаем посередине. Полученные две части складываем вместе.

Если куски не совпали – начинаем двигать столешню в нужную сторону и повторяем процедуру с пилением ламината до получения идеального результата – точного совпадения высоты двух частей. Когда нужный результат достигнут – прикручиваем намертво столешню.

При работе со станком следует учесть следующие моменты:

Если не отвести каретку назад и положить деталь на стол – каретка будет возвращаться в автоматическом режиме не зависимо от того держит ли рабочий джойстик или нет. При этом она врежется в деталь рассекателем, если рабочий не успеет нажать красную кнопку аварийной остановки. Ничего страшного не произойдет, максимум испортится деталь, но в принципе при небольшой доработке эта проблема решаема.

Если нужно отпилить угол с детали немного неудобно целиться, но это легко решается установкой лазерной полосы там где движется пила.

Максимальная длина детали которую можно прогнать 2800мм, это следует учитывать.
А так получается очень надежный, удобный и компактный форматный станок для небольшого производства. Сейчас один из пользователей, dabasov, успешно повторяет опыт автора и собирает такой же аппарат для своего строящегося цеха.

Наблюдать за темой можно на форуме.

Не забудьте поблагадарить автора концепта, за предоставленную информацию. Отдельное спасибо пользователю DokaLe от «Блога интересных идей».