Как сделать станок по дереву своими руками

Деревообрабатывающий станок употребляется не только на производстве. Если использовать его в хозяйстве, у вас есть все шансы сделать самостоятельно любой предмет фурнитуры и даже выстроить дом. О том, как сделать деревообрабатывающий станок своими руками, и пойдёт речь в нашей статье.

Устройство конструкции

Любое данное устройство состоит из главных и добавочных частей. В качестве главных элементов выступают:

• рабочая плита;
• станина;
• устройство вала;
• любой режущий инструмент,
• приспособление, отвечающее за передачу движения.

Добавочные составляющие:

• участки для ограждения небезопасного места,
• точка, которая отвечает за подачу используемого материала;
• устройство, запускающее станок;
• приспособление для смазки.

В качестве станины применяется тяжёлое сооружение, сделанное из чугуна либо из цельного железного сплава. Каждая конструктивная часть станка устанавливается на станину, которая отвечает за их расположение и за устойчивость приспособления. Чаще всего установка осуществляется на железобетонный фундамент.

Главная функция рабочего стола — это фиксация всех рабочих частей. Он производится из отшлифованного чугуна, который заранее заготавливают. Существуют два вида стола: неподвижный и подвижный.

Для фиксации режущего инструмента на данном оборудовании употребляется рабочий вал. Существует несколько видов этого приспособления. Они различаются типом режущего прибора, который непосредственно крепится к нему. Среди них выделяют:

• Ножевой;
• Шпиндельный рабочий вал;
• Пильный.

Обычно он производится из точёной стали. Главными его характеристиками является крепость, сбалансированность и наличие места для крепления режущего инструмента.

В качестве режущего прибора выступают разные детали. Они различаются функциональными и конструктивными отличительными чертами, а также формой и размером.

Для их производства используется качественная углеродная сталь. Ниже мы рассмотрим виды режущих приборов для станка:

1. На сверлильных станках по дереву используют свёрла.
2. Для шлифовальных употребляется рулонная шкурка.
3. Инструмент в форме пильной ленты используют на ленточнопильных видах станка.
4. Ножи фасонного, а также плоского типа применяют на шипорезных, фрезерных либо же строгальных конструкциях.
5. Приспособление, повторяющее вид круглого диска, используется на станках круглопильного вида.
6. Для фрезерных и шипорезных станков хорошим вариантом будет использование фрез, прорезных дисков, а также крючков.
7. На деревообрабатывающих станках циклевального вида употребляют циклевальные ножи.
8. Долбёжную цепь используют на цепнодолбежных приспособлениях.

Достоинства и сфера применения

Станок имеет много положительных сторон в отличие от ручных приборов, которые специализируются на обработке деревянных поверхностей. Быстрота работы станка гораздо выше, поэтому, используя этот аппарат, вы значительно экономите время на обработку одной составной части.

Универсальный станок по дереву обрабатывает разные составные части. Вдобавок он способен, к примеру, шлифовать, сверлить и фрезеровать.

Соблюдая технологии производства, вы сделаете устройство, которое прослужит вам не один десяток лет.

Прогрессивные станки с ЧПУ имеют улучшенные функции работы, в процессе исполнения которых человек, работающий за механизмом, не перетруждается. Довольно произвести запуск заранее записанной программы, после чего установить деталь. Таким образом, численность составных частей возрастает, а время на их обработку уменьшается. Эти станки могут работать беспрерывно круглые сутки.

Если же рассматривать устройства бытового предназначения, то в их числе тоже выделяют много плюсов:

1. Эти механизмы оснащены двигателем, средняя мощность которого составляет 2,2 кВт, что позволяет делать работу быстро и не перетруждаясь.
2. Такие станки известны неплохим качеством обработанной продукции.
3. Они не нуждаются в огромных затратах по эксплуатации и обслуживанию.
4. Вероятность установки добавочных приставок разрешает увеличить численность функций бытового прибора.
5. Главными функциями прибора считаются шлифование, распиливание, сверление и фрезеровка дерева.
6. Многофункциональность и универсальность этого оборудования даёт возможность работать с разными видами дерева, при этом выполняя различные операции.

Если обратить внимание на отзывы, то для узкоспециализированного либо бытового применения хорошим вариантом будет покупка или самостоятельная изготовка домашнего станка.

При помощи деревообрабатывающих станков производят фабричные составляющие либо заготовки, в том числе дощечки, бруски, шпон, стружку. Кроме того, на них производят составные части к изделиям из дерева либо целые деревянные системы, к примеру: мебель, лыжи, паркет, детали музыкальных приборов. Этот станок легко решает все задачи, связанные с обработкой дерева.

Разновидности деревообрабатывающих станков

В зависимости от технологического принципа обработки дерева станки делят на:

• универсальные;
• специализированные;
• узкого производства.

Оборудование универсального предназначения отличается большой известностью в связи с его многофункциональностью. Оно применяется как на различных производственных, так и на индивидуальных предприятиях.

Необыкновенность такого станка заключается в том, что с его помощью можно делать все виды обработки дерева. Хотя вместе с этим качество сделанной работы получится ниже, чем, к примеру, у специализированного.

Специализированные механизмы могут выполнять лишь одну функцию, к тому же они могут перенастраиваться и употребляются в различных отраслях.

Использование специальных станков сводится к производству конкретных элементов, иные операции на этом станке сделать невозможно.

Данные механизмы бывают таких видов:

• Шипорезного;
• Фрезерного;
• Круглопильного;
• Шлифовального;
• Продольно-фрезерного вида;
• Сверлильного;
• Сверлильно-фрезерного;
• Токарного;
• Ленточнопильного;
• Долбёжного.

Фрезерные устройства

Они выполняют такие функции:

• нарезка нестандартных элементов;
• фрезерование деталей в разных направлениях;
• производство пазов;
• фасонное производство составных частей.

Фрезерные станки для обработки дерева делят на:

1. Копировальные механизмы, которые занимаются созданием маленьких элементов на основе применения различных сложных технологий.
2. Приспособления обычного типа. Они бывают одно- и двухшпиндельными.
3. Карусельные станки делают обработку фигурного и плоского типа.

Кроме того, существуют устройства настольного типа, что также делятся на виды:

• Вертикальный;
• Горизонтальный;
• Продольный;
• Узкоспециализированный.

Токарные станки

Они могут работать с различными видами дерева как мягких, так и твёрдых пород. Обустроены копировальным устройством, которое изготавливает однотипные составные части. Сфера применения весьма широкая. Станки токарного типа производят составные части различных форм: цилиндрических, конических.

Токарные устройства делят на:

1. Лоботокарные, производящие модельные детали.
2. Круглопалочные, создающие изделия, в которых диаметр меняется по длине составной части.
3. Центровые, в которых инструмент подаётся вручную либо механизированно, они поддаются резке и созданы для производства однотипных составных частей.
4. Механизмы круглопильного типа выполняют угловое, продольное и поперечное распиливание. Существуют как механизированные, так и ручные.

Рейсмусовые станки строгают материал под плоским уклоном. Есть такие разновидности:

• Односторонние;
• Двухсторонние;
• Многоножевые.

Чтобы определить вид или тип станка для обработки дерева, есть специальные обозначения. Одна либо две первые буквы означают тип по принципу работы, а последующие — технологические характеристики станка. Чтобы выяснить число рабочих частей на узле, между этими знаками есть цифры.

В соотношении с точностью исполнения обработки составной части выделяют устройства:

1. Первого класса (О) — означающие довольно высокую точность работы.
2. Второго класса (П) — точность колеблется между 11 и 12 квалитетами.
3. Третьего класса (С) — с точностью от 13 до 15 квалитетов.
4. Четвёртого класса (Н) — с довольно низкой точностью.

Создание станка самостоятельно

Для производства универсального устройства, работающего с деревом, понадобится наличие:

• Вала;
• Станины, которая регулируется по вышине;
• Патрона для свёрл;
• Электродвигателя.

Этот механизм легко отшлифует, заточит и разрежет деревянные составные части.

Подбирая двигатель, не упустите из своего поля зрения такие характеристики:

• Мощность в промежутке от 0,6 до 1,5 кВт;
• Синхронность;
• Среднее значение вращения вала около 2500 оборотов в минуту.

Вал обязан иметь устройство для фиксации патрона под свёрла. Если такового нет, то потребуется подточить конечную часть вала при помощи напильника. Диаметр крепления обязан быть чуть больше диаметра патрона. Потом запустите двигатель и подточите патрон таким образом, чтобы он прочно закрепился на вале. При помощи притирочной пасты и надфиля подгоните патрон под необходимый размер вала. При неимении такой пасты следует потереть наждачку и развести маслом её абразив.

Обязательно просверлите отверстие и нарежьте резьбу M5 M6 в центральной части вала, это убережёт вас от нечаянного сползания патрона. Также не забудьте зафиксировать его с помощью потайной головки.

Вы можете расположить деревянную деталь в различных положениях по отношению к станку.

Особенности работы

Фиксация рамы к столу производится двумя болтами, а планки крепятся при помощи фиксирующих скоб.

Чтобы соорудить раму вам пригодиться шесть железных уголков, сечение которых должно составлять 2,5 на 2,5 см, и один уголок с сечением 4 на 4 см. Их длина составляет 30 см. Для соединения воспользуйтесь сварочным аппаратом. Обратите внимание на качество сварочных швов, так как станок в ходе работы заметно вибрирует.

Для производства столешницы вы можете использовать пластмассу, металл, фанеру либо доски.

Для установки деталей на пространстве стола вам понадобится изготовить скобы и планки. Чтобы установить в отверстие патрона фрезу, пилу либо шкиву, вам нужно дополнительно сделать втулки переходного характера, а также оправки.

Все владельцы дач и загородных участков хотят иметь красивые строения. Для этого потребуется сделать оригинальную и замысловатую отделку. Но здесь бывает недостаточно простых подручных средств — пилы, топора или рубанка. Выполнить детали круглой либо цилиндрической формы с помощью этих инструментов достаточно сложно. Осуществить такие работы нетрудно, если смастерить небольшой токарно-фрезерный станок для дерева своими руками. Вся конструкция этого приспособления считается несложной, а выполнить её сможет каждый из простых и дешёвых материалов.

Выбор способа постройки станка

Сделать такое устройство можно несколькими способами. Для тех, кто хорошо владеет обработкой металла, лучше всего изготовить станок из этого материала. Хотя для некоторых такой вариант может оказаться довольно сложным и дорогим. Но в этом случае получится более точный в обработке агрегат, который будет гораздо надёжнее и долговечнее.

Если окажется трудным сделать токарный станок полностью из металла, то можно упростить самодельную конструкцию и применить комбинированную систему, где основные части будут выполнены из недорогой древесины. Наиболее дешёвый способ постройки токарного станка получится в случае, если построить весь аппарат из дерева. А в качестве двигателя для вращения заготовки применить обыкновенную дрель.

Чертежи самодельного инструмента

Прежде чем приступить к постройке, лучше всего сначала сделать чертежи. Их нетрудно найти в интернете и на этой основе разработать свой вариант. Либо рассчитать размеры самому, так как схема по устройству конструкции очень простая и состоит из несложных агрегатов:

• небольшая станина;
• компактная передняя бабка;
• маленькая задняя бабка;
• короткая опорная планка;
• малогабаритный двигатель.

Сборка металлической станины

Здесь потребуются инструменты и материалы:

• уголок либо швеллер;
• рулетка;
• болгарка;
• сварочный аппарат.

Для постройки металлической станины прекрасно подойдёт железный уголок или небольшой швеллер. Вначале из них потребуется сделать два одинаковых отрезка, которые будут служить продольным основанием. Затем полученные заготовки следует положить параллельно и измерить расстояние между ними. Далее, по этому размеру сделать ещё два небольших отрезка, а затем приварить их к концам длинных заготовок. Получится компактная четырехугольная металлическая рамка — станина, на которой будут крепиться все агрегаты станка.

Здесь следует знать, что при изготовлении основания деревообрабатывающего устройства нужно обязательно выдержать строгие размеры. В случае перекоса рамы могут появиться нежелательные зазоры, что приведёт к вибрации столярного станка. Вследствие этого не будет возможности добиться особой точности при изготовлении круглых изделий из древесины.

Передняя бабка токарного станка

Прежде всего, следует подобрать электрический мотор, который обеспечит хорошую работу всему токарному устройству. Он должен быть не только надёжным, но и компактным. Прекрасным вариантом сможет послужить маленький мотор от любой устаревшей стиральной машины. Его мощности достаточно, чтобы вращать небольшой деревообрабатывающий станок в домашних условиях.

Нередко изобретатели делают переднюю бабку из ступицы легкового автомобиля. Если кому-нибудь будет сложно приобрести стандартный токарный патрон с планшайбой, то этот вариант окажется довольно приемлемым и наиболее надёжным. Потому что бывшую в употреблении ступицу от автомобиля можно легко найти в любой автомастерской и приобрести за мизерную цену.

Однако и эта идея не лишена недостатков. При изготовлении шпинделя из ступицы автомобиля потребуются серьёзные токарные работы, что значительно увеличит затраты. Поэтому лучше всего выбрать самый дешёвый способ, где в качестве зажимного устройства использовать патрон от простой дрели. Для этого потребуется лишь сделать резьбу на вал мотора, которую несложно нарезать самостоятельно в домашних условиях.

Сборка передней бабки

Материалы:

Вначале необходимо вырезать из листового железа два одинаковых квадрата. Их размер должен быть не менее высоты выбранного электромотора. Далее, их приваривают сваркой к левому краю станины так, чтобы электрический мотор смог свободно, но достаточно плотно разместиться между ними. Затем в пластинах размечают и просверливают по четыре отверстия. Потом туда вставляют нижние стяжные болты, на которые кладут двигатель. Следом устанавливают верхние болты и затягивают их на все обороты.

Строительство задней бабки

Необходимые материалы:

• металлический уголок;
• болты;
• распорные шайбы;
• гайки.

Для постройки задней бабки токарного станка могут послужить остатки металлического уголка или швеллера. Сначала потребуется отрезать четыре заготовки. Затем соединить электросваркой так, чтобы получилась площадка, которая свободно ходила взад и вперёд по станине. Чтобы закрепить подвижный агрегат нужно сделать по бокам два сквозных отверстия, куда вставить болты с шайбами и затянуть гайками. Далее, потребуется установить наверху задней бабки опорное устройство, которое будет прочно удерживать один из концов деревянной заготовки. Для этого необходимо подобрать либо выточить мини-вал с резьбой под патрон от дрели и приварить его сверху на бабку.

Установка опорной планки

Из чего лучше сделать опорную планку — подручник? В этом случае прекрасно подойдёт металлический уголок. Вначале из него нужно сделать три небольших отрезка. Затем эти заготовки сложить в форме лестницы и закрепить их между собой на сварку. Потом в нижнем уголке опорной планки сделать два отверстия, куда вставить болты с распорными шайбами и закрепить гайками к краю станины. Если для него имеется место на верстаке, то станок считается собранным. В противном случае, чтобы токарный станок находился на уровне пояса, нужно просто отрезать из того же уголка ножки и прикрепить сваркой к металлической станине.

Быстрый и недорогой вариант станка

Чтобы построить столярный станок быстро и с наименьшими затратами, следует употребить дешёвый материал. У нас самым простым и наиболее доступным считается древесина. Конечно, сделать полностью весь станок только из дерева или фанеры невозможно. Но если все основные детали агрегатов из уголка или швеллера выполнить из этого материала, то затраты сократятся до минимума. В итоге такую сумму сможет осилить каждый, кто желает построить токарный станок без особых усилий.

Есть ещё один дополнительный способ снизить цену и значительно ускорить процесс сборки. Для этого нужно упростить конструкцию с помощью ручной дрели. Её несложно установить на место двигателя и тогда совсем не понадобятся дорогие токарные работы. Кроме этого, если закрепить дрель на передней бабке при помощи быстросъемных хомутов, то появится прекрасная возможность использовать её как на станке, так и по прямому назначению.

Для обработки деревянных заготовок цилиндрической или конусообразной формы нужен токарный станок по дереву. Мастера—деревообработчики в своих домашних мастерских предпочитают не устанавливать дорогостоящее производственное оснащение промышленного производства, а изготовить его мини-вариант самостоятельно.

Самодельный токарный станок по дереву стоит гораздо меньше заводских аналогов, а характеристики его при грамотном исполнении не уступят оборудованию заводского производства.

Возможности станка

Устройство токарного станка по дереву может быть довольно простым. Но чтобы фрезерный агрегат успешно выполнял свои функции, перед его изготовлением изучите специфику самого оборудования и его использования.

• передняя и задняя бабка;
• рама;
• электропривод;
• специальные фиксаторы;
• блок для регулирования скорости вращения.

Еще должен быть специальный упор для резцов разной формы. Для сложных операций должна иметься возможность смещения заготовки относительно оси вращения.

Главный элемент станка — электропривод. Чаще всего роль его выполняет трехфазный электродвигатель. Следовательно, к мастерской требуется подвод трехфазной линии электроснабжения.

Частота вращения электрического мотора в конструкции не должна превышать 1500 об/мин. В зависимости от типа мотора его подключение к сети осуществляется «звездой» или «треугольником».

Наиболее распространенные габариты самодельного агрегата:

• высота — 350 мм;
• ширина — 400 мм;
• длина — 800 мм.

Подобные размеры позволяют обрабатывать заготовки диаметром до 250 мм и длиной до 200 мм без центровки с помощью задней бабки. Заготовка крепится на специальной планшайбе. При использовании для центровки задней бабки длина заготовки может увеличиться до 400 мм.

Самостоятельное изготовление

Электроприводом может быть старое электроточило, которое рассчитано на два точильных камня. Данный элемент в зависимости от устройства может выполнять в конструкции самодельного станка функции передней бабки.

В качестве задней бабки могут использоваться части мощной старой электрической дрели. Станина изготавливается из толстостенного металлического профиля.

Для изготовления потребуется такой слесарный инструмент:

• разные по зернистости и размеру напильники;
• ручная электрическая дрель и набор сверл к ней;
• угловая шлифовальная машина — болгарка с отрезными и шлифовальными дисками;
• электросварочный аппарат и электроды 2 мм и 3 мм.

Еще понадобятся определенные стройматериалы, а именно:

• толстостенный металлический уголок;
• швеллер;
• две трубы — меньшая должна входить в большую;
• стальные полосы 20 мм и 40 мм шириной;
• крепеж;
• приводной ремень.

Спроектировать токарный станок по дереву своими руками поможет видео, демонстрирующее этапы создания агрегата. Посмотрите его перед составлением чертежа.

Электроточило для изготовления передней бабки подходит, так как ось вращения располагается высоко, а также у агрегата есть четыре твердосплавные шайбы.

Две из них используются для монтажа на валу точила сменных дисков разного диаметра, с чьей помощью изменяется скорость вращения. На обратной стороне одной шайбы изготавливается специальная планшайба для закрепления болванки.

Вал приводят в движение шкивы разного диаметра, которые обеспечивают скорость вращения (об/мин): 800, 2000, 3000. По возможности изготавливается комбинированный шкив с разными по диаметру посадочными местами для приводного ремня.

Станина, задняя бабка, упор

Из старой ручной электрической дрели достается передняя часть корпуса и патрон, которые и служат для создания задней бабки. В этом случае выбирается дрель с металлическим корпусом.

Для закрепления станка делается стойка, которая закрепляется на станине станка так, чтобы было можно перемещать узел вдоль продольной оси агрегата. Устройство патрона допускает оказание на него значительных продольных нагрузок.

Электропривод устанавливается на специальной пластине, которая закреплена на столе, куда устанавливается станина. Пластина изготавливается так, чтобы было возможно перемещать ее по направлению движения ремня. Этим достигается регулировка скорости вращения вала передней бабки.

На станине закрепляют суппорт, который может плавно перемещаться поперек и вдоль станины. Суппорт делается из 2-х труб разного диаметра. Фиксируется узел гайкой-барашком. На суппорте закрепляют планку-упор, где располагаются резцы в процессе работы станка.

Резцы можно изготовить собственноручно при использовании пластин из инструментальной стали или просто купить их. Набор рабочих инструментов стоит от 300 рублей. Стоимость определяет качество резцов и их количество в наборе.

Оборудование из мотора стиральной машинки

• Подготовьте основу для размещения элементов конструкции. Балки соедините поперечинами и дополнительно зафиксируйте сверху двумя уголками.
• Двигатель прикрепите к передней бабке.
• Основа бабки задней — это крутящийся центр, который прикреплен к опоре.
• Упор под заднюю балку изготавливается из уголка. Обойма нанизывается на опорную ось и приваривается к направляющим балкам. Задняя бабка и упор подвижные.
• Для фиксации подвижных элементов подготавливают отверстия.
• Подготовленные детали скрепляются при помощи точечной сварки.

Мини-станок

Станочек, чьи размеры не превышают 20—30 см, можно сделать из моторчика и блока питания от магнитолы советского производства. На этом станке можно обработать различные мелкие деревянные детали рукоятки, брелки и прочее.

Сборка:

• Из металлического листа (1—2 мм) делается коробка под движок. Пластине придается П-образная форма, подготавливается отверстие под вал.
• Из деревянного бруска (2—3 см толщиной) делается несущий каркас, задняя бабка и упоры под компактный движок.
• Нарезаются деревянные квадратики и складываются стопкой. Фиксацию можно осуществить клеем ПВА.
• «Башня» закрепляется четырьмя саморезами.
• Металлический пруток ставится к шкиву движка, намечается точка размещения держателя (самореза).
• Ответным держателем со стороны мотора служит планшайба.

Подручник

Подручник — это опора для режущего инструмента. Этот элемент крайне важен для безопасности рабочего. Если заготовка выскочит из фиксаторов, то вся конструкция упадет.

При изготовлении кронштейна для подручника рекомендуется предусмотреть возможность как горизонтального перемещения, так и поворота вокруг оси крепления. Перемещение по вертикали не нужно, только небольшая регулировка. Плоскость опоры должна находиться в том же горизонте, что ось вращения заготовки.

Советы по использованию токарного станка по дереву

Возможно, эта информация покажется лишней, но так как безопасность прежде всего, заострим ваше внимание на следующем:

• Заготовка должна вращаться на рабочего (на режущую кромку).
• Перед обработкой резцами придайте заготовке форму как можно больше приближенную к цилиндрической. С этой целью можно использовать рашпиль, который прижимается плоскостью.
• Безопаснее прижимать резец к заготовке под острым углом. Далее по мере придания формы угол выводится на прямой, без отрыва от поверхности.
• Не старайтесь получить гладкую поверхность режущим инструментом, отшлифуйте наждачной бумагой. Наденьте рукавицы, чтобы не обжечься из-за трения.
• Для обработки твердых пород дерева выставляйте высокие скорости, для обработки мягких пород — малые обороты.

Основные правила эксплуатации

Информацию о том, как работать на станке, можно почерпнуть из обучающего видео. Оно ознакомит с правилами работы и нормами техники безопасности.

Общие правила включают ряд пунктов, требующих обязательного выполнения. Основные из них следующие:

• Заготовка должна быть без сучков и дефектов.
• Установка и закрепление заготовки осуществляется с помощью специального крепежа, который расположен на валу передней бабки и на задней панели.
• Количество оборотов производится путем перестановки приводного ремня на приводных шкивах с разными размерами посадочных мест.
• В процессе обработки периодически измеряются фактические размеры заготовки.

Для работы на токарном деревообрабатывающем станке требуется опыт, так как одно неловкое движение резца способно испортить заготовку.

С особой тщательностью должна изготавливаться станина, обеспечивающая хорошую устойчивость в процессе работы. От качества изготовления этого элемента зависит качество работы прочих узлов. Недостаток заключается в высокой трудоемкости при изменении числа оборотов шпинделя.

Выбор частоты вращения вала передней бабки зависит от размера заготовки и вида древесины. Подобрать скорость вращения поможет специальная таблица зависимости частоты вращения от древесины и диаметра заготовки.