Как вырезать круг в дсп

Всем привет, дорогие друзья.
Это скорее моя последняя статья здесь, думаю будет многим интересна.
Я столкнулся с такой проблемой:
нужно мне было в фанере под динамики проделать ровный круг, но инструментов для этого не было, было придумано сие устройство.
Устройство очень простое,сделать сможет каждый, и пользоваться очень легко.

Для данного "аппарата" нам потребуется:

— дощечка см 20-30, толщина см 2-3
— два самореза
— отвёртка
— и то, в чем будет проделывать отверстие

Один саморез вы вкручиваем в середину дощечки или чуть ближе к краю,как удобно будет

Далее замеряем нужный диаметр, отмеряем на доске и отмечаем его, вкручиваем второй саморез

Вот примерно так должно получится

Теперь центральный саморез вкручиваем на сквозь в фанеру,а второй чуть выкручиваем, чтобы его "жало" торчало чуть с доски

И начинаем вращать доску, тем самым доску прорезая или как это назвать

Каждый раз как только доска станет легко идти саморез чуть вкручиваем во внутрь, и тем самым прорезаем все дальше круг

Вот итоговый результат, отверстие уже прорезано, всё идеально ровно, при желании можно пройти наждачкой,чтобы придать более гладкую поверхность

Вот и всё, прорезали ровный круг без всяких затрат и специальных инструментов.

Сверло по ДСП

Экологичные древесные плиты сейчас в моде. Растущий спрос на каркасное домостроение позволил насытить рынок новыми для России ориентированно-стружечными плитами (ОСП 3). Например, сейчас тут купить панели ОСП 3, как и другие «продвинутые» пиломатериалы – уже не проблема.

А ДСП продолжает находить своего потребителя по одной простой причине – из-за своей дешевизны. Она вполне пригодна для подсобных помещений и изготовления предметов быта. Если здесь купить лист ДСП оптом, то можно и сберечь немало средств. Каковы же хитрости обработки ДСП?

Первое действие, которому подвергается этот материал – пиление.

Так как ДСП представляет собой склеенную стружку, то возникает проблема с выломкой этой стружки при распилке. Поэтому нужно использовать пилу с возможно мелкими зубьями и малой разводкой. Пилу надо держать под очень малым углом к поверхности, иначе возможны краевые заломы, которые не так-то просто затем закамуфлировать. Ход пилы тоже должен быть малым.

Отверстие в ДСП

Давить на пилу не следует. Не торопитесь – запаситесь терпением. В качестве дополнительной страховки можно использовать широкую клейкую ленту, посредине которой и следует пилить. Это особенно важно для плит с покрытием, например, лакированным. В таком случае лучше даже прорезать покрытие острым ножом. Конечно же, если вас не волнует качество обработки края, можно пилить ДСП как угодно.

Другое действие – сверление.

Совет таков: сначала сделать в ДСП отверстие сверлом с диаметром на три мм меньше нужного без особых предосторожностей. Затем проделать это же с нужным сверлом, которое пойдет по пути первого. Так как при сверлении материал легко крошится, то необходимо строго следить за правильным положением сверла, чтобы не получить воронку. Если нежелателен скол ни с какой стороны, то нужно предварительно просверлить на небольшую глубину одну сторону, затем сделать сквозное отверстие с другой. Другой вариант избежать сколов – подложить под просверливаемую ДСП плиту другую. Сверло должно быть с острым краем и сверлить желательно при достаточно большой скорости. Для сквозных отверстий сверло по металлу предпочтительней, чем по дереву. Давить на сверло в конце не следует. Существуют специальные конфирматные сверла под евровинты. Они одновременно формируют и конус для заглубления шляпки винта. Особой сноровки требует сверление глухих отверстий.

Доработка краев ДСП делается с помощью рубанка, рашпиля и напильника. Вести инструмент надо от внешнего края плиты к внутреннему, чтобы не добавить заломов. Совсем мелкие шероховатости можно доработать и шкуркой.

Как правильно вырезать круг в фанере?

• Дата: 13-09-2015
• Просмотров: 429
• Комментариев:
• Рейтинг: 31

При работе с различными типами древесины всегда нужно знать детальные вариации ее обработки. Перед тем как вырезать круг в фанере, надо знать все варианты, потому что нередко приходится подстраиваться под ситуацию. Есть множество вариантов выполнения таковой затеи, причем отличаются они кардинально.

Для того, чтобы вырезать круг из фанеры можно использовать как профессиональные инструменты, так и подручные средства.

Электроприборы или ручной инструмент?

Инструменты и материалы:

• дрель;
• электролобзик;
• лобзик ручной;
• фрезерная машинка;
• гвозди;
• веревка;
• стамеска;
• молоток;
• канцелярский нож;
• наждачная бумага;
• циркуль.

Определяя диаметр будущего круга, необходимо учитывать габариты рабочей фрезы.

Самый популярный вариант среди всех — это электролобзик. Данный инструмент позволяет резать не только круги, но и любые другие геометрические фигуры. Единственный минус его заключается в необходимости формирования дополнительных пазов в местах поворотов (углы), но при создании круга это незаметно. Очень важно правильно выбрать пилочку, т.к. они бывают 3 типов: рвет слева, рвет справа, рвет с 2 сторон. После того как полотно подобрано, вырежьте круг любого размера.

Лобзик обыкновенный ручной.

Перед тем как вырезать круг из фанеры при помощи данного инструмента, нужно убедиться в доступности выполнения рабочего процесса. Основная сложность — это ограничение (обычно до 30 см) из-за физического строения, т.е. в глубоких местах работать не получится. При начале рабочей деятельности не от края, а непосредственно из центра пилочка заправляется в самую последнюю очередь.

Фрезерная машинка. Весьма удобный вариант, но требующий жесткую сцепку с поверхностью, для чего в центр круга вкручивается саморез. Круг делается любого диаметра, причем очень быстро. Иногда не хватает рабочей ручки, из-за чего приходится делать всевозможные импровизированные кронштейны, в роли которых может выступать швеллер, профиль, брусок, доска и даже веревка, но на жесткой сцепке гораздо удобнее. Данный инструмент делает довольно широкое отверстие, поэтому перед началом работы нужно тщательно провести замеры будущей конструкции.

Необходимо выбирать только острые гвозди, а края получившейся заготовки обработать крупной наждачной бумагой.

Гвозди. Весьма популярный способ в тех случаях, когда работа должна быть выполнена «уже вчера», а инструменты будут еще не скоро. Стоит сразу отметить, что работа в итоге получается довольно грубая, поэтому используется в самом крайнем случае. Потребуется только молоток, 2 гвоздя и веревка. Один гвоздь вбивается в центре отверстия, а другой — натягивается на веревке на необходимую длину (радиус), после чего твердым движением проводится круг. Такие круги с давлением продолжаются до тех пор, пока не будет окончательно вырезана окружность. В самом конце гвоздь извлекается из отверстия, переворачивается и осторожно молотком обивается, чтобы добиться более аккуратного шва.

Стамеска и канцелярский нож. Тут все значительно проще, потому что сначала нужно начертить циркулем (карандашом) круг, после чего данный круг несколько раз обводится канцелярским ножом под давлением.

Подписка на новости сайта

Особенностью обводки служит движение не ножа, а листа фанеры, чтобы не сломать металл, причем такое действие повторяется с 2 сторон. Затем к подготовленному шву прикладывается стамеска и несильными ударами доводится до противоположного шва (2-3 удара хватает обычно). В самом конце молотком выбивается круг, как в варианте с гвоздями.

Подготовка и завершение работы

Перед тем как вырезать круг в фанере своими руками, нужно просверлить отверстия для инструмента. Тут важно выбрать место сверления, т.к. в одном случае нужен сам вырезанный круг, а в другом — наружная сторона. Делается осторожное отверстие на 5-8 мм поодаль от края в той части, что пойдет в утиль, затем прилаживается инструмент, и можно начинать рабочую деятельность. В случае с фрезерным станком отверстие делается на пути следования инструмента по кругу, т.к. выставить его потом будет затруднительно.

После того как вырез будет готов, нужно обработать его при помощи крупнозернистой наждачной бумаги.

На этом этапе проверяется качество рабочего инструмента, т.к. при хорошей заточке и успешной работе сколов не будет.

Но не стоит огорчаться и при их наличии, т.к. все можно компенсировать при помощи последующей отделки.

Отверстие в ДСП

Отверстие в ДСП.

При изготовлении мебели своими руками, операция по сверлению отверстий в деталях занимает пожалуй следующее по значимости место после их распиловки. Технологически сверление отверстий в ДСП мало чем отличается от сверления других материалов применяемых в мебельном производстве, поэтому все приемы изготовления отверстий описанные в данной статье применимы так же и к ДВП, дереву и прочим материалам. Характеризуют качественно выполненное отверстие три основных показателя — отсутствие сколов на входе сверла в заготовку, чистый срез внутри отверстия, отсутствие сколов на выходе сверла из заготовки.

Первый вопрос, который возникает при необходимости выполнить отверстие в ДСП – чем? а следующим вопросом будет – как? Для получения правильного ответа на эти вопросы давайте, разделим отверстия по диаметру на три вида, к каждому из них подберем инструмент и рассмотрим особенности их изготовления.

• Отверстия малого диаметра от 2 до 12 миллиметров лучше всего сверлить обычными сверлами по дереву.
• Отверстия среднего диаметра от 10 до 50 миллиметров выполняют специальными сверлами, такими как перовое сверло или сверло Форстнера.
• Отверстия большого диаметра от 40 до 200 миллиметров сверлят специальными фрезами или регулируемым сверлом (балеринка).

К отверстиям большего диаметра в деталях мебели термин высверливание уже употреблять не стоит и соответственно инструмент надо подбирать наподобие электрического лобзика или ручного фрезера.

Отверстия в ДСП малого диаметра от 2 до 12 мм.

Для сверления отверстий небольшого диаметра в ДСП и других содержащих дерево материалах существуют специальные сверла. Особенность данных сверел предназначенных для сверления древесины заключается в способе их заточки.

Сверление отверстий в ДСП

Сверло по дереву имеет форму трезубца, где средняя часть служит для центровки сверла, а боковые подрезают материал. На фотографии показаны результаты сверления отверстий слева сверлом по дереву и справа обычным сверлом.

При сверлении сквозных отверстий сверло выламывает наружный слой ДСП, поэтому для предотвращения сколов необходимо подкладывать со стороны выхода сверла из отверстия кусок ненужного ДСП. На фотографии слева результат сверления отверстия в ДСП без подкладки, а справа с подкладкой.

Таким образом, мы выяснили, что для правильного сверления отверстий в ДСП необходимо применять сверла по дереву и на выходе сверла из заготовки использовать подкладку.

Отверстия в ДСП среднего диаметра от 10 до 50 мм.

Для сверления сквозных отверстий в ДСП среднего диаметра как правило применяют перовые сверла (в простонародии пёрка) а в тех случаях когда надо получить не сквозное отверстие (например для установки петель) применяют сверло Форстнера. Перовое сверло также как и сверло по дереву имеет заточку в виде трезубца и поэтому технология сверления отверстий в ДСП аналогична. Также не забывайте подкладывать кусок ДСП на выходе сверла из отверстия.

Сверло Форстнера также как и предыдущие образцы имеет заточку в виде трезубца, но режущие части не такие длинные благодаря чему и получается просверлить отверстие в ДСП с относительно ровным дном.

Отверстия в ДСП большого диаметра от 40 до 250 мм.

Для сверления в ДСП отверстий большого диаметра в продаже предлагается два основных инструмента. Первый вариант — кольцевая пила она же коронка.

Оба инструмента отлично справляются со своими обязанностями и с легкостью делают большие отверстия в ДСП, фанере и прочих материалах. Из минусов их использования стоит отметить качество получаемых отверстий. Количество сколов и качество реза ограничивает их использование при работе с фасадами и другими деталями мебели, которые будут находиться на виду.

Фанера (и в меньшей степени другие листовые материалы, такие как ДСП или ориентировано-стружечная плита) обладает значительным декоративным потенциалом. При наличии достаточно простого инструмента и определенных навыков вырезать из фанеры можно практически все, что угодно.
Но чтобы полученные в результате такой резьбы детали выглядели достаточно презентабельно, мастеру стоит иметь в запасе несколько хитростей. Именно о них мы и поговорим в нашей статье.
Криволинейное выпиливание сложно только на первый взгляд

Советы по резке

Подбираем инструмент

Приступая к работе с листовыми материалами, многие мастера имеют представление лишь о том, как выполнять распил по прямой линии. Потому вопрос о том, как вырезать ровный круг из фанеры, многих может поставить в тупик. И действительно, обычной или дисковой пилой с задачей не справиться.
Фигурное выпиливание чаще всего производится с помощью таких инструментов:
Ручной лобзик

• Ручной лобзик. Самое простое приспособление, которое используют для выпиливания. С помощью лобзика даже самую тонкую работу можно выполнить своими руками, но вот для толстого материала или длинных пропилов он практически не пригоден.
• Электролобзики. Здесь можно использовать две разновидности устройств:

• обычный, с вертикально расположенной пилкой;
• художественный, у которого роль режущего элемента выполняет стальное полотно.

Обычные электролобзики вам пригодятся при работе с толстой фанерой, например, при изготовлении своими руками кровати. А вот если вы ищете способ, как вырезать буквы из фанеры или изготовить другие сложные элементы (например, детали детского конструктора), то лучше всего использовать модель с ленточной пилой.
Модель для художественного выпиливания

Совет! Естественно, что для каждого вида лобзиков существует по нескольку разновидностей пилок и полотен. Правильный выбор режущего элемента является необходимым условием высокого качества изделия.

• Кроме лобзиков для криволинейного реза можно использовать мебельный фрезер. Несмотря на всю сложность в управлении, по качеству проделываемых отверстий он многократно превосходит большинство моделей пил для фанеры. При помощи фрезера можно своими руками смастерить из листов фанеры замечательное кресло-качалку.

Также не стоит забывать и о подручных приспособлениях, но об их использовании мы поговорим в соответствующем разделе.

Советы по резке фанеры

Вырезание из фанеры имеет несколько нюансов, которые нужно учитывать мастеру:

• Во-первых, выпиливать можно только по сухому материалу. Высокая влажность приводит к повышению сопротивления фанеры, потому при избыточном усилии либо начнет расслаиваться шпон, либо сломается пилка.
• Менять пилу или режущее полотно нужно сразу же после появления первых признаков того, что зубья затупились.
• Если мы вырезаем из фанеры с помощью электролобзика, то для получения более чистых краев основные линии реза должны размещаться вдоль волокон шпона. А вот ручными пилками проще работать поперек волокна: сколов будет несколько больше, зато меньше риск зажатия пилки или ухода ее в сторону от намеченной линии.

Пилка для грубой работы: края изделия нужно будет обточить напильником

Совет! Переводя рисунки для вырезания из фанеры на заготовку, старайтесь размещать шаблон таким образом, чтобы удаляемые элементы попадали на участки с дефектами: сучки, сколы, пятна и т.д.

Технологии фигурной резки

Лобзиком

Как мы отмечали выше, лобзик нам пригодится, если мы ищем, как вырезать слово из фанеры или изготовить другие детали сложной формы:

• Предварительно распечатанные чертежи или шаблоны переносим на заготовку с помощью копировальной бумаги.

Фигурная резьба лобзиком: фото готового изделия

• Если в конструкции есть сквозные участки – проделываем тонким сверлом стартовые отверстия.
• В отверстие вставляем пилку или полотно лобзика. Свободный конец пилки фиксируем крепежным винтом или зажимом.
• Делаем пропил по намеченной линии, прижимая заготовку к верстаку. Пила двигается либо автоматически (у электрических фигурных лобзиков), либо же вручную.

После того как все дуговые элементы пропилены, удаляем ненужные участки и обрабатываем готовую деталь напильником или шкуркой.
Готовое отверстие

Фрезером

Мебельный фрезер отлично подходит для выпиливания из толстой фанеры. Конечно, сложную форму с его помощью не изготовить, а вот прорезать дугу или круг – запросто:

• Штатную линейку, входящую в состав фрезера, закрепляем в центре окружности с помощью самореза.
• Если длины линейки не хватает, можно собрать простой кронштейн из металлического профиля или деревянных планок.
• Вращая фрезу по фиксированному радиусу, выбираем канавку по окружности, получая в итоге практически идеальное отверстие.

Кронштейн для фрезера: с его помощью можно вырезать диск почти любого диаметра

Обратите внимание! Рассчитывая диаметр круга, следует принимать во внимание габариты рабочей фрезы. Точные цифры вам подскажет инструкция к прибору.

Таким способом можно вырезать не только окружности, но и отдельные дуги – например для того, чтобы сделать пазы для мебельных кронштейнов.

Подручными средствами

Для фигурных элементов желательно иметь специальные приспособления, а вот проделать округлое отверстие в плите из клееного шпона может понадобиться любому мастеру. Ниже мы расскажем, как вырезать круг из фанеры, когда под рукой нет ничего.
Ну, почти ничего:

• Для вырезки из фанеры используется деревянная планка с двумя гвоздями.
• Один гвоздь вбивается сквозь планку в заготовку, точно в центр проделываемого отверстия.
• Второй гвоздь вбиваем в планку таким образом, чтобы острие выходило на изнаночной стороне минимум на 5-10 мм. Расстояние от первого гвоздя должно быть равным радиусу проделываемого отверстия.
• Вращая планку, острием прочерчиваем на фанере борозду, углубляя ее с каждым оборотом.
• Вместо палки можно использовать прочный шнур. Принцип работы при этом остается неизменным.

Схема «резьбы» с использованием гвоздей
Чем острее будет используемый гвоздь, тем быстрее будет проделано отверстие.
Следует отметить, что хоть цена подобного приспособления невелика, использовать его стоит только тогда, когда другие способы недоступны: края все-таки получаются далекими от идеала.

Вывод

Мы надеемся, что благодаря изложенной выше информации вопрос о том, как вырезать фигуру из фанеры, не будет вызывать у вас затруднений. Конечно, фигурная резьба по листовому материалу требует определенной сноровки и аккуратности, но при наличии подходящего инструмента особых сложностей не должно возникнуть даже у новичка.
В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме (узнайте также как сделать ящик из фанеры своими руками).