Микрометр для измерения резьбы

Доступные файлы (4):

1.doc	347kb.	20.10.2008 00:56	скачать
2.doc	420kb.	20.10.2008 00:52	скачать
3.doc	303kb.	20.10.2008 00:57	скачать
4.doc	231kb.	20.10.2008 01:36	скачать

ИЗМЕРЕНИЕ СРЕДНЕГО ДИАМЕТРА НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ МИКРОМЕТРОМ СО ВСТАВКАМИ
1. Цель работы

Освоить навыки работы микро­метром со вставками при измерении среднего диаметра резьбы.
2. Задание

Измерить средний диаметр d₂ наружной резьбы винта или метчика микрометром со вставками.
3. Измеряемая деталь

Винт или метчик с наружной метрической резьбой, нарезанной резцом или шлифовальным кругом (рис. 1). Номинальный размер резьбы от Мб до М42. Метчик должен быть выполнен с четным числом канавок. Резьба желательно правая, шаг резьбы Р от 1 до 5 мм с нечетным числом заходов.
Рис. 1. Чертеж детали с наружной резьбой
При данном измерении средним диаметром резьбы считают расстояние между противоположными сторонами винтовой поверхности резьбы, измеренное перпендикулярно оси резьбы (см. схему измерения в прилож.). Допуск на собственно средний диаметр откладывается в минус от его номинального размера. Номинальный размер среднего диаметра выдаваемой для измерения резьбы должен быть вместе с предельными отклонениями указан на чертеже этой детали; там же должен быть указан и шаг резьбы Р.

^ 4. Средство измерения : 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Микрометр со вставками, диапазон измерения — от 0 до 25 мм или от 25 до 50 мм (рис. 2)

В отличие от гладкого

Рис. 2. Приведение вставок микрометра в соприкосновение при установке на «О» микрометра со ставками
микрометра малое яблоко микрометра со вставками имеет отверстие, в котором передвигается переставная пятка 2, имеющая наружную резьбу, на которую навин­чены две контргайки — внешняя / и внутренняя 4. В отверстие пятки 2 вставляют призматическую вставку 5, а в отверстие микровинта 7 — коническую вставку 6.

Расстояние между измерительными поверхностями вставок отсчитывают по шкалам стебля 9 и барабана 10 этого микрометра так же, как и у гладкого микрометра (8 — стопор).

Особенностью измерения среднего диаметра резьбы микрометром со вставками является значительная по­грешность измерения, возникающая из-за разности со­седних половин угла профиля резьбы и внутришаговых погрешностей винтовой поверхности резьбы. При нарезании резьбы плашками или накатывании резьбы эти ошиб­ки обработки из-за перекоса плашек бывают настолько велики, что ось измерения микрометра во время контакта вставок с поверхностью резьбы оказывается неперпендикулярна оси резьбы и средний диаметр резьбы измеряет­ся неточно. Вызванная этим обстоятельством погреш­ность измерения среднего диаметра такой резьбы микрометром во вставками достигает величины Δ = 0,15-÷ ÷ 0,24 мм, т. е. практически недопустима.

Если же наружная резьба нарезана резцом или шлифовальным кругом, то перекос режущего инструмента обычно не достигает значительных величин, а потому и погрешности половины угла профиля резьбы и ее внутришаговые ошибки значительно меньше, положение микрометра со вставками правильнее и погрешность измерения среднего диаметра резьбы составляет Δ = 0,01 ÷ 0,03 мм в зависимости от величины номинального размера резьбы и величины ее шага.

Схема измерения показана в отчетном бланке для данной лабораторно-практической работы (см. прилож.).
^ 5. Подготовка к измерению

1. Подсчитать предельные размеры среднего диаметра резьбы d₂ и занести в соответствующие графы отчетного бланка.
2. Протереть винтовую поверхность резьбы чистыми концами.
3. Выбрать пару вставок для измерения среднего диаметра d₂.

Для этого по величине шага резьбы Р измеряемой детали найти в наборе вставок, имеющихся в футляре микрометра, полученного для выполнения данной работы, требуемую пару — коническую и призматическую вставки. На присоединительных цилиндриках вставок намаркированы пределы шагов измеряемой резьбы, выбрать такую пару вставок, маркировка которых включает раз­мер шага резьбы измеряемой детали.

В эксплуатации встречаются микрометры, в футлярах которых находятся вставки с маркировкой не размера шага, а порядкового номера. Сами пределы шагов резьбы по порядку номеров вставок указаны в таблице, укрепленной на стенке футляра микрометра. В этом случае вставки выбирают в следующем порядке: в табличке на стенке футляра находят по шагу измеряемой резьбы пределы шагов, в которые входит этот шаг, определяют порядковый номер этих пределов, а по этому номеру находят вставки в гнездах футляра.

4. Установить вставки в микрометр.

Для этого выбранные вставки вынуть из футляра, протереть чистой тканью измерительные, цилиндрические и торцовые поверхности присоединительных цилиндриков. Освободить стопор 8 (см. рис. 2) микрометра, вывинтить микровинт на 20 мм и вставить вставки в присоединительные отверстия до упора торцов вставок в шарики, расположенные в глубине этих отверстий. Призматическую вставку 5 поставить в переставную пятку 2, а коническую вставку 6 — в микровинт 7. Призматическую вставку 5 повернуть в отверстии пятки так, чтобы ось ее призмы стала перпендикулярной плоскости скобы микрометра.

Установка микрометра со вставками на «О».

Здесь могут возникнуть два варианта действий в зависимости от конструкции полученного для измерения микрометра. Если микрометр со вставками изготовлен с переставной пяткой 2 (см. рис. 2), то выполняют следующие действия:

освободить пятку 2, для чего отвинтить контргайки / и ^ 4 до получения свободного осевого хода пятки 2 в малом яблоке 3 скобы микрометра на 3—4 мм и выдвинуть пятку 2 наружу до отказа;

установить микровинт и барабан в нулевое положение, для чего ввинтить микровинт и барабан до установки их шкал на «О», закрепить стопор микрометра, вращая кольцо 8 на себя до прочного зажима микровинта;

привести вставки в соприкосновение друг с другом или с установочной мерой (для микрометров с диапазоном измерения свыше 25 мм), прижимая пальцем наружную контргайку, как показано на рис. 26. Приблизить пятку к микровинту до плотного контакта призматической вставки с конической или установочной мерой, поставленной между ними, а затем закрепить положение контргайками наружной / и внутренней 4;

проверить установку микровинта на «О», освободить стопор микрометра, вращением микровинта за трещотку на себя (против часовой стрелки) отвести коническую вставку от призматической на 1—2 мм и снова подвести к ней до упора вставок друг в друга (или в установочную меру) и прижать до провертывания трещотки.

Если в этом положении «О» не получился, то установить на «О» только барабан такими же приемами, как у гладкого микрометра.

Следует помнить, что барабан микрометра с переставной пяткой соединяется со своим микровинтом коническим соединением.

Если же микрометр со вставками изготовлен с жесткой пяткой и раздвижным барабаном, то надо выполнить следующие действия:

приблизить коническую вставку к призматической или к установочной мере, вращая микровинт за трещотку до провертывания трещотки;

в этом положении проверить совмещение среза барабана с нулевым штрихом шкалы стебля. Если совмещения нет, то закрепить стопор микрометра и подогнать длину барабана до этого совпадения, для чего освободить контргайку барабана и укоротить или удлинить барабан — переместить втулку с конусом и шкалой относительно корпуса барабана так, чтобы срез конуса втулки совместился с нулевым штрихом шкалы стебля и здесь закрепить контргайку барабана;

проверить снова установку микрометра на «О».

^ Измерение среднего диаметра резьбы:

1. Установить микрометр в исходное положение — вывинтить микровинт за трещотку до получения на шкалах стебля и барабана микрометра показания, равного номинальному размеру d₂ измеряемой детали плюс 0,20 мм.
2. Ввести деталь в микрометр, для чего деталь взять в левую руку, а микрометр в правую, как показано на рис. 3, и ввести деталь между вставками, располагая ось резьбы горизонтально, как показано на схеме измерения (см. прилож.). При этом один из витков должен войти в выемку призматической вставки, а конус конической вставки должен войти в выемку резьбы, противоположную этому витку.

Найти диаметральное положение резьбы детали между вставками, для чего вращая барабан подвести микровинт до касания конусом с винтовой поверхностью резьбы. В этом положении провести измеряемую де­таль между вставками поперечным движением, следуя направлению винтовой поверхности и, меняя движение (то на себя, то от себя), определить место диаметрального сечения.

4. Пальцами правой руки вращать барабан до контакта вставок с поверхностью резьбы детали.

Рис. 3. Измерение среднего диаметра наружной резьбы микрометром со вставками
5.Определить измеренный размер d₂: снять по шкалам микрометра показание и запомнить его, а затем поворотом барабана на себя сбить размер и в том же месте повторить измерение d₂ еще два раза действиями, указанными в п. 2 и 3, записывая каждое показание. После этого подсчитать средний размер d₂ и записать его в графу «среднего размера в сечении II — II».

6. Измерить d₂ резьбы детали такими же приемами в сечениях / — / и /// — /// по три раза в каждом, подсчитать средние размеры и записать их в соответствующие графы отчетного бланка, после чего определить конусообразность резьбы по d₂, для чего подсчитать разность величин dг в сечениях /—/ и ///—///.
Определение годности d_г резьбы измеренной детали: измеренные размеры d₂ резьбы в каждом сечении сопоставить с предельными размерами d₂ детали и заключение о годности записать в соответствующую графу отчетного бланка.
^ 7. Отчет о выполнении работы

Заполнить в отчетном бланке заключительные графы и предъявить руководителю измеренную деталь, микрометр со вставками в положении, показывающем размер последнего измеренного среднего диаметра резьбы, и отчетный бланк с заполненными графами.

После проверки правильности выполнения работы руководителем и подписи им отчетного бланка учащийся должен:

вынуть вставки из микрометра, для чего сначала вывинтить микровинт до получения размера, допускающего свободный выход вставок из присоединительных отверстий, а затем вынуть вставки; протереть вставки чистой тканью;

найти в футляре гнезда, предназначенные для этих вставок, и установить в них вставки присоединительными цилиндрами;

ввинтить микровинт до наименьшего размера микрометра, протереть микрометр чистой тканью и уложить его в футляр;

протереть чистой тканью измеренную деталь и уложить ее на стол рядом с футляром микрометра.

Приложение

Институт

Лабораторно-практическая работа

Измерение среднего диаметра наружной резьбы микрометром со вставками

Микрометр со вставками применяют для измерения среднего диаметра треугольной наружной резьбы.

Метод измерения прямой, абсолютный. Пределы измерения от 0 до 350 мм с интервалом 25 мм.

Резьбовой микрометр отличается от обычного гладкого микрометра тем, что в торцах его микрометрического винта и пятки имеются гнезда, куда помещается пара специальных вставок (призматическая 1 и коническая 2 с углами, равными углу профиля резьбы)

К каждому резьбовому микрометру прилагают комплект вставок для измерения резьбы в определенном интервале шагов. Каждый комплект вставок состоит из шести пар применительно к интервалам шагов:

соединение резьба микрометр

Коническая вставка устанавливается в отверстие микровинта, призматическая — в отверстие пятки.

В хвостовой части вставок выполняется продольный шлиц для плотного закрепления их в отверстиях пятки и микровинта.

При измерении среднего диаметра резьбы призматическую вставку устанавливают на выступ профиля резьбы, коническую — в канавку резьбы, ориентируя микрометр в плоскости, перпенди — кулярной оси резьбы.

Резьбовые микрометры изготавливаются двух видов:

• 1) с регулируемой пяткой
• 2) с регулируемым барабаном.

Для установки на нуль резьбового микрометра с регулируемой пяткой необходимо совместить нулевой штрих барабана с продольным штрихом стебля и закрепить микровинт стопором. После этого следует отпустить контргайку пятки и вращением гайки подвести призматическую вставку до упора в коническую вставку. Затем закрепить контргайку пятки и, отпустив стопор микровинта, проверить нулевое положение; отклонение допустимо в пределах ± 0,01 мм.

Для установки на нуль резьбового микрометра с регулируемым барабаном (завод «Красный инструментальщик») необходимо привести в соприкосновение вставки и закрепить микровинт стопором. Отпустив гайку, закрепляющую нижнюю часть барабана, повернуть ее до совпадения нулевого штриха барабана с продольным штрихом стебля и края барабана с нулевым штрихом стебля. Затем закрепить барабан, отпустить стопор микровинта и проверить нулевое положение, отводя и снова подводя микровинт к пятке.

Основные источники погрешностей измерения среднего диаметра резьбы резьбовыми микрометрами: погрешности половины угла профиля измеряемой резьбы и вставок, несовпадение оси посадочной поверхности конической вставки и биссектрисы угла призматической вставки. Погрешность измерения среднего диаметра резьбы резьбовыми микрометрами примерно в два раза больше, чем измерение деталей гладкими микрометрами. В зависимости от размера резьбы, размера и типа вставок, погрешностей половины угла профиля резьбы и РСТЭЕОК погрешности данного метода составляют от 0,025 до 0,2 мм в сторону увеличения среднего диаметра, что не позволяет применять резьбовые микрометры для измерения точных резьб.

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.