Канавочный резец для наружных канавок чпу

Выполнение токарных работ по металлу в большинстве случаев сводится к приданию заготовке необходимой геометрии. Снять фаску, выточить полость или изделие со сложной формой и точным соблюдением размеров – резец канавочный позволяет выполнить все эти операции с заданными параметрами и допусками по точности. Инструмент подбирается в зависимости от обрабатываемого материала, используемого токарного оборудования и технологии выполнения работ. От правильного выбора зависит скорость выполнения операций и износа резца, работа затупленным недопустима. Современные производители предлагают широкий ассортимент, при закупке стоит акцентировать внимание на соответствие товара ГОСТам, что гарантирует штатную работу и возможность провести заточку. Некачественные изделия могут вывести из строя станок и создать аварийную ситуацию с угрозой жизни для оператора.

Виды канавочных резцов

Резец расточной канавочный применяется для создания сквозных или глухих внутренних полостей сложной конфигурации в заготовке или отверстий больших диаметров. Рабочий ход инструмента осуществляется в плоскости, перпендикулярной сечению шпинделя с заготовкой, на расточных станках происходит вращение и подача резца при неподвижной детали. В большинстве случаев имеет отогнутую форму, может быть цельным или составным с наваренной твердосплавной пластиной или механическим держателем для режущей пластины.

Канавочный резец для внутренних канавок используется для формирования сложной геометрии внутренней полости заготовки, может быть использован для долбления шпоночных пазов. В зависимости от специфики поставленных задач имеет прямую или отогнутую формы, различают также по степени чистоты обработки поверхностей, обычно применяются получистовые и чистовые.

Резец прорезной канавочный применяется для обработки внешней поверхности детали, формирует необходимые геометрические размеры. Рабочий ход осуществляется в плоскости, перпендикулярной оси вращения детали. Представлен в основном прямой формой, обычно цельный с тонкой рабочей головкой, которая является самым уязвимым местом. Геометрия головки выполнена таким образом, чтобы ширина реза была больше выходящей стружки во избежание подклинивания и порчи инструмента, иногда используется как резец отрезной.

Резец канавочный для наружных канавок, как и прорезной, предназначен для чистовой обработки внешней поверхности, может быть составным. Технологический цикл на станке с ЧПУ предполагает работу резцами с напаянными пластинами, позволяющими производить более скоростную обработку. Такие инструменты, согласно ГОСТ, держат более высокие рабочие температуры, что неизбежно при ускорении цикла и в автоматическом режиме.

Основные размеры и материалы

Резец токарный канавочный в общем случае не длиннее 270 мм, ширина рабочей головки варьируется от 2 до 10 мм, толщина и высота в случае с прямоугольным и квадратным сечением стержня достигает 50 мм. При работе на станках с низкими оборотами для изготовления резцов используется углеродистая инструментальная сталь, легированная позволяет ускорить выполнение операций. На больших скоростях может быть использована высоколегированная сталь, скорость возрастает до полутора раз, инструмент может выдерживать повышение температурного режима.

Пластины для точения канавок в составных резцах могут быть из различных материалов:

• твердосплавные напаянные;
• металлокерамические на базе соединений из кобальта с титаном и вольфрамом;
• минералокерамическими, применяются в основном для обработки деталей высокой прочности, устойчивы к высоким температурам, но хрупкие и дорогие;
• алмазные, очень прочные, но при высоких температурах выгорают;
• эльборовые, на базе нитрида бора, хорошо держат температуру, могут обрабатывать высокопрочные материалы.

Для каждого из вышеперечисленных материалов характерны особенности применения, при выборе цена не является главным аргументом – можно купить много дешевых, которые не смогут заменить несколько дорогих, но оптимальных по параметрам. Токарные канавочные резцы – дорогой инструмент, его правильный подбор сэкономит финансы и не нарушит технологический цикл производства.

Геометрия канавочного резца

Рассмотрев чертеж типового канавочного резца, видно, что он состоит из рабочей головки и стержня, который закрепляется в держателе. Для расточных державка обычно имеет круглое сечение, сравнительно тонкое из высоколегированной стали, рабочая поверхность – припаянная твердосплавная пластина или зажатая в специализированном креплении сменная головка. Заточка таких резцов с соблюдением необходимых угловых параметров – сложная задача, выполняемая на заточном станке профессиональным мастером, от точности выполненных работ зависит скорость реза и живучесть режущей кромки. Геометрия канавочного резца для выполнения фасонных работ может быть уникальной, экспериментально установленной под выполнение конкретного вида операции.

Фасонный (сложный с точки зрения геометрии) вид внешней поверхности заготовки может быть получен с помощью прорезного канавочного резца, стандартная геометрия рабочей головки может быть доработана при пробном точении под конкретные задачи. Характерна прямая форма, державка массивная, имеет прямоугольное или квадратное сечение. Материал головки – высоколегированная инструментальная сталь, величина переднего угла варьируется в пределах 15-25 градусов и влияет на биение заготовки в процессе обработки. Рабочая кромка должна быть заточена равномерно, чтобы не допустить сильной вибрации, при перегреве происходит быстрое выкрашивание, что сильно осложняет восстановление и заточку.

Оптимальная геометрия канавочного резца может быть установлена опытным путем на производстве. Для выполнения ряда операций рекомендованные штатные углы заточки могут быть не слишком подходящими. Оптимизировать их выполнение можно на этапе выработки технологического цикла с помощью пробных проточек, квалифицированный токарь может самостоятельно доработать резец под конкретную задачу.

Особенности токарной обработки с использованием канавочного резца

Технологический цикл токарных работ имеет свою специфику, которая зависит от станочного парка, обрабатываемых материалов и сложности производимых деталей. Работа начинается с анализа эскиза детали и разбиения на элементарные операции с использованием одной оснастки. При большом количестве однотипных деталей имеет смысл выполнять одну операцию сразу для всех, не меняя при этом инструмент. Например, необходимо произвести выборку в торце десятка заготовок: устанавливается резец для торцевых канавок, инструмент налаживается под заданные размеры и производится проходка всех деталей.

Важным фактором, который учитывают технологи, является степень износа станка.

Скорость обработки канавок резцом напрямую зависит от возможностей оборудования: на малых оборотах нет возможности обрабатывать каленые заготовки или получить фасонную поверхность. Шпиндель с люфтом приводит к биению заготовки, в итоге не удается соблюсти заданные параметры и допуски. В самом неприятном варианте деталь может заклинить и сломать головку резца или травмировать оператора. Во многих производственных цехах стоят станки, выпущенные в СССР и давно выработавшие свои ресурсы, соблюсти жесткие допуски на них очень сложно – подающие суппорты просто не могут обеспечить штатные 0.07-0.2 мм/об подачи. На таких станках оптимально использование канавочных резцов составной конструкции с режущими пластинами, которые сравнительно легко менять и точить.

В общем случае проходку глубоких канавок осуществляют с использованием обдирочных (черновых) и чистовых (получистовых) инструментов. Сначала делают рез черновыми, оставляя порядка 0.5 мм до заданных размеров, остаток снимают чистовым инструментом. В случае очень жестких допусков применяются резцы тонкого точения, обработка наружной поверхности ведется радиальными резцами, когда инструмент стоит перпендикулярно оси точения. Для станков, работающих в автоматическом или полуавтоматическом режиме, характерно применение тангенциальных резцов, суппорт подачи двигается параллельно оси заготовки, в таком режиме можно добиться высокой чистоты поверхности.

Правила выбора

При правильном подборе и отработанном технологическом цикле резец для обработки канавок может работать длительное время без заточки. Основные факторы, влияющие на выбор:

• режущая кромка должна подходить для обработки материала (нержавейку не стоит обрабатывать углеродистой инструментальной сталью);
• следует учитывать особенности станка (износ, обороты, специфические возможности);
• температурный режим проводимых операций (при повышении температуры снижаются режущие качества, алмазные накладки просто выгорают на больших температурах);
• расчет оптимальной скорости подачи инструмента и соответственно реза (при расчете цикла может потребоваться проведение пробных проточек для правильной оценки);
• возможность заточки (составные резцы с набором режущих пластин вне конкуренции, их можно точить до упора);
• специфика изделия (фасонная поверхность, форма канавок, требования по допускам и чистоте обработки).

Например, необходимо выточить ступенчатый вал, в торцах которого прорезать полости заданного диаметра. Заготовка из легированной стали, износ станка большой и нет возможности работать на высоких оборотах.

Оптимально для этой ситуации подобрать три инструмента:

• для черновой обработки внешней поверхности можно использовать инструмент из высоколегированной стали, операцию производить на низких оборотах при подаче порядка 0.1 мм/об;
• для чистовой обработки хорошо подойдет токарный резец из стали Р6М5, соответствующий ГОСТ 18874-73, материал инструмента относится к быстрорежущей стали, держит температуру до 600 градусов;
• внутреннюю полость следует выбрать расточным инструментом для чистовой обработки с рабочей поверхностью из твердых сплавов.

Производители

На современном рынке инструмента для обработки металла предложений много, есть известные поставщики и Noname продукция, велик ценовой разброс. Резцы сравнительно дорогие расходники, универсальность в таком случае не показатель, а скорее недостаток. Для надежности лучше всего подбирать под технологический цикл соответствующие ГОСТ токарные резцы из классических материалов. При необходимости оптимизировать работу можно экспериментировать с новыми материалами, но заявленные характеристики могут не оправдать вложений. К сожалению громкое имя сейчас не говорит о высоком качестве, китайские фабричные товары практически ничем не уступают по характеристикам, а цены существенно ниже.

Noname продукция может оказаться также не хуже известных брендов, т.к. далеко не все производители могут себе позволить широкие рекламные акции. В общем, лучше покупать у проверенных поставщиков, параллельно тестируя новую продукцию.

Государственные стандарты

Актуальными на сегодня остаются принятые в СССР технические регламенты на металлорежущий инструмент. Для канавочных резцов с твердосплавными напаянными пластинами параметры и геометрию определяет ГОСТ 2209-82 или его более поздняя версия ГОСТ 2209-90. В них представлена исчерпывающая информация о геометрии, износостойкости и методиках проверки качества материала.

Резцы токарные отрезные должны соответствовать ГОСТ 18874-73.

В нем описаны конструкционные особенности, размеры и геометрия инструментов из быстрорежущей стали, их маркировка. Регламенту почти полвека, а его активно эксплуатируют, что говорит об активном использовании морально устаревшего и изношенного станочного парка на большинстве производств. Последние изменения вносились в ГОСТ 18874-73 в 1985 году, за это время кардинально изменились технологии и материалы для резцов. Инструменты для наружных канавок соответствуют ГОСТ 18885-73, ситуация аналогична вышеописанной, современные канавочные резцы могут кардинально отличаться от стандарта, обеспечивая лучшее качество и быстроту реза.

В целом, стандарты с полувековой историей не могут быть эффективными. За это время технологии серьезно изменились, но обновление парка станков крайне затратное дело, поэтому резцы по старым ГОСТам еще долго будут востребованы и нужны. Современное же производство с высокотехнологичным оборудованием опирается на другие критерии подбора инструментов для токарной обработки металла.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

GHFGR /L-8 Торцевой канавочный резец серии CUT-GRIP от Iscar (Израиль) Dmin = 80 мм

Компания Рувир предлагает купить GHFGR-8 GHFGL-8 Торцевой канавочный резец для прорезания и точен..

HGHR /L-3 Резец канавочный для торцевых канавок Iscar (Израиль) Dmin = 12 мм

Компания Рувир предлагает купить HGHR-3 HGHRL-3 Резец канавочный для прорезания и точения торцевы..

PCHR /L-34 Резцы для торцевых канавок серии PENTACUT с 5-ю режущими кромками Iscar (Израиль)

ООО Рувир предлагает купить PCHR-34 и PCHL-34 канавочные резцы для прорезания и точения торцевых ..

QFFD2020R/L10-48H Резцы для торцевых канавок ØD (min-max) 48-66 мм от ZCC-CT (Китай)

Компания Рувир предлагает купить QFFD2020R/L10-48H Торцевой канавочный резец для прорезания и точ..

QFGD2525R/L13-90L Торцевые прорезные резцы ØD (min-max) 90-140 мм от ZCC-CT (Китай)

Поставщик Рувир предлагает купить QFGD2525R/L13-90L Торцевой прорезной канавочный резец для проре..

QFHD2525R/L22-185H Обработка торцевых канавок резцом ZCC-CT (Китай) ØD (min-max) 185-400 мм

Поставщик Рувир предлагает купить QFHD 2525 R / L22-185H Торцевой прорезной канавочный резец для ..

QFHD2525R22-58L Резец для торцевых канавок, хвостовик HxB = 25×25 мм, диапазон врезания Dmin-max = 58-96 мм

Поставщик Рувир предлагает купить QFHD2525R22-58L Резец для торцевых канавок по металлу от п..

Компания Рувир предлагает купить резцы для торцевых канавок – державки со сменными пластинами для обработки канавок на торце изделия из металла по выгодной цене со склада в городе Ростове-на-Дону.

Резцы для торцевых канавок представляют собой режущие инструменты, которые применяются для наружной обработки деталей, механизмов, изделий из металлов. Используются резцы на соответствующем токарном оборудовании, как на универсальных станках, так и высокопроизводительных с ЧПУ. В процессе обработки элементов резцом с них поэтапно снимаются тонкие слои материала, за счет чего и осуществляется доведение этапа точения канавки в изделии до финального вида. Все требования, которым должен удовлетворять каждый торцевой канавочный резец, приведены в ГОСТ 18871-73.

Современный стандарт ISO для инструмента, предназначенного для точения торцевых канавок предусматривает два составных элемента, торцевую канавочную державку — которая крепится в резедержку на станке и сменную режущую пластину. Каждый элемент имеет свои характерные технические особенности. Правильность подбора инструмента будет рассмотрена далее, придерживайтесь данным вам рекомендациям, это позволит получить максимальную производительность на операции точения торцевых канавок.

Резцы для торцевых канавок — конструкция и маркировка канавочных резцов для обработки торца по металлу.

Компания Рувир поставщик металлорежущего инструмента производителей Kennametal (США), ZCC-CT (Китай), Iscar (Израиль). Каждый завод изготовитель устанавливает свой стандарт производства канавочных резцов со сменными пластинами.

К примеру, американский производитель Кеннаметал с серией инструмента «A4» имеет в своей номенклатуре державки для обработки торцевых канавок с минимальным диаметром 16,0 мм, максимальный диаметр не ограничен, ширина резания от 2,0 до 10,5 мм, глубина будет составлять диапазон от 12,0 до 24,0 мм. У производителя Искар (Израиль) имеются в обойме резцы MinCut (mini fase line) для точения канавок торца заготовок с минимальным диаметром 8,0 мм и глубиной до 5,5 мм.

Широкий выбор инструмента для точения торцевых канавок позволяет перекрыть практически все возникающие потребности в обработке, компании производители также готовы изготовить не стандартные резцы по специальному заказу, обращайтесь за консультацией к техническим специалистам компании «Рувир», они помогут с правильным подбором державки соответствующей вашей операции точения.

В зависимости от того, обработка торцевых канавок детали из какого материала будет осуществляться, также требуется подбирать те или иные режущие пластины. Сегодня с целью качественной обработки изделий из чугуна, стали, нержавейки, титана, закаленных сталей применяются как универсальные сплавы, так и под конкретные задачи – минералокерамические, из различных сортов твердых сплавов, пластины CBN (из кубического нитрида бора) для материалов твердостью более 45 HRC. Не так давно востребованность получили канавочные резцы из керметов – твердых сплавов с различными присадками.

Ранее в стандартах ГОСТ были описаны сплавы для высокоскоростной обработки деталей с использованием таких групп, как ВК – вольфрамовые, ТК – титановольфрамовые, ТТК – титанотанталовольфрамовые. Эти же буквы можно было найти в маркировке советских режущих инструментов. Более редкими в использовании являлись инструменты, которые изготовлены из эльборов и алмазных материалов. С описанием современных сплавов, характеристикой и областью применения вы можете ознакомиться в разделе КАНАВОЧНЫЕ ПЛАСТИНЫ.

По виду конструкции каждый резец канавочный для торцевых канавок может быть цельным, или же составным:

• Цельные – инструменты, державка и головка которых произведена из одинакового материала.

• Составные – инструменты, у которых режущая часть имеет вид пластины, она крепится к державке.

• Модульные системы – державка с креплением сменного модуля для точения различных диаметров и глубин канавок.

Цельные обозначают, как крючки они в основном предназначаются для операций точения торцевых канавок в деталях малого диаметра и для микрообработки. Составные инструменты включают в себя державку с механическим креплением сменных пластин, изготавливаются под определенные параметры максимальных и минимальных диаметров прорезаемых канавок, вылетом или глубиной резания, шириной пластины.

Модульные системы предлагают более совершенный и универсальный способ обработки торцевых канавок – имеют три составные части: державку, модульное лезвие и сменную пластину. Принцип модульной системы имеет ряд преимуществ, от уменьшения используемой номенклатуры, до удобства использования при необходимости обработки множества канавок на деталях с различной шириной и глубиной резания.

Как правильно выбрать торцевой канавочный резец для точения канавки на торце детали?

Выбор канавочного резца для обработки наружных торцевых канавок следует начинать с определения максимального диаметра, особенно это касается глубоких областей точения, чем больше жесткость державки, тем выше будет производительность и стойкость пластин. Следующим этапом учитывайте минимальный диаметр необходимой канавки – в обозначении резца всегда указывается данный параметр, так как конструктивно вылет державки под крепление сменной вставки имеет изгиб в виде дуги, которые в случае не правильного подбора не позволит вам вести обработку данной области.

Следуйте рекомендациям режимов резания, регулируйте в заданном диапазоне скорость и подачу до появления признаков хорошего стружкоотвода, при необходимости увеличьте подачу и концентрацию СОЖ в зону обработки, вы защитите себя от преждевременной поломки инструмента, увеличите стойкость пластины к износу, повысите качество поверхности.

Канавочный торцевой резец должен быть установлен строго по центру, это поможет вам избежать появления заусенцев в прорезанной канавке, также следите за положением кромки вставки по отношению к заготовке, параллельное расположение устранит переходную поверхность и вибрации, возникающие при не правильном расположении.

Канавочные пластины поставляются с различными значениями ширины, так Kennametal в своей линейке инструментов «Top Notch» предусматривает диапазон использования вставок от 2,0 до 6,35 мм. У изготовителя Iscar присутствуют сменные пластины для точения канавок с шириной 0,5 мм. Канавочные резцы имеют возможность увеличить ширину проточки канавки за счет бокового растачивания, операция точения производится от наружного к внутреннему диаметру.

Резцы для торцевых канавок видео:

На видео показан процесс точения наружной торцевой канавки резцом со сменной пластиной.

Абразивные материалы в качестве режущего инструмента использовались с древнейших времен: корунд, базальт, гранат, наждак, пемза и т.д. Лишь в конце 19-го века стали использовать в производстве электрокорунд, карбид кремния и т.д. Абразивные материалы имеют разную твердость, форму, размеры зерен и абразивную способность, что позволяет производить, как грубую обработку, так и чистовую (полировку и доводку). В 2008 году наши заводы перешли на маркировку твердости абразивного инструмента в соответствии с ГОСТ Р 52587-2006 и маркировку зернистости в соответствии с ГОСТ Р 52381-2005. Система маркировки абразивного инструмента 1. ТИП КРУГИ 1 — прямой профиль 2 — кольцевые 3 — конический профиль 4 — с двусторонним коническим профилем 5 — с выточкой 6 — чашечные цилиндрические 7, 8, 9 — с двусторонней выточкой 10 — с двусторонней выточкой и ступицей 11 — чашечные конические 12 — тарельчатые плоские 14 — тарельчатые 20 — с односторонней конической выточкой 21 — с двусторонней конической выточкой 23 — с конической и цилиндрической выточками с одной стороны 27 — с утопленным центром 35 — прямого профиля, работающий торцом 36,37,40 — с запресованными крепежными элементами 38 — с односторонней ступицей, работающий торцом 41 — диски отрезные 42 — диски отрезные с утопленным центром СЕГМЕНТЫ СП — прямоугольные 1С — выпукло-вогнутые 3С — выпукло-плоские 4С — плоско-выпуклые 5С — трапециевидные 6С — для шлифовки полов 7С — для плоского шлифования 9С — для шлифовки рельсов БРУСКИ БП — прямоугольные БКв — квадратные БТ — треугольные БКр — круглые БПс — специальные 2. РАЗМЕРЫ КРУГА D — наружный диаметр T — высота H — диаметр отверстия 3. ШЛИФМАТЕРИАЛ 14А (A) ЭЛЕКТРОКОРУНД НОРМАЛЬНЫЙ 25А (WA) ЭЛЕКТРОКОРУНД БЕЛЫЙ 38А (ZK) ЭЛЕКТРОКОРУНД ЦИРКОНИЕВЫЙ 53С, 54C (C) КАРБИД КРЕМНИЯ ЧЕРНЫЙ 63C,64С(GC) КАРБИД КРЕМНИЯ ЗЕЛЕНЫЙ 4. ЗЕРНИСТОСТЬ ШЛИФЗЕРНО ГОСТ ГОСТ F10 (200) F36 (50) F12 (160) F40 (40) F14 (160) F46 (40) F16 (160/125) F54 (32) F20 (100 ) F60 (25) F22 (80) F70 (20) F24 (80) F80 (20) F30 (63) F90 (16) ПОРОШКИ F100 (12) F180 (6) F120 (10) F220 (5) F150 (8) МИКРОПОРОШКИ F230 (M63) F360 (M40) F240 (M63/M50) F400 (M28) F280 (M50) F500 (M20) F320 (M50/M40) F600 (M14) 5. ТВЕРДОСТЬ F, G (BM1, BM2) ВЕСЬМА МЯГКИЕ H, I, J (M1, M2, M3) МЯГКИЕ K, L (CM1, CM2) СРЕДНЕМЯГКИЕ M, N (C1, C2) СРЕДНИЕ O, P, Q (CT1, CT2, CT3) СРЕДНЕТВЕРДЫЕ R, S (T1, T2) ТВЕРДЫЕ T (BT) ВЕСЬМА ТВЕРДЫЕ V (ЧT) ЧРЕЗВЫЧАЙНО ТВЕРДЫЕ 6. СТРУКТУРА 1-2-3-4 закрытая 5-6-7 средняя 8-9-10 открытая 11-12-13 высокопористая 7. СВЯЗКА V (К) КЕРАМИЧЕСКАЯ B (Б) БАКЕЛИТОВАЯ BF (БУ) БАКЕЛИТОВАЯ С НАЛИЧИЕМ УПРОЧНЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ B4 (Б4 ) БАКЕЛИТОВАЯ С ГРАФИТОВЫМ НАПОЛНИТЕЛЕМ 8. РАБОЧАЯ СКОРОСТЬ, м/с 20; 25; 32; 35; 40; 50; 63; 80; 100 9. КЛАСС НЕУРАВНОВЕШЕННОСТИ 1, 2 Шлифзерно "Электрокорунд нормальный — 13А, 14А" Материал применяется для кругов на керамической связке. Это материал высокой прочности с широкой областью применения. Он содержит 94,5-96,7% Al2O3, TiO2 — 1.8-2.6% и 1-2% других компонентов. Производится путем плавки бокситов. Обладает высокой огнеупорностью и теплопроводностью, применяется в промышленности при изготовлении огнеупорных изделий. Шлифзерно "Электрокорунд белый 24А, 25А" Материал с высокой прочностью. Содержание Al2O3 — 99,4 — 99,7%, при незначительном наличии других окислов (Fe2O3, CaO, SiO2). Чистый материал используется в основном для кругов на керамической связке. Производится путем плавки очень чистого глинозёма. Обладает электрическими свойствами, применяется для производства высоковольтных разрядников и варисторов, а также силитовых нагревателей. Шлифзерно "Карбид кремния черный — 53С, 54С" Карбид кремния благодаря высокой твердости и режущей способности применяется для производства абразивных инструментов и для свободного шлифования. В карбиде кремния чёрном 53С, 54С содержание SiС составляет 96 — 99%. Карбид кремния черный производится путем восстановления двуокиси кремния в печах сопротивления. Карбид кремния широко применяется для шлифования неметаллических материалов. Шлифзерно "Карбид кремния зеленый — 63С, 64С" Карбид кремния зеленый 63С, 64С подобен карбиду кремния черному, но с более высокой чистотой. Область применения карбид кремния зеленого та же; в основном для кругов средних и мелких зернистостей. Карбид кремния благодаря высокой твердости и режущей способности применяется для производства абразивных инструментов и для свободного шлифования. Он необходим для шлифовки чугуна, твердых сплавов, цветных металлов, камня, стекла. Карбид кремния обладает высокой огнеупорностью и теплопроводностью, поэтому широко применяется в промышленности при изготовлении огнеупорных изделий. Карбид кремния обладает уникальными электрическими свойствами, поэтому применяется для производства высоковольтных разрядников и варисторов, а также силитовых нагревателей. Применяется в металлургической промышленности для раскисления стали, в производстве тиглей для разливки цветных и драгоценных металлов, для обмазки желобов и точек.