Количество технологических операций применяемых для изготовления

Читайте также:

1. В области допусков и посадок (ГОСТ 25346)
2. Виды нагрузок, действующие на детали машин.
3. Выбор метода изготовления заготовки
4. Выбор рационального способа изготовления отливок
5. Деление счетов по степени детализации.
6. Детализация стадий жизненного цикла
7. Детализированные структурные схемы и сигнальные графы.
8. ДОПУСКИ РАСПОЛОЖЕНИЯ ОСЕЙ ОТВЕРСТИЙ ПОД КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ
9. Кассеты- спутники. Технология изготовления лопаток на автоматических линиях.
10. Критерий трудоемкости изготовления ТО
11. Маршрутная технология изготовления лопаток С.А. В.Д.
12. Материалы для изготовления модельных составов.

Виды и комплектность технологических документов при разработке

Техпроцесса сборки (ГОСТ 3. 1119-83 и ГОСТ 3. 1121-84)

Виды и комплектность технологических документов при разработке

Вид техпроцесса	Описание техпроцесса (операции)
маршрутное	маршрутно-операционное, операционное
Единичный Типовой групповой	ТЛ * , МК * , ВО, КК, КЭ, ВСИ ТЛ * , МК * , ВТД, ВТП * , ОК, КК, КЭ, ВСИ	ТЛ * , МК * , ОК * , ВО, КК * , ВОП, КЭ * , ВСИ ТЛ * , КТТП * , ВТД, ВО, ОК * , КК * , КТИ * , КЭ * , ВСИ

Виды и комплектность технологических документов при разработке

техпроцесса для станков с ЧПУ (ГОСТ 3. 1418-82, операционное описание)

Тип производства	Вид техпроцесса	Перечень документации
Серийное массовое	единичный типовой групповой	МК * , ОК * , КЭ * , КН/П * , ККИ, КЗ/П

Маршрутные карты должны содержать полный перечень операций изготовления или сборки изделия с указанием оборудования, а переходы в технологических операциях – оснастку, инструмент и вспомогательные материалы, режимы резания и другие режимы процесса.

Правила записи операций и переходов обработки резанием регламентированы ГОСТ 3. 1702—79.

Наименование операций обработки резанием должно отражать применяемый вид оборудования и записываться в именительном па­деже, например:

«Агрегатная», «Зубострогальная», «Фрезерная ЧПУ», «Токарно-винторезная», «Автоматно-линейная» и т. п.

Тип производства	Тип техпроцесса	Описание техпроцесса (операции)
маршрутное	маршрутно- операционное	операционное
Единичное Мелко- серийное	Единичный	ТЛ * , МК * , ВО, КК * , КЭ *	―
ТЛ * , МК * , ВО, КЭ * , ОК *	ТЛ * , МК * , ВО, КК * , КЭ * , КК *
Средне- серийное Крупно- серийное Массовое	Единичный	―	―	ТЛ * , МК * , ВО, КК * , ОК * , КЭ *
ТЛ * , МК * , ВО, КК * , ВОП, ОК * , КЭ *
ТЛ * , МК * , ВТД, ВО, КК * , ОК * , КЭ *
Единичное Серийное массовое	Типовой групповой	ТЛ * , МК * , ВДП, ВО, ВТП * , КК, КЭ *	ТЛ * , МК * , ВТД, ВО, КК * , КТИ, КЭ *
―	ТЛ * , КТТП * , ВТД, ВТП, ВО, КК * , КЭ *	ТЛ * , МК*, ВТД, КК, КТИ, КЭ * , ВО
―	ТЛ * , КТТП * , ВТД, ВО, КК, КТИ * , КЭ *

Примечания. Условные обозначения документов согласно ГОСТ 3.1102—81: ТЛ – титульный лист; МК – маршрутная карта; КТТП – карта типового (группового) ТП; КЭ – карта эскизов; КТИ – карта технологической информации; ВТД – ведомость технологических документов; КК – комплектовочная карта; ВСИ – ведомость сборки изделий; ВТП (ВТО) – ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) ТП (операции); ВО – ведомость оснастки; ВОП – ведомость операций; КТП – карта ТП;
ОК – операционная карта; КН – карта наладки; ККИ – карта коди­рования информации; КЗ – карта заказа на разработку управляющей программы; ВОД – ведомость обрабатываемых деталей на станках с ЧПУ (для единичного и мелкосерийного производства).

Запись содержания операций выполняют в форме маршрутного или операционного описания.

В содержание операции (перехода) должно быть включено:

а) ключевое слово, характеризующее метод обработки, выраженное глаголом в неопределенной форме (например: точить, фрезеровать, сверлить и т. п.);

б) наименование обрабатываемой поверхности, конструктивных элементов или предметов производства (например: цилиндр, галтель, заготовка и т. п.);

в) информация по размерам или их условным обозначениям;

г) дополнительная информация, характеризующая число одновременно или последовательно обрабатываемых поверхностей, характер обработки (например: предварительно, одновременно, по копиру и т. п.).

Ключевые слова технологических переходов и их условные коды содержатся в табл. 2.14 прил. 2 ,ГОСТ 3.1702—79. В этом приложении приведены наименования предметов производства, обрабатываемых поверхностей и конструктивных элементов деталей, условные обозначения размеров и конструктивных элементов обрабатываемых поверхностей, дополнительная информация и цифровые коды.

При записи содержания операций допускается полная и сокращенная форма записи (табл. 2.10 прил. 2, ГОСТ 3.1702—79). Полную запись выполняют при отсутствии графических изображений, которые достаточно полно отражают всю необходимую информацию при обработке.

Операции следует нумеровать числами через 5 (5, 10, 15 и т. д.), а переходы – числами натурального ряда (1, 2, 3 и т. д.), установы – прописными буквами (А, Б, В и т. д.). Размерные характеристики обрабатываемой поверхности обозначают арабскими цифрами, вписанными в окружность диаметром 6…8 мм. В тексте номер размера или конструктивного элемента кружком можно не обводить. Для обозначения позиций и осей допускается применять римские цифры.

Обрабатываемые поверхности заготовки на эскизе обводят линией толщиной 2S по ГОСТ 2.303—68. Размеры и предельные отклонения наносят по ГОСТ 2.307—68 и ГОСТ 2.308—79, а шероховатость поверхностей
по ГОСТ 2.309—73.

Оформление заголовка технологических документов приведены на рис. 16.1 и в табл. 16.4.

Для изложения техпроцесса (операций) используют буквенные типы строк (рис. 16.2 и табл. 16.5):

А – номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции и наименование операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции;

Б – код, наименование оборудования и информация по трудозат-
ратам;

О – содержание операции (перехода);

Т – информация о применяемой при выполнении операции (переходе) технологической оснастке.

информацию по технологическим режимам указывают в тексте содержания операций, на строке «0»; на отдельной строке «Р» после записи содер-жания операции (переходе) или указания информации об оснастке.

При заполнении МК, МК/ОК и т. п. следует:

― применять условные обозначения, сокращения слов и словосочетаний (прил. 2, ГОСТ 3.1702—79);

― оставлять не менее двух строк между записями операций и переходов;

― линейные размеры обрабатываемых поверхностей в содержании операций (перехода) указывать без единицы измерения;

― число без размерности указывать цифрами: (22 отв., 104 лепестка).

при ручном способе проектирования документов допускается содержание операций и переходов записывать с учетом сокращений. Если операция повторяется, то ее указывают повторно, например: «См. опер. 010»; ссылки на повторяющиеся внутри операции переходы, например: «См. перех. 1».

В операциях допускается переход «Предъявить на контроль БТК».

Карты технологического процесса заполняют тушью. Допускается печатать техпроцесс на бланках, выполненных на кальке с подкладкой копирки (копирующей стороной к кальке) или на бумаге (с использованием принтера). Сброшюрованный технологический процесс подшивают в пояснительную записку либо прилагают отдельно альбомом, снабженным аналогичным титульным листом пояснительной записки с дополнением «Технологический процесс Т3 02 11 00 00 000 ТП».

Следует помнить, что технологический процесс должен содержать весь набор бланков (табл. 16.1-16.3), где должны быть заполнены все графы, выполнены операционные эскизы со всеми требованиями по точности и качеству поверхности, схемами движения инструментов и их наладок, выделенными поверхностями, готовыми в данной операции. операционные карты должны содержать полный перечень операций изготовления детали или сборки изделия с указанием оборудования, а переходы – индексы оснастки, инструмента и наименование вспомогательного материала, а также режимы резания и другие режимы процесса.

Рис. 16.1. Заполнение граф основной надписи технологических документов

Содержание граф основной надписи карт технологического процесса

№ графы

Наименование графы

Условное обозначение вида документа по ГОСТ 3.1102-81, например: МК – маршрутная карта, КТП – карта технологического процесса, КЭ – карта эскизов, ТЛ – титульный лист Наименование учебного заведения в полном или сокращенном виде, например: СибГАУ Наименование изделия (детали, сборочной единицы) по основному конструкторскому документу Общее количество листов в техпроцессе Графа для сквозной нумерации всего комплекта № дипломного проекта, например, М302010000000ТП (по классификатору обозначений чертежно-конструкторской документации кафедры) Обозначение документа по ГОСТ 3.1201–74. в учебном процессе допускается вместо этих цифр условно записать «ДП» № операции Общее количество листов документа, например, операционных карт, эскизов и др. Порядковый номер листа в документе (операции, эскизе и др.)

Содержание информации, вносимой в графы и строки маршрутной карты

№ строки	Содержание информации
Обозначение служебных символов: А – номер цеха, участка, рабочего места, номер операции, код и наименование операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции. Б – код, наименование оборудования и информация по трудозатратам. М – информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, вспомогательных и комплектующих материалах с указанием их кода, кода единицы величины, количества на изделие и нормы расхода. О – содержание операции (перехода). Информацию записывают по всей строке, при необходимости продолжение информации переносят на следующие строки. При отсутствии эскизов обработки здесь записывают размеры обработки отдельных поверхностей. Т – информация о технологической оснастке в такой последовательности: приспособления, вспомогательный инструмент, режущей инструмент, слесарно-монтажный инструмент, средства измерений. Перед наименованием оснастки указывают код в соответствии с классификатором. Код включает в себя высшую (шесть первых цифр) и низшую (четыре цифры после точки) классификационные группировки. Выборочно коды высшей группировки приведены в прил. 2, а низшую в дипломном проекте можно условно указать в виде знака «ХХХХ». Количество одинаковой одновременно работающей оснастки указывают цифрой в скобках, например: «39 1842. ХХХХ (2) – фреза угловая Р9М6». Р – строка вводится, если требуется указать информацию о режимах обработки
Графы: номер цеха, участка и рабочего места в дипломном проекте можно заполнить в виде условного кода «ХХ»
Номер операции в технологической последовательности изготовления, контроля и перемещения. Рекомендуемая нумерация операций: 005, 010, 015, 020 и т. д.
Код материала. Графа не заполняется – ставится прочерк
В графе «М 01» указывается наименование, сортамент, размер и марка материала, номер стандарта, т. е. данные, которые в текстовых документах обычно записывают дробью в виде: В данной графе запись выполняется одной строкой с разделительным знаком « / ». Код заготовки по прил. 1
Код единицы величины – массы, длины, площади и т. п. детали или заготовки по классификатору. Так, для массы, указанной в кг – код 166, в г – 163, в т – 168
Код операции – согласно классификатору технологических операций (прил. 1), например: 4220 – для расточной операции, 4221 – для горизонтально-расточной операции. В прил. 2 выборочно приводятся коды основных операций механической обработки. При наличии операции, выполняемой на станке с программным управлением, к коду операции добавляют код «4103». После кода операции записывается ее наименование

Код оборудования включает в себя высшую (шесть первых цифр) и низшую (четыре цифры после точки) классификационные группировки. Выборочно коды оборудования указаны в прил. 1. Низшая группировка оборудования в дипломном проекте условно указывается знаком «ХХХХ»

Код степени механизации труда указывается однозначной цифрой: наблюдение за работой автоматом 1; работа с помощью машин и автоматов 2; вручную при машинах и автоматах 3; вручную без машин и автоматов 4; вручную при наладке машин и ремонту 5

Код профессии согласно классификатору. Выборочно коды ряда машиностроительных профессий рабочих даны в прил. 1

Разряд работы, необходимый для выполнения операции. Код включает в себя три цифры: первая – разряд работы по тарифно-квалификационному справочнику, две следующие – коды формы и системы оплаты труда: 10 – сдельная форма оплаты труда; 11 – сдельная система оплаты прямая; 12 – сдельная система оплаты труда премиальная; 13 – сдельная система оплаты труда прогрессивная; 20 – повременная система оплаты труда; 21 – повременная система оплаты труда простая; 22 – повременная система оплаты труда премиальная

Код условий труда включает в себя цифру – условия труда: 1 – нормальные, 2 – тяжелые и вредные, 3 – особо тяжелые, особо вредные и букву, указывающую вид нормы времени: Р – аналитически-расчетная, И – аналитически-исследовательская, О – опытно-статистическая, Х – хронометражная

Обозначение документов, применяемых при выполнении данной операции, например, ИОТ – инструкция по охране труда

Обозначение профиля и размеров заготовки. Рекомендуется указывать толщину, ширину и длину заготовки, сторону квадрата или диаметр и длину, например, 20´50´300

Количество исполнителей, занятых при выполнении операции

Количество одновременно обрабатываемых заготовок

Количество деталей, изготовляемых из одной заготовки, например прутка

Единица нормирования, на которую установлена норма времени, например: 1, 100 шт.

Масса заготовки, кг

Объем производственной партии в штуках

Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании зависит от количества обслуживаемых станков: количество станков 1; 2; 3; 4; 5; 6 коэффициент 1; 0,65; 0,48; 0,30; 0,29; 0,25

Норма штучного времени на операцию

Норма подготовительно-заключительного времени на операцию

Дата добавления: 2014-01-07 ; Просмотров: 2631 ; Нарушение авторских прав? ;

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Производственный процесс — совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых изделий.

Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии.

Деталь — изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций.

Производство классифицируется тремя категориями:

Типы производства — классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий.

Тип производства — важнейшая характеристика, от которой зависит объем подготовки производства для выпуска изделия.

Различают три типа производства:

Массовым называют тип производства, или, проще, производство, характеризуемое большим объемом выпуска изделий непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. При массовом производстве для каждой операции выбирается наиболее производительное, дорогое оборудование /автоматы, полуавтоматы/, рабочее место оснащается сложными, высокопроизводительными устройствами и приспособлениями, в результате чего при большом объеме выпуска изделий достигается самая низкая себестоимость продукции.

Серийным называют производство, характеризуемое изготовлением повторяющимися партиями изделий. Размеры партий /количество заготовок одновременно подаваемых на рабочее место/ могут быть большими и малыми. Они определяют серийность производства. Различают производство крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное. Чем крупнее партии, тем реже сменяемость на рабочих местах, тем ближе производство приближается к массовому типу производства и тем дешевле может быть выпускаемая продукция. В приборостроении крупносерийным считается производство при объеме выпуска не менее 5 тыс. штук в год. Среднесерийное производство в интервале 1-5 тыс. штук в год. Мелкосерийное — до I тыс. штук в год. Эти цифры весьма условны. Более точно категорию серийности устанавливают для того или другого производства /завода, цеха, участка/, пользуясь

коэффициентом закрепления операций — Кзо — по ГОСТ 3.1108-74.

Кзо — это отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течении месяца к числу рабочих мест:

При Кзо = I — массовое производство,

при Кзо = 1 — 10 — крупносерийное производство,

при Кзо = 10 — 20 — среднесерийное производство,

при Кзо = 20 — 40 — мелкосерийное производство.

Кзо — характеризует частоту смены технологических операций в среднем за смену, среднее время выполнения одной операции, производительность работы. Применяется для расчета: численности рабочих, роста производительности труда, трудоемкости, производственной структуры, длительности переходного периода, занятости обслуживаемого персонала, календарно-плановых нормативов.

Единичным называют производство, характеризуемое малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление изделий, которых, как правило, не предусматривается. Здесь отсутствует цикличность производства, свойственная серийному производству. Отсутствие повторяемости изготовления ведет к поиску наиболее упрощенных путей изготовления продукции. Чаще всего так работают экспериментальные, ремонтные цехи и т.п. Рабочие здесь, как правило, высокой квалификации. Оборудование и оснастка — универсальные. Стоимость продукции — высокая.

Тип производства в значительной степени влияет на технологические процессы изготовления деталей и сборки изделий. При разной серийности для изготовления одной и той же детали выбираются разные заготовки, применяется разное оборудование, оснастка, меняется структура технологического процесса. При этом изменяется и характер производственного процесса.

Вид производства — это классификационная категория производства, выделяемая по признаку применяемого метода изготовления изделия и наличия технологической подготовки производства. Например: литейное, сварочное, механообрабатывающее, сборочно-регулировочное и т.п.

Части производства — это понятие включает в себя основное и вспомогательное производство. Основное производство — это производство товарной продукции, которое изготавливает изделие для поставки, т.е. изготовление заготовок, готовых деталей и сборка их. Вспомогательное производство — это производство средств, необходимых для обеспечения функционирования основного производства. К последнему относятся: изготовление и ремонт средств технологического оснащения, производство или подача сжатого воздуха, тепловой и электрической энергии и т.п.

Технологический процесс — часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и /или/ определению состояния предмета труда. Под изменением состояния понимают изменение формы, размеров, физических свойств и т.п. К предметам труда относятся заготовки и изделия.

Основные требования к технологическому процессу:

1. Технологический процесс разрабатывается для изготовления или ремонта изделия или совершенствования действующего технологического процесса в соответствии с достижениями науки и техники.

2. Технологический процесс разрабатывается для изделий, конструкция которых отработана на технологичность.

3. Технологический процесс должен быть прогрессивным и обеспечивать повышение производительности труда и качества изделий, сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию.

4. Технологический процесс разрабатывают на основе имеющегося типового или группового технологического процесса, а при их отсутствии на основе использования ранее принятых прогрессивных решений, содержащихся в действующих единичных технологических процессов изготовления аналогичных изделий.

5. Технологический процесс должен соответствовать требованиям техники безопасности, промышленной санитарии и охране окружающей среды.

Виды технологических процессов:

Единичный технологический процесс разрабатывается для изготовления или ремонта изделия одного наименования, независимо от типа производства.

Типовой технологический процесс разрабатывается для изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.

Групповой технологический процесс разрабатывается для изготовления группы изделий с разными конструктивными признаками, но общими технологическими признаками.

Типизация технологических процессов как направление впервые была научно обоснована профессором ЛПИ А.П.Соколовским. При классификации деталей А.П.Соколовский предложил делить их на классы, подклассы и типы. Тип- представитель комплекса деталей (так называемых типоразмеров, которые отличают друг от друга только размерными характеристиками), для которых можно разработать общий технологический процесс, называемый типовым.

Метод работы по типовым технологическим процессам получил распространение в основном при крупносерийном типе производства.

Метод работы по групповым технологическим процессам (метод групповой обработки) научно обоснован профессором кафедры технологии приборостроения ИТМО С.П.Митрофановым. Применение групповых технологических процессов позволяет достичь в мелкосерийном типе производства такой же производительности, как и в массовом типе производства.

Технологическая документация представляет собой комплект технологических документов необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса (операции). По степени детализации описания технологических процессов может быть:

1. Маршрутное описание — это сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов.

2. Операционное описание — это полное описание всех технологических операций в последовательности выполнения с указанием переходов и технологических режимов.

3. Маршрутно-операционное описание — это сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах,

Степень детализации описания зависит от сложности выполняемых работ, типа производства и конкретных условий производства.

Структура технологического процесса.

Технологические процессы изготовления изделий, деталей и заготовок при их разработке и в производственных условиях могут быть делимы на следующие структурные составляющие:

Технологическая операция — законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. На операцию определяется норма времени и операция является, таким образом, единицей для планирования объема работы и рабочих мест в цехе (005,010, 015. ).

Установка — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы (А, Б, В. ).

Технологический переход — законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке (1,2, 3 . ) .

Вспомогательный переход — законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода (пример — установка заготовки, смена инструмента и т.п.). Вспомогательные переходы не записываются в карту технологического процесса. При одновременной обработке несколькими инструментами нескольких поверхностей переход называется совмещенным. Нередко встречаются операции, состоящие всего из одного технологического перехода.

Рабочий ход — законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки и сопровождается изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки.

Позиция— фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования.

Прием— законченная совокупность действий человека при выполнении определенной части операции, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением. Например — включить станок, переключить подачи ит.п. Прием является частью вспомогательного перехода.

Технологический процесс может входить в систему технологических процессов:

— Система технологических операций — законченный технологический процесс.

— Система технологических операций (технологических процессов), выполняемых в пределах участка, цеха, предприятия.

1. Дайте определение понятию «Производственный процесс». Приведите классификация типов производства.

2. В чем состоит определение «Технологического процесса», и какие требования предъявляются к нему. Виды Технологических процессов.

3. Опишите структуру Технологического процесса.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Сдача сессии и защита диплома — страшная бессонница, которая потом кажется страшным сном. 8623 — | 7077 — или читать все.

91.146.8.87 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)
очень нужно

Технологический процесс (ТП) определяет последовательность выполнения различных работ (операций) по обработке деталей и сборке изделий, приводящих к их изготовлению.

Технологическая операция — законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

На основе выделенных технологических операций определяется:

• • трудоемкость процесса;
• • число производственных рабочих;
• • состав технологического оборудования;
• • приспособления для выполнения операций.

Технологический переход — законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и обрабатываемой поверхности.

Рабочий ход — законченная часть технологического перехода, связанная с однократным перемещением инструмента при обработке заготовки.

Важно, что разработка технологического процесса осуществляется для изготовления изделий, которые отработаны на технологичность.

По назначению выделяют два вида технологических процессов:

• • рабочий технологический процесс — для изготовления конкретного изделия;
• • перспективный технологический процесс, связанный с разработкой процессов перевооружения производства.

С точки зрения специфики обрабатываемых деталей выделяют следующие виды технологических процессов (рис. 3.7).

Проектирование ТП фиксируется в технологической документации (рис. 3.8).

Разработка технологического процесса в общем случае включает следующие работы:

• 1. Выбор заготовок.
• 2. Выбор технологических баз.
• 3. Подбор типового технологического процесса.
• 4. Определение последовательности и содержания технологических операций.

(разрабатывается на ос-

(создается для группы изде-

нове анализа множест-

лий с общими конструктор-

ва действующих ТП для

ческих операций и

знаками и характеризующих-

и исполнения не-

однотипных или разно-

ся одинаковой последовате-

бой процесс обра-

зависимо от типа

типных изделий, обла-

льностью большинства тех-

дающих общими конструкторско-технологическими признаками. Типизация ТП базируется на классификации объектов производства на трех уровнях — государственном, отраслевом, организации

различной формы на специализированных рабочих местах в последовательности изго-

толения определенных групп изделий)

Рис. 3.7. Виды технологических процессов

ные технологические карты

Содержат перечень цехов, внут-

Содержат более подробные указа-

ри цехов — перечень техниче-

переходов операции с

ния о выполнении технологической

ских операций с указанием:

— способы крепления и измерения

— разряда работы и нормы вре-

мени по каждой операции.

Используются в массовом произ-

Используются в единичном и мелкосерийном производстве.

— разряда работы и нормы времени. Используются в серийном производстве.

Рис. 3.8. Содержание технологической документации

• 5. Определение, выбор и заказ новых средств технологического оснащения (в том числе средств контроля и испытаний).
• 6. Назначение и расчет режимов обработки.
• 7. Нормирование процесса.
• 8. Определение профессий и квалификации исполнителей.
• 9. Организация производственных участков.
• 10. Выбор средств механизации и автоматизации элементов технологического процесса и внутрицеховых средств транспортирования.
• 11. Составление планировок производственных участков, разработка операций перемещения изделий и отходов.
• 12. Оформление рабочей документации на технологический процесс.

При проектировании ТП может разрабатываться несколько вариантов. Окончательно выбирается тот вариант ТП, который при всех прочих условиях дает возможность изготовить деталь при наименьших затратах на ее производство (т. е. выбор осуществляется по минимальной себестоимости, см. рис. 3.9).

Партия деталей (п) — число одноименных деталей, одновременно запускаемых в производство и обрабатываемых с одной наладки станка.

Себестоимость изготовления одной партии детали (С_д) при запуске партии деталей в обработку рассчитывается:

Переменные расходы, пропорциональные масштабу производства

Условно-постоянные расходы (условно-неизменные при изменении программы)

Рис. 3.9. Структура затрат

Задача. Для изготовления детали разработаны два варианта технологических процессов (ТП №1 и ТП № 2). Определите, какой вариант экономически целесообразнее при годовой программе в 550 штук на основе следующих данных.

Стоимость основных материалов, тыс. руб. / шт.

Зарплата производственных рабочих (основная, дополнительная, отчисления), тыс. руб. / шт.

Расходы на оснастку и наладку оборудования, тыс. руб. / год

Переменные затраты, тыс. руб. / шт. (р)

Размер партии деталей, шт. (л)

Постоянные затраты, тыс. руб. (V)

Себестоимость партии деталей, тыс. руб. (С_п)

1 •550 + 270 = 820

0,4 • 550 + 600 = 820

Себестоимость одной детали, тыс. руб. (С_д)

0,4 + 600/550 = 1,49

Ответ: при размере партии деталей п = 550 штук оба варианта технологического процесса изготовления деталей выгодны, о чем свидетельствует представленный ниже график (рис. 3.10).

Затраты на ТП, тыс. руб.

Рис. 3.10. Графическое представление вариантов технологического процесса

Решая данную задачу, мы выходим на понятие «оптимальной программы выпуска деталей при использовании определенной технологии» или на понятие «критической программы», при которой два варианта технологических процессов изготовления деталей равноэффективны. При этом расчет производится по формуле

Л = (V2 — И)/(/>1 — Рг) = ^кр• ( 3 -39)

Рис. 3.11. Графическая иллюстрация зон эффективности при использовании соответствующей технологии: А — зона эффективности первого варианта технологии; Б — зона эффективности второго варианта технологии со значительными

Дополнительные вопросы по задаче.

• 1. Определите, какой ТП предпочтительнее использовать при запускаемой в обработку партии деталей в 350 штук.
• 2. Определите величину снижения затрат при использовании более эффективного ТП.

С_п| = 1 • 350 шт. + 270 тыс. руб. = 620 тыс. руб.;

С„2 = 0,4 • 350 шт. + 600 тыс. руб. = 740 тыс. руб.;

ДС = С_п2 — Сп1 = 740 тыс. руб. — 620 тыс. руб. = 120 тыс. руб.

В серийном производстве основным КПН является размер партии деталей. Размер партии влияет на уровень производительности труда, отражается на использовании оборудования и производственных площадей, определяет длительность цикла изготовления изделия и т. д.

Минимальный размер партии деталей (экономически выгодный, рациональный) рассчитывается по ведущей детали и ведущей операции в ней для механических цехов. Под партией деталей понимается количество одноименных деталей, одновременно запускаемых в производство и обрабатываемых с одной наладки оборудования.

Для литейных, кузнечных и прессовых цехов ведущей является основная технологическая операция:

• • для литейного цеха — операция формовки;
• • для кузнечного — ковка;
• • для прессового — штамповка.

Определить размер партии деталей.

Исходные данные: деталь «А»;

суммарное время обработки Е/_шт = 32 мин.;

суммарное подготовительно-заключительное время Х/_п_₃ = 77 мин.;

среднее количество операций по обработке деталей т = 5;

годовой план выпуска А_год= 1200 шт.;

себестоимость изготовления одной детали С_изг = 1000 руб.;

затраты на запуск партии деталей З_{по зап} = 2750 руб.

При этом: затраты не нормируются и устанавливаются путем непосредственного наблюдения. В их состав входят оплаты составления плановых и учетных документов, уборки рабочего места и т. д.:

• — удельный вес подготовительно-заключительного времени в общем времени загрузки рабочего места (допустимый процент потерь на переналадку) — 4 % (или 0,04);
• — коэффициент выполнения норм k_{B H} = 1,09;
• — коэффициент межоперационного времени к_м0 = 0,73 (т. е. в длительности цикла время межоперационного пролеживания составляет 73 %);
• — коэффициент специализации рабочих мест к_ю = 8 (или коэффициент закрепления операций: на одно рабочее место приходится 8 деталеопераций).
• 1-й способ решения — метод Петрова.

Определяются минимальный (min) и максимальный (max) допустимые размеры партии деталей:

(100 — 4) -77 мин. 4 -32 мин.

где Г_цтах — допустимая величина расчетного периода, составляет 80 час.;

80 час -60 мин. • 1,09 0,73-32 мин.

2-й способ — по показателю специализации рабочих мест.

/’мес.фонд /=167 час. при односменном режиме работы;

• 167 час. -2 смены -60 мин. -5 опер.
• 8 опер. -32 мин.

3-й способ — расчет по допустимому проценту подготовительно-заключительного времени ведущей группы оборудования.

Расчет ведется по одной из операций:

где /_п_₃, — подготовительно-заключительное время для /-й операции; а, — потери на переналадку.

Дополнительные исходные данные

а) шах /_м_₃. Максимальное подготовительно-заключительное вре мя по третьей операции.

(100 -3)-20 мин. 3% -3 мин.

4-й способ — расчет по среднему допустимому проценту подготовительно-заключительного времени.

а = (4 • 0,06 + 5 • 0,08 + 16 • 0,05 + 3 • 0,03 + 4 • 0,08)/32 = 0,058 (5,8 %).

5-й способ — минимизация незавершенного производства (НЗП).

где к_шт — коэффициент иммобилизации оборотных средств (связывания средств в НЗП), к_тш = 0,15.

12-2570 руб. • 1200 шт. 1000 руб.-0,15

Затраты на изготовление, подготовку

Рис. 3.12. Зависимость приведенных затрат от размера партии деталей: 1 — затраты на обработку (чем меньше деталей в партии, тем больше затраты; затраты падают не на одну деталь, а на 100 дет.); 2 — затраты на НЗП, связанные с накоплением не обработанных до конца деталей, не законченных обработкой (чем меньше деталей, тем меньше затрат); 3 — суммарная величина приведенных затрат

6-й способ — расчет по удельному весу подготовительно-заключительного времени в штучном времени обработки деталей.

Таблица 3.44. Сводная таблица результатов расчетов

Способы расчета величины размера партии деталей

Показатель специализации рабочих мест

Размер партии деталей должен быть кратен месячной программе выпуска.

Выбираем усредненное значение между рассчитанными минимальным и максимальным значениями.

УУгод = 1200 шт./12 мес. = 100 шт. Тогда я_прин = 200 штук.

Кол-во партий = Ли/Лприн. = 1200 шт./200 шт. = 6.

Периодичность запуска-выпуска деталей в обработку (И) определяется как отношение принятого размера партии к среднесуточной потребности в данной детали в штуках (И_Сшс ):

И = 200 шт./20 шт./день = 10 дней.

Таким образом, партию деталей запускаем один раз в 10 дней.

• 1. Выбор технологии и оборудования осуществляется на основе технических и качественных характеристик, предполагаемых к производству изделий, объемов производства и финансовых возможно-стеи организации.
• 2. Оборудование должно обеспечивать:

• • заданные технические параметры изделия;
• • стабильное качество продукции;
• • высокую производительность;
• • низкие издержки производства.

3. Дорогостоящее высокопроизводительное оборудование рационально использовать только при значительных объемах производства. Поэтому проблема выбора между дорогим высокопроизводительным и менее производительным дешевым оборудованием заключается в определении критического объема производства (в штуках), при котором выгодно использовать дорогостоящее высокопроизводительное оборудование. Для этого используют следующую формулу:

где Л^_крит — критический объем производства в натуральном выражении (в штуках), при котором оба варианта выбора оборудования одинаково эффективны; П_пост1, П_пост2 — постоянные затраты (затраты на приобретение и монтаж оборудования) при первом и втором вариантах выбора оборудования; П_пер1, П_пер2 — переменные затраты на изготовление изделия (заработная плата рабочих, материалы) при первом и втором вариантах выбора оборудования.

Исходные данные: известно, что затраты на приобретение оборудования в первом варианте для малой организации составляют 20 000 руб., а во втором — 70 000 руб. Переменные затраты на изготовление изделия составляют 20 и 10 рублей. Определить, чему равен критический объем производства, при котором оба варианта выбора оборудования будут равноэффективны.

Подставив исходные данные в расчетную формулу 48, получим:

УУ_крит = (70 000 руб. — 20 000 руб.)/(20 руб./шт. — 10 руб./шт.) =

Ответ: критический объем производства составляет 5000 штук. Если планируемый объем производства будет больше 5000 штук, то следует выбрать первый вариант оборудования, а если менее 5000 штук — второй вариант.