Ленточные станки для распиловки бревен

Все товары категории Лесопильное оборудование

Диаметр обрабатываемого бревна — 800 мм; длина обрабатываемого бревна — 6500 мм; мощность двигателя — 7,5 кВт; диаметр пильных колес — 520 мм; масса станка — 550 кг. Подъем/опускание пильной каретки-электромеханическое

Подъем/опускание пильной каретки — электромеханическое. Диаметр пильных колес — 600 мм; диаметр обрабатываемого бревна — 800 мм; длина обрабатываемого бревна — 6500 мм; мощность двигателя — 11 кВт; производительность — 10-12 м³/смена; масса станка — 550 кг

Станок предназначен для качественной и быстрой распиловки лафетов на обрезную доску, бруски и пр. Хорошо себя зарекомендовал станок при встраивании его в технологическую цепочку для изготовления заготовок для поддонов. Высота пропила — 150 мм; количество устанавливаемых пил — 5 шт; скорость подачи — 4,5 / 7 / 9 м/мин; мощность — 22 кВт; масса станка — 835 кг

Высота пропила, мм — 85. Диаметр применяемых дисковых пил — 450. Размер обраб. материала длина/ширина, мм — 6500/700. Производительность до 10 м³ в смену. Мощность 11 кВт

Предназначен для продольной обрезки кромки и раскроя необрезных досок с целью получения максимальног выхода обрезных пиломатериалов. На станке возможна установка одновременно двух (трех) неподвижных и (одной) подвижной пил. Когтевая защита на входе в станок препятствует выбросу заготовки и обеспечивает безопасную работу. Подача заготовок производится четырьмя вальцами: двумя нижними и двумя верхними. Расклинивающие ножи на выходе из станка препятствуют зажиму пил в процессе работы. Аспирационные патрубки позволяют эффективно производить отвод опилок не тратя время на остановку станка для уборки отходов. Регулировку пилы осуществляет оператор специальным механизмом в виде револьверной головки с градацией, соответствующей стандартам обрезной доски.

Станок предназначен для качественной и быстрой распиловки лафетов на обрезную доску, бруски и пр. Хорошо себя зарекомендовал станок при встраивании его в технологическую цепочку для изготовления заготовок для поддонов. Высота пропила — 120 мм; количество устанавливаемых пил — 5 шт; скорость подачи — 4,5 / 7 / 9 м/мин; мощность — 15 кВт; масса станка — 785 кг

Мощность, кВт — 15. Высота пропила, мм — 105. Диаметр применяемых дисковых пил — 500. Расстояние между пилами min/max, мм — 50/300.

Предназначен для решения серьезных задач при распиловке лафетов (двух, трехкантного бруса) на желаемый вид пиломатериала. Высота пропила — 150 мм; количество устанавливаемых пил — 5+ шт; скорость подачи — 4,5 / 7 / 9 м/мин; мощность — 30 кВт; масса станка — 850 кг

Станок может пилить до 25 м. куб/смена тарной дощечки или до 40 м.куб/смена обрезного пиломатериала, бруса высотой до 150 мм. Количество устанавливаемых пил — 15 шт; скорость подачи — 4,5 / 7 / 9 м/мин; мощность — 22 кВт; масса станка — 835 кг

Диаметр исходного бревна — 900 мм; ширина пропила — 720 мм; мощность двигателя — 11 кВт; производительность 8-13 м³/смена; масса станка — 800 кг

Ленточные пилорамы Wood-Mizer серии LT15 — просты по конструкции, надежны в эксплуатации и легкие в управлении. Они хорошо зарекомендовали себя на небольших распиловочных участках. Степень защиты станка позволяет работать на открытом воздухе. Диаметр исходного бревна — 710 мм; мощность двигателя — 11 кВт

Однопильная (однодисковая) угловая поворотная пилорама предазначена для распиловки бревендисковой пилой на орезной пиломатериал (доски, брус). Производительность до 5 м³ в смену; максимальный диаметр бревна 800 мм; мощность 11 кВт

Длина обрабатываемого бревна — 6500 мм; диаметр исходного бревна — 650 мм; мощность двигателя — 9,8 кВт; производительность 8 м³/смена; масса станка — 550 кг. Бензиновый двигатель HONDA.

Данный станок разработан специально для рационального распила тонкого круглого леса на двухкантный брус и горбыль, а также раскроя бруса на обрезную доску двумя дисковыми пилами. Возможна установка до четырех пил при этом получают две необрезные доски и два горбыля. Полученный двухкантный брус может быть распилен на этом же станке с получением трех обрезных досок и двух горбылей. Для удобства транспортировки рама станка легко разбирается на две части. В отличие от предыдущей модели СПР-320К в данном станке предусмотрены на входе и на выходе из станка прижимные рябухи, помогающие центровать и протягивать кругляк.

Пилорамный станок «ДПА-550» обладает повышенной точностью деревообработки и подходит для распила основной заготовки на такие составляющие: разные типы досок, различная длина шпал и толщина брусков. Производительность до 10-12 м³ в смену; максимальный диаметр бревна 550 мм; мощность 2х11 кВт

На сайте Станкофф.RU вы можете купить лесопильные станки и линии ведущих мировых производителей: Beaver, High-Point, Logosol, Mebor, Алтай, Тайга и другие. В наличии и под заказ более 223 моделей лесопильных линий и станков по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Основные виды лесопильного оборудования

Продуктивность использования современных видов оборудования на предприятиях лесопильной и деревообрабатывающей промышленности определяется совокупностью нескольких факторов. Экономическую выгоду инвестиционных затрат обеспечивает баланс между финансовыми вложениями, производительностью станков и выходом готовой продукции. Для того чтобы добиться высокой рентабельности необходимо сделать анализ эффективности отдельных видов основного и дополнительного лесопильного оборудования и принять решение о выборе на основании оценки достоинств и недостатков промышленных агрегатов.

Выход готового пиломатериала является одним из основных показателей успешного функционирования предприятия и целиком зависит от эффективности первичной распиловки леса. Использование устаревших станков приводит к нерациональной переработке сырья, плохому качеству продукции и большому количеству отходов. Лесопильное оборудование современного образца, представленное в нашем каталоге, способствует быстрому увеличению объема реализации и экономии материала. Станки нового типа характеризует быстрая окупаемость, в основе которой лежит:

• повышение качества и конкурентоспособности продукции;
• снижение себестоимости производства за счет экономии энергоносителей;
• сокращение сырьевой потребности в связи с минимальным уровнем отходов.

Ежегодный рост стоимости древесного материала и повысившиеся требования экологического надзора к сохранению природных ресурсов нуждаются в более рациональном подходе к производству пиломатериала. Все виды агрегатов условно делятся на оборудование для индивидуальной или массовой обработки заготовок. В зависимости от принадлежности к категории станки предназначаются для раскроя с учетом особенностей строения заготовки или оснащаются группами режущего инструмента для эффективной поточной работы.

Классификация и особенности эксплуатации лесопильной техники

Особенно важным в процессе лесопереработки является оборудование для первичного этапа, на котором происходит распил круглых заготовок на обрезной и необрезной пиломатериал. Лесопильные линии, предлагаемые компанией Станкофф.RU, укомплектовываются станками с разным технологическим устройством, которые классифицируют как:

• дисковые, отличающиеся возможностью выбора оптимальной схемы продольного или наклонного деления бревна;
• ленточные, обеспечивающие небольшое количество отходов за счет маленькой ширины пропила;
• рамные, предназначенные для эксплуатации на предприятиях с большим объемом работ;
• разновидности агрегатного фрезерно-брусующего и фрезернопильного оборудования.

Агрегаты с ленточными пилами имеют более сложное технологическое устройство и отличаются повышенной стоимостью. Применение станков позволяет максимально сократить процент отходов и получать выход готовой продукции не менее 75% от объема переработанного леса. Ленточная пила не нуждается в предварительной сортировке сырья, отлично справляется с заготовками большого диаметра и отличается самой маленькой шириной пропила, не превышающей значений в 2,2 мм.

Использование дисковых пилорам в качестве оборудования первого ряда имеет преимущество в возможности производить горизонтальное и вертикальное деление древесины при изменении угла расположения пильного органа. К достоинствам агрегатов относят точную геометрическую форму изготовленного пиломатериала и исключительное качество поверхности. Ширина пропила дисковым инструментом в 2 раза превышает показатели ленточного оборудования, но готовые изделия не требуют дополнительной обработки.

Использование агрегатов с пильной рамкой целесообразно на крупном производстве. Оборудование отличается высокой стоимостью и нуждается в довольно тщательной подготовке места для установки. Но высокий рабочий ресурс, производительность и способность рамной пилорамы с одинаковым качеством справляться с древесиной любых пород оправдывает вложения, сделанные на приобретение универсальной и надежной техники.

Единственным недостатком брусующих станков является необходимость тщательной сортировки сырья перед обработкой, но агрегаты отличаются приемлемой стоимостью, показывают высокую производительность при делении лафета, переработке горбыля и подгорбыльных досок. Особенностью машин является точно рассчитанное усилие пильного инструмента, которое становится возможным благодаря плавной регулировке скорости при подаче.

Дополнительное лесопильное оборудование

Опыт профессионалов отрасли показывает, что именно от эффективной организации вспомогательных операций зависит уровень производительности предприятия с любым рабочим объемом. Попытка сэкономить на дополнительных технических средствах способна уменьшить рентабельность за счет снижения скорости переработки древесины. Цены станков второго ряда не настолько велика, чтобы нанести урон бюджету предприятия со средним и крупным производственным объемом. Каждый вид оборудования выполняет свою функцию и вносит вклад в увеличение реальной прибыли:

1. Раскряжевочные устройства. Раскрой хлыстов на бревна заданной длины путем поперечного деления.
2. Подъемно-транспортные механизмы, цепные и канатные конвейеры, устройства поштучной выдачи заготовок. Сортировка, подача и складирование бревен.
3. Окорочное оборудование. Снятие слоя древесной коры, обработка поверхности.
4. Ленточно-делительные агрегаты. Прямолинейный или криволинейный раскрой заготовок на специфицированные пиломатериалы, переработка тонкомера.
5. Торцовочные станки. Поперечный раскрой пиломатериалов, обработка торцов, подготовка продукции к реализации.
6. Продольно-фрезерные станки. Плоскостное и угловое выравнивание заготовок с удалением неровностей, шероховатостей и короблений.
7. Реброво-горбыльные станки. Переработка пригодных к использованию отходов, горбыльной доски. Делительные операции, распиловка бруса.

Для обработки пиловочника на современных предприятиях лесозаготовки и деревообработки применяются автоматизированные системы, позволяющие выполнять полный спектр операций по базированию и перемещению заготовок, подготовке готовой продукции к транспортировке и устранению отходов производства из рабочей зоны. Рассортированный по размеру кругляк проходит стадию окаривания и передается на лесопильные станки для выполнения продольного разделения. Предварительная гидротермическая обработка дает возможность удалить с поверхности бревна загрязнения и ослабить лубяной слой, который обеспечивает сцепление коры с деревом. Наличие 2 роторов в станках для окаривания делает оборудование более производительным в сравнении с однороторными моделями и позволяет дополнительно выполнять зачистку сучьев.

Оснащение лесопильного производства оборудованием, соответствующим представлениям о современных технических средствах, является основой для возможности оптимизировать рабочие процессы и обеспечить прибыльную деятельность предприятия. Точные, надежные и экономичные станки обеспечат прибыль для дальнейшего развития производственных мощностей, если деревообработчик продуманно подойдет к выбору и наладит грамотную эксплуатацию агрегатов.

Пилорама – деревообрабатывающий станок, предназначенный для распиловки бревен и брусьев различных пород древесины на пиломатериалы. Пилорама – деревообрабатывающий станок, предназначенный для распиловки бревен и брусьев различных пород древесины на пиломатериалы.

Типы пилорам бывают абсолютно разные – горизонтальные, рамные, вертикальные. Рамные или как их еще принято называть гаттерные пилорамы, кажется, уже не производятся нигде в мире, хотя и используются все еще на некоторых российских предприятиях.

На смену этой технологии в наше время пришли две другие: ленточное и дисковое пиление. Оба способа обработки имеют свои плюсы и минусы и конкурируют уже много лет. Почему же сложно отдать предпочтение одной из технологий!

Все просто, преимущества технологий могут быть полезны или малозначимы в зависимости от множества факторов: размеров производства, сырья, с которым приходится иметь дело, конъюнктуры рынка.

Например, ширина пропила при ленточном пилении составляет 1,5–3 мм, при дисковом – 6–9 мм. Предположим у нас есть бревно диаметром 260 мм, нам необходимо распустить его на доски толщиной 27 мм. При использовании дисковой пилы вы сделаете девять пропилов и соответственно получите 8 досок. В опилки уйдет 54 мм древесины, то есть две доски. При использовании ленточного станка на пропилы придется всего 27 мм, то есть с бревна вы получите на одну доску больше.

Решение простой математической задачки однозначно убеждает в большей эффективности ленточных пилорам. Казалось бы, выгоды «ленточки» очевидны, но очевидными факторами выбор никогда не ограничивается.Попробуем разобраться по каждому пункту эксплуатации оборудования отдельно.

Эксплуатация инструмента

Ленточная пила представляет собой многорезцовый режущий инструмент, применяемый в ленточнопильных станках. Представляет собой замкнутую гибкую стальную ленту (кольцо) с зубьями по одному из краёв. Лента устанавливается на два вращаемых электромотором барабана диаметром 0,5–1 м. Пила позволяет делать прямолинейные и криволинейные пропилы.

Продолжительность работы ленты коротка. Ее рекомендуется каждые два часа снимать с барабанов и целые сутки она неработоспособна. В противном случае будет потеряна усталостная прочность и лента вскоре потеряет пригодность. Поэтому, предприятию с постоянным потоком лесоматериалы необходимо иметь значительный запас лент. Если вы хотите обеспечить двухсменную работу станка на протяжении года, вам понадобится целая сотня пил. Стоимость пильного полотна для ленточнопильного станка сегодня находится в диапазоне от 600–2.700 рублей. В итоге, затраты на содержание ленточнопильного станка могут быть очень чувствительны, если предприятие не выпускает достаточно ценную продукцию.

Круглая пила – режущий инструмент в виде плоского металлического диска диаметром около 1 м, на внешней кромке которого расположены зубья. За эксплуатационный срок пила может распилить до 3 тыс. м3 древесины. По сравнению с ленточной пилой она неприхотлива. Заточку можно производить, не снимая пилу со станка; зимой – дважды в день, летом – четыре-пять раз в день. Раз в неделю необходимо проводить балансировку и формирование зубьев. Стоимость круглой пилы колеблется в пределах 2.500–35.000 рублей, а служит полтора-два года, не требуя отдыха, как ленточная.

Человеческий фактор

С одной стороны ленточное пиление позволяет оптимизировать процесс распиловки. Появляется возможность учесть при распиле дефекты древесины, но сделать это, к сожалению, можно только вручную. Для работы на ленточнопильном станке квалификация персонала должна быть на достаточно высоком уровне. То же касается и снижения практически неизбежной волнистости досок на выходе. На крупном производстве ленточнопильный станок – роскошь, поскольку требует не только подготовки персонала, но и его мотивации к тщательной работе, которая даст высокое качество продукции на выходе. По жалобам руководители предприятий, работник на сдельной оплате, для получения большей выгоды «гонит синусоиду». А, если перевести его на оклад, то замедляется настолько, что не приносит денег достаточно для того, чтобы окупить собственную зарплату. Рентабельность предприятия должна быть достаточно высока, чтобы оно могло позволить себе эту роскошь. Если вы не работаете с ценными породами, выгоднее потерять одну доску из восьми, несколько на браке, но избавиться от хлопот с обслуживанием станка и нерадивым персоналом.

Дисковый станок, работающий по готовой схеме распиловки, выдает стабильный предсказуемый результат, да еще и работает с высокой точностью – до миллиметра.

У кого зуб прочнее

На первый взгляд, ленточное пиление лидирует и по универсальности. Обычному дисковому станку по силам бревно диаметром более 1 м, в то время как ленточная пила может работать и с бревнами большей толщины. Но при этом большинство ленточных станков не справится с мерзлой или загрязненной древесиной. Пилы быстро изнашиваются, а, как упоминалось выше, они и без того представляют собой большую расходную статью.

Проблема грязного и мерзлого леса на лесопильных предприятиях решается горизонтальными ленточнопильными станками с лентой шириной 80–100 мм и стеллированными зубьями. Но себестоимость досок, полученных на таком станке, возрастает в разы – пилы стоят дороже, и хотя срок их жизни гораздо выше, чем у дешевых, они требуют целого комплекса оборудования для поддержания рабочего состояния. Такие пилорамы имеет смысл использовать как станки первого ряда в случаях, когда приходится работать с толстыми бревнами дорогих пород, где требуется свести потери материала к минимуму.

Кто быстрее?

Если считать, что производительность определяется скоростью подачи лесоматериала, без учета выхода продукции, то круглопильные или дисковые станки становятся безусловными лидерами в этом сравнении. Но есть еще и такие параметры, как встраиваемость в производственный поток, влияющая на темпы производства в целом, толщина пропила, снижающая выход продукции по отношению к объему сырья.Низкий темп работы – ахиллесова пята простых ленточнопильных станков. Ни о какой подаче бревен торец в торец не может идти речи. Низкая скорость подачи обусловлена и тем, что при высокой — лента не может сохранять сколько-нибудь устойчивое положение в пропиле, начинает выписывать волны, выдавая уже никуда не годный материал.

Обусловлено это следующими причинами:

– нагрев ленты при трении,
– не небольшой шириной,
– очень проблемным удалением опилок при горизонтальном пилении (при вертикальном опил самостоятельно осыпается вниз под действием собственной тяжести).

В итоге скорость подачи на таком станке колеблется между 5–10 м/мин.

Кроме того, горизонтальный ленточнопильный станок невозможно встроить в производственный поток из-за обилия ручных операций:
– бревно нужно вручную закрепить,
– кантовать,
– вручную же сбрасываются уже распиленные доски.

Это также влияет на производительность всего комплекса оборудования, если таковой имеется. Идеальная сфера применения для такого станка – малый бизнес.

Справедливости ради заметим, что в России производятся и крупные горизонтальные ленточнопильные станки с шириной ленты 1000–1250 мм. Их производительность гораздо выше, но они довольно дороги и сложны в обслуживании, имеют узкую сферу применения – распил широких и тяжелых бревен твердолиственных пород.

Производительность вертикальных ленточнопильных станков достигает 80 м/с. Большая ширина пилы (1250–1750 мм) исключает перегрев. Такие станки имеют высокую степень автоматизации и благодаря этому прекрасно встраиваются в производственные потоки. В странах с развитой лесопильной промышленностью они уже стали стандартом для распила леса диаметром 300–600 мм на средних и крупных предприятиях.

Кареточные дисковые станки используют дисковую пилу диаметром 800–1200 мм. Бревно закрепляется крючьями на подвижной каретке. Вначале выпиливают двух- или трехкантный брус, затем он распускается на доски. Скорость подачи составляет 50–80 м/мин. Основная проблема таких станков – зажимание пилы в пропиле, которое может случиться при пилении кривого леса или плохом закреплении бревна на каретке. Итогом может стать потеря пилы или же ее порча, после которой ей необходима сложная правка. Тем не менее, при наличии квалифицированного пилоправа можно организовать производство уже из одного такого станка и торцовки.

Скорость подачи у углового дискового станка 50–80 м/мин. Связано это с тем, что как правило, отпиленную доску убирают со станка руками. Зато углопильный станок позволяет реализовать любую схему раскроя бревна. Поэтому «угловики» наилучшим образом подходят для создания мелких пиломатериалов специального распила.

На сайтах компаний-производителей или продавцов оборудования часто можно встретить утверждения о безусловном превосходстве одной технологии над другой, в зависимости от того, какие именно станки продают. К сожалению, это лишь маркетинговый ход. Внимательно анализируйте свои потребности и делайте выбор только на основе этого анализа.

• 

• Срок окупаемости

• Производительность

• Цена

• Срок окупаемости

• Производительность

• Цена

Контакты

Новости компании

Сертификат соответствия ЕврАзийского Союза Алтай™ — сегодня купишь — завтра окупишь!

1996-2019 © Все права защищены.

Информация на сайте ни при каких обстоятельствах не является публичной офертой.

При использовании материалов с данного сайта — ссылка на него обязательна!

Компания

Контактная информация

Алтайский край, г. Барнаул, Калинина проспект, 24-c

8-800-700-08-40 — звонок по России бесплатный

РЕЖИМ РАБОТЫ: ПН-ВТ-СР-ЧТ-ПТ с 8 до 17

Наш видео-канал: