Круги абразивные заточные маркировка

Среди множества абразивного инструмента, такого как шлифовальные шкурки, головки, сегменты, бруски, абразивные ленты, шлифовальный диск обладает особым статусом. При изготовлении кругов используют высоко-твердый материал, такой как алмаз, кремний, бор, корунд, а также их производные электрокорунд, карбид кремния, синтетические продукты алмаза. Это позволяет обрабатывать стальные, бронзовые, пластиковые, стеклянные и другие поверхности. Помимо этого, шлифовочные круги применяют при порезке облицовочной плитки, гипсокартонных плит, кирпича и камня.

Маркировка абразивных кругов

Значения качественных характеристик абразивного инструмента должны соответствовать ГОСТам, действующим нормативам и обозначенным техническими нормам. Маркируются режущие элементы согласно ряду параметров:

• материал
• размер
• зернистость
• структура
• тип
• степень твердости
• связующее вещество
• класс неустойчивости
• номинальная скорость вращения.

Абразивный материал

В производстве шлифовальной продукции, такой классический материал, как наждак, практический полностью заменен материалами из синтетического корунда. В первую очередь по причинам изностойкости и повышенной прочности материала.

Электрокорунд нормальный (материал обладает высокой теплоустойчивостью, хорошей способностью сцепки со связующим веществом, повышенной механической прочностью зерен), маркируется — 12А, 13А, 14А, 15А, 16А. Обрабатывает поверхности кованого железа, бронзы, чугунов и сталей.

Электрокорунд белый (тверже и имеет плотнее и однородней массу с острыми кромками, обладает способностью самозатачиванья, обеспечивает однородность поверхности шлифования), маркируется — 22А, 23А, 24А, 25А. Используется для заточки и шлифовки инструментальных сталей, инструмента, тонкостенных деталей, а также отделочных и финишных поверхностных работ.

Электрокорунд хромистый, маркируется — 32А, 33А, 34А, электрокорунд титанистый — 37А, циркониевый — 38А. Чем больше значение числа в маркировке диска, тем он прочнее.

Монокорунд (состоит из плоскогранных изометричных зерен, 97 процентов в составе сплава составляет оксида алюминия), марки — 43А, 44А, 45А. Широко применяется при работе со сталями, которые относятся к разряду труднообрабатываемых.

Карбид кремния черный (характеризуется повышенной твердостью и хрупкостью, в сопоставлении с электрокорундом), маркируется — 52−55С. Диски применяются для полировки чугуна, гранита, фарфора, кремния, керамики, стекла, а также плотных алюминиевых, медных и резиновых поверхностей, продуктов жаропрочной стали.

Карбид кремния зеленый, абразив имеет более хрупкую структуру, — 62С, 63С, 64С.

Эльбор (имеет твердость алмаза, при большей термоустойчивости), маркировка — CBN, КНБ, кубонит, боразон.

Алмаз (абразивные круги обладают самой высоким уровнем износостойкости и прочности, при этом имея пониженную хрупкость). Маркировка — АС2 (прочность обычная), АС4 (повышенная), АС6 (высокая), АС32 (монокристаллы), АС50, АРБ1, АРК4, АРС3. Применение дисков на основе алмазного абразива успешно в работе с хрупкими и высоко-твердыми сплавами на основе чугуна, кремния, оптического стекла, керамики, а также при отделочной шлифовке, резке и заточке инструмента.

Маркировка по размерам

Размеры шлифовальных дисков установлены ГОСТом 2424−75, маркируются величинами основных параметров: D — внешний диаметр, d — внутренний диаметр, h — высота (ширина). Пределы, которым принадлежат размерные величины, D= 3−1100 мм, d= 1,0−305 мм, h= 0,18−250 мм.

Диаметр круга, как правило, подбирается в соответствии с частотой вращения шпинделя на обрабатывающем станке, учитывая что станковым оборудованием, соблюдается оптимальная скорость вращения.

При эксплуатации кругов малых диаметров часто имеет место неравномерная изношенность рабочих кромок. Удельное перенапряжение будет минимальным при наибольшем размере диаметра абразива.

Зернистость материала

Зернистость поверхности характеризует степень ее гладкости. Величина зерна материала поверхности инструмента влияет на его изнашиваемость, толщину обрабатываемого слоя металла за проход и т. д. Чем меньше зернистость, тем более детальным и гладким будет процесс обработки поверхности.

Основной единицей измерения зернистости является микрон. В зависимости от размеров зерен диски маркируются так, фракции от:

№ 200 до № 16 — шлифзерно,

№ 12-№ 4 — шлифпорошок,

М10-М5 — микрошлифпорошок тонкий.

Тип зернистости алмазных кругов, маркируется в виде дроби в верхнем и нижнем ее значении.

В соответствии с процентным содержанием основной фракции маркировку зернистости помечают индексом В, П, Н, Д (в порядке убывания).

Исходя из ранее действовавшего ГОСТ, степень зернистости материала характеризовалась в измерении количества зерен для объема 10 микрон. В маркировке микрошлифпорошка эти значения выражала добавленная буква «М». Новые стандарты маркировки используют обозначение буквой «F» с дополнением числового значения, указывающего на степень зернистости. Большее значение, указывает на большее количество зерен в единице объема и наоборот.

Разницу соотношений маркировки по старым и ныне действующим стандартам, а также данные о зернистости групп предоставляет таблица зернистости шлифовальных кругов.

Структурная плотность

Отношение количества зерен, припадающих на единицу объема наждачного круга, называется плотностью его структуры.

Материал с менее плотной структурой, при работе, более предрасположен к очистке абразива от производственных частиц и процесс охлаждения круга происходит значительно быстрее. При выполнении работ по заточке инструмента вероятность деформирования, при такой структуре шлифкруга, ниже чем у других. Режущие элементы, согласно структуре, маркируются при помощи чисел:

• от 1 до 4 — структура плотная;
• от 5 до 7 — структура средней плотности;
• от 8 до 10 — структура, открытая;
• 11, 12 — структура пористая.

Тип шлифкругов

Оптимальный размер и тип необходимого наждачного круга подбираются с учетом вида и конфигурации шлифуемых плоскостей, а также характеристик задействованного оборудования и инструмента.

Существующие ГОСТ 2424–83 «Круги шлифовальные: технические условия» и действующий стандарт («Круг шлифовальный: ГОСТ Р 52781−2007») формулируют различные варианты исполнения абразивных дисков. В зависимости от предназначения и формы профиля абразив маркируются по типу (в скобках приведен старый вариант маркировки):

• прямого профиля (ПП), имеет универсальное применение, обеспечивает шлифование периферией круга, круглое, внутреннее и плоское, заточку резцов;
• с выточкой (ПВ) — круглое шлифование;
• с двусторонней выточкой (ПВД) — круглое шлифование торцевой подрезкой детали;
• с конической выточкой (ПВК);
• с двусторонней конической выточкой (ПВДК);
• кольцевые (К) — плоское шлифование торцом;
• с двусторонним коническим профилем (2П) — резьбошлифование, шлицешлифование, зубошлифование;
• чашечные цилиндрические (ЧЦ) — заточка режущего инструмента, плоское шлифование торцом заточного круга;
• чашечные конические (ЧК);
• тарельчатые (Т) — заточка и доводка резцов фрез, разверток, протяжек и т. п.

Степень твердости абразива

Твердость точильного инструмента характеризуется прочностью, с которой связка удерживает зерна на рабочей поверхности при взаимодействии с поверхностью поддающейся обработке.

Маркировка согласно твердости для режущих дисков начинается от весьма мягкого образца (ВМ1, ВМ2) и заканчивается чрезвычайно твердым (ЧТ). При новом стандарте маркирование производится латинскими буквами, сначала F (весьма мягкий) и в конце Z (чрезвычайно твердый). Для определения степени твердости используют таблицу твердости абразивных инструментов.

Практичней использовать в работе универсальный абразив средних показателей твердости. Хотя правильный подбор режущего элемента, всегда должен базироваться на исходных данных: вид и условия предстоящей работы, особенности обрабатываемых поверхностей и специфика используемого инструмента и оборудования.

Вещество связки

Отдельные составляющие абразивного материала крепятся между собой при помощи связки. Как правило, на наждачных дисках указывают маркировку связок трех видов: вулканитовая R (В), вулканизированный синтетический каучук, бакелитовая В (Б4, БУ), на основе искусственных смол и керамическая V (К), смесь неорганических элементов (глина, кварц).

Керамическая смазка обладает термохимической стойкостью и повышенной износоустойчивостью, хотя при этом присутствует побочный эффект хрупкости абразивного материала. Более эластична бакелитовая связка, но она ощутимо уступает керамической в показателях надежности работы.

Неустойчивость абразивного инструмента разделяется на четыре класса, в зависимости от степени допуска расхождения диска с его статистическим балансом.

Класс неустойчивости показывает соотношение массы и точности геометрических форм абразива. Поэтому принято наряду с маркировкой указывать точность изготовления изделия. Диски точности, А используют для работы на высокоточных устройствах, Б — в большей степени универсален и применяется масштабней. Идеальную геометрию и формы, а также высококачественное абразивное покрытие имеют шлифкруги класса точности АА .

Расшифровка маркировки круга

Несмотря на более чем большой объем материала, касающийся маркировки шлифовальных кругов расшифровка аббревиатуры на практике, как правило, влечет за собою ряд затруднений. Поэтому имеет смысл рассмотреть один из примеров.

Круг абразивный шлифовальный маркирован: КАЗ ПВ 600 X63 х 305 44А 32Н СТЗ 4 БЗ 35 м. с. 1 кл А. Используя информацию статьи, расшифруем значения маркеров.

КАЗ — товарный знак завода изготовителя;

ПВ — профиль с выточкой (тип круга);

600 — наружный диаметр, мм;

63 — толщина (высота), мм;

305 — внутренний диаметр, мм;

44А — абразивный материал, монокорунд;

32H — номер и индекс зернистости;

СТ3 — средней твердости;

4 — номер структуры (плотная);

БЗ — бакелитовая 3 (вид связки);

35 м/с — максимальная рабочая скорость резания;

1 кл — класс неустойчивости;

А — класс точности.

Современный строительный рынок предлагает потребителю огромнейший ассортимент продукции для абразивной обработки поверхностей. Ориентируясь в буквенных и числовых маркерах, подающих информацию о шлифовальных кругах, вы значительно облегчаете себе задачу правильного выбора необходимого абразива.

Статья подготовлена при поддержке экспертов компании ДиамМаркет – товары для обработки камня.

Шлифовальный диск – один из видов абразивного инструмента наряду с головками, сегментами, брусками, абразивными лентами и шлифшкурками, активно применяемый для обработки различного рода поверхностей. Абразивами, используемыми для изготовления шлифкругов, являются прочные, высокотвердые вещества: алмаз, корунд, кварц, а также искусственные материалы – электрокорунд, синтетические алмазы, карбид кремния и бора и прочие. Зерна этих веществ подвергают механической обработке поверхность других материалов, в плане назначения их можно сравнить с зубьями обычной пилы, но расположенные не по краям, а по периметру диска. Шлифовальные круги применяются для обработки многих материалов: углеродистой стали, стекла, пластика, бронзы, кованого железа и цветных металлов. Кроме того, они применяются в инструментах для резки кирпича, камня, керамической плитки, гипсокартона.

Классификация

Непрофессиональная классификация, знакомая многим, разделяет шлифовальные круги на следующие типы:

• Диски с так называемой «липучкой» – специальной тканью, которая нанесена на шлифбумагу.
• Лепестковые круги – имеют поверхность из абразивного материала, расположенного в виде веерного наложения слоев. Они очень прочные, обеспечивают ровную поверхность после обработки, чаще всего применяются для шлифовки труб или деревянных поверхностей.
• Фибровые диски, состоящие из вулканизированной бумаги с многослойной структурой. На станок они крепятся с помощью опорной тарелки с необходимым сечением. Применяются фибровые диски для зачистки металлических, деревянных, стальных изделий.
• Алмазные круги, применяемые для финальной обработки. Как правило, имеют небольшую прочность.

Маркировка шлифовальных кругов

Качественные характеристики абразивных кругов регламентируются ГОСТами, нормативами и техническими условиями. Каждый из шлифкругов имеет свою маркировку по следующим характеристикам:

1. Шлифматериал
2. Величина диска
3. Размер зерен
4. Тип диска
5. Степень твердости
6. Связующее вещество
7. Класс неустойчивости
8. Структура
9. Сегменты
10. Оптимальная скорость вращения

Для расшифровки этих пунктов, необходимо рассмотреть маркировку шлифовальных кругов более подробно.

Тип шлифующего абразива

Наиболее часто маркировка абразивных кругов по типу материала встречается следующая:

Маркировка 12А,13А,14А,15А,16А: электрокорунд нормальный (материал с высокой теплостойкостью, хорошей сцепляемостью со связующим веществом, механически прочными зернами). Применяется для обработки кованого железа, чугуна, стали, бронзы, хромированной стали.

22А,23А,24А,25А: электрокорунд белый (более однородный, чем тип 14А, более твердый, с острыми кромками, имеет свойство самозатачиваться, обеспечивает более однородную поверхность обрабатываемого материала). Применяется для заточки и шлифования инструментальной стали, тонкостенных деталей и инструментов, а также отделочной и финишной обработки.

Маркировка абразивных кругов

32А,33А,34А: электрокорунд хромистый.

37А: электрокорунд титанистый.

38А: циркониевый. Чем выше маркировка, тем выше прочность дисков.

Маркировка 52-55С: карбид кремния черный (обладает повышенной твердостью по сравнению с предыдущим типом абразива, и хрупкостью). Применяются для полировки чугунных, гранитных, фарфоровых, кремниевых, керамических, стеклянных поверхностей, а также вязких алюминиевых, медных, резиновых материалов, изделий из жаропрочной стали.

Маркировка 62С,63С,64С: карбид кремния зеленый. Отличается от черного большей хрупкостью.

Маркировка CBN, КНБ, кубонит, боразон: обладает прочностью алмаза, но большей термостойкостью.

Маркировка алмазных кругов: АС2 (обычной прочности), АС4 (повышенной прочности),АС6 (высокой прочности), АС32 (монокристаллы), АС50, АРБ1, АРК4, АРС3. Обладают самой высокой износостойкостью, прочностью, низкой хрупкостью. Применение алмазных кругов находит себя в обработке хрупких и высокотвердых сплавов (чугуна, керамики, кремния, оптического стекла), а также финишного шлифования, резки, заточки твердосплавных инструментов.

Шлифовальные круги, зернистость (маркировка)

Такая характеристика, как зернистость, определяет гладкость обрабатываемой поверхности. Величина зерна шлифовального диска определяет его изнашиваемость, толщину снимаемого слоя металла за один проход и т.д. Чем меньше значение одного зерна, тем более гладкой и чистой получится обрабатываемая поверхность.

Размер зерен определяет маркировку дисков:

• Шлифзерно: размер фракции составляет от №200 до №16
• Шлифпорошок: №№12-4
• Микрошлифпорошок: М63-М14
• Тонкий микрошлифпорошок: М10-М5.

Единицы измерения зернистости приведены в мкм. Маркировка алмазных шлифовальных кругов, точнее, тип их зернистости, обозначается другим способом (через дробь верхнего и нижнего значения).

Маркировка зернистости шлифовальных кругов

Размер кругов

Размеры дисков регламентируются ГОСТом 2424-75. Маркировка D – это числовое обозначение внешнего диаметра, d – внутреннего диаметра, h – высоты (ширины). Наружный диаметр может варьироваться в диапазоне 3-1100 мм, внутренний – от 1,0 до 305 мм, а высота – от 0,18 мм до 250 мм.

Класс неустойчивости (неуравновешенности)

Существует обозначение четырех классов неуравновешенности (от 1 до 4), т.е. допустимых значений отклонения диска от статического баланса. Класс неуравновешенности обозначает отношение массы абразивного диска к точности его геометрической формы. Поэтому часто маркировка неуравновешенности и точности указываются рядом. Класс точности А используется для работы на высокоточном оборудовании, класс Б является более универсальным, АА – диски идеальной формы и геометрии из абразива очень высокого качества.

Структура

Плотность структуры обозначается в зависимости от соотношения количества зерен абразива на объем диска. Чем больше абразива на единицу объема шлифкруга, тем плотнее его структура. Если производится заточка инструмента, диск с менее плотной структурой лучше подвержен очистке поверхности от частиц материала, создает меньше риска для возникновения деформации, быстрее охлаждается.

Числовое обозначение структуры следующее:

1,2,3,4 – плотная структура;

5,6,7 – средней плотности;

Маркировка шлифовальных кругов: старая и новая, разница по ГОСТ

Условные показатели дисков до 2008 года регламентировались согласно ГОСТ 2424-83. С 2008 года вступила в действие новая редакция ГОСТ 2424. В 2009 году началась маркировка абразивных кругов по-новому: вступили в силу современные нормы на условное обозначение твердости обрабатывающего инструмента (ГОСТ 52587-2006 взамен старого ГОСТ 18118, 19202, 21323), зернистости (ГОСТ 52381-2005 вместо ГОСТ 3647-80), связок (новый ГОСТ 52588-2006).

Также современные показатели типов шлифкругов отличаются от принятых в СССР. Существующее обозначение шлифкругов следующее (в скобках указано ранее применяемое обозначение):

• – сечение круга прямого профиля (ПП). Подходит для универсального применения

5 – прямого профиля с односторонней выточкой (ПВ). Применяется для круглого шлифования.

7 – с двумя выточками (ПВД)

10 – со ступицей и двусторонней выточкой

6 – цилиндрический чашечной формы (ЧЦ). Применяются для заточки инструмента.
36 – с крепежными элементами (ПН)

11 – конический чашечной формы (ЧК)

41 – отрезной тип диска

4 – с коническим профилем двустороннего типа (2П)

• – тип с коническим профилем (3П)

12,14 – тарелчатый (Т,1Т).

Маркировка лепестковых шлифовальных кругов производится с указанием типа, внешнего диаметра, внутреннего диаметра, высоты, зернистости и серии шлифшкурки.

Маркировка по типам связки

Связка скрепляет шлифовальные зерна с основой и между собой. Обычно на дисках указывается три вида маркировки связок: это вулканитовая, керамическая и бакелитовая.

Первый вид связки обозначается как R, или, вышедшее из употребления обозначение – «В». Она состоит из синтетического каучука, подвергнутого процессу вулканизации.

Керамическая связка маркируется как V, бывшее наименование – «К». Она включает в себя соединение неорганических веществ (глины, кварца). Ее преимуществами является износостойкость, термо-и химическая устойчивость, но вместе с тем и хрупкость.

Бакелитовая связка маркируется как В, ранее известное как «Б4» и «БУ». В ее состав входят искусственные смолы. Это эластичная связка, но в остальном параметры ниже, чем у керамической.

Показатели твердости

Показатель твердости шлифкруга обозначает прочность удерживания зерен связкой на поверхности при воздействии на диск обрабатываемого абразива.

Обозначения твердости диска начинаются с весьма мягкого (ВМ1, ВМ2) до чрезвычайно твердого (ЧТ), в новом обозначении маркировка осуществляется буквами английского алфавита, начиная с F (весьма мягкий) до Z (чрезвычайно твердый).

Чаще всего используются диски средней твердости, но выбор типа степени зависит от вида выполняемой работы, поверхности материала, самого инструмента.

Зернистость

Согласно ранее действовавшему ГОСТ, маркировка степени зернистости выражалась в измерении количества зерен в объеме 10 мкм, для микрошлифпорошка эти значения выражались добавлением буквы «М». Новый стандарт устанавливает обозначение буквой «F» с добавлением числа, которое указывает на степень зернистости. Чем оно больше, тем меньше зерна и наоборот.

Шлифовальные круги представляют собой абразивный инструмент служащий для абразивного шлифования поверхностных слоев различных материалов. При помощи шлифования можно выровнять дефективный и шероховатый рельеф, который возникает в следствии механической обработки материала. Выбор правильного шлифовального круга сэкономит вам большое количество времени и сил на обработку материала. Стоит также помнить, что абразивные шлифовальные круги отличаются эксплуатационными характеристиками и при правильном их выборе они могут служить длительный период времени.

Классификация шлифовальных кругов

Сегодня на рынке можно встретить огромное количество кругов предназначенных для шлифования изделий из различных материалов, все они имеют конструктивные различия могут использоваться в качестве насадки для работы со спец. инструментами. Согласно ГОСТ «Круг шлифовальный: ГОСТ Р 52781–2007», все круги различаются по типу и могут быть:

1. Кольцевые;
2. Тарельчатые;
3. Конические;
4. Двухсторонние конические;
5. С конической выточкой на одной, либо на двух сторонах;
6. С утопленным центром;
7. Специальные укрепленные с утопленным центром;
8. С односторонней или двусторонней выточкой;
9. С цилиндрической выточкой с одной стороны и конической с другой;
10. С двумя выточками.

В таком многообразии непосвященному в строительство человеку легко потеряться, да и не нужно их все знать, так как обычно используют «народную» классификацию, по которой абразивные шлифовальные круги делятся на:

1. Лепестковые круги. С их помощью удается проводить высококачественную шлифовку поверхности без остаточных заусенец на материла. Они собраны по веерообразному принципу, когда абразивный материал напоминающий лепестки, располагается каскадом друг за другом. Чаще всего такие круги используются для шлифовки металлических труб, если же ламели накладываются друг на друга в нахлест и имеют рассечения, то такие круги предназначены для шлифовки деревянных поверхностей.
2. Шлифовальные по металлу круги. Используются для устранения дефектов, наплавов и неровностей на металлических поверхностях, таких как сварной шов, например. Так как данные круги обязаны выдерживать гораздо больший уровень фрикционных нагрузок, то их проверке на прочность уделяют большое внимание.
3. Шлифовальный круг алмазный абразивный. Используется для доводки готовой поверхности из практически любого материала: от керамики и оптического стекла до тяжелых твёрдосплавных металлов. Несмотря на свои высокие абразивные качества, алмаз хрупок, поэтому следует проводить шлифовку избегая ударной нагрузки. Также алмаз плавится при температуре больше 800 градусов Цельсия, поэтому при работе с ним главное не переусердствовать и периодически делать паузы охлаждая абразив специальной жидкостью.
4. Круги шлифовальные на липучке. Они благодаря своей обратной поверхности из ткани прекрасно зацепляются с торцевой стороной шлифмашинки. Такие круги не обладают высокими эксплуатационными особенностями и из-за малой зернистости их чаще всего используют для шлифовки деревянных поверхностей, листов стали или снятию небольшой ржавчины.
5. Абразивные фибровые шлифовальные круги. Они используются на угловатых машинках для шлифования и к их сферам применения относятся: обработка неровностей металлических и стальных поверхностей, снятие ржавчины, шлифование древесины. Изготавливаются они из специального картона полученного из спрессованной целлюлозной массы.

Обычному пользователю этой информации бывает достаточно, чтобы подобрать необходимый круг абразивный шлифовальный и успешно справится с бытовыми задачами, для тех же, кто хочет знать больше и с высокой точностью подобрать необходимый для работы шлифовальный круг, то следует обратить внимание на маркировку шлифовальных кругов.

Маркировка шлифовальных кругов

Шлифовальные круги различаются между собой множеством характеристик и параметров, все они учтены в маркировке абразивного изделия. К этим параметрам относятся:

• Тип шлифовального круга
• Размеры круга
• Применяемый абразивный материал
• Уровень твердости
• Размер зернистости
• Класс неуравновешенности
• Класс точности
• Структуру
• Вид связки

В зависимости от производителя, то маркировка может быть различная, так как ГОСТ для кругов в зависимости от их назначения может также различаться. Для вашего удобства мы приводим пример расшифровки распространенного шлифовального круга маркировки 30А25СМ27КА3, котором:

1. 30А – вид применяемого абразива (белый электрокорунд)
2. 25 – уровень зернистости равный 315–250 мкм
3. СМ27 – характеризует, что шлифовальный круг абразивный относится к среднему типу мягкости, со средней структурой
4. К – используется неорганическая керамическая связка
5. А – класс точности круга
6. 3 – Уровень неуравновешенности

Все шлифовальные круги абразивные маркируется по подобной схеме за исключением редким различий, которые зависят от компании производителя шлифовального круга.

Тип и размер шлифовальных абразивных кругов

Перечень и разнообразие типов шлифовальных кругов согласно ГОСТ Р 52781–2007 мы с вами уже рассмотрели немного выше. Что касается размеров, то они обозначаются согласно образцу DхТхН, где D – это общий наружный диаметр круга, T – его высота и H – внутренний диаметр отверстия изделия. При выборе типа круга, нужно первым делом обратить на тип рабочего инструмента или ручного оборудования, а также на саму поверхность обрабатываемого материала. При выборе размера круга стоит отталкиваться от того, какая площадь круга будет задействована и будет ли вся она подвергаться равномерной нагрузке. Абразивные маленькие шлифовальные круги быстрее приходят в негодность в отличии от больших, так как на них меньшему количеству зерен суммарно приходится снимать большее количество материала, на больших же кругах нагрузка идет более равномерная и зерна стачивается медленней. Особое внимание стоит уделить выбору размера шлифовального алмазного круга, где толщина напыления должна быть не больше толщине материала, который обрабатывается, иначе на краях поверхности круга могут появиться дефекты.

Абразивный материал

В качестве абразива на шлифовальных кругах используется алмаз, карбид кремния, эльбор, электрокорунд. Все абразивные материалы между собой различаются по сопротивлению термическим нагрузкам, износостойкостью, хрупкостью, зернистостью, но самым главной их характеристикой является степень твердости. Если перед вами стоит выбор, какому же абразивному материалу следует отдать предпочтение, то следует учитывать, что:

1. Алмаз применяется для шлифования и доводки как твердых, так и хрупких материалов (включая стекло и керамику), заточки режущих инструментов, а также для чистового шлифования. Шлифовальный круг алмазный абразивный очень хрупок и может с легкостью расколоться от ударного воздействия, легко самозатачивается.
2. Электрокорунд нормальный применяется для обработки материалов, которые имеют высокое сопротивление к разрыву. Абразив имеет высокую вязкость, что дает возможность его использовать в операциях с разным уровнем фрикционной нагрузки. Обладает отличному сопротивлению высоким температурам и хорошо сцепляется с поверхностями, благодаря чему равномерно шлифует материал.
3. Электрокорунд белый. Используется для тех же операций, что и электрокорунд нормальный с тем различием, что что белый электрокорунд гораздо более стойкий к износу, высокой температуре, а также лучше обрабатывает поверхность.
4. Карбид Кремния. Используется при обработке хрупких материалов, которые трескаются под корундом, а также для шлифовки вязких поверхностей, таких как резина, аллюминий, медь.
5. Эльбор. Шлифовальный абразивный круг с таким абразивом следующий по твердости после алмазного круга, однако гораздо менее хрупок и защищен от ударных воздействий. Используется для шлифования и доводки сложных для обработки деталей.

Уровень зернистости шлифовального круга

Шлифовальные абразивные круги различаются также между собой зернистостью – это один из самых важных параметров, от которого зависит качество выполняемой шлифовальной обработки, а если точнее, то размер зерна влияет на: количество снимаемого материала за один рабочий ход, скорость шлифования, уровень изнашиваемости круга. Зерно – это кристаллические элементы на поверхности круга, которые между собой различают по ширине: чем ширина больше – тем большую поверхность будет снимать круг и следовательно меньше усилий придется затрачивать на работу. При выборе уровня зернистости, надо отталкиваться от того, насколько чистой должна быть в конечном счете обрабатываемая поверхность, так как хоть при помощи большого зерна можно добиться быстрого шлифования материала, однако чистота поверхности материала будет сомнительной. Маркировка шлифовальных кругов по зернистости представлена на таблице ниже, в которой учтены старые и действующие стандарты, которые могут быть использованы современными производителями.

Шлифовальные заточные круги

Заточные станки сегодня повсеместно используются для заточки любого вида металлических и стальных инструментов: от зенкеров, топоров, ножей до сверл и цепей. Несмотря на более чем столетнюю историю развития данного станка и усовершенствование технологии, главным элементом электроточила, который напрямую влияет на эффективность станка – это шлифовальные круги заточные абразивные. На нашем сайте вы можете обнаружить большой перечень заточных кругов, часть из которых представлены на таблице: