Манометры для измерения давления газа в котлах

2999 руб.

Манометр- HT-1890 для настройки газовых котлов, а так же для замера и контроля давления газа в системах газоснабжения.

Дифманометр — цифровой электронный манометр HT-1890. Дифференциальный манометр HT-1890 предназначен для измерения дифференциального/избыточного давления, а также разности давлений газообразных и жидких сред, не агрессивных по отношению к материалу рабочей камеры в диапазоне от 0 до ±13,79 кПа. Прибор поддерживает 11 единиц измерения.

• Отображение максимальных, минимальных и средних значений.
• Функция корректировки нуля.
• Удержание показаний на дисплее
• Поддержка 11 единиц измерения.
• Сигнализация выхода за пределы измерения.
• Подсветка дисплея.
• Система питания 9В с энергосберегающими функциями.

• Двойной ЖК-дисплей
• Точность: ±0,3% (25°С)
• Повторяемость: ±0,2% (макс ±0,5%)
• Линейность/гистерезис: ±0,29%
• Максимальное давление: 137,9 кПа
• КВремя отклика: 0,5с
• Температура эксплуатации: -10..60°С
• Питание: батарея 9V (тип 6F22 Крона)
• Размеры: 162х55х35 мм

Диапазоны измерений / разрешение:

• ±13,79 кПа / 0,01 кПа
• ±0,137 бар / 0,001 бар
• ±137,8 мбар / 0,1 мбар
• ±103,4 мм рт.ст. / 0,1 мм рт.ст.
• ±140,7 см вод.ст. / 0,1 см вод.ст.
• ±0,140 кг/кв.см / 0,001 кг/кв.см

• Дифференциальный манометр HT-1890 — 1шт
• Батарея 9V (тип 6F22 Крона) — 1шт
• Капиллярная трубка — 4шт
• Адаптер — 1шт
• Чехол для переноски — 1шт

Манометр — это контрольно-измерительный прибор, который необходим для измерения давления жидкостей, пара и газа, которые не агрессивны к сплавам меди. Шкала измерений манометра — от 0,06 до 1000 МПа (давление измеряется избыточное).

Манометры широко применяются на предприятиях в различных отраслях промышленности (нефтехимической, химической, горно-металлургической и т.д.), в медицине, сельском хозяйстве, машиностроении, транспорте, ЖКХ, строительстве — практически во сферах жизни.

По назначению манометры делятся на

• общетехнические,
• виброустойчивые,
• газовые,
• коррозионностойкие,
• показывающие.

Также существуют классы точности манометров: 0,15; 0,25; 0,4 и т.д. С возрастанием числа соответственно уменьшается точность прибора.

Корпус технического манометра в традиционном заводском исполнении изготовлен из стали, штуцер — из латуни. Такие манометры применяют в основном в ЖКХ и машиностроении. Котловые манометры оснащены циферблатом с большим диаметром. Это необходимое условие для осуществления визуального контроля давления котлоагрегатов.

Манометры в котельных

В стационарных и блочно-модульных котельных на котлах и питательных линиях должны устанавливаться манометры классом точности не ниже 2,5.

Для котельных рекомендуется выбирать манометры с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении их стрелка находилась в средней трети шкалы.

На шкалу котлового манометра обычно дополнительно наносят отметку, соответствующему разрешенному давлению в используемом котле. Разрешается наносить метку красной чертой на шкалу по делению, либо устанавливать на корпусе металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Наносить эту отметку поверх стекла циферблата краской запрещается.

К установке манометров в котельных на котлах и питательных линиях нормативами безопасности предъявляются следующие требования:

• показания должны быть хорошо видны обслуживающему персоналу,
• при этом циферблат манометра должен находиться в вертикальной плоскости или иметь наклон вперед до 30°.

Требования к диаметру корпусов манометров устанавливаются в зависимости от расстояния между прибором и уровнем площадки наблюдения за манометром:

• до 2 м – манометры диаметром не менее 100 мм;
• на высоте 2-5 м – не менее 160 мм;
• на высоте 5 м – не менее 250 мм.

Манометры на паровых котлах в котельных

На каждом паровом котле должен быть установлен манометр, сообщающийся с паровым пространством котла через соединительную сифонную трубку или через другое аналогичное приспособление с гидравлическим затвором.

У жидкотопливных паровых котлов на трубопроводе, по которому топливо подается к форсункам горелок, обязательна установка манометров после последнего по ходу топлива запорного органа, а также на общем паропроводе к мазутным форсункам после регулирующего клапана.

Также манометр устанавливается на питательной линии перед узлом, регулирующим питание парового котла в котельной котла. При наличии в котельной нескольких котлов паропроизводительностью менее 2 т/ч допускается установка одного манометра на общей питательной линии.

Манометры на водогрейных котлах в котельных

На котлах в водогрейных блочно-модульных и стационарных котельных манометры следует располагать:

• на входе воды в котел после запорного органа;
• на выходе нагретой воды из котла до запорного органа;
• на всасывающих и нагнетательных линиях подпиточных и циркуляционных насосов.

Не допускается эксплуатация манометров в котельных, если:

• нет пломбы или клейма о проведении проверки манометра;
• прибор имеет истекший срок поверки;
• стрелка манометра при включении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности манометра согласно данным, указанным изготовителем в паспорте;
• наличествуют повреждения прибора, которые могут повлиять на правильность показаний.

В газовых котельных котлы, работающие на газовом топливе, должны быть оснащены контрольно-измерительными приборами согласно СНИП «СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА. НОРМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ. КОТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ».

Манометр существует для того, чтобы измерять давление в системе. Он соединяется с аварийным предохранительным клапаном и воздухоотводчиком, таким образом, гарантируя безопасность.

Выход показателей давления за допустимые пределы означает, что система работает неправильно. Избыточное давление может привести к разрыву трубопровода и даже к взрыву оборудования.

Классификация манометров для настройки газовых котлов

Принцип работы всех манометров основан на том, что измеряемое давление уравновешивается силой трубчатой пружины или двухпластинчатой мембраны.

Она одним концом припаяна к держателю, а вторым, связана со стрелкой через специальный механизм. Этот механизм преобразует линейное перемещение чувствительного элемента в движение стрелки по циферблату.

Образцовые

Образцовыми называют измерительные приборы, которые применяют для калибровки других. Данный тип устройств используют для проверки оборудования и точных измерений давления жидкости и газа, они обладают более высоким классом точности — 0,015—0,6 ед. Повышенная точность измерения этих приборов обусловлена особенностями конструкции: зубчатый орган в передаточном механизме исполнен очень точно.

Электроконтактные

Эти устройства отслеживают предельное давление и оповещают систему о его достижении. Обычно такой вид измерительного оборудования применяют для газа, пара, спокойных жидкостей, несклонных к кристаллизации. Приборы могут управлять внешними электроцепями при достижении критического давления с помощью контактной группы либо оптической пары.

Фото 1. Электроконтактный манометр для отопительного газового котла. Прибор имеет циферблат с делениями.

Специальные

Применяются для измерения избыточного давления в газообразной среде. Каждый вид такого устройства предназначен для определённого газа, название которого указано на шкале. А также специальные манометры маркируются разными цветами и буквами в названии. Например, устройство, предназначенный для измерения давления аммиака, имеет жёлтый цвет корпуса и букву «А» в названии. Такой тип дополнительно защищён от коррозии. Класс точности специальных приборов 1,0—2,5 ед.

Судовые

Особенность устройств — повышенная защита от влаги, пыли, вибраций. В основном именно эти манометры применяют в судостроении, отсюда и их название. Подходят для измерения давления жидкости, газа, пара.

Как выбрать манометр для регулировки газового котла

При выборе приборов необходимо учитывать: вид, диапазон измерения, класс точности, размер, функциональную нагрузку, эксплуатационные условия.

Виды устройств

По строению и принципу действия бывает 5 основных видов датчиков:

• жидкостные;
• пружинные;
• электроконтактные;
• мембранные;
• дифференциальные.

Пружинные и жидкостные приборы — самые популярные. Они достаточно точны и надёжны при своей низкой цене. Эти два вида хорошо подходят для частных домов и небольших предприятий. В большинстве котельных используются именно пружинные манометры.

Диапазон измерения давления газа

Это самый важный параметр при выборе измерительного оборудования для котельной.

Главное, чтобы рабочее давление в трубе котла попадало в диапазон 1/3—2/3 шкалы измерения прибора. Если давление меньше, то погрешность замеров слишком высока, а если больше — прибор будет перегружаться и выйдет из строя раньше гарантийного срока.

Класс точности

Чем меньше этот показатель, тем точнее прибор. Класс точности — это процент погрешности замеров от шкалы измерения.

Погрешность нетрудно рассчитать, например, если устройство на 10 атм. имеет класс точности 1,5 ед., то его допустимая погрешность составляет 1,5%. Если показатель прибора больше, то его необходимо заменить.

Установить неисправность можно только при помощи эталонного манометра, этим занимается специальная организация, которая производит поверку оборудования. К системе подключают высокоточный прибор, а затем сравнивают показания.

Размер

Диаметр устройства подбирается в зависимости от назначения.

• 50, 63 мм — для установки на переносном оборудовании или для контроля давления кислородных баллонов, сварочных аппаратов.
• 100 мм — самый распространённый размер, наиболее удобен в большинстве случаев.
• 160 мм, 250 мм — для контроля приборов, которые расположены визуально далеко, например, под потолком котельной.

Функциональная нагрузка

По виду функциональной нагрузки устройства бывают:

• Показывающие — это приборы технического направления. Измеряют давление.
• Сигнализирующие — управляют внешней электрической цепью.
• Для точного измерения имеют класс точности 0,6—1,0 ед.
• Образцовые используются для проверки точности других приборов.
• Самопишущие записывают давление в виде диаграммы на бумаге.

Фото 2. Образцовый манометр для газового котла. Прибор обладает высокой точностью, его применяют для калибровки других устройств.

Эксплуатационные условия

Прибор подбирается с учётом среды, в которой он будет использоваться. Среда может быть разной, в том числе и агрессивной. Существуют аппараты с разными корпусами, важно учесть, будет ли он работать в условиях влажности, запылённости, вибрации, чтобы исключить развитие коррозии или повреждение корпуса.

Правила установки прибора

Манометр нельзя устанавливать, если:

• Отсутствует пломба или отметка о проведении проверки.
• Срок действия поверки истёк.

• Есть видимые повреждения, например, трещины.
• Стрелка не возвращается к нулю при отключении.
• Монтаж на высоте более 3 м от площадки запрещён.

Устройство устанавливают таким образом, чтобы показания было хорошо видно. Шкала должна быть вертикальна или иметь наклон 30°.

Диаметр манометра должен быть не менее 100 мм, на высоте 2—3 м — не менее 160 мм.

Прибор необходимо достаточно осветить, но защитить от прямых солнечных лучей и воздействий окружающей среды.

Манометр нужно затянуть на тройнике, но недотягивать при этом сам прибор, чтобы весь воздух беспрепятственно вышел.

Внимание! Если была обнаружена поломка прибора, то его необходимо сдать в сервисный центр, предварительно очистив.

Инструменты и материалы

Для монтажа нужен минимальный набор инструментов, который есть в каждом доме. Понадобится: слесарный набор, штуцер и гаечный ключ, сам манометр, трехходовой кран и импульсная трубка в случаях, если был выбран такой способ крепления, где та потребуются. В некоторых случаях нужен переходник.

Монтаж прямым путём

Манометр прикручивается сразу же на предварительно вваренный адаптер со специальными уплотнениями. Этот метод самый простой, он применяется там, где нет постоянных скачков давления, и не требуется частая замена.

На трехходовой кран

На вваренный заранее адаптер устанавливается трехходовой кран, а уже на него — манометр.

Фото 3. Манометр для газового котла, установленный на трехходовом кране. При такой установке облегчена эксплуатация прибора, его несложно заменить.

Таким способом пользуются, если при проверке нужно переводить оборудование на атмосферное давление при помощи этого крана. При этом способе монтажа манометр можно заменить, не прерывая работу системы.

При помощи импульсной трубки

Прибор также устанавливают через импульсную трубку, которая будет защищать его от повреждений. Для этого на заранее вваренный адаптер присоединяют трубку, на неё трехходовой кран, а к нему прикручивают манометр.

Таким образом, монтаж производят там, где возможен контакт измерительного прибора с горячим паром. Этот метод защищает манометр от повреждений.

Проверка

Проверка измерительного оборудования трехходовым краном осуществляется так:

• В рабочем положении замечают показания устройства.
• Трехходовой кран медленно поворачивают влево на четверть оборота. Манометр отключается от котла и соединяется с атмосферой, стрелка должна плавно вернуться к нулевой отметке.
• Медленно поворачивают кран обратно вправо на четверть оборота, стрелка прибора должна вернуться в прежнее положение.

Если стрелка движется рывками — это означает, что засорился штуцер и кран, их необходимо продуть. Для этого кран поворачивают так, чтобы пошла вода (газ), затем возвращают в рабочее положение.

Важно! Точность манометра проверяется только с помощью эталонного прибора.

Полезное видео

Посмотрите видео, в котором рассказывается об особенностях работы датчика давления в газовом котле.

Заключение

Показания манометра важно регулярно проверять. Нарастание давления может говорить о воздушной пробке, засорении трубопровода или о неверном монтаже котла.

Падение давления указывает на возможную протечку в контуре трубопровода.

Регулярно сверяясь с манометром, можно настроить котёл оптимально, избежать поломок системы и даже аварийных ситуаций.

Если необходима установка или замена прибора, то следует обратиться к специалистам. Монтаж и проверка должны производиться квалифицированным мастером при помощи специального оборудования.