Лазерные диоды для резки фанеры

В настоящее время существует несколько ключевых технологий для обработки дерева или фанеры. Если говорить о классическом ручном методе, то он теряет свою популярность из-за ряда сложностей и длительности. Вместо этого люди начинают использовать автоматизированные изделия, включая углекислотные и плазменные системы, а также станок лазерной резки фанеры. Последний вариант стремительно обретает большой спрос и становится одним из самых востребованных.

Особенности и плюсы

И хоть лазерное оборудование для резки фанерных листов появилось в общем доступе не так давно, технология быстро завоевала лидирующую позицию на рынке и продолжает набирать популярность. Если сравнивать обработки классическим ручным, или электрическим путем с помощью лобзика, то у лазерной методики будут присутствовать такие преимущества:

1. Высокая скорость выполнения резочных работ.
2. Возможность создания уникальных, эстетически привлекательных изделий.
3. Невысокая стоимость выполнения работ.
4. Максимальная точность работы.
5. Минимальная ширина реза, которая составляет около 0,01 миллиметра.
6. Возможность создавать разные рисунки и гравировки.
7. Обширные функции и возможности.

Даже внушительная стоимость не мешает такой технологии приобретать новых поклонников и становиться неоспоримым лидером на рынке деревообрабатывающего оборудования.

Принцип работы

Принцип работы лазерных установок очень простой и заключается в воздействии высокоэнергетического луча на фанерный лист, что приводит к его резке. В результате, обработка происходит бесконтактным путем. В точке, где происходит соприкосновение луча с деревом, стремительно повышается температура и начинается испарение металла.

При выполнении лазерной резки шлифованного дерева или фанеры, можно создавать идеально ровные края, что по-особому необходимо при вырезании мелких и ажурных деталей. Из недостатков — возможность появления темного оттенка на краях заготовки, что связано с обугливанием под воздействием лазера. Чтобы компенсировать недостаток, некоторые модели оснащаются вентиляционной системой и устройством обдува, которое избавляет конструкцию от продуктов сгорания.

Чтобы добиться лазерного излучения необходимо применить трубку из газа и смеси, в составе которой азот, гелий и диоксид углерода. При подаче напряжения происходит появление монохромного излучения, которое посредством зеркал перемещается на обрабатываемую конструкцию. Оптимальная мощность лазера для резки фанеры составляет как минимум 20 Вт, хотя в продаже доступны и менее мощные модели.

В числе плюсов лазерной технологии резки дерева и высокая точность заданного рисунка. Чтобы края были ровными и соответствовали установленным параметрам, необходимо установить специальную программу. На отмену от классического лобзика, такое оборудование режет конструкцию очень быстро и просто без приложения ручного труда. Из-за малых размеров издаваемого луча и множества компьютерных проблем, процесс резки занимает всего лишь несколько минут.

Оператору достаточно задать ряд параметров и составить эскиз. Всё остальное станок выполнит самостоятельно.

Оборудование для фигурной лазерной резки

Если вы намерены обустроить самодельный лазер для резки фанеры своими руками, обратите внимание на базовое оборудование, которое необходимо для функционирования системы. Все станки могут относиться к одной из двух категорий:

1. Оборудованные поддержкой числовых программ.
2. Без числовых программ.

К тому же некоторые модели поставляются с дополнительными деталями, которые существенно упрощают работу с ними и повышают набор функций. Среди таких деталей:

1. Чиллеры. Представляют собой специальные устройства для охлаждения лазерной трубки, что делает их крайне незаменимыми. Не секрет, что при резке дерева замечается быстрый нагрев стеклянной трубки, где располагается газ. Для охлаждения такой детали, трубу покрывают второй оболочкой, где происходит постоянная циркуляция жидкости и охлаждение газовой трубы. Чиллер состоит из водяного насоса, фреона и воды. Такой аксессуар обойдётся вам по цене от 500 долларов, поэтому его можно заменить более доступной альтернативой в виде обычной воды и насоса, который перекачивает её. Но для качественного охлаждения приходится применять больше 100 литров жидкости.
2. Системы, обеспечивающие обдув и вытягивание продуктов сгорания. Чтобы сделать эффективное охлаждение заготовки и избавиться от образованных продуктов испарения, необходимо задействовать такие дополнительные детали. При их отсутствии не исключается сгорание древесины.

В постоянном охлаждении нуждается и фокусирующая линза. Все станки оборудованы элементами, которые охлаждают её.

Самодельный инструмент для вырезания и обработки фанеры

Учитывая высокую стоимость заводского оборудования, всё больше и больше людей пытаются сделать лазерный станок для резки фанеры своими руками. Однако перед тем как приступить к такой процедуре, убедитесь, что вы обладаете некоторыми навыками и готовы уделить предстоящему занятию массу времени и усилий.

При изготовлении лазерного оборудования следует учесть ряд особенностей:

1. Определите показатели мощности будущего станка. Не секрет, что на этапе создания системы приходится задействовать специальные дорогостоящие приборы с высокими показателями мощности, поэтому общая себестоимость конечной модели составляет минимум 600 долларов.
2. Найдите подходящие элементы питания и охлаждения. Как уже говорилось выше, чтобы охлаждать газ, который движется по трубке, следует применить воду и насос, что будет перекачивать её к самым уязвимым узлам системы. Для нормальной работы станка требуется как минимум 100 литров жидкости.
3. Затем необходимо чётко подогнать все элементы лазерной установки. Чтобы выполнить такое действие следует обладать хотя бы минимальным опытом и выделить довольного много времени. Это наталкивает на мысль, что иногда гораздо проще приобрести готовое изобретение, нежели пытаться создавать его самостоятельно, однако всё неоднозначно.

Лазерная резка фанерных листов остаётся сложным действием, но при правильном подходе она позволяет создавать настоящие произведения искусства и сложнейшие орнаменты.

Особенности вырезания самодельным мини-лазером

Чтобы успешно проводить выпиливание или вырезание каких-либо заготовок из фанеры, необходимо знать базовые правила применения фигурного плоттера, а также в точности выполнять пошаговое руководство. Лазерный инструмент позволяет наносить на фанеру разные рисунки и узоры, а за счёт отличных характеристик, именно фанерные листы используют для создания самых оригинальных и полезных вещей.

Сама процедура резки с помощью лазерного оборудования отличается многими сложностями и трудоёмкостью. Связано это с необходимостью создавать цифровые или обычные эскизы. При выборе подходящего сырья, убедитесь, что любые деформированные участки, сколы или трещины отсутствуют. Также следует избегать листов с расслоившимися местами и подтеками смолы.

Лазерную обработку дерева проводят с помощью механических и автоматизированных систем. Сам лазер работает бесконтактным путём, ведь процесс резки осуществляется посредством светового почка. Поэтому в процессе обработки отсутствует пыль, стружка или любые другие отходы.

Стоимость вырезания с помощью лазерных модулей определяется сложностью работы и заготовкой, которая поддаётся обработке. При отсутствии подходящей установки в домашних условиях следует обратиться за помощью в специальную контору, где она имеется. Профессиональные специалисты способны создавать точные чертежи, поэтому вероятность низкого качества конечной работы будет минимальной.

Чтобы точно определить стоимость предстоящих работ необходимо учесть и толщину материала, ведь этот показатель определяет требуемую мощность лазерного луча, воспроизводимого станком.

Для эффективной резки фанеры с помощью чп-станков необходимо применять проверенную продукцию от производителя Ф. К. Связано это с тем, что при склеивании таких фанерных листов применяется карбамидная смола, которая отличается превосходной термостойкостью.

Особенности выбора покупной модели

При желании приобрести станок, учтите такие особенности:

1. Точность резки. Важно выбирать те модели, у которых этот показатель достаточно хороший. Лазеры должны обеспечивать минимальную толщину разреза в 0,01 миллиметр. В противном случае вам не удастся получить высококачественные детали со сложной формой и различными текстурными элементами.
2. Высокая производительность систем, обеспечивающих резку. Такой параметр считается лучшей гарантией качества работы, ведь чем быстрее происходит резка, тем больше заготовок можно обработать за определенный промежуток времени. Кроме этого, при высокой производительности снижаются энергетические затраты, которые необходимы для станка.
3. Экономность и расход материала. Здесь всё работает по простому принципу: чем мощнее двигатель, тем больше материалов он расходует, но это положительно сказывается на продуктивности.
4. Универсальное применение. Некоторые модели могут не только разрезать разные по форме элементы, но и наносить гравировку или создавать рельефные картины.

При резке лазером необходимо применять только высококачественное оборудование. В противном случае вам не удастся добиться максимальной точности и качества резки. К тому же, в продаже можно найти и многофункциональные модели, которые отличаются особой универсальностью и эффективно разрезают металлические, деревянные или пластиковые поверхности.

Помимо огромного количества плюсов и сильных сторон такой технологии, чтобы не разочароваться в конечном результате важно в точности соблюдать ряд важных особенностей:

1. Чтобы получить ровные торцы, необходимо правильно задавать параметры и выбирать высококачественные лазеры. Однако цвет этих торцов и резьбы будет немного темнее основного цвета сырья, что связано с воздействием высокой температуры на дерево.
2. Лазерная технология подходит для обработки тонкой фанеры, толщиной не больше двух сантиметров. Если этот показатель превышает допустимый, придётся задействовать другие технологии и системы.

Выбирайте станок с учётом финансовых возможностей и индивидуальных особенностей мастерской. Есть смысл отдавать предпочтение проверенным производителям, которые сумели зарекомендовать себя на рынке и заработали множество положительных отзывов. Сомнительные фирмы выпускают дешевую, и недолговечную продукцию.

Критерии выбора при покупке

При покупке станка лазерного типа необходимо учитывать его мощность. Тип и производительность выбирается с учётом предполагаемых материалов, которые будут поддаваться обработке. К тому же вам необходимо изучить и размеры рабочей поверхности, ведь она должна быть такой, чтобы вмещать на себе самые большие фанерные листы.

Хорошим дополнением станет наличие функции регулировки рабочей поверхности в соотношении с высотой. Чтобы изготовлять угловые участки и несущие конструктивные части следует применить высококачественную сталь. Помимо этого, движения всех подвижных элементов должны быть ритмичными и плавными.

Ознакомившись с техническими параметрами, учтите гарантию от производителя. Важно, чтобы она составляла не меньше двух лет. Если к станку прилагается какое-нибудь программное обеспечение, важно, чтобы оно было понятным и доступным для вас. Также в комплекте должны присутствовать все инструкции, важная документация и правила эксплуатации.

В таком случае работа с лазерным станком будет успешной даже для неопытного специалиста, который только начинает изучать все прелести столь уникальной и полезной технологии.

Лазер для резки фанеры является высокоэффективным инструментом при обработке древесины и материалов на основе дерева. Механический аппарат не всегда способен выполнить аккуратные элементы резки, потому все чаще прибегают к помощи лазера. Лазерная технология обеспечивает возможность обработки фанеры с объемными рисунками, узорами, замысловатыми траекториями.

Технологические особенности

Фото резки фанеры лазером

• Лазер точечно термически воздействует на лист фанеры;
• При таком воздействии материал частично разрушается;
• Резка выполняется плазмой, которая во многом похожа на дуговую сварку;
• Применения лазера позволяет не плавить лист фанеры, и сжигать ее;
• Лазерный аппарат основан на главном элементе — лазерной установке;
• Она создает специальное излучение высокой концентрации, воздействующее на материал;
• Лазерная технология преимущественно использует излучатель типа СО2;
• Мощность полупроводниковых излучателей достаточно маленькая, потому ее актуально использовать не для резки, а с целью выжигания на поверхности фанеры, древесины и других материалов.

Этапы резки

Фото процедуры резки фанеры лазером

Резка листов фанеры с помощью лазеры выполняется в три этапа. Изделия из дерева могут иметь различную толщину, плотность, а наносимые узоры отличаются кривизной, сложностью, продолжительностью.

Для каждого процесса резки фанеры лазером могут применяться определенные параметры и функции оборудования. В среднем лазерные установки для резки имеют мощность 20 Вт. Она может увеличиться или уменьшаться в зависимости от проводимых работ.

При этом общая схема резки излучателем заготовок на основе дерева своими руками состоит из трех этапов.

1. Подготовка рисунка. Простейшие станки предусматривают необходимость нанести узоры, линии на поверхность фанеры своими руками. Но технология на месте не стоит, потому современное оборудование позволяет вносить параметры рисунка в электронном формате, загружать готовые фото.
2. Режим обработки излучателем. Самый главный параметр — это мощность используемого излучателя. Она зависит от характеристик обрабатываемого материала. В нашем случае фанеры. Если превысить рекомендованную мощность, ширина среза окажется больше.
3. Создание рисунка. Для чернового нанесения изображения или вырезания определенной заготовки лазером можно работать на максимальной скорости перемещения излучателя. Скорость зависит от того, какую мощность имеет излучатель. Работа на предельных скоростях приводит к тому, что заметно увеличивается область потемнений на краях фанеры.

Наиболее эффективный аппарат с излучателем для обработки своими руками фанеры — это оборудование с ЧПУ. Такие установки отличаются высокой точностью, производительностью и качеством обработки дерева.

Особенности лазерной обработки

Чтобы грамотно своими руками обработать лист фанеры с помощью лазера, следует предварительно узнать о некоторых нюансах данного процесса и самого оборудования в частности.

• Основной недостаток лазерной резки — это высокая цена, которую производители просят за свое оборудование. Но постепенно этот минус теряет свою актуальность, поскольку технологии развивается, удается снизить себестоимость продукции. Плюс преимущества объективно затмевают все недостатки;
• Мощность и характеристики лазера способствуют обеспечению обработки, на которую обычные механические станки не способны;
• Лазер может быть частью производственного цеха или использоваться в домашних условиях;
• Лазерное оборудование при обработке фанеры своими руками оставляет минимальный шов на поверхности. Он немного превышает толщину самого луча. Это способствует изготовлению деталей максимальной точности согласно нанесенной на поверхность линии.

Планируя использовать своими руками лазерное оборудование для выполнения резки фанеры, обязательно примите во внимание некоторые аспекты.

1. В зоне действия излучателя обязательно появляется потемнение. Чем выше мощность и скорость работы, чем больше потемнений на поверхности образуется. Но небольшая затирка наждачкой, покраска или нанесение лака легко избавят заготовку от этих потемнений.
2. Чтобы разрезать заготовку из дерева своими руками, вам не нужно прикладывать физические усилия. В случае с излучателем детали разделываются, пилятся не путем механической деформации, как это происходит со стандартными станками или инструментами.
3. Качество обработки дерева напрямую зависит от состава материала. В инструкциях по эксплуатации излучателей указывается, что резать ими фанеру стоит. Из-за обильного количества древесной смолы на поверхности такой фанеры остаются сильные потемнения. Испарения смолы негативно отражаются на внешних характеристиках заготовок.
4. Если планируется работать с большим количеством фанеры излучателем, система резки обязательно должна включать вытяжку для образующихся испарений. В домашнем производстве можно обойтись местной вентиляцией.
5. Лазер не образует стружку, что существенно упрощает выполнение задачи, не требует уборки рабочего места по завершению работ.
6. Прежде чем запустить оборудование, обрабатываемую поверхность следует очистить от загрязнений, осевшей пыли.
7. Работа своими руками с излучателями не допускается на листах фанеры, где имеются лаковые покрытия, краска или аналогичные составы.

Элементы оборудования

Чтобы оснастить производственную линию по обработке фанеры лазером, рекомендуется приобретать специализированное оборудование. Установка включает несколько основных компонентов, которые обеспечивают эффективность, качество обработки и функциональность лазера.

• Лазерная установка. Основной упор следует делать на ее мощность, возможность регулировки, скорость обработки;
• Каретка с направляющими. Эти узлы необходимы для автоматизации работы лазерной головки. Чтобы она способна осуществляла перемещения вдоль и поперек обрабатываемого листа фанеры, конструкцией предусматривается наличие каретки. Она, в свою очередь, движется по специальным направляющим;
• Электронный блок. Отвечает за управление, контролирует работоспособность излучателя. Через электронный блок подаются команды, позволяющие автоматизировать процессы перемещения лазерной головки по фанере;
• Отвод продуктов сгорания. Многие игнорируют рекомендацию по оснащению лазерной установки системой вывода побочных продуктов, образующихся в результате взаимодействия излучателя с обрабатываемой поверхностью. Но в условиях закрытого пространства и отсутствия вентиляции за короткое время существенно повышается концентрация вредных веществ. Вдыхая их, человек может получить серьезный ущерб для своего здоровья. Потому вытяжка является обязательным компонентов излучательного оборудования;
• Устройство ввода данных. Некоторые лазерные установки позволяют вводить данные, менять режимы работы непосредственно с пульта, установленного на оборудовании. Другие модели позволяют контролировать процессы и вводить информацию путем соединения станка с компьютером.

Внимательно подумайте над тем, стоит ли покупать дорогостоящий излучатель для домашнего применения, где по факту лазер вам пригодится буквально несколько раз за длительный период.

By Шарапов Сергей Владимирович

Как выбрать лазерный станок для резки фанеры

Сперва-наперво вам необходимо знать, листы фанеры какой площади вы будете раскраивать. Под большую выбираем лазерный станок с большим рабочим полем, под меньшую — с маленьким (типа мини, настольный). Цена лазерного станка для резки фанеры зависит от его размера. С другой стороны, если вы имеете возможность разрезать крупноформатные листы фанеры на небольшие части, к примеру, фрезером или циркуляркой, то можете сразу обратить внимание на средне- или даже малоформатные аппараты лазерной резки. Так, к примеру, поступают на производствах мелких элементов и деталей из фанеры. Такие станки подходят для дома. Однако в этом случае нужно будет позаботиться о системе вентиляции.

Помимо площади вы должны знать, фанеру какой толщины вы будете резать. При этом помните, что если на лазерном станке с ЧПУ раскраивать толстую фанеру, то края реза у вас останутся обугленными. Да, есть один лайфхак, который поможет вам решить эту проблему, но о нем чуть ниже. С другой стороны, некоторые конечные изделия с черными краями получаются привлекательными.

Когда вам требуются чистый торец, то лучше для резки толстой фанеры использовать другие станки, среди которых могут быть фрезерные, а лазерное оборудование применять уже для гравировки.

Толщина фанеры, которую вы будете резать, влияет на мощность лазерного излучателя СО2 и, как следствие на стоимость лазерного станка для резки фанеры. Для его выбора можете ориентироваться на эти данные:

• Фанера до 6 мм — 50 Вт
• Фанера до 8 мм — 60 Вт
• Фанера до 10 мм — 80 Вт

ВИДЕО. Сравнение лазерных станков для резки фанеры

ВИДЕО. Бюджетные лазерные станки по фанере

А теперь мы расскажем о самой фанере для лазерной резке, как ее лучше раскраивать и нюансах обработки.

Фанера для лазерного станка

Для резки лазерным станком подойдет так называемая фанера для помещений или ФК (аббревиатура расшифровывается как "фанера + карбамидоформальдегидный клей").

Влагостойкую фанеру или ФСФ для лазера лучше не брать. Она очень тяжело поддается раскройке лазером. Так, эта фанера толщиной 4 миллиметра режется на таких же параметрах, как обычная фанера ФК толщиной 12 миллиметров. В других случаях она просто горит. А оно, как говорится, вам надо? Такую фанеру проще обрабатывать фрезерным станком.

Помимо этого существует бакилитовая фанера для изготовления, к примеру, проставок. Она режется либо фрезером, либо гидроабразивом, либо оборудованием для алмазной резки. При этом в идеале лучше использовать гидроаброзив, потому что у того же фрезера при обработке бакилитовой фанеры горят фрезы (читаем — тратим много денег на расходники), а все из-за того, что она пропитана и покрыта специальным укрепляющим химическим составом, в некоторых случаях эпоксидными смолами.

Есть еще специальные сорта облегченной авиационной фанеры. Это просто космос для лазерщика. Ее плюс в том, что она режется очень хорошо, и при этом очень прочная, потому что предназначена для авиамоделирования. Одним словом, она идеальна. Такая фанера выпускается толщиной от 2-х миллиметров.

Чем качественнее фанера, тем проще вам будет ее обрабатывать. Выбирайте фанеру с минимальным количеством сучков. Они препятствуют нормальному резу.

Фанеру для резки на лазерном станке необходимо заказывать в специализированных компаниях. В обычных строительных магазинах и гипермаркетах продается фанера, которая не пригодна для обработки лазером.

Как лучше резать фанеру на лазерном станке

Если нужен рез без "отстрелов" с другой стороны, то фанеру от рабочего стола необходимо приподнять минимум на 1 см. Тогда луч при отстреле от стола рассеивается и на материале не остается никаких следов.

Идеально ровной фанеры не бывает, каждый лист ведет, закручивает. Для избегания расфокусировки лазерного луча при резке неровной фанеры используют либо длиннофокусную линзу, либо прижимают фанеру к столу. Прижать можно неодимовыми магнитами, которые отлично прилипают к сотовому столу, либо закрепить лист фанеры уголками, сделать которые можно самостоятельно.

Самый простой способ выравнивания листа фанеры по столу, с избеганием отстрелов на тыльной стороне — это выставление по столу неодимовых магнитов, расположения по верх них листа фанеры и закрепления этого листа сверху еще одними неодимовыми магнитами. Тогда лист располагается на нужном расстоянии от сотового стола и зафиксирован сверху другими магнитами.

При интенсивной резке фанеры чаще прочищайте сетку вентиляции, потому что продуктов горения и копоти от фанерного клея гораздо больше, чем от оргстекла. В связи с этим вытяжка забивается быстрее. По этой же причине при резке фанеры на лазерном станке вам необходимо чаще очищать линзы и зеркала.

Лайфхак по резке толстой фанеры лазером

Где купить лазерный станок для резки фанеры

Возникли вопросы? Задайте их нашим техническим специалистам.