Ленты для шлифовальных машин размеры

Как завершающая операция обработки древесины, металла или декоративного камня, бесцентровое шлифование является наиболее ответственной операцией. И, независимо от оборудования – специализированной или универсальной шлифмашины, её лучше всего выполнять, используя бесконечную шлифовальную ленту.

Классификация лент

Бесконечная шлифовальная лента представляет собой полосу шлифовальной бумаги, торцы которой соединены встык или внахлёст. Каждый вариант имеет своё рациональное применение. Например, для стационарных шлифовальных станков – для гриндеров – удобнее использовать стыковое исполнение (такие ленты маркируются буквой Т). Удобство связано с тем, что стыковые ленты гарантируют наиболее прочное соединение, и допускают максимально возможное усилие натяжения, при котором биение инструмента по поверхности натяжного ролика отсутствует. Поэтому бесконечные шлифовальные ленты стыкового типа работают при шлифовании плоских поверхностей с неоднородными по твёрдости компонентами, а также металла, камня и т. п.

При шлифовке сложных контуров, где важна повышенная эластичность, лучше показывают себя ленты, соединённые внахлёст (маркируются буквой В). Их используют преимущественно для шлифовальных машин ручного типа, когда требуется оперативно изменять угол наклона и направление шлифования.

Кроме способа соединения, бесконечные шлифовальные ленты различают по следующим показателям:

1. По размерам. Стандартная маркировка включает два числа – ширину и длину, в мм, например 50×686, 75×533 и т. д. Допустимые предельные отклонения составляют от ±0,5 мм до ±3,0 мм — по ширине и от ±1,0 мм до ±10,0 мм – по длине. Расхождение в значениях предельных отклонений указывает на обязательную эластичность материала основы, благодаря чему лента хорошо переносит растягивающие напряжения, и обладает определённой усталостной прочностью.
2. По материалу основы. Она может быть бумажной, тканевой, и из специальных искусственных материалов. Искусственные ленты имеют более высокие показатели прочности и эластичности, а также менее чувствительны к влажности шлифуемой поверхности. Несомненным «плюсом» бумажных лент является их цена.
3. Характеристики абразива, нанесённого на основу. Среди основных материалов — корунд, электрокорунд, карбид кремния. Они различаются по твёрдости и характеру износа. Имеет значение также зернистость – размеры единичного зерна, плотность насыпки, которая определяется крупностью зёрен, а также способ соединения абразива с основой бесконечной шлифовальной ленты.
4. Качество соединения краёв ленты. Это может быть обычным образом сошлифованные на угол 45º кромки, применение армирующей плёнки, либо зигзагообразное соединение, при котором шлифовке подвергаются также и крайние зёрна абразива. С усложнением соединения возрастает площадь укреплённого стыка и сопротивление ленты растягивающим напряжениям. Однако при этом увеличится стоимость, и проблемным станет попытка восстановления разорванной ленты.

Особенности технологии производства

Явным лидером в производстве бесконечных шлифовальных лент считается торговая марка Klingspor, которая использует для изготовления своей продукции прогрессивную технологию Advanced Coating Technology, или, сокращённо – АСТ. Сущность этой технологии заключается в следующем:

• С целью повышения эрозионной стойкости частиц абразива к механическим ударам используются значительно более высокие скорости нанесения абразива на исходную поверхность ленты. Фактически зёрна абразива «вбиваются» в более мягкую основу, и удерживаются в ней не только за счёт применения клеящего вещества, но и вследствие проникновения зерна в толщину самой ленты;
• Процесс покрытия основы абразивным материалом происходит при повышенных температурах, в результате чего объём зерна возрастает, и его прикрепление к основе производится по увеличенной площади. Затем, в процессе резкого охлаждения основа уменьшается, создавая в зерне сжимающие напряжения. Как известно, наличие в материале остаточных напряжений сжатия увеличивает его стойкость;
• В процессе нанесения зёрен абразива на основу происходят электрохимические реакции, которые приводят к пассивации покрытия и увеличивают его способность отталкивать от себя частицы сошлифованного лентой вещества. В результате такие ленты медленнее забиваются, и дольше сохраняют свою первоначальную шлифующую способность.

Умеренная микропористость бесконечных шлифовальных лент, изготовленных по технологии АСТ, улучшает теплообмен между различными участками, при этом термические напряжения значительно снижаются. Таким образом, не имеет значение вид материала, который подвергается шлифованию лентами АСТ: это может быть и стекло, и титан, и нержавеющая сталь.

Принципы выбора

Исходными пунктами является предназначение ленты и типоразмер машины, на которую она будет устанавливаться. Так, на ручных шлифовальных машинах, в зависимости от размера фиксирующей подошвы могут использоваться изделия размерами, уже упомянутыми ранее, а также 100×610 или 75×457. Более крупные ленты, например, 120×1000 и более, подойдут для шлифовальных машин стационарного типа.

Для того, чтобы обеспечить максимальную долговечность бесконечных шлифовальных лент полезно знать особенности износа абразивов различного типа. Так, обычный электрокорунд изнашивается равномерно, а циркониевый электрокорунд и карбид кремния, как более хрупкие материалы, обладают способностью к самозатачиванию (процесс происходит при хрупком сколе отдельных зёрен, отделяющихся от основы). С повышением твёрдости стойкость бесконечной шлифовальной ленты возрастает, поэтому наиболее прочной считается лента с керамическим электрокорундом.

Приобретая ленты, стоит поинтересоваться о плотности насыпки абразивного вещества. Если необходимо шлифовать мягкие металлы – алюминий, латунь, малоуглеродистую сталь, то предпочтение имеют ленты с полуоткрытой насыпкой, при плотности не ниже 75%. Для шлифовки твёрдой древесины или декоративного камня эксплуатационное преимущество получат бесконечные шлифовальные ленты с закрытой насыпкой (плотность не ниже 95%).

Шлифовальные ленты сегодня получили широкое распространение в среде как профессионалов, так и любителей. Большой ассортимент ручных и стационарных машин, использующих их в качестве абразивного материала, огромное число производителей этих изделий на российском рынке могут застать врасплох неподготовленного покупателя.

В этой статье мы расскажем об основных видах шкурок и шлифовальных лент, разберемся в их предназначении, расскажем о главных преимуществах и недостатках этих изделий.

Ленты для шлифовальных машин

Они занимают одну из самых распространенных ниш в сфере абразивных расходников. Одними из главных преимуществ является их удобство в использовании и сравнительная эффективность при работе. Существует отдельный класс шлифовальных станков – специальных ручных гриндеров, использующих шлифовальные ленты в качестве абразива.

Наждачная лента для шлифмашины

Наждачная лента для шлифовальной машинки является самым востребованным абразивным материалом для обработки различных материалов. Основа, на которую распыляется абразив, может быть выполнена из нескольких видов изделий:

• Бумажная основа для абразива – самый распространенный вид, который является привлекательным ввиду своей экономичности. Бумага пропитывается полимерами, делающими ее устойчивой к истиранию, разрыву, износу. Однако для интенсивной работы она не подходит.
• Тканевая основа для абразива отличается большей устойчивостью к износу и имеет более долгий срок эксплуатации. Полотно хорошо удерживает абразивную крошку, эластично и влагоустойчиво. Возможно его использование в интенсивной работе с мягкими и плотными материалами типа древесины.
• Тканево-бумажная – это комбинированный вид, сочетающий в себе преимущества тканевой и бумажной основ – стойкий к изгибу, истиранию, влиянию влаги.

Шлифовальная лента для шлифмашины

Они небольшие по размеру, в комплекте к ним часто идут ленточные абразивы, разрабатывающиеся под определенные модели. По ширине бывают широкими и узкими. По виду применяемого материала это могут быть материалы бумажные и тканевые, для особых целей используются комбинированные и полиэстеровые абразивы. В качестве добавок, усиливающих абразивные свойства ленты, используют карбид кремния и электрокорунд.

Шкурка для ленточной шлифовальной машины

Шкурка для ленточной машинки имеет, как и лента, свою основу. Вещество основы разное, и чаще всего это:

• Бумага – экономичный материал, но она недостаточно прочна, уступает по водостойкости тканевой основе.
• Ткань – ее эластичность является одновременно и преимуществом, и недостатком. Позволяя легко принимать форму изделия, абразив крошится при сильном растяжении. Отличается прочностью и влагостойкостью, дорогая.
• Фибра – зачастую используется для дисковых пил, применяется при обработке твердых материалов.
• Комбинированная основа – симбиоз ткани и бумаги с нанесенным абразивом. Очень дорогой материал.

Абразив на основу может наноситься несколькими способами:

• Способ открытой насыпки – позволяет покрыть 60% поверхности основы.
• Способ закрытой насыпки – позволяет покрыть 100% поверхности основы.
• Механический способ.
• Электростатический способ – с помощью электромагнитного поля.

Размер ленты для шлифмашины

Одними из основных параметров лент, как вам известно, является длина и ширина. Ширина варьируется в широких пределах от 30 до 140 мм. Самая распространенная модель имеет ширину 76 мм. Производитель чаще всего ориентирует свой инструмент под эту ширину ленты. По длине лента может достигать от 400 до 600 мм.

Зернистость ленты для шлифовальных машин

Зернистость влияет на такое ее свойство, как эффективность обработки материала заготовки. Чем крупнее зерна, тем большей толщины слой частиц материала можно снять с его помощью. Маркируется данная величина числовыми индексами. Для грубой обработки используют шкурки с индексом 40–60. Универсальными считаются ленты с зернистостью 80–100. Финишная обработка происходит с помощью изделий с индексом 120–300. Ленты с индексом 300 используют чаще всего для обработки мелких деталей и изделий.

В этой статье мы кратко осветили наиболее важные моменты и нюансы, которые вам необходимо знать и помнить при выборе этих материалов, раскрыли их назначение и сферы применения, осветили некоторые особенности работы. Надеемся, что этот материал окажется вам полезным.

Для шлифовки, обдирки и зачистки деталей из разных материалов используют шлифовальные машины, которые по типам работы делятся на ленточные, вибрационные, прямые и эксцентриковые.

Перед выбором шлифмашины стоит учесть такие ее параметры:

• Мощность: от 125 (Вт) до 2000 (Вт).
• Максимальная скорость ленты: от 120 до 1700 (об/мин).
• Амплитуда колебаний: от 1.2 (мм) до 5 (мм).
• Ширина ленты: от 6 (мм) до 100 (мм).
• Длина ленты: от 457 (мм) до 610 (мм).
• Длина: от 85(мм) до 350 (мм).
• Ширина: от 60 (мм) до 160 (мм).

Средняя ленточная шлифмашина имеет мощность 810 (Вт), максимальная скорость ленты 250 (м/мин). Размеры ленты 75х533 (мм), а вес 2.9 (кг). Средняя вибрационная машинка имеет массу 1.4 (кг) и размеры 197х90 (мм). Мощность такой машины 150 (Вт), а максимальная частота оборотов 10000 (об/мин).

Особые характеристики: Стоит привлечь внимание к размерам инструмента. Очень тяжело найти в магазине ленто раз мерами 100х620 (мм), в то время корда 100х610 (мм) очень распространены. Так незначительный на первый взгляд раз мер может принести много неприятностей.

Важно: ленту для шлифмашины стоит хранить при температуре 18-20 градусов и влажности 50-60% для сохранения её качеств.