Красная стрелка на манометре требования

Исполнение правил безопасности — на новый уровень

Директор по производству Паскаль-пласт

Возможны ли в современной системе промышленной безопасности отступления от требований правил безопасности и имитирование исполнения норм до крайнего несоответствия им?

Отвечая на подобный вопрос, технический специалист непременно придет к выводу, что при нынешнем уровне интеграции промышленной безопасности в производство и технологии подобная ситуация исключена. Компетенция научного сотрудника приводит в опровержение данного предположения массу нормативно-технических документов, страхующих от подобного случая. И только практик сошлется на арсенал доступных методов, способов и средств, предполагаемых для исполнения ПБ.

Современная российская топливно-энергетическая отрасль существует не первый десяток лет, и известно, что самыми распространенными средствами измерения давления являются манометры. При всем разнообразии видов, типов и конструкций манометров их эксплуатация регулируется как минимум шестью действующими правилами*.

Вероятно, многие встречали красную черту или метку, находящуюся на корпусе или циферблате манометра, означающую рабочее давление сосуда, на котором установлен прибор. Однако не многие, включая даже представителей эксплуатирующей стороны, точно представляют, каким образом наносится данная технологическая черта, из-за чего сами нанесенные черты на манометре могут выглядеть довольно курьезно.

Если обратиться к ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», то п. 5.3.4 гласит, что на шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра красную металлическую пластину, плотно прилегающую к стеклу манометра. Становится понятно, что правилами предусмотрено выполнение п. 5.3.4 двумя способами.

Рассмотрим первый способ — нанесение красной черты на шкале манометра, то есть на циферблате. Во-первых, чем наносить? Вероятно, краской, именно так и поступают заводы-изготовители при пожелании заказчика. Но крупные компании, эксплуатирующие манометры, предпочитают наносить красную черту самостоятельно в зависимости от места установки манометра на сосуд, которое за срок службы прибора может меняться не один раз. И вот здесь начинаются те самые курьезы.

Поскольку разбирать корпус манометра для доступа к его шкале-циферблату означает нарушение опломбировки, возникла практика имитации первого варианта исполнения требования п. 5.3.4, а именно — нанесение красной черты по стеклу манометра. Но такая черта может выглядеть не вполне узнаваемой, поскольку качество нанесения сильно зависит от художественных способностей наносившего.

Кроме того, не гарантирована защита самого стекла манометра от возможного проворота под действием вибрации, при пульсирующем потоке измеряемой среды. Иными словами имитирование красной черты не только не соответствует п. 5.3.4, но зачастую может вводить в заблуждение.

Другой способ имитации заключается в наклеивании поверх корпуса и стекла манометра липкой полимерной красной пленки. При этом внешний вид пленки напрямую зависит от субъективного представления эксплуатирующего персонала о ее форме и размере. На надежность приклеивания липкой ленты влияют адгезионные свойства самой ленты и наличие жировых загрязнений корпуса и стекла манометра, а также температура окружающей среды.

Данный метод также не соответствует п. 5.3.4, поскольку в первом случае предусматривается нанесение черты на циферблат, а не на стекло, а во втором — нет упоминании ни о какой липкой ленте.

Рассмотрим второй способ, предусмотренный п. 5-3-4, — крепление к корпусу манометра металлической пластины, окрашенной в красный цвет. Вновь возникают вопросы о необходимости более точного представления ее размеров и формы. Дополнительно требует прояснения механизм крепления этой пластины к корпусу манометра. Поскольку п. 5.3.4 не оговаривает более детальных подробностей, эксплуатирующий персонал считает, что допустимо использовать в качестве металлической пластины нечто, напоминающее стрелку, с креплением по собственному усмотрению. Материалом для изготовления металлической пластины служит, как правило, листовой металл, преимущественно баночный алюминий, нарезанный ножницами вручную, окрашенный в красный цвет и закрепленный на корпусе манометра. При этом прижатие металлической пластины к стеклу соблюдается не всегда.

Другим недостатком является то, что п. 5.3.4 не предусматривает метод защиты металлической пластины от несанкционированного, ошибочного или самопроизвольного изменения положения.

Таким образом, п. 5.3.4 предусматривает кустарные элементы собственного изготовления, что влияет на качество исполнения пункта.

Попытаемся представить, что п. 5.3.4 для отдельных видов манометров может быть выполним только одним способом — нанесением черты на шкале, и не допускает возможности крепления металлической пластины. В какой-то степени это соответствует действительности, если учесть, что существуют такие виды манометров, как взрывозащищенные, электроконтактные с взрывонепроницаемой оболочкой. Основная проблема с исполнением п. 5.3.4 на взрывозащищенных манометрах заключается в том, что крепление металлической пластины на корпусе во взрывобезопасном исполнении крайне затруднительно. Взрывозащищенные манометры не допускают наличия зазоров в корпусе и являются герметичными приборами. Единственным приемлемым вариантом является пайка. Довольно сложно представить на российских предприятиях персонал, припаивающий стрелки рабочего давления на взрывозащищенные манометры. Скорее, это исключение, чем широкая практика.

Получается, что для исполнения п. 5.3.4 вариантов немного: это — нанесение черты на циферблат, нанесение краской черты на корпус и стекло, наклейка липкой ленты. Два последних варианта, как было сказано, не соответствуют п. 5.3.4. Кроме того, в конструкции некоторых взрывозащищенных электроконтактных манометров используется органическое стекло, которое при контакте с ацетоновыми красками мутнеет, что в дальнейшем может служить причиной непрохождения ежегодной поверки.

Если обобщить опыт исполнения п. 5.3.4 в действующей редакции, то можно сделать вывод:

— формулировка данного пункта ПБ подразумевает использование кустарных методов;

— пункт не дает точного представления о понятии «металлическая пластина», а также о методе ее крепления на корпусе манометра и способе защиты от ошибочных, случайных или самопроизвольных смещений;

— манометры как метрологическое средство измерения давления, являющиеся сертифицированной продукцией, несовместимы с неэффективными методами, которыми пользуются эксплуатирующие организации при исполнении п. 5.3.4.

Последнее утверждение так же верно, как и то, что ни технические условия на изготовление манометров, ни инструкции по их эксплуатации не предусматривают крепления к манометрам ничего, подпадающего под понятие «металлическая пластина». Ввиду отсутствия в п. 5.3.4 четкого понимания данного термина и способа крепления, повышаются риски ненадлежащего обращения с манометровой продукцией, что может служить причиной преждевременного выхода прибора из строя.

В данной ситуации, пожалуй, единственным достойным вариантом может служить замена термина «металлическая пластина» на понятие «специальные сертифицированные указатели рабочего давления», которыми могли бы обеспечиваться все манометры еще на заводах-изготовителях.

Применение таких указателей качественно меняет концепцию безопасности, стандартизирует методику исполнения п. 5.3.4, предоставляя эксплуатирующим организациям возможность альтернативного и в перспективе — основного варианта исполнения данного пункта ПБ.

Для апробации исполнения п. 5.3.4 с применением новых сертифицированных средств безопасности с начала 2012 года в компании «ЛУКОЙЛ-Пермь» проводится опытно-промышленная эксплуатация указателей рабочего давления для взрывозащищенных электроконтактных манометров завода-изготовителя ОАО «Манотомь». В указателе изначально заложено свойство универсальности для возможности использования на трех моделях приборов — ДМ-ДВ-ДА 2005, Сг1Ех-2005 СгУз и ВЭ-1бРб. Данные указатели сертифицированы Уральским научно-исследовательским институтом «ФГУП УНИИМ» (Екатеринбург) в соответствии с национальным стандартом ГОСТ Р ИСО 10012-2008 «Системы менеджмента измерений».

В конструкции указателей учтены недостатки, возникавшие при использовании металлической пластины, а именно: крепление на корпусе манометра и защита от несанкционированного или ошибочного смещения стрелки.

Другими достоинствами нового метода являются его дешевизна — стоимость указателя не превышает 5% от стоимости нового электроконтактного, взрывозащищенного манометра при сроке службы от 3 до 5 лет; невосприимчивость к агрессивным средам и ультрафиолетовому облучению; температурный диапазон эксплуатации, подтвержденный испытательной лабораторией, от -30 до +50° С.

Кроме того, в конструкции указателя присутствует практичная опция в виде зеленой стрелки, указывающей номинальное давление сосуда или иной технологической установки.

В заключение хочется подытожить, что качественное исполнение норм ПБ гарантировано в том случае, когда знание и компетентность теоретиков ориентированы на успешный опыт практиков, добившихся неизменно лучших результатов.

1. Правила безопасности при эксплуатации магистральных газопроводов, п. 6.41.

2. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 5.06.2003 № 56), п. 3.5.1.19.

3. Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов ВРД 39-1.10-006-2000 п. 9.1.29 и 9.4.18.

4. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, п. 5.3.4.

5. Положение по технической эксплуатации газораспределительных станций магистральных газопроводов ВРД 39-1.10-069-2002, п. 3.1.48.

6. Правила эксплуатации и безопасности обслуживания средств автоматизации и вычислительной техники в газовой промышленности. 1983 год, п. 3.92.

Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2), 1,5 — при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см2).

Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/см2) или при температуре среды выше 250°С, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.

На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.

Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

· отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

· просрочен срок поверки;

· стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

· разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Для студента самое главное не сдать экзамен, а вовремя вспомнить про него. 9825 — | 7406 — или читать все.

91.146.8.87 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)
очень нужно

Группа: New
Сообщений: 11
Регистрация: 10.1.2014
Пользователь №: 219158

Группа: Участники форума
Сообщений: 967
Регистрация: 1.1.2010
Пользователь №: 43572

Вы точно имели в виду стрелки для слабовидящих?
Мне так кажется, что слабовидящие не будут допущены по медицинским показаниям.

Сообщение отредактировал Гризли — 24.3.2016, 9:32

Группа: New
Сообщений: 11
Регистрация: 10.1.2014
Пользователь №: 219158

Шутка юмора. А вообще, для кого это нужно? Для проверяющих? Тогда пусть сами и вешают.
Обслуживают современные автоматизированные котельные подготовленные специалисты, которые хорошо осведомлены о величинах рабочего давления. Если обобщить опыт исполнения п. 5.3.4 (Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением) в действующей редакции, то можно сделать вывод:
— формулировка данного пункта ПБ подразумевает использование кустарных методов;
— пункт не дает точного представления о понятии «металлическая пластина», а также о методе ее крепления на корпусе манометра и способе защиты от ошибочных, случайных или самопроизвольных смещений;
— манометры как метрологическое средство измерения давления, являющиеся сертифицированной продукцией, несовместимы с неэффективными методами, которыми пользуются эксплуатирующие организации при исполнении п. 5.3.4.
Последнее утверждение так же верно, как и то, что ни технические условия на изготовление манометров, ни инструкции по их эксплуатации не предусматривают крепления к манометрам ничего, подпадающего под понятие «металлическая пластина». Ввиду отсутствия в п. 5.3.4 четкого понимания данного термина и способа крепления, повышаются риски ненадлежащего обращения с манометрической продукцией, что может служить причиной преждевременного выхода прибора из строя.

Сообщение отредактировал sky-skunk — 24.3.2016, 9:46

Группа: Участники форума
Сообщений: 200
Регистрация: 17.6.2014
Из: Санкт-Петербург
Пользователь №: 236924

Группа: Участники форума
Сообщений: 967
Регистрация: 1.1.2010
Пользователь №: 43572

Есть правило, запрещающее наносить (крепить) метку на стекло. Потому что часто под действием вибраций оно прокручивается. Метка (пластинка) должна быть прикреплена к корпусу и заходить на стекло.
Я вырезаю полоску красной самоклеющейся бумаги, наклеиваю на корпус и кончик загибаю на стекло.

Группа: Участники форума
Сообщений: 8656
Регистрация: 21.5.2005
Из: г. Владимир
Пользователь №: 797

Наверное, все уже давно привыкли.

Группа: New
Сообщений: 11
Регистрация: 10.1.2014
Пользователь №: 219158

— пункт не дает точного представления о понятии «металлическая пластина», а также о методе ее крепления на корпусе манометра и способе защиты от ошибочных, случайных или самопроизвольных смещений.
Еще раз обращаю ваше внимание, что пора покончить с этой самодеятельностью и кустарщиной! Указательные стрелки должны быть сертифицированы и стандартизованы, иметь определенные размеры и надежный способ крепления.

Трудности как раз в том и заключаются, что нужно требовать от проверяющих подробные документы, подтверждающие как и из чего должны быть изготовлены эти стрелки. Способы крепления тоже не описаны. На каком основании "прикрепи то, не знаю чего"?
Где прописано, что можно делать метку красным маркером? Вы без метки не можете определить какое давление на манометре?

Есть правило, запрещающее наносить (крепить) метку на стекло. Потому что часто под действием вибраций оно прокручивается. Метка (пластинка) должна быть прикреплена к корпусу и заходить на стекло.
Я вырезаю полоску красной самоклеющейся бумаги, наклеиваю на корпус и кончик загибаю на стекло.

На разных объектах величины давлений могут быть разными.
И опять же человеческий фактор — не все удержат в памяти (а в критической ситуации просто забудут) эти величины.

Постараюсь объяснить. Манометры в нашем случае являются показывающими приборами. В критических случаях срабатывают датчики-реле давления по высокому и по низкому давлению и автоматика обрабатывает должным образом эти сигналы, как правило останавливает агрегат до восстановления давления до нормы.

Сообщение отредактировал sky-skunk — 24.3.2016, 10:50