Каким сверлом сверлить дсп
Содержание:
Сколы — главная проблема ДСП. Хоть режь его, хоть сверли. Для получения аккуратных отверстий использовал следующую тактику:
- Начинаем сверлить с одной стороны сверлом по дереву нужного диаметра. Где-то до половины.
- Просверливаем в середине получившегося отверстия отверстие существенно меньшего диаметра (можно уже любым сверлом потоньше). В результате с обратной стороны может получать тот самый нежелательный скол. В конце сверления давить на дрель уже не нужно. Именно это в большинстве случаев и является причиной. Реже — брак самого ДСП.
- С обратной стороны в получившееся отверстие досверливаем наше отверстие, попутно удаляя скол. Получаем аккуратные края с обоих сторон
Если, конечно, наловчиться можно и с первого раза сверлить насквозь, не надавливая вовсе в самом конце. Но с моим ДСП не удалось такой фортель проделать — сколы все равно были.
Пример неудачного сверления.
Также отметим, что существуют конфирматные сверла. Специальные сверла под конфирмат (евровинты). За один проход высверливается не только само отверстие в ДСП или в дереве, но и обрамляется "ямка" под заглубление евровинта. Наконец, довелось встретить в продаже и купить сверла Archimedes. Сноровка требуется определенная, впрочем, это нюансы.
Александр , Дата обращения: 2015-11-19 20:42:07
Указанные сверла Archimedes низкого качества-нарушена центровка, сильное биение, ситуацию не спасает даже замена на нормальное сверло-втулка тоже кривая, Китай низкопробный!
Алексей , Дата обращения: 2009-07-01 14:18:46
Для того чтобы не было сколов, или чтобы они были менее заметны, в проходных отверстиях, используйте обычные сверла по металлу, а еще лучше, при возможности переточите сверло по металлу под более острым углом
Александр , Дата обращения: 2009-02-23 14:36:21
У меня получаются сквозные отверстия без сколов проще. Надо подложить под просверливаемую панель еще одну панель ДСП. При сверление прижимать обе части плотно друг к другу. Сверло должно пройти полностью верхнюю панель и нижнюю частично. Тогда покрытию просто некуда скалываться.
Согласен, Александр! Приведенная мной тактика применялась в сверление на собранных деталях "по месту", когда разбирать не имело смысла из-за потери времени.
Кто как решает проблемы сколов при сверлении ДСП?
Столкнулся с такой ситуацией. Первый опыт в изготовлении мебели, решил сделать журнальный столик, конструкция проста: столешница, с низу таких же размеров еще одна — все соединено четырьмя трубами "Джокер". Для жесткости в верхней столешнице сделал углубление 10 мм, нижнюю просверлил насквозь, планировалось установить в Джокер снизу колеса, но не были найдены.
При сборке возникли две проблемы: Первая сколы при сверлении сверлом Фостнера, намечалось на нижней полке флянец только сницу, но так как получились сколы пришлось закрывать флянцем. Вторая проблема, не мог найти сверло Фостнера 25 мм есть ли они вообще в природе с трудом нашел 25,5 по словам продавца но на поверку оказалось 26.
| s_alexxey | 03.08.2009 13:38 |
| nowemberpp | 20.12.2009 18:35 |
| Prof-fit | 03.01.2010 18:28 |
| Сергиус | 07.01.2010 12:29 |
| cype | 07.01.2010 13:18 |
| iroslav2006 | 08.02.2010 16:53 |
| Evgenii26 | 24.02.2010 22:45 |
| Domovoi54 | 10.03.2010 20:33 |
Я представляю, что с тобой будет после присадки хотя бы средней кухни таким методом!:D:D:D
———- Добавлено в 00:33 ———- Предыдущее сообщение было написано в 00:24 ———-
Проверенный способ, просто разметил деталь, под низ ее положи любое ДСП (какое не жалко) и в путь. Верхняя деталь останется без сколов. Если Фостнер затуплен, тогда и сверху детали положить черновое ДСП и в путь.
И еще если сверлить на сверлильном станке то можно просто придерживать рукой детали. Если в ручную, то советую весь этот бутерброд прижать струбцинами!*THUMBS UP*
| foxingus | 10.03.2010 21:53 |
| Domovoi54 | 11.03.2010 01:55 |
| foxingus | 11.03.2010 14:11 |
| Domovoi54 | 11.03.2010 14:15 |
| foxingus | 11.03.2010 14:28 |
просто не я сверлю а станок а я вообще технолог)))))))))) мое дело простое показать как и сказать где и расчитать все)))))) у нас есть сверлильщики которые всем занимаются.
———- Добавлено в 16:23 ———- Предыдущее сообщение было написано в 16:20 ———-
———- Добавлено в 16:28 ———- Предыдущее сообщение было написано в 16:23 ———-
Короче народ. точите сверла и подкладывайте дсп ненужную)))))
| Domovoi54 | 11.03.2010 14:31 |
| Занято | 06.04.2010 15:09 |
| belyi | 13.12.2010 05:20 |
| самое простое — это малярный скотч. вроде как даже в "школе ремонта" советовали=) |
| D_Sease | 13.12.2010 08:48 |
| Nemo.bel | 28.01.2011 02:18 |
| Sirius501 | 07.02.2011 08:39 |
| ms-ny | 08.02.2011 23:27 |
Я представляю, что с тобой будет после присадки хотя бы средней кухни таким методом!:D:D:D
———- Добавлено в 00:33 ———- Предыдущее сообщение было написано в 00:24 ———-
Проверенный способ, просто разметил деталь, под низ ее положи любое ДСП (какое не жалко) и в путь. Верхняя деталь останется без сколов. Если Фостнер затуплен, тогда и сверху детали положить черновое ДСП и в путь.
И еще если сверлить на сверлильном станке то можно просто придерживать рукой детали. Если в ручную, то советую весь этот бутерброд прижать струбцинами!*THUMBS UP*
полностью согласен с автором. главное чтоб деталь плотно лежала на твёрдой поверхности. а за неимением сверлильного станка я приобрёл специальную станину для обычной дрели баксов этак за 30 и ни каких проблем и обороты желательно средние
| Александр первый | 09.02.2011 15:44 |
| Mikerin | 30.01.2012 23:53 |
| gfdtk123 | 31.01.2012 11:10 |
| Азазело | 31.01.2012 12:31 |
| zloyvolk | 01.02.2012 20:49 |
| Текущее время: 18:19 . Часовой пояс GMT +3. |
Powered by vBulletin® Version 3.8.6
Copyright ©2000 — 2019, Jelsoft Enterprises Ltd.
© 2007-2019 PROMEBEL
Как сделать что-то самому, своими руками — сайт домашнего мастера
ОТЛИЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И РУКОДЕЛИЯ И ВСЕ ДЛЯ САДА, ДОМА И ДАЧИ БУКВАЛЬНО ДАРОМ — УБЕДИТЕСЬ САМИ. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.
Если сделанные отверстия похожи на пулевые пробоины, как в кинобоевике, прочтите эти советы, чтобы избежать огорчений в дальнейшей работе.
1. Правильный выбор сверла
Обычные спиральные сверла стоят недорого. Они считаются универсальными и предназначены для сверления древесины, металла и пластика. Как правило, их кончики затачивают пол углом 118° для большинства задач.
Но из-за такого тупого угла сверло может отклоняться в сторону в начале и вырывать волокна древесины на выходе, поэтому оставьте такие сверла для пластика и металла, а также для отверстий диаметром менее 3 мм в древесине (у тонких сверл эти недостатки выражены слабее). Аля отверстий диаметром от 3 до 13 мм выбирайте сверла с центральным острием, предназначенные специально для древесины. Острие такого сверла не лает ему уйти в сторону в начале сверления, а боковые режущие выступы (так называемые подрезатели) способствуют уменьшению сколов.
Чтобы сделать отверстия диаметром более 13 мм, возьмите сверла Форстера. Как и сверла с центральным острием, они имеют в середине направляющий кончик и режут очень чисто. Сверла Форстера с зубчатым режущим ободком работают намного агрессивнее, но результат их работы нисколько не хуже. Пользуясь такими сверлами, следует уменьшать подачу и надежно фиксировать заготовку струбцинами.
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ДОМА И САДА, РУКОДЕЛИЯ И ПР. ЦЕНЫ ОЧЕНЬ НИЗКИЕ
2. Подпирайте заготовку с обратной стороны
Независимо от типа сверла, когда металл проходит древесину насквозь, ничем не поддерживаемые древесные волокна на задней стороне заготовки рвутся, и на выходе образуются сколы. Поэтому не следует забывать подпереть обратную сторону .материала обрезком
доски. Подпорный обрезок поддерживает волокна в месте выхода сверла и препятствует резкому увеличению подачи в конце. Делая отверстия на сверлильном станке, просто подложите обрезок под заготовку, а при использовании электродрели зафиксируйте его струбцинами. Если в начале сверления волокна вокруг отверстия приподнимаются или образуются мелкие сколы, наклейте на поверхность малярный скотч, а после разметьте центр и приступайте к сверлению.
3. Сверлите с обеих сторон
Если расположение отверстия затрудняет установку подпорного обрезка (например, при сверлении отверстий для проводов в задней стенке шкафа), поможет встречный способ сверления, когда отверстие делают с противоположных сторон, чтобы на краях не было сколов.
Фрезеруем без сколов
На выходе из материала зуб пильного диска или фрезы часто образует сколы — у дерева, фанеры или ЛДСП. Наиболее распространенный способ борьбы с этим явлением — сделать так, чтобы режущий зуб выходил из материала внутри паза. Например, если двигать заготовку по ходу вращения диска. Но выбирать пазы на полную глубину таким способом категорически нельзя. Энергии вращающейся фрезы достаточно, чтобы вырвать заготовку из рук. После чего она с огромной скоростью полетит в направлении вращения. Последствия могут быть самые непредсказуемые!
Но тем не менее принцип этот используется в некоторых станках для раскроя ЛДСП. Только в них диск, который вращается по ходу подачи материала, делает лишь неглубокий надрез. При его формировании воздействие подрезного диска на деталь незначительно, поэтому работа безопасна. Следом за подрезным стоит основной рабочий диск, вращающийся, как и положено, навстречу подаче детали. Диск режет материал чисто, без сколов, поскольку используется уже выбранный неглубокий паз (режущий зуб выходит из материала внутри паза). Этот принцип я и использую в своей работе. Для тех, кто решит попробовать мой метод, хочу напомнить, что фрезерная машина, установленная в стол — это инструмент повышенной опасности. И при работе с ним необходимо неукоснительно выполнять правила техники безопасности — использовать защитные экраны и прижимы и не допускать превышения рекомендуемых скорости подачи заготовки и частоты вращения фрезы. Стол должен быть свободен от посторонних предметов и хорошо освещен.
1. Если поставить пазовую фрезу на фрезер и пропустить заготовку, сколы обязательно будут!
2. Поэтому сначала я закрепляю накладку из фанеры к направляющей фрезерного стола, чтобы фреза выступала всего на 2 мм за поверхность накладки. И пропускаю детали в направлении вращения фрезы. При этом получается неглубокий паз без сколов.
3. Затем накладку снимаю — теперь фреза выступает на заданную глубину. А заготовки пропускаю, как и положено, навстречу вращающейся фрезе.
Отправить ответ