Класс покрытия электрода по толщине

Стиль дизайн интерьер отделка своими руками

В российской маркировке вся необходимая информация умещается в комбинации из 9 позиций. Рассмотрим значение каждой, для этого разберем шифр марки АНО-21. Полная маркировка изделия представляет собой следующую комбинацию:

Э46-АНО-21-4,0-УД1

Е 432(3)-Р-1-1

1. Э46 — тип электрода, он определяется по ГОСТ 9467-75;
2. АНО-21 – марка, также там указывается завод-изготовитель;
3. 4,0 – диаметр (мм);
4. У – назначение электрода. Так, буква У означает, что расходник используют для сварки углеродистой стали;
5. Д – индекс толщины покрытия, в нашем примере – толстое покрытие сварочного электрода. Некоторые производители ещё могут указать качество изготовления в виде цифры, например УД1.
6. Е 432 (3) – шифр, определяющий характеристики металла стержня и металла сварочного шва по ГОСТ: 9467-75, 10051-75, 10052-75;
7. Р — вид плавящегося покрытия электрода, Р – означает рутиловый;
8. 1 – положение электрода в пространстве при сварке. 1 – обозначает сварку во всех положениях;
9. 1 – обозначение рода тока. В этом примере допустима сварка постоянным током прямой и обратной полярности, переменным током.

Внимательно изучите данный материал, если вы впервые столкнулись с вопросом: «А каким электродом варить?» Помните, для каждого металла или сплава применяются электроды определённой марки. Используйте информацию по маркировке, приведенную в нашей статье, правильно, и вы получите качественный и красивый сварочной шов!

И так, сварочный аппарат купили, расходники подготовили. Ну что, варим? Только не спешите! Давайте разберём каждый параметр маркировки электрода более подробно, чтобы полученный результат удовлетворял всем предъявляемым техническим требованиям.

Тип электрода

Так как мы говорим о ручной дуговой сварке, то нас интересуют покрытые электроды для этого вида сварки, они обозначаются буквой «Э». Далее идут цифры, например, 46. Это величина, характеризующая предел растяжения, при котором наступает разрушение материала. В нашем примере 46. Если электрод обладает особой пластичностью, то рядом с цифрой ставится обозначение «А».

Для сварки низколегированных сталей и высокоуглеродистых сталей с сопротивлением на разрыв до 588 МПа используют 9 типов электродов: Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, Э60.

Сварка легированных сталей с показателем напряжения перед разрывом более 588 МПа осуществляется пятью видами электродов: Э70, Э85, Э100, Э125, Э150.

Сварка легированных термоустойчивых сталей выполняется с помощью электродов, в состав которых добавлены другие химические элементы, например молибден, хром и так далее. К таким электродам относятся: Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-09Х2М1, Э-05Х2М, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НБФ и другие. Судя по маркировке, электрод Э-10Х1М1НБФ содержит такие дополнительные элементы, как хром, молибден, никель, ниобий, ванадий.

Химические элементы имеют следующие обозначения (табл. 1)

Производится также 49 видов электродов для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами: Э12Х13, Э10Х17Т, Э-12Х11НМФ и так далее. Для наплавления металла слоями с особыми свойствами, выпускают 44 вида электродов, среди которых Э10Г2, Э16Г2ХМ, Э-15Г5.

Марка электрода – зависит от производителя

Для примера, мы перечислим одни из самых популярных отечественных марок: УОНИ -13/55, АНО-21, АНЖИР, МР-3, «Огонёк», «Монолит».

Диаметр электрода – это диаметр сечения металлического стержня без наплавки

Может указываться сразу, например, 1,0 мм, 3,0 мм, 5,0 мм. Или же эта информация указывается отдельно на коробке, а в маркировке ставится значок Ø.

Диаметры бывают (мм) (табл. 2):

Например, новичкам рекомендуется начинать с «тройки», то есть электродов диаметр стержня которых равен 3 мм. Они более удобны в работе и довольно универсальны. Уже в дальнейшем важно правильно подбирать номер. Например, тонкие электроды не проварят металл, придётся накладывать несколько слоёв сварки, что отобразится на внешнем виде и прочности шва. И наоборот, толстые электроды могут прожечь заготовку.

Назначение электрода

Каждый электрод предназначен для сварки разных видов металла. Так, например, нельзя производить сварку легированной стали электродом, предназначенным для низкоуглеродистой стали или же использовать для термоустойчивых сталей не по назначению. Поэтому при покупке нужно знать, для чего будут применяться электроды, какие металлы мастер будет сваривать. Всего различают 5 видов, которые мы перечислим в табл. 3:

Толщина покрытия

Эта величина показывает отношение диаметра покрытия электрода (D) к диаметру металлического стержня (d):

• М – тонкое покрытие (D/d ≤ 1,2). Это стабилизирующие электроды;
• С – среднее (1,2 1,8).

Как правило, чем толще обмазка, тем качественнее электроды, к качественным относят изделия с Д и Г покрытием. Их используют, если требуется сварить особо прочный шов.

Индекс

Индекс является маркировкой изделия по международному стандарту. Электроды, которые выпускаются для ручной дуговой сварки маркируют буковой Е. Последующие цифры характеризуют присадочный металл и металл шва. (табл. 4, 5, 6)

В нашем примере, изделие имеет индекс Е 432(3). Из таблицы видно, что напряжение равно 44 кгс/мм2, минимальная температура — 0 °С, относительное удлинение 22.

Вид плавящегося покрытия

Виды покрытия представлены в табл. 7:

А (Din A) — электроды с кислым покрытием применяют в тех случаях, когда нет возможности хорошо обработать поверхность заготовок перед сваркой. Даже при наличии ржавчины или окалины, шов получается практически без пор. Кислая обмазка способствует образованию дуги с высокой температурой, из-за чего процесс сварки протекает быстрее. Однако, из-за примесей, такие изделия токсичны и не рекомендуются для использования в помещении. В составе могут присутствовать оксид марганца или железа.

Б (Din B) – электроды с основным покрытием содержат углекислый магний, кальцит и в небольших количествах флюорит. Электроды с основным покрытием служат для сварки ответственных конструкций, на которые будет приходиться большая нагрузка. Швы, сваренные с такими электродами, характеризуются отличными механическими характеристиками.

Р (Din R) – рутиловые электроды позволяют варить тонкие швы, они практически не разбрызгиваются. Имеют в составе двуокись титана. Идеально подходят для бытовой сварки, однако для сваривания несущих конструкций их использовать нельзя.

Ц (Din C) – электроды с целлюлозным покрытием. В составе имеются органические вещества, такие как травяная или древесная мука, целлюлоза, которые при сгорании образуют газовую оболочку, выполняющую защитную функцию. Из-за образования водорода, такие электроды не подходят для сварки высокоуглеродистых и легированных сталей, так как могут образоваться холодные трещины.

Ж – электроды с содержанием железа. Порошок Fe увеличивает скорость осаждения, повышает эффективность электрода. Такие изделия нужны, например, для сварки заготовок встык с большими зазорами.

Так как каждый из видов покрытия обладает теми или иными недостатками, часто применяют обмазку смешанного типа (ЦР, БЖ, АР и так далее).

Положение шва в пространстве

Следующий вид индекса от 1 до 4 показывает возможное пространственное положение шва (табл. 8).

Обозначение рода тока

Немаловажный параметр – род тока: прямой, обратный и напряжение, которое нужно выставить на свароном аппарате (табл.9)

Приведённая информация поможет правильно выбрать электроды отечественных производителей.

Плавящиеся электроды без покрытия

Электроды плавящиеся без покрытия называются сварочной проволокой. К данным изделиям применяются нормы ГОСТ 2246-70. Всего различают около 80 видов сварочной проволоки: 30 марок легированной ( до 10% легирующих добавок), 6 – низколегированной (до 2,5%) и 41 марка высоколегированной (более 10% добавок) проволоки.

Плавящийся непокрытый электрод обозначается буквами СВ. Далее идёт цифра, показывающая содержание сотых долей углерода. Затем наименование и указание сотых долей легирующих элементов. Если цифры отсутствуют, это значит, что количество данного элемента варьируется в пределах от 0,5 до 1% в изделии. Наименования элементов были приведены выше в таблице. Высокая степень очистки стали из которого изготовлен стержень обозначается А или АА.

Например, СВ01Х18Н10 – сварочная проволока, содержит 0,01% углерода, 18% хрома, 10% никеля. Применяется для сварки сталей с содержанием хрома менее 20% и никеля менее 12%.

Маркировка покрытых плавящихся электродов иностранного производства

В продаже имеются изделия не только российских производителей, но и иностранного производства. рассмотрим три системы маркировки:

• EN – европейские стандарты;
• AWS – американские стандарты;
• ISO – международные.

Разберём маркировку AWS на примере: Е10018.

Буква «Е» — это означает, что электрод служит для ручной дуговой сварки.

Теперь рассмотрим цифровые обозначения: первые две цифры из четырёх или первые три цифры из пяти означают сопротивление на разрыв, в данном случае Е-100 прочность 100 000 фунтов на кв. дюйм.

Следующая цифра – пространственное положение электрода:

• 1 – любое положение;
• 2 – только горизонтальное положение;
• 4 – горизонтальная сварка, вертикальная «сверху – вниз» и потолочная.

Некоторые иностранные производители указывают допустимые положения электрода в пространстве схематично (рис. 1)

Последняя цифра индекса обозначает тип покрытия и полярность тока (таб. 10)

Наиболее часто используются следующие электроды: Е6010, Е6011, Е6013, Е7018, Е7024.

• Е6010 применяется для сварки труб, обеспечивает глубокое проплавление, может использоваться на ржавой, грязной поверхности.
• Е6011 используют для ремонта. Электроды могут применяться на грязной поверхности.
• Е6013 для сварки чистого листового металла. Из достоинств нужно отметить меньшее количество брызг, устойчивую дугу и легко удаляемый шлак.
• Е7018 – электрод, содержащий малое количество водородных соединений. Отлично подходит для сварки труднодоступных мест, может использоваться при пониженных температурах.
• Е7024 используется для сварки толстолистовой стали.

Условное обозначение электродов по ГОСТ 9466 (рис. 1) дает полные сведения об их основных характеристиках. Для электродов, не относящихся к типам по ГОСТ 9467, ГОСТ 10051 или ГОСТ 10052, в условном обозначении тип электродов не приводят, а вместо обозначения стандарта на типы электродов указывают обозначение стандарта или технических условий на электроды конкретной марки. В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600 МПа после буквы L тире не ставится.

Обозначение назначения электродов 4 (рис. 1):

• У — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 500 МПа;

• Л — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 500 МПа, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости;

• Т — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву от 500 до 600 МПа;

• В — для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву свыше 600 МПа;

• Н — для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Обозначение толщины покрытия 5;

• М — с тонким покрытием, D/d 1,80.

Обозначение вида покрытия:

• А — кислый;

• Б — основной;

• Ц — целлюлозный;

• Р — рутиловый;

• АЦ, РБ и др. — смешанный;

• П — прочие.

Примечание: при наличии в составе покрытия железного порошка в количестве более 20% к обозначению вида покрытия электродов следует добавить букву Ж.

Обозначение допустимых пространственных положений сварки или наплавки:

• 1 — для всех положений;

• 2 — для всех положений, кроме вертикального сверху вниз;

• 3 — для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального сверху вниз;

• 4 — для нижнего и нижнего в лодочку.

Обозначение рода применяемого при сварке или наплавке тока, полярности постоянного тока и номинального напряжения холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц:

• индекс 0 : полярность постоянного тока — обратная (+);

• 1 : полярность — любая (+/-), UXX трансформатора — 50В;

• 2 : прямая (-), 50В;

• 3 : обратная (+), 50В;

• 4 : любая (+/-), 70В;

• 5 : прямая (-), 70В;

• 6 : обратная (+), 70В;

• 7 : любая (+/-), 90В;

• 8 : прямая (-), 90В;

• 9 : обратная (+), 90В.

Примечание. Цифрой 0 обозначают электроды, предназначенные для сварки или наплавки только на постоянном токе обратной полярности.

Характеристики наплавленного металла и металла шва конструкционных и теплоустойчивых сталей по ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75

Пример обозначения электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву менее 600 МПа:

(Э46А-УОНИИ-13/45-3,0-УД)/( Е432(5)-Б10) ГОСТ9466-55, ГОСТ9467-75.

Электроды типа Э46А по ГОСТ 9467; марки УОНИИ-13/45, диаметром 3,0 мм; для сварки углеродистых и низколегированных сталей (У); с толстым покрытием (Д); с установленной по ГОСТ 9467 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва — 432(5); с основным покрытием (Б); для сварки во всех пространственных положениях (1) на постоянном токе обратной полярности (0).

Пример обозначения электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных степей с временным сопротивлением разрыву более 600 МПа:

(Э85А — УОНИ — 13 / 85 — 3,0 — ЛД) / (Е-12Г2СМ-0-Б20) ГОСТ9466-75, ГОСТ9467-75.

Электроды типа Э85 по ГОСТ 9467; марки УОНИ-13/85, диаметром 3,0 мм; для сварки углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости (Л); с толстым покрытием (Д); с установленной по ГОСТ 9467 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва — (12Г2СМ-0); с основным покрытием (Б); для сварки во всех пространственных положениях, кроме сверху вниз (2) на постоянном токе обратной полярности (0).

В данных электродах группа индексов, обозначающих характеристики наплавленного металла и металла шва, указывает среднее содержание основных химических элементов в наплавленном металле, а также минимальную температуру Тх при KCV > 34 Дж/см2. При этом первый индекс из двузначного числа соответствует среднему содержанию углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Последующие индексы, состоящие из буквенного обозначения, соответствующего основному химическому элементу, и стоящее за ними число показывают среднее содержание этого элемента в наплавленном металле в процентах (с погрешностью до 1%). При среднем содержании основного химического элемента в наплавленном металле менее 0,8% число за буквенным обозначением химического элемента не указывается.

Примечание. В группе индексов первые два индекса указывают минимальное значение временного сопротивления разрыву Ов, а третий индекс одновременно характеризует минимальные значения относительного удлинения S5 и минимальную температуру Тх при KCV > 34. Если показателям S5 и Тх соответствуют различные индексы, то третий индекс обозначает S5, а в группу индексов вводится указываемый в скобках четвертый дополнительный индекс, характеризующий показатель Тх.

К основным химическим элементам, помимо углерода, относятся только легирующие элементы, определяющие уровень механических свойств наплавленного металла. При этом кремний и марганец считают основными химическими элементами, если их среднее содержание в наплавленном металле превышает 0,8%. Порядок расположения буквенных обозначений химических элементов определяется уменьшением среднего содержания соответствующих элементов в наплавленном металле. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначают следующими буквами: Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, М — молибден, Н — никель, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, Х — хром, Ю — алюминий.

nИндекс после тире характеризует минимальную температуру Тх при KCV > 34 Дж/см2 (табл. 2).

Пример обозначения электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей:

(Э-09Х1МФ-ЦЛ39-3,0-ТГ)/(Е- 27 — Б20) ГОСТ9466-75, ГОСТ9467-75.

Электроды типа Э-09X1МФ по ГОСТ 9467; марки ЦЛ39, диаметром 3,0 мм; для сварки углеродистых и низколегированных сталей (Т); с особо толстым покрытием (Г); с установленной по ГОСТ 9467 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва — (27); с основным покрытием (Б); для сварки во всех пространственных положениях, кроме сверху вниз (2) на постоянном токе обратной полярности (0).

В данных электродах первый индекс в группе индексов, обозначающих характеристики наплавленного металла и металла шва, указывает минимальную температуру Тх при KCV > 34 Дж/см2, а второй индекс указывает максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва (табл. 2).

Характеристики наплавленного металла и металла шва высоколегированных сталей с особыми свойствами по ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75

Группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, состоит из четырех цифровых индексов для электродов, обеспечивающих аустенитно-ферритную структуру наплавленного металла, и из трех цифровых индексов — для остальных электродов.

Первый индекс характеризует стойкость наплавленного металла и металла шва к межкристаллитной коррозии. Второй индекс указывает максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва. Третий индекс указывает максимальную рабочую температуру сварных соединений, до которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей. Четвертый индекс указывает содержание ферритной фазы в наплавленном металле для электродов, обеспечивающих аустенитно-ферритную структуру наплавленного металла.

Пример обозначения электродов для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами:

(Э-10Х25Н13Г2Б-ЦЛ9-3,0ВД)/(Е- 2075 — Б20) ГОСТ9466-75, ГОСТ10052-75.

Электроды марки ЦЛ-9 (типа Э-10Х25Н13Г2Б); наплавленный металл и металл шва не склонны к межкристаллитной коррозии при испытании по методу AM ГОСТ 6032-89 (2), данные по длительной прочности отсутствуют (0), при сварке жаростойких сталей могут быть применены для выполнения сварных соединений, работающих при температуре до 1000 °С (7), содержание ферритной фазы в наплавленном металле 3,0-10,0% (5).

Обозначение стойкости наплавленного металла и металла шва к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032-89:

• 0 — данные отсутствуют;

• 2 — при испытании методами AM и АМУ;

• 3 — при испытании методом Б;

• 4 — металл шва не склонен к межкристаллитной коррозии при испытании методами В и ВУ;

• 5 — металла шва не склонен к межкристаллитной коррозии при испытании методом Д.

Обозначение максимальной рабочей температуры, при которой регламентированы пи длительной прочности наплавленного металла и металла шва:

• 0 — Данные отсутствуют;

• 1 — До 500;

• 2 — 510-550;

• 3 — 560-600;

• 4 — 610-650;

• 5 — 660-700;

• 6 — 710-750;

• 7 — 760-800;

• 8 — 810-850;

• 9 — Свыше 850.

Обозначение максимальной рабочей температуры сварных соединений, при которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей, С:

• 0 — Данные отсутствуют;

• 1 — До 600;

• 2 — 610-650;

• 3 — 660-700;

• 4 — 710-750;

• 5 — 760-800;

• 6 — 810-900;

• 7 — 910-1000;

• 8 — 1010-1100;

• 9 — Свыше 1100.

Обозначение содержания ферритной фазы в наплавленном металле, %:

• 0 — Не нормируется;

• 1 — 0,5-4,0;

• 2 — 2,0-4,0;

• 3 — 2,0-5,5;

• 4 — 2,0-8,0;

• 5 — 2,0-10,0;

• 6 — 4,0-10,0;

• 7 — 5,0-15,0;

• 8 — 10,0-20,0.

Характеристики наплавленного металла и металла шва при ручной дуговой наплавке поверхностных слоев с особыми свойствами по ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051

Группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла, состоит из двух индексов. Первый индекс указывает среднюю твердость наплавленного металла (табл. 3). Второй индекс указывает, что твердость наплавленного металла обеспечивается без термической обработки после наплавки — 1 или после термической обработки — 2.

Примечание. Если технические условия на электроды конкретной марки устанавливают твердость наплавленного металла как без термической обработки после наплавки, так и после термической обработки или после термической обработки по различным режимам, то указывают оба индекса в скобках.

* — слева от косой черты указывают среднюю твердость наплавленного металла по Виккерсу, справа от косой черты — по Роквеллу.

Пример обозначения электродов для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами:

(Э-37Х9С2-ОЗШЗ-3,0-НД)/( Е -650/57 -1 — Б30) ГОCT9466-75, ГОСТ10051-75.

Электроды марки ОЗШ-3 типа Э-37Х9С2, обеспечивающие среднюю твердость наплавленного металла (650 HV; 57 HRCэ), без термической обработки после наплавки

По ГОСТ 9466-75 "Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки и наплавки. Классификация и общие технические условия" сварочные электроды, в части покрытия электродов, классифицируются:

В структуре условного обозначения электродов — соответствующий буквенный индекс.

По толщине покрытия в зависимости от отношения D/d ( D — диаметр покрытия , d — диаметр электрода, определяемый диаметром стержня) электроды подразделяются:

• с тонким покрытием ( D/d ≤ 1,20 ) — М;
• со средним покрытием ( 1,20 D/d ≤ 1,45 ) — С;
• с толстым покрытием ( 1,45 D/d ≤ 1,80 ) — Д;
• с особо толстым покрытием ( D/d > 1,80 ) — Г.

• с кислым покрытием — А;
• с основным покрытием — Б;
• с целлюлозным покрытием — Ц;
• с рутиловым покрытием — Р;
• с покрытием смешенного вида — соответствующее двойное условное обозначение;
• с прочими видами покрытия — П.

При наличии в составе покрытия более 20% железного порошка к обозначению вида покрытия электродов добавляется буква Ж.