Настольный фрезерный станок ссср

Станки деревообрабатывающие советские – Деревообрабатывающие станки СССР в России

• Home
• Вопросы и ответы
• Станки деревообрабатывающие советские – Деревообрабатывающие станки СССР в России

Станки деревообрабатывающие советские – Деревообрабатывающие станки СССР в России

Станки СССР | Все модели токарных, фрезерных, расточных станков и кузнечно-прессового оборудования.

В этом разделе мы представляем Вашему вниманию самые популярные и распространённые станки производства СССР. Если Вам известна модель необходимого станка, то перейдя по соответствующей ссылке, Вы получите перечень современных аналогов от различных европейских производителей.

Токарно-винторезные станки:

Тяжёлые токарные станки

Лоботокарные станки

Токарные станки с ЧПУ

Токарно-карусельные станки:

Вертикально-фрезерные станки:

• 6Н10, 6Р10, 6Т10, 6М10
• 6Р11, 6Н11, 6Т11
• 6Р12, 6Т12, 6М12П, 6С12, 6Н12, 6Р12Б
• 6Р13, 6Т13, 6М13П, 6Н13П, 6Н13
• BM127

Горизонтально-фрезерные станки:

• 6Р80, 6Р80Г, 6Т80, 6М80, 6Н80
• 6Р81, 6Н81, 6Р81Г, 6М81
• 6Р82, 6М82, 6Р82Г, 6Т82, 6Т82Г, 6Н82
• 6Р83, 6Т83Г, 6Т83, 6М83, 6Р83Г

Универсально-фрезерные станки:

• 675, 675П, 6В75
• СФ676, 676П
• 6Т80Ш, 6Р80Ш, 6М80Ш, 6Н80Ш
• 6Р81Ш, 6К81Ш, 6Т81Ш
• 6Р82Ш, 6Т82Ш, 6К82Ш, 6М82Ш
• 6Т83Ш, 6Р83Ш, 6М83Ш

Фрезерные станки с ЧПУ:

• 6Р13Ф3, 6Р13РФ3, 6Т13Ф3
• ГФ2171C5, ГФ2171
• 65А60, 65А60Ф1, 65А60Ф4
• 65А80, 65А80Ф1, 65А80Ф4, 65А80ПФ4, 65А80ПМФ4
• 65А90, 65А90Ф1, 65А90Ф4, 65А90ПМФ4

Продольно-фрезерные станки:

• 6М610, 6М610Ф1, 6М610Ф11, 6М610Ф3, 6М610МФ4
• 6М612, 6М612Ф11, 6М612МФ4, 6М612Ф4
• 6М616, 6М616Ф11, 6М616МФ4, 6М616Ф4

Горизонтальные обрабатывающие центры

Горизонтально-расточные станки:

• 2А614, 2Л614, 2М614, 2Н614, 2А615, 2М615
• 2620, 2А620, 2620А, 2620В, 2620Г
• 2А622, 2А622Ф4, 2А622Ф2, 2622, 2622В, 2622Г
• 2А635, 2Б635
• 2А636Ф1, 2А636, 2636, 6Н636ГФ1, 6Н636
• 2А637Ф1, 2А637ГФ1, 2А637, 2Н637ГФ1, 2637
• 2А656, 2А656Ф11, 2656, 2Е656Р, 2Е656
• 2Б660, 2Г660, 2Б660Ф2, 2Б660Ф1

Координатно-расточные станки

• 2421, 2421СФ10, 2421АФ10
• 2431, 2431СФ10, 2431С
• 2Е440А, 2В440А, 2В440, 2Е440, 24К40, 24К40СФ4
• 2А450, 2Д450, 2Е450, 2Е450АФ30, 2450
• 2455АФ11, 2455
• 2Е460, 2А460А
• 2Е470, 2Е470А

Плоскошлифовальные станки:

Зубофрезерные станки:

Зубодолбёжные станки:

Листогибочные прессы и вальцы:

Валковые листогибы:

Пресс для запрессовки колёсных пар:

Звоните и уточняйте характеристики моделей токарных станков и фрезерных станков. В настоящее время раздел станки производства СССР находится в активной разработке.

ООО «Новатор» — Металлообрабатывающие станки из Европы
Использование материалов, размещенных на сайте, без письменного
разрешения владельцев авторских прав запрещено. Правовая информация
Адрес: Россия, г. Москва, Щелковское ш., д. 5.
E-mail: [email protected]

(499) 944-48-80
(4852) 45-55-00

Советские токарные станки по металлу и дереву

Советские токарные станки по металлу и дереву даже сегодня очень распространены на территории России и СНГ. На многих заводах, мастерских, ремонтных производствах большая часть парка токарного оборудования составляет станки производства СССР, а где-то их доля доходит и до 100%. Существует сегмент покупателей, которые приобретают только б/у оборудование, изготовленное в Советском Союзе, т.к. его всегда можно отремонтировать, провести капитальный ремонт своими руками, а документацию, паспорта, руководства и по эксплуатации, чертежи можно найти в свободном доступе в интернете и на этом сайте. Недостатком б/у станков является их неполная комплектность. Если вам необходимо выполнять довольно специфические операции, то придется искать еще дополнительную оснастку и приспособления.

Данный агрегат – одна популярнейших марок, которая нашла применение во множестве мастерских. Даже учебные заведения используют токарный станок ИТ-1М для развития навыков у своих учеников. Впервые эта модель появилась на Ивановском станкостроительном предприятии, где сотрудники […]

Для качественного проведения токарных работ требуются определенные навыки. Токарный станок ТВ-6 применяется для обучения азам профессии токаря, что определяет его широкое распространение в различных обучающих организациях. Несмотря на то, что оборудование появилось в продаже в […]

В продаже можно встретить достаточно большое количество станков, которые устанавливаются в домашних условиях для проведения самых различных работ. На протяжении длительного периода большой популярностью пользовался токарный станок Универсал 2. Конструктивные особенности определяют то, что подобное […]

Токарный станок ТШ-3 позволяет проводить три операции обработки: сверление отверстий, точение инструмента, шлифовку поверхностей. Аббревиатура ТШ, присутствующая в названии станка, свидетельствует о том, что он одновременно является точильным и шлифовальным. Агрегат имеет свои характерные особенности, […]

Для получения высокоточных деталей применяется специальное токарное оборудование. Довольно больше распространение получил токарный-винторезный станок 1Е61М и модели 1Е61ПМ, 1Е61Мт. Расшифровка маркировки указывает на то, что рассматриваемые станки относятся к токарно-винторезной группе, при этом высота центров […]

Станок токарно-винторезный 1М63Н предназначен для всех видов обработки поверхностей вращения заготовок, включая выполнение конусов и нарезание резьб большинства принятых стандартов с одним или несколькими заходами. В отличие от предшественника марки 1М63, токарно-винторезный станок 1М63Н имеет […]

Токарно-револьверный станок 1341 относят к оборудованию токарной группы. Использование токарно-револьверного станка с комплектом инструмента позволяет производить комплекс работ: проточку наружных и внутренних поверхностей, канавок; засверловку; обработку зенкером для получения точных размеров и уступов; при использовании разверток […]

Ранее был широко распространено оборудование Рязанского завода 1М65 — токарно-винторезный станок. Модель 1Н65 — это следующая модификация с усовершенствованными основными узлами, расширенными возможностями изготовления сложных контуров детали. Согласно данным, указанным в паспорте, диаметр заготовки может […]

Токарно-винторезный станок 1М63 разработали и начали выпускать в середине 50-х годов. Данное оборудование на тот момент имело уникальные технические характеристики, станок 1М63 позволил проводить обработку на высоком качестве заготовок из различных металлов. Область применения Покупателями […]

В середине прошлого века отмечается всплеск разработок моделей металлорежущего оборудования отечественного производства. Эта тенденция направлена на импорт замещение данной категории продукции. Дефицит составляла категория токарных станков. На это сделали упор конструкторские бюро, и появился токарно […]

Деревообрабатывающий станок. Большая энциклопедия техники

Деревообрабатывающий станок – машина для обработки древесины.

На деревообрабатывающем станке получают изделия и материалы из дерева: доски, брус, фанеру, древесные плиты, конструкции для изготовления мебели, окна, двери, тару, лыжи, паркет, перекрытия, музыкальные инструменты, детали для декоративной отделки интерьеров. Деревообрабатывающие станки используются на деревообрабатывающих заводах и в небольших мастерских. Комбинированный станок, способный выполнять разные действия, имеет несколько шпинделей, установленных на общей станице, универсальный имеет один шпиндель, но на нем устанавливают разные деревообрабатывающие инструменты. Механизм привода электрический, применяется также и дистанционное управление. Обработка древесины существовала очень давно, так как дерево использовалось и в домостроении, в судостроении, для изготовления мебели, посуды, оружия, различных конструкций. Но инструменты для деревообработки были примитивными и низкопроизводительными. Деревообрабатывающая промышленность как отрасль появилась в начале в. И с середины XIX в., с общим ростом машиностроения стала интенсивно развиваться. В России в конце в. началось фабричное изготовление мебели, фанеры и других изделий из древесины, но технический уровень производства отставал от развитых стран. Но в начале XX в. уже появились хорошо оснащенные предприятия по деревообработке, в основном лесопильные, в Архангельске, Онеге. В 30-е гг. XVIII в. рост деревообрабатывающих предприятий увеличился, что связано с общим развитием промышленности в стране. Деревообрабатывающие заводы были построены на Урале, Красноярске, Днепропетровске, Киеве, Ленинграде, Тавде, Карелии, на Дальнем Востоке и северо-западе. Сейчас деревообрабатывающая промышленность – это хорошо оснащенная, перспективная и развивающаяся отрасль народного хозяйства. На больших деревообрабатывающих заводах работают станки-автоматы, станки-комбайны, автоматические линии с дистанционным управлением.

Поделитесь на страничке

Деревообрабатывающее оборудование и станки. Справочная информация

Деревообрабатывающие станки

Пилы циркулярные, пилы торцовочные, станки круглопильные форматно-раскроечные

Пилорамы ленточные, станки ленточнопильные, рамы лесопильные

Станки строгальные, фуговальные, рейсмусы

Станки фрезерные, сверлильные, токарные

Станки шлифовальные

Станки, комбинированные универсальные (многофункциональные)

Станки заточные для дереворежущего инструмента

Полезные ссылки по теме

Каталог справочник деревообрабатывающих станков

Паспорта и схемы к деревообрабатывающим станкам и оборудованию

Прайс-лист информационных изданий

Продукция

Новости

от первого до современной модели

Современная история пока не может дать однозначного ответа на вопрос о том, где и когда впервые появились специальные приспособления для обработки дерева, ставшие впоследствии прообразом современных деревообрабатывающих станков.
Есть мнение, что первым изобретателем простейшей пилорамы с кривошипным приводом был легендарный Леонардо да Винчи.

В то же время есть свидетельства о том, что еще в далеком XI веке голландцы применяли для распилки крупных бревен так называемые пильные мельницы – примитивные пилорамы, приводящиеся в движение ветряными (а позже и водяными) мельницами. В северной и центральной частях Баварии древесину обрабатывали вручную почти до начала ХХ века, а в южной ее части использовали механическую обработку уже с начала XVII века. В России первую водяную пильную мельницу построил купец-судостроитель Баженин в 1690 году недалеко от Архангельска.

Официальная же история деревообрабатывающих станков началась в 1777 году, с момента получения официального патента на первую дисковую ленточную пилу в Англии. Но лишь только в 1803 году, на Парижской Всемирной выставке, действующий образец этой пилы был предъявлен народу. Именно после этого события деревообрабатывающие станки начали завоевывать популярность по всему миру. Первые станки не отличались особой прочностью и долговечностью из-за низкого качества металла, но вскоре прагматичные англичане начали производство пилорам из чугуна и стали – что стало еще одним прорывом в истории деревообработки.

Настоящий бум производства и распространения деревообрабатывающих станков начался с середины XIX века, после изобретения Рейсмусного станка, имеющего четырехгранный строгальный вал. В 1885 году, по рекомендации зарождающихся рабочих профсоюзов, на ножевые валы начинают ставить деревянные накладки, закругляющие их форму, а к 1914 году – эти накладки становятся обязательной частью станка.

До момента повсеместной электрификации стран, пилорамы работали на приводах с колесными маховиками, т.к. станки на паровой тяге были слишком дороги для большинства мелких предприятий. С появлением дешевого электричества, использование станков для деревообработки приняло глобальные масштабы.

В 30-х годах XX века станки начали совершенствовать, в том числе и снижая уровень шума при работе, а рабочих стали обучать использовать все усложняющуюся технику. Быстрые темпы развития экономики, применение новейших технологий и материалов, привели к новому этапу развития деревообработки – появлению станков с электронным управлением.

Видные российские и советские ученые внесли серьезный вклад в процесс развития деревообрабатывающей отрасли. Исследования профессоров И.Тимме и М.А. Дашевой, оказали значимое влияние на научные разработки известных инженеров и технологов.

В XX веке, с его бурным процессом развития всех отраслей, появилась необходимость в создании новых видов станков для деревообработки: для первичной и вторичной обработки, для тонкой нарезки и шлифования, для сверления, раскройки, декоративной обработки и т.д. Перечень работ, выполняемых современными деревообрабатывающими станками поистине огромен. Для работы на каждом из них требуется серьезное обучение и практические навыки. Прогресс не стоит на месте и новому поколению современных станков требуются не менее современные и квалифицированные специалисты.

Токарные станки СССР до сих пор находят применение на предприятиях. Новое оборудование найти практически невозможно. Но и старое сохранило все характеристики, достаточно заменить некоторые узлы для получения результата.

С 18-ого века вместо ручного труда начали использовать специальные машины. Сначала конструкции были паровыми, потом перешли на использование электрической энергии, исключения не было и для токарных станков СССР. Они стали одним из важнейших изобретений, облегчающих современную жизнь.

Область применения токарных станков

Цель создание оборудования – обработка разных деталей, на металлической и деревянной основе. Для этого выполняются различные операции:

Токарные резцы могут похвастаться самым широким функционалом при наличии необходимых инструментов и оборудования:

• Сверление.
• Подрезка, обработка торцов.
• Нарезание резьбы.
• Обработка внутренней поверхности.
• Вытачивание канавок, конусов и других подобных форм.
• Растачивание, обтачивание поверхностей в виде конусов, цилиндров, гладкого фасонного типа.

Машины могут использоваться как на крупносерийном, так и на мелкосерийном производстве. Каждый владелец сам выбирает вариант, который ему подходит. Выбор моделей был широким с самого начала.

История токарного станка в Советском Союзе

Различные машины для поднятия экономики страны и производства использовались Советским Союзом в разное время:

1. Пятилетки.
2. Великая Отечественная Война.
3. После завершения конфликтов.

Создание оружия и транспорта – сферы, актуальность станков для которых сохранялась тогда. Высокого качества придерживались при производстве изначально, чтобы техника не изнашивалась быстро, служила максимально долго.

Типы и виды советских токарных станков

Классификацией, разработанной, пока действовал Советский Союз, пользуются до настоящего времени. Следующие виды металлорежущего оборудования основные:

• Специальные.
• Автоматические, обычные машины специализированного назначения.
• С несколькими резцами, для выполнения полировки.
• Лобовые, винторезные.
• Карусельной разновидности.
• Отрезной группы.
• Револьверные.
• Полуавтомат, автомат с несколькими шпинделями.
• Автомат и полуавтомат с одним шпинделем по металлу.

То, с какой точностью выполняется работа, позволяет отнести станки к одному из таких классов:

1. П – повышенная.
2. А – особо высокая.
3. Н – нормальная.
4. В – высокая.
5. С – особая.

Информация относительно следующих характеристик заносится в маркировку агрегата:

• Установки имеют определённые размеры, содержащиеся в третьей и четвёртой цифре. Здесь имеют в виду высоту, на которой расположены центры.
• Вторая говорит, какой класс представляет тот или иной агрегат.
• Первой единицей говорят, что оборудование – токарное.

Конструкция токарного станка и фото его отдельных частей

В конструкции этого вида оборудования всегда присутствуют следующие компоненты:

1. Электрическая часть. Речь о приводных электрических двигателях. Мощность различается от модели к модели. В группу входят и элементы, отвечающие за управление теми или иными частями станка. Главное – чтобы эти детали отвечали требованиям по безопасности.
2. Коробка подач. При наличии такого конструктивного элемента станочный суппорт принимает энергию движения. Ходовые винты и валики выступают источниками этой энергии.
3. Суппорт. Крепит режущие элементы конструкции. Обеспечивает подачу приспособлений, поперечную и продольную. Конструкция обязательно дополняется так называемой нижней кареткой, или несколькими. Держатели для токарных инструментов закрепляются на других каретках, вверху.
4. Шпиндельная бабка, вмещающая сам шпиндель. Во внутренней части находится коробка скоростей. Станки по дереву тоже не лишены этой части.
5. Фартук. Способствует тому, что движение валика преобразуется в перемещение суппорта. Ходовой винт тоже может участвовать в этом процессе.
6. Станина. Относится к несущим элементам у токарных агрегатов. На нём монтируют другие элементы станка.

Опорой для остальных элементов служат две специальные тумбы в комплекте. Для оборудования у них несущая функция. Благодаря этой части оператор способен выбрать максимальную высоту заготовки, которая удобнее всего. Тумбы известны массивной конструкцией.

Краткое описание самых распространённых моделей советских токарных станков

Функции в широком наборе прилагались к станкам с самого первого выпуска. Достаточно рассмотреть наиболее популярные марки, чтобы в этом убедиться.

Токарный школьный станок ТВ-4

Создан для обучения основам токарного дела, студентов и школьников разного возраста. Открывает доступ к рабочим операциям в большом количестве, среди которых:

• Резьба с многозаходными показателями.
• Резьбы разных форм, шагов: снаружи и внутри, дюймовая, трапецеидальная, упорная.
• Расточные работы для поверхностей в форме конусов, цилиндров.
• Проведение зенкерования.
• Расточка отверстий.
• Рассверливание.

Заготовки вращаются внутри центров и патронов – это главное движение, характерное для заготовок. От коробок передач энергию получает шпиндель. Сама подача – второстепенный фактор, как и её движение. Благодаря этому даже старый режущий инструмент и деталь подводятся друг к другу.

Способен обрабатывать детали с диаметром от 125 до 200 мм.

0,6 кВт – установка снабжается электродвигателями с такой средней мощностью.

Токарный станок по металлу Школьник ТВ-7

Оборудование с учебным назначением. Создан для обучения, выполнения следующих операций:

1. Зенкование.
2. Развёртывание.
3. Обработка с помощью сверла.
4. Нарезание метрической резьбы.
5. Обработка торцов с разными параметрами.
6. Точение, расточка деталей.

Ремень переходит к другой шкивной паре, если скорость снижена. Главный регулятор – рукоятке на правой тумбе у устройства. Итог – поддержка до четырёх скоростей.

Две пары шестерёнок располагаются внутри коробки скоростей. Рукоятка позволяет вручную настроить агрегат. Переключение муфты увеличивает количество доступных скоростей движения до 8 единиц. Переднюю бабку не дополняют рукоятками, упрощающими регулировку нужных оборотных чисел у шпинделя.

Компоненты электросхемы находятся в правой тумбе. Суппорт с задней бабкой ставят на направляющих станины. Дополнительно присутствуют защитные элементы, чтобы операторы не могли повредиться от стружки.

Размеры заготовки находятся в пределах от 100 до 300 мм.

Школьный токарный станок по металлу ТВ6

Применяя этот вид оборудования, операторы получают доступ к следующим операциям:

• Частично заготовка отрезается.
• Конические, цилиндрические поверхности растачиваются, протачиваются.
• Резьба с метрикой.
• Торцевая корректировка.
• Сверление отверстий.

Станок отличается исходными характеристиками, не допускающими обработку стали с закалённой поверхностью. Приспособление отличается следующими параметрами:

1. 350-миллиметровое расстояние между центрами.
2. Шпиндель при вращении сохраняет 130-170 оборотов в минуту.
3. 108 мм – на такой высоте находятся части по центру.
4. 300 миллиметров – длина обтачиваемой поверхности.
5. 12 миллиметров – максимум диаметра для обрабатываемой заготовки.

300-киллограммовый вес отличает станок, даже если комплектация минимальна.

Настольный токарный станок по металлу ТВ-16

Оборудование, обрабатывающее металлические детали, отличается небольшими габаритами. Для выполнения элементарных операций, входящих в токарные работы:

• Проделка отверстий.
• Резьба с разными характеристиками.
• Средняя сложность операций.
• Проведение растачивания, точения.

160 мм – максимум ограничений для размера заготовок в обработке, если они над станиной. 90 миллиметрам тот же размер равен для расположения над суппортом. 250 мм – максимальное ограничение по длине в центральной части. Сквозное шпиндельное отверстие имеет увеличенную ширину, если сравнить с моделью ТВ-4 – она составит 18 мм.

Станина литая, выполнена из чугуна. Дополняется тремя продольными пазами, выполняющими функцию направляющих. Стандартные показатели мощности находятся в пределах 0,4-0,5 квт. 1400 оборотов в минуту – показатель для скорости вращения, которая определяет, насколько фрезерный станок будет эффективен.

Если грамотно подобрать распорные втулки – то можно избежать появления различных зазоров. Натяжение ремней у клинноременной передачи должно быть правильным, иначе результата добиться не получится.

Правила техники безопасности при работе на токарном станке

Положения правил безопасности сводится к следующему:

1. Соответствие исходным техническим заданиям обязательно при выполнении работ. Для этого предварительно получают чертёж у мастера. Либо другой вид описания технологического процесса, связанного с обработкой.
2. Перед тем, как начать работу, обязательно провести технический осмотр. Это нужно, чтобы вовремя обнаруживать, устранять отдельные технические неисправности. При необходимости вызывают техника.
3. Специальную одежду застёгивают на все пуговицы.

К работе нельзя приступать, если производится какая-либо наладка оборудования, другие виды обслуживания. Запрещается использовать станки, центры у которых сильно износились. То же самое касается любых инструментов, зажимных материалов – от них стоит отказаться при малейшем признаке неисправности.

Если поломка связана с электрической частью – мастерам запрещают устранять её самостоятельно.

Заключение

Токарные станки были и остаются важной частью современного производственного процесса. Без них невозможно добиться точности, когда обрабатывают детали различной конфигурации. Главное – чтобы оператор заранее ознакомился с конструктивными особенностями станка, получил все разрешающие документы. И даже после этого время от времени надо проводить проверки для оборудования. Иначе не получится провести работу в короткие сроки с максимальным результатом. Из-за этого пострадает всё готовое изделие.

В данной категории представлены металлообрабатывающие и кузнечно-прессовые станки прошлых лет выпуска производства СССР, данная информация носит исключительно информационный характер.

• О компании
• Лизинг
• Требуются
• Доставка
• Наши клиенты
• Прайс
• Контакты

НЕВАСТАНКОМАШ © 2012. Карта сайта

• Cравнение станков 0
• Подбор станков
• Корзина 0 пока пусто Оформить заказ
• Вверх
• Обратная связь

Вы можете отправить заказ звонка и мы вам перезвоним.

Если у Вас есть микрофон, Вы можете позвонить нам
бесплатно прямо сейчас, нажав эту кнопку:

Офис в Санкт-Петербурге

196605, г.Санкт-Петербург, Пушкин, ш.Подбельского, д.9, оф.448
Тел/факс: +7 (812) 448-13-14 (мнк.), +7 (950) 226-80-80, +7(950) 226-90-90
E-mail: 4481314@gmail.com
GPS Координаты офиса:
Широта: 59°43′41.25″N (59.728126) | Долгота: 30°25′56.87″E (30.432465)

Склад в Санкт-Петербурге

Санкт-Петербург, Пушкин, ул. Промышленная, д.17А (4-й проезд, д.17А)
Телефоны склада: +7 (904) 513-70-30
GPS Координаты Склада:
Широта: 59°44′24.87″N (59.740241)
Долгота: 30°27′14.07″E (30.453907)

Мы можем отправить Ваш груз любой удобной для Вас транспортной компанией.

Как это работает: Вы оформляете заказ. В ближайшую пятницу мы производим отгрузку в транспортную компанию, на основании чего вам высылается номер транспортной накладной, по которому вы можете отслеживать движение своего заказа. По факту прихода груза в ваш город с вами связывается оператор транспортной компании и согласует удобное для вас время вывоза заказа. Любой покупатель имеет возможность заказать доставку до своего дома или до другого города за дополнительную плату. Точная стоимость доставки будет сообщена вам при оформлении заказа.

Тарифы на доставку наиболее крупными компаниями можно посчитать здесь: