Катанка для чего используется

Здесь Вы найдёте полезную информацию об изготовлении катанки — изделия проволочного типа, пользуюшегося широкой популярностью у строителей, садоводов-огородников и дачников. Вы узнаете, какой катанка бывает и как выглядит, какой примерный весе погонного метра имеет или вес целой бухты (большого мотка), узнаете о ГОСТах и классах из разных таблиц. А также Вы можете узнать цены на катанку в Каталоге продавцов металлопрокатных изделий в Вашем регионе или — конкретно — городе.

Катанка всегда считалась и всегда будет считаться одним из основных изделий в металлопрокатной промышленности, так как ценится в строительстве как сама по себе, так и в качестве основы для изготовления арматуры, скоб, гвоздей и прочего. Вряд ли можно сказать, что большинство из современных строек обходятся без катанки, которую могут использовать в качестве тонкой арматуры для укрепления любых конструкций. Например, она используется для производства кабелей и гвоздей, из не делают и сварочную проволоку, расширяя, таким образом, её использование как в железнобетонном строительстве (арматура, сварная проволока), так и в возведении деревянных конструкций (гвозди, различные скобы для скрепления деревянных деталей).

Так что же представляет собой обыкновенная катанка? Как выглядит и каково её обычное применение? Как такое изделие изготавливается в металлопрокатном деле? Какие имеются калибры или классы? Имеется ли особое применение у этих классов или какие-либо требования к использованию? Какие имеются государственные стандарты (ГОСТы) производства? А самое главное, как нужно правильно ориентироваться при выборе и расчёте катанки для требуемых условий и возможно ли вообще существенно сэкономить во время покупки, в то же самое время не теряя в качестве? А также каталог объявления о том, где можно купить любой тип и диаметр катанки в своём городе — Вы найдёте на этой странице сайта.

Что представляет собой, почему имеет такое название, основой для каких конечных изделий может быть.

Производство катанки на металлопроволочных станах и прямая связь с техническими характеристиками продукта.

Основные классы и виды для уточнения в выборе изделия для собственных условий.

Условия, при которых могут использоваться различные классы катанки, с перечислением сфер, где её применение не рекомендуется или же запрещено.

Расширенная таблица веса 1 метр длины при заданной толщине диаметра; также имеется указание на количество метров в тонне.

Государственные стандарты производства.

Четыре простых совета по выбору изделий с упором на экономию и выбор качественного продукта, соответствующего требованиям строительства.

Вам достаточно будет выбрать свой город, чтобы узнать, какие поставщики катанки имеются в Вашем регионе, увидеть их адреса, номера телефонов, схемы проезда, стоимость изделий и так далее.

Что такое катанка?

Что именно представляет, откуда получила такое название, для каких окончательных изделий металлопрокатной промышленности может быть основой.

Катанка — это изготовленная на специальных проволочных станах очень крепкая проволока с круглым сечением, из которой затем изготавливаются различные изделия (гвозди, скобы, арматура, электроды, сварочная проволока). Обычно бывает диаметром от 1 мм до 10 мм (редко больше 10), может быть как идеально ровной, так и без ориентации на точность окружности своего сечения, например, с овальным сечением. В цветном металлопрокате может быть диаметром и менее 1 мм.

Также катанкой иногда называют и те изделия, которые обычно обозначают как квадраты и шестигранники, — просто потому, что они также производятся на проволочных (прокатных) станах и могут быть заготовками для других изделий.

Само название «катанка» происходит именно от слова «прокат», поэтому и может связываться как с круглой или овальной проволокой, так и с шестиугольниками или квадратами.

После того, как катанка покидает проволочный вал, её собирают в большие мотки (или бухты), после чего транспортируют или к конечному потребителю, или в другие цеха для того, чтобы из этой заготовки произвести конечный продукт.

Причём чаще всего конечные продукты производятся не на том же самом заводе, а на других, связанных с производством именно этих продуктов (гвоздей, арматуры, сварочной проволоки и тому подобного). Другими словами, заводам-производителям выгодно заниматься изготовлением только лишь одной катанки именно из-за её востребованности на других металлообрабатывающих предприятиях и из-за её высокого спроса даже самой по себе у многих строительных фирм и индивидуальных застройщиков.

Каким образом изготавливается?

Как же выглядит производство катанки на проволочных станах и какая создаётся связь с техническими характеристиками получающегося продукта?

Основным ГОСТ (госстандартом) при производстве катанки является ГОСТ 380-94 «Сталь углеродистая, обыкновенного качества. Марки», который допускает использование любых марок стали, что и обусловлено тем, что такая проволока является заготовкой для совершенно различных по качеству и назначению изделий.

Это могут быть следующие стали:

Сам процесс производства вполне стандартен для проволочного металлопроката: металлический брусок-заготовку, которая имеет в среде металлургов наименование «блюм», прокатывают через специфическую систему валов — при этом блюм постепенно вытягивается, доходя до необходимого диаметра готовой катанки. Из килограмма стали, например, который имеет совсем небольшой объём, таким нехитрым образом может получиться несколько метров прочной проволоки, вполне пригодной для последующего производства гвоздей, к примеру.

На фотографии видно, как нагревается блюм и какой на выходе после проката бывает сама проволока — она предельно горяча и даже раскалена, нуждается в охлаждении перед какой-либо транспортировкой. Её охлаждение может происходить как естественным образом (просто оставляется в виде мотка или бухты до того момента, пока не охладится), так и принудительно (в спецкамерах с мощной вентиляцией или в ваннах с водой).

Как со способами производства, так и со способами охлаждения связаны различные классы, имеющие также различное назначение.

Классы и типы катанки и их назначение

Могут быть соответствуюшие маркеры на готовой катанке, определяющие, каким способом она была охлаждена:

1. Воздушное охлаждение — ВО.
2. Ускоренное охлаждение одной стадией — УО 1.
3. Ускоренное охлаждение двумя стадиями — УО 2.

Охлаждение с помощью водяной ванны связано с дополнительной закалкой изделия, поэтому применяется не всегда (например, для последующего производства из неё тонких, до 1 мм, гвоздей).

Также может быть соответствующая маркировка в зависимости от качества самого проката катанки:

• повышенной точности прокатки — «Б»;
• обычной точности прокатки — «В».

Сама же точность может зависеть как от оборудования на производстве, а также марки стали, из которой изготавливается, так и от непосредственного назначения этой катаной проволоки (особая точность окружности сечения не всегда требуется).

Для каждого конечного изделия, для которого катанка является лишь промежуточной стадией и основой, существуют свои соответствия качества этой самой проволочной основы.

Так, например, для гвоздей и электрического кабеля, проволока должна быть очень гладкой, не должна иметь шероховатостей, заусенцев и прочих неровностей, которые значительно скажутся на качественных характеристиках конечного изделия.

В то же время для производства из катанки арматуры или скоб вполне допустимы на её поверхности как неровности, так и пустоты (лопнувшие пузыри, образовавшиеся во время слишком быстрого проката или от прочих условий). Связь этих очевидных дефектов на изделии с прочностью заметна, однако для той же арматуры или тех же скоб не столь существенна (основные технические характеристики этих изделий в этом случае сохранятся).

При этом, разумеется, на производствах имеется контроль качества, без этого не обходится. Изделие проходит несколько ступеней контроля, прежде чем его объявляют соответствующим заявленному качеству.

Выясняются же при проверке следующие характеристики:

• диаметр и предельные отклонения от заявленных величин,
• площадь поперечного сечения,
• масса одного метра катанки.

Масса в случае с подобными изделиями — один из основных критериев, который необходим для покупки: именно на массу обращают внимание, когда покупают катанку, ведь так проще всего определить её расход для собственных нужд.

Таблица ниже поможет Вам определиться с массой (весом) этого изделия и, соответственно, с необходимым количеством для собственных задач и условий.

Сколько весит метр катанки?

Таблица веса 1 метра при заданной толщине диаметра с указанием количества метров в одной тонне изделия именно этого диаметра.

Диаметр катанки, мм	Вес 1 метра	Метров в тонне
5	0.154	6493
5.5	0.186	5376
6	0.222	4504
6.3	0.245	4081
6.5	0.26	3846
8	0.395	2531
9	0.499	2004

ГОСТ — государственные стандарты производства

Таблица госстандартов производства катанки из различных марок стали с различными особенностями и характеристиками.

В этой сводной таблице перечислены основные стандарты с конкретными пояснениями, которые помогают сориентироваться при выборе конкретного изделия.

Номер стандарта	Пояснение
ГОСТ 2590	«Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент»
ГОСТ 30136-95	«Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества»
ТУ 14-15-212-89	«Катанка для перетяжки на проволоку»
ТУ 14-15-213-89	«Катанка для упаковки и других целей»

Внимание! Всегда обращайте внимание на документы, которыми должна быть снабжена каждая партия изделий. Помимо ГОСТов, в них также должны быть указаны способ охлаждения, масса одного метра, конкретная площадь сечения в поперечном разрезе.

Как правильно купить катанку — 3 обязательных правила покупки металлопроката

Основные моменты, на которые надо обращать внимание, покупая катанку или иные металлопрокатные изделия, чтобы не прогадать в плане цены и качества.

Всего 3 действенных совета, которые обычно помогают покупателям существенно экономить на приобретении металлопрокатных изделий, соблюдая в то же самое время технические требования при последующем использовании в строительстве.

1. Обязательно обращайте пристальное внимание на маркировку, которой обозначаются характеристики той катанки, которую думаете купить, поскольку конкретные буквы в маркировке могут означать, что изделие может не подойти для Ваших условий. При этом, разумеется, несоблюдение многих технических характеристик может значительно отразиться на результате применения изделия.
2. Необходимо также обращать внимание на само состояние мотков (или бухт), в которые смотана катанка, чтобы увидеть, есть или нет на изделии ржавчины. Немаловажно будет также осмотреть само место, где эти мотки хранились. Весьма часто катанка используется для изготовления арматуры или вместо неё в бетонных конструкциях, делая их железобетонными; раз попав на неё, ржавчина даст о себе знать и после того, как проволока окажется внутри монолитной плиты, что не преминет сказаться на технических характеристиках самой плиты спустя время.
3. Не доверяйте советам и обещаниям продавцов металлопрокатной продукции, поскольку проволочные изделия разных классов не с одинаковым успехом могут применяться в разных сферах строительства или для изготовления конечных изделий. Обязательно сверяйте характеристики конкретной партии и её маркировку, обращайтесь за советами и консультациями только к независимым экспертам в металлопрокатном и строительном деле или к тем специалистам, которых достаточно хорошо знаете и в профессионализме которых уверены.

Каталог цен на катанку в любом городе России

Выбрав свой город, Вы увидите поставщиков катанки в нём, узнаете их адреса, номера телефонов и схемы проезда, а также диапазон стоимости самих изделий.



Великий Новгород

Владимир

Волгоград

Воронеж

Ижевск

Иркутск

Казань

Кемерово

Киров

Кострома

Краснодар

Красноярск

Курган

Курск

Липецк

Москва

Набережные Челны

Новосибирск

Омск

Орел

Оренбург

Пермь

Петрозаводск

Псков

Ростове-на-Дону

Рязань

Самара

Саратов

Смоленск

Тамбов

Тверь

Томск

Тула

Тюмень

Уфа

Хабаровск

Челябинск

Ярославль

Катанка — это форма металла в виде прутка 5-10 мм в диаметре, произведенная путем горячей прокатки на проволочном стане и с помощью моталок смотанная в бунты. Является заготовкой для следующего производство проволоки, железобетонной арматуры или пружин. Производство катанки регламентируется ГОСТ 30136-95 (аналог международного стандарта ISO8457/1-89). Производится это изделие на особых проволочных либо комбинированных проволочно-сортовых агрегатах и при помощи моталок сматывается в бухты.

Область применения

Предлагаемая продукция представляет собой стальной прокат круглого сечения, предназначенный как для упаковки и перетяжки, так и для дальнейшей переделки в:

• строительную арматуру;
• электроды;
• стальную проволоку;
• используют в качестве армирующей структуры для ЖБИ;
• телеграфные провода и многое другое.

Компания «СТИЛПРОМ» осуществляет реализацию катанки из углеродистой стали обыкновенного качества ГОСТ 30136-94, а также ТУ 14-1-5282-94.

ГОСТ 30136-94 определяет характеристики катанки из углеродистой стали обыкновенного качества, предназначенной для перетяжки на проволоку и других целей. По ТУ 14-1-5282-94 изготавливают катанку, предназначенную для упаковки и других целей.

Стальную катанку делают из углеродистой стали. Для этого берут кубическую заготовку (блюм) и подают ее на горячую раскатку. После раскатки получаются квадратные заготовки, диаметром 10 на 10 см, и их рубят уже на отрезки примерно 10 м. длиной. Затем эти заготовки прокатывают через валы, металл формируется и обжимается со всех сторон, так и получается катанка. После прохождения по прокатному станку, катанка проволока попадает на «моталку», где она укладывается в кольца и охлаждается. Это – горячая формовка. Реализуемая катанка производится из углеродистой стали марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 по ГОСТ 380, методом горячего проката.

По способу охлаждения данную продукцию можно классифицировать следующим образом:

• катанка, охлажденная на воздухе (обозначение – ВО);
• ускоренное одноэтапное охлаждение (УО1);
• двухэтапное, с повышенной скоростью (УО2).

В зависимости от назначения предлагаемая стальная катанка может быть изготовлена с обычным (маркировка В) или повышенным (Б) классом точности. По точности прокатки катанку изготовляют по ГОСТ 2590: Б — повышенной точности и В — обычной точности. Диаметры катанки, предельные отклонения по диаметру, площади поперечного сечения и масса одного метра длины должны соответствовать ГОСТ 2590.

Наибольшим спросом пользуется катанка следующих видов:

• изготовленная по ГОСТ 30136-95, имеющая обыкновенное качество и предназначенная для дальнейшей перетяжки в проволоку. Предлагаемые диаметры: 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 и 9,0 мм;
• выполненная по ТУ 14-1-282-94 и рассчитанная для упаковки готовой продукции и других целей. Предлагаемые диаметры: 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0; 9,0; 10,0; 11,0; 12,0; 13,0; 14,0; 16,0 мм.

Для катанки диаметром до 9,0 мм включительно, изготовленной на проволочных станах, не оборудованных блоками чистовых клетей, допускается отклонение по диаметру ±0,5 мм. Овальность катанки не должна превышать 50 % суммы предельных отклонений по диаметру.

На рынок катанка поставляется в мотках, которые состоят из непрерывного отрезка, витки в мотке не должны быть спутаны. В партии допускается наличие до 10% мотков состоящих из двух отрезков, такие мотки должны быть помечены двумя ярлыками. Масса мотка катанки не должна быть менее 150 кг, но в партии допускается не более 10% мотков от 100 кг до 150 кг. Вес бухты (мотка) может достигать 5 тонн, по согласованию с изготовителем допускается выпуск мотков катанки свыше этой массы.

Наиболее востребованной являются катанка 6,5 мм, катанка 8 мм и катанка 10 мм в диаметре.

Примеры условного обозначения

Пример условного обозначения катанки ускоренно охлажденной одностадийным способом (УО1) диаметром 6,0 мм из стали марки Ст3кп обычной точности прокатки (В):

Катанка – горячекатанная проволока чаще круглого сечения диаметром от 5 до 10 мм, получаемая волочением на специальных проволочных или комбинированных проволочно-сортовых станах.

Катанка диаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 и 9,0 мм и более, по согласованию изготовителя с потребителем, (ГОСТ 30136-95) производится из углеродистой стали обыкновенного качества марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех степеней раскисления (ГОСТ 380) для перетяжки на проволоку и других целей. В зависимости от способа изготовления катанка классифицируется:

• по точности прокатки катанку изготавливают: Б – повышенной точности; В – обычной точности.
• по способу охлаждения: ВО – охлаждение на воздухе; УО1 – одностадийное охлаждение; УО2 – двухстадийное охлаждение.

Диаметры катанки, предельные отклонения по Ø, площади поперечного сечения и масса одного метра длины должны соответствовать ГОСТ 2590. Овальность катанки не должна превышать 50% суммы предельных отклонений по диаметру. Изготавливается катанка в мотках, массой от 50 кг.

Поверхность катанки должна быть без раскатных трещин, прокатных плен, закатов, усов и раскатных загрязнений. Не допускаются отпечатки, рябизна, раскатные пузыри и риски, отдельные мелкие плены, выводящие размеры катанки за предельные отклонения по диаметру; не допускаются остатки усадочной раковины. Масса окалины не должна превышать: для УО1 – 18 кг/т, для УО2 – 10 кг/т; для ВО – не регламентируется.

Механические свойства катанки и относительное сужение должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

Ϭв, Мпа (кгс/мм 2 ), не более

Ст0 с массовой долей углерода до 0,12%

Ст0 с массовой долей углерода свыше 0,12%

Масса окалины определяется по методике экспрессного определения количества окалины на катанке, подвергнутой одно- и двухстадийному регулируемому охлаждению. Суть метода состоит в удалении окалины с образца путем растворения ее в травильном растворе с защитой основного металла ингибиторами. Среднюю массу окалины вычисляют по формуле:

где m1-первоначальная масса образцов, г.; m2-масса образцов после травления, г.

Расчетную массу окалины на поверхности катанки Ар, кг/т, вычисляют по формуле:

где К – коэффициент, учитывающий неравномерность распределения окалины по длине мотка;

К=1,0 для катанки, подвергнутой двухстадийному охлаждению; К=2,5 для катанки, подвергнутой двухстадийному охлаждению.

Результат расчета массы окалины округляют до целого.

КАТАНКА ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Область применения катанки очень широка, что подтверждается стабильным спросом на этот материал в промышленности и строительстве. Катанка используется для армирования бетонных конструкций, из нее производят арматурную сетку, решетки. Катанка служит основой для производства проводов и кабелей, винтов и гвоздей, стальных канатов и пружин и пр. Проволока, полученная из катанки, всегда актуальна в области электроснабжения и коммуникаций (проволока для телеграфа, электропровода и пр.). Катанка из углеродистой стали малого диаметра активно применяется для изготовления электродов, сварочной проволоки, строительных канатов и упаковки различных товаров (таблица 2).

Перетяжка на проволоку и др. цели

Ст-0, Ст1-Ст3 (всех степеней раскисления)

Проволока из высокоуглеродистой стали

ГОСТ 7372-79 (канатная)

ГОСТ 7348-81 (ЖБК)

ГОСТ 9389-75 (пружинная)

ГОСТ 3110-74 (спитцевая)

Производство стальных канатов

Производство арматуры ХДА класса В-500С

ГОСТ Р 52544-2006

Производство сварочной проволоки и электродов из низколегированной стали

Св-08, св-08А, св08-АА, св-08ГА и др.

Производство сварочной проволоки и электродов из легированной стали

ГОСТ 2246-70

ОЧИСТКА КАТАНКИ ОТ ОКАЛИНЫ

При производстве горячекатаной проволоки, неизбежным является образование вторичной окалины, происходящее во время охлаждения после воздействия высоких температур в процессе прокатки. В применении на практике существует несколько видов удаления окалины: химический и электрохимический способы (травление); механический способ (процесс знакопеременного изгиба, дробеструйная обработка, процесс обдува воздухом с абразивом); в ряде случаев при удалении окалины используются комбинированные методы. Также ведутся научно-исследовательские разработки по применению метода низкотемпературной плазменной очистки.

ОБРАЗОВАНИЕ И СОСТАВЛЯЮЩИЕ ВТОРИЧНОЙ ОКАЛИНЫ

Образование окалины является сложным физико-химическим процессом и зависит, в основном, от следующих факторов: температуры прокатки; условий охлаждения проволоки, расположения катанки в мотке.

При окислении поверхности железа на диаграмме состояния Fe-O образуются три фазы: FeO (вюстит), Fe₂O₃ (гематит)_, Fe₃O₄ (магнетит), процентное соотношение которых также зависит от производственных условий.

На рисунке приведена схема образования слоев окалины — окислов железа на поверхности основы (рис.1).

Рассмотрим подробнее способы удаления вторичной окалины :

1.1. Химическое травление – широко применяемый эффективный, но экологически вредный способ удаления окалины. Процесс происходит методом погружения катанки в травильные ванны с кислотами (обычно применяются серная или соляная).

2.2. Электрохимическое травление — основано на растворимости железных окислов при анодной и катодной реакциях. Способ является распространенным, но не экологически чистым методом, хотя долгое время использовался как основной способ удаления окалины.

Окалина хорошо подвергается травлению, если: — слой состоит по большей части из вюстита и в меньшей из гематита; — имеется большое количество трещин; — имеется плохая адгезия с железной основой; — имеется тонкий слой окалины.

2. Механические способы

В последнее время эти способы чаще используется, т.к. является более экологически чистыми, чем травление.

2.1. Процесс знакопеременного изгиба – основан хрупкости окалины и, как следствие, на применении деформации растяжения и сжатия (изгиб-обратный изгиб проволоки), которая достигается использованием большого числа роликов в окалиноломателях; после прохождения которых используется дополнительная очистка катанки в узлах щеточной очистки или ленточной очистки.

2.2. Дробеструйная обработка – удаление окалины происходит при обработке на специальном оборудовании – дробеметах, где применяется стальная дробь размером до 0,3 мм. Дробеметы являются как составным элементом волочильных линий, так и отдельным агрегатом; используются для широкого спектра металлических материалов. С их применением достигается высокое качество очистки.

2.3. Обдув воздухом с абразивом – обработка поверхности катанки струей сжатого воздуха с абразивом (песком, оксидом алюминия и т.д.); при одновременном использовании воды процесс носит название – абразивно-струйной обработки.

Окалина легче удаляется механическими способами, если она имеет следующие характеристики: — толщина с малым количеством трещин; — превращение в магнетит не происходит; — плохая адгезия окалины к железной основе.

СМАЗКИ. ПОДСМАЗОЧНЫЙ СЛОЙ.

Наличие смазки в процессе волочения является обязательным технологическим условием, так как в результате деформации, сопровождающейся высокими давлениями и температурами, происходит расширение поверхности заготовки и, необходимо уменьшение сил трения, снижение температуры в очаге деформации, исключение сухого трения и избежание схватывания волок и металла. Выбор смазки зависит от условий волочения; одним из важных факторов является коэффициент динамической вязкости при соответствующих термомеханических параметрах, а также химическая стабильность смазки. Смазки подразделяются по агрегатному состоянию на сухие (твердые, порошкообразные), полужидкие и жидкие (эмульсии).

Твердые смазки – покрытия, которые после нанесения на поверхность заготовки затвердевают, образуя на ней тончайшие смазочные пленки высокой прочности.

Порошкообразные смазки – мыльные порошки: соединения щелочных и щелочноземельных металлов (натрий, кальций, калий) с жирными кислотами. Должны иметь определенный гранулометрический состав и быть просушенными.

Жидкие смазки (эмульсии) – смеси специальных минеральных или растительных масел с дистиллированной водой в определенной пропорции с добавлением поверхностно активных веществ (ПАВ). В эмульсии могут добавляться присадки, улучшающие эксплуатационные свойства. Температура эмульсии является важным фактором при производстве (при низких температурах – склонны к развитию бактерий, а при высоких – к расслаиванию). Имеют высокую охлаждающую способность.

Для качественного нанесения смазки в очаге деформации создается подслой (подсмазочный слой), который хорошо смачивается смазкой, наносится на поверхность металла после удаления окалины и промывки, обеспечивает совместно со смазкой снижение трения при волочении , предотвращает прилипание металла к поверхности рабочей зоны волок.

Виды подсмазочного слоя:

• Желтение (томление или ржавление). Поверхность проволоки опрыскивается водой в специальном баке, в результате чего на поверхности проволоки происходит окисление и образуется соединение зеленоватого цвета — Fe(OH)₂, переходящее под воздействием кислорода в Fe(OH)₃, желто-коричневого цвета.
• Омеднение. Нанесение контактным методом или методом погружения на поверхность проволоки слоя меди. Не допускается для проволоки с длительной эксплуатацией (например, канатной), т.к. может вызывать ускоренную коррозию в местах нарушения сплошности медного покрытия.
• Фосфатирование – образование на поверхности проволоки микропористой пленки нерастворимых в воде фосфорнокислых солей различных металлов. Качество такого покрытия зависит от его толщины (массы) и размеров кристаллов фосфата.
• Оксалатирование – нанесение на поверхность проволоки солей щавелевой кислоты, при этом происходит растворение поверхности стали с одновременным отложением на ней оксалата железа. Применяется при обработке высоколегированных и нержавеющих сталей.
• Известкование. Осуществляется несколькими одноминутными погружениями проволоки в горячий водный раствор гашеной извести. Нейтрализует остатки кислотных растворов после промывки.
• Бурирование – покрытие поверхности металла бурой, образующей не гигроскопичную пленку, что обеспечивает хранение проволоки без ржавления перед волочением. Пленка буры является хорошим флюсом, что позволяет без предварительной очистки сваривать концы проволоки.
• Остекление – применяют после желтения, меднения и фосфатирования взамен известкования. Проводится в водном растворе жидкого стекла, нейтрализует остатки растворов кислоты. Недостатком способа является трудность волочения на жидких смазках, гигроскопичность и отрицательное воздействие на процесс горячего оцинкования.