Как закалить болты в домашних условиях

как закалить шпильки в гаражных условиях?

Модератор: Коля Таран

как закалить шпильки в гаражных условиях?

Dinar » 17 апр 2013, 11:11

Re: как закалить шпильки в гаражных условиях?

Dениc » 17 апр 2013, 14:34

Re: как закалить шпильки в гаражных условиях?

Dinar » 17 апр 2013, 15:44

Re: как закалить шпильки в гаражных условиях?

Димка » 17 апр 2013, 16:33

Re: как закалить шпильки в гаражных условиях?

-master- » 17 апр 2013, 18:31

Re: как закалить шпильки в гаражных условиях?

SaiD » 17 апр 2013, 21:53

Гыыыы. Закалке поддается только и исключительно сталь, имеющая в своем составе достаточно углерода. ТАЗовские болты и шпильки закалять бесполезно. Самые прочные болты на Жыгулях можно пересчитать по пальцам.
1. Болты ГБЦ
2. Болты крепления тормозных суппортов
3. Болты клепления Шаровых опор на ПП Жыгулях
4. Болты крепления маховика
5. Болты крепления ведомой шестерни ГП.

Мож еще отсилы пару болтов найдется. Но и перечисленные уступают по качетву большинству импортного ширпотреба

Re: как закалить шпильки в гаражных условиях?

Dinar » 17 апр 2013, 22:09

Re: как закалить шпильки в гаражных условиях?

Димка » 18 апр 2013, 05:30

Re: как закалить шпильки в гаражных условиях?

Greh » 18 апр 2013, 06:51

Re: как закалить шпильки в гаражных условиях?

PabloEr » 18 апр 2013, 14:46

Сантехническую шпильку термообрабатывать достаточно бесполезно.
Коль скоро Вам нужна закалка (а для сталей это повышение твердости, усилия на разрыв и иных важных параметров) — то это подразумевает использование в достаточно ответственных креплениях.
Сантехнические шпильки делаются из сталей типа 05. 10 с малым содержанием углерода, что не позволяет провести термоупрочнение детали по сечению, но позволяет достаточно хорошо их сваривать.
Тем не менее — для термоупрочнения Вам необходимо нагреть шпильку до оранжевого свечения (равномерно по всей длине), затем бросить в масло или отработку, таким образом Вы проведете закалку, а так же насыщение поверхностного слоя углеродом. Если твердость (а значит и хрупкость) окажутся избыточными — то следующим этапом будет отпуск при температуре 250-350 градусов в течение 0,5-1,5 часа (нагреть и выдержать при данной температуре).
Режимы термообработки очень сильно зависят от химсостава стали и, как правило выбираются по специализированным справочникам. Если используется некачественная сталь — то может оказаться что для двух шпилек, купленных в одном магазине потребуются настолько разные режимы термообработки, что при совместной обработке одна из них окажется мягкой, а другая чрезвычайно хрупкой.
Смотрите сами — я бы рекомендовал или купить шпильки, которые предназначены для того, что Вам нужно. Или покупать шпильки с известным химсоставом например Сталь 20Х, Сталь 30Х, Сталь 30ХН (например детали из стали 30ХГСА при надлежащей термообработке используются на военной технике, как особо надежные), и затем вести термообработку согласно типовых режимов на оборудовании, которое позволяет более-менее точно выдержать рекомендуемые режимы обработки, делать несколько избыточных образцов, которые испытать на разрывной машине и твердомере. Зато у Вас будут самые крутые (ну и дорогие) кастомные шпильки и ими можно будет невозбранно гордиться!
Если я помог отказаться от закалки шпильки — ставьте плюсик

Добавлено after 3 hours 53 minutes 56 seconds:
Так же хочу заметить, что класс прочности шурупа-шпильки (шпильки сантехнической) составляет 4.8, а это очень маленькая нагрузка. Хорошие, годные шпильки, которые могут нести нагрузки в два раза больше имеют класс прочности 10.9 и выше.
Механические свойства крепежных изделий с диаметром резьбы до 48 мм и материалы для их производства регламентируются ГОСТ 1759—70.
Первая цифра обозначает 1/100 номинальной величины предела прочности на разрыв в МПа. Например, в случае 4.8 первая 4 обозначает 4 х 100 = 400 МПа = 400 Н/мм2 = 40 кгс/мм2. Под такой нагрузкой произойдет разрыв (разрушение) болта.
Вторая цифра — это отношение предела текучести к пределу прочности, умноженному на 10, в процентах.

Из пары цифр можно узнать предел текучести материала 4 х 8 х 10 = 320,0 Н/мм2.
Значение предела текучести имеет важное практическое значение, поскольку это и есть максимальная рабочая нагрузка болта, при превышении которой наступает невосстанавливаемая деформация.

То есть под нагрузкой до 320 Н/мм2 шпилька будет «пружинить»: деформируется, но после снятия нагрузки приобретет изначальную форму. При превышении указанной нагрузки шпилька также «спружинит», но после снятия нагрузки приобретет форму, отличную от изначальной. Затяжка соединения ослабнет, это увеличит рывки при следующих приложениях нагрузки, и процесс деформации пойдет лавинообразно вплоть до разрушения шпильки.

Но если Вы таки имеете руки из плеч, а на плечах у Вас голова, то:
1. Берете шпильку, греете до оранжевого цвета сразу со всех сторон.
2. Кидаете в масло.
3. После остывания — делаете пробу напильником у закаленной и у незакаленной шпилек.
4. Сравниваете. Если твердость увеличилась — то все гут.
5. Снова повторяете п.1
6. Кидаете шпильку в воду (в идеале в крепкий рассол).
7. После остывания делаете пробу напильником. Твердость еще увеличилась? Если да — то кладете шпильку на деревянный брус и стучите по ней молотком поперек. Шпилька не сломалась? Отлично — Вы её закалили.
Если в п. 4 и в п. 6 твердость не увеличивается — то все зря. Сталь не имеет достаточно углерода для закалки.

Термическая обработка металла проводится на протяжении многих веков. Она позволяет существенно повысить эксплуатационные свойства материала, изменить некоторые свойства. Закалка — разновидность термической обработки. Еще до появления огнестрельного оружия клинки усиливались закаливанием используемого металла при их изготовлении. Сегодня в домашних условиях можно закалить болт, топор, зубило, клинок, проволоку и многие другие изделия. Стоит рассмотреть подробнее, как можно закалить металл в домашних условиях, и какие при этом могут возникнуть сложности.

Суть закалки металлических изделий

Для того чтобы правильно закалять железо и другие металлы, следует рассмотреть суть этого процесса.

К особенностям этой разновидности термообработки можно отнести следующее:

• Закаливать — это значит, нагревать материал до температуры, которая может изменить структуру. У металлов структура представлена кристаллической решеткой.
• Процесс предусматривает также охлаждение материала, для чего может использоваться масло или вода.

Целью подобной термической обработки является увеличение твердости структуры стали или другого сплава.

С закалкой также связан процесс, получивший название отпуск. Он проводится для того, чтобы снизить хрупкость структуры после термической обработки. Отпуск проводится при более низкой температуре, а на охлаждение уходит намного больше времени. Важность этого процесса велика, иначе в структуре могут образовываться серьезные дефекты.

Какие металлы можно закалить

Следует учитывать, что не все металлы подходят для подобной термической обработки. Очень часто проводится улучшение физико-механических качеств конструкционных сталей, к примеру, стали 45, а также некоторых легированных сплавов (65Г, У7Х).

Алюминий и многие другие цветные сплавы подвергаются термической обработке, при которой кристаллическая решетка остается неизменной. Это можно достичь путем нагрева до невысоких температур с последующим быстрым охлаждение в различной среде.

Особенности технологии

Можно выделить 3 основных этапа термической обработки стали:

1. Отжиг. Для начала проводится нагрев структуры до температуры, которая выбирается в зависимости от типа закаливаемого материала (для У7 +780°С). После нагрева металл оставляют в печи для медленного охлаждения.
2. Закалка. После выполнения отжига наступает этап закалки. В зависимости от типа металла температура нагрева может варьировать в пределах +800…+1000°С и выше. В домашних условиях можно достигнуть лишь показателя +800°С или чуть выше. Нагрев проводится до момента, пока металл не станет полностью красным, при этом графит и вся кристаллическая решетка перестраивается. Охлаждение может проходить в воде, но лучше использовать масло, что позволит снизить вероятность появления серьезных дефектов в структуре. При этом следует учитывать, что при нагреве масла может образовываться дым и другие продукты горения, которые вредны для человека.
3. Отпуск. За счет отпуска можно существенно снизить хрупкость структуры, при этом изделие выдерживается в духовке на протяжении 1 часа или более при температуре не выше +320°С. Важно учитывать, что на этом этапе не должно происходить перестроение кристаллической решетки, т. к. сильный нагрев может привести к снижению твердости поверхностного слоя.

Закалка ножа в домашних условиях осуществима, этого потребуется обычная печь, место для проведения работы, а также емкость с маслом или водой для охлаждения металла.

Много внимания уделяется выбору способа охлаждения стали. Различают следующие методы:

• Применение одной среды.
• Охлаждение при использовании двух жидкостей.
• Струйный метод снижения температуры поверхности металла.
• Метод ступенчатого охлаждения, применяемый для снижения напряжений в структуре материала.

При проведении закалки в домашних условиях следует учитывать, что слишком быстрое охлаждение становится причиной повышенной хрупкости структуры. Важно обеспечивать равномерное охлаждение, что позволяет получить равномерную структуру.

При работе с раскаленной сталью следует соблюдать осторожность. Нельзя проводить подобные работы вблизи легковоспламеняющихся материалов.

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.