Нержавеющая сталь aisi 316 характеристики

Обозначение по международным стандартам

Международный стандарт	Американский ASTM A240	Европейский ЕN 10088-2, ЕN 10095	Российский ГОСТ 5632-72
Обозначение марки	AISI 316	1.4401	07Х18Н13М2
	AISI 316 L	1.4404	03Х17Н14М2
		1.4432	03Х17Н14М3
		1.4435	03Х17Н14М3
	AISI 316 Ti	1.4571	10Х17Н13М2Т

Применяемые стандарты и одобрения

AMS 5511
ASTM A 240
ASTM A 666
MIL-S-4043

Классификация

AISI 316 и L — сталь конструкционная криогенная
AISI 316 Ti — сталь коррозионно-стойкая обыкновенная

Применение

• Специализированное промышленное оборудование в химической, продовольственной, бумажно-целлюлозной, горнодобывающей, фармацевтической и нефтехимической отраслях экономики в т.ч. резервуары (танки), трубы, насосы
• Строительная промышленность: архитектурные компоненты, кровля, и т.д.
• Теплообменники: бытовые и промышленные

Основные характеристики

• хорошее сопротивление коррозии в кислотах хлоридах
• низкая чувствительность к крекинговой коррозии
• превосходное сопротивление межкристаллитной коррозии (даже после сварки — для AISI 316L)
• отличная свариваемость
• высокая податливость
• превосходная обрабатываемость

Химический состав (% к массе)

стандарт	марка	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo
ASTM A240	AISI 316	≤0.080	≤0.75	≤2.0	≤0.045	≤0.030	16.00 — 18.00	10.00 — 14.00	2.00 — 3.00

стандарт	марка	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo
ASTM A240	AISI 316L	≤0.030	≤0.75	≤2.0	≤0.045	≤0.030	16.00 — 18.00	10.00 — 14.00	2.00 — 3.00

стандарт	марка	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Ti
ASTM A240	AISI 316Ti	≤0.080	≤0.75	≤2.0	≤0.045	≤0.030	16.00 — 18.00	10.00 — 14.00	2.00 — 2.50	5 x (C + N) — 0.7

Механические свойства

AISI 316	Сопротивление на разрыв (σв), Н/мм²	Предел текучести (σ0,2), Н/мм²	Предел текучести (σ1,0), Н/мм²	Относительное удлинение (σ), %	Твердость по Бринеллю (HB)	Твердость по Роквеллу (HRB)
В соответствии с EN 10088-2	≥520	≥220	≥260	≥45	—	—
В соответствии с ASTM A 240	≥515	≥205	—	≥40	217	85

AISI 316L	Сопротивление на разрыв (σв), Н/мм²	Предел текучести (σ0,2), Н/мм²	Предел текучести (σ1,0), Н/мм²	Относительное удлинение (σ), %	Твердость по Бринеллю (HB)	Твердость по Роквеллу (HRB)
В соответствии с EN 10088-2	≥520	≥220	≥260	≥45	—	—
В соответствии с ASTM A 240	≥485	≥170	—	≥40	217	88

AISI 316Ti	Сопротивление на разрыв (σв), Н/мм²	Предел текучести (σ0,2), Н/мм²	Предел текучести (σ1,0), Н/мм²	Относительное удлинение (σ), %	Твердость по Бринеллю (HB)	Твердость по Роквеллу (HRB)
В соответствии с EN 10088-2	≥520	≥220	≥260	≥45	—	—
В соответствии с ASTM A 240	≥485	≥170	—	≥40	217	88

Механические свойства при высоких температурах (AISI 316, AISI 316Ti)

Все эти значения относятся только к AISI 316 и AISI 316 Ti. Для AISI 316L значения не приводятся, т.к. её прочность заметно уменьшается при температуре выше 425 °C.

Сопротивление на разрыв при повышенных температурах (AISI 316, AISI 316Ti)

Температура (°C)	600	700	800	900	1000
Сопротивление на разрыв (при растяжении), Н/мм 2	460	320	190	120	70

Максимальные рекомендуемые температуры эксплуатации

Температура образования окалины:

Непрерывное воздействие 925°C

Прерывистые воздействия 870°C

Физические свойства (AISI 316L)

Физические свойства	Условные обозначения	Единица измерения	Температура	Значение
Плотность	d	—	4°C	8.0
Температура плавления	°C	1440
Удельная теплоемкость	c	J/kg.K	20°C	500
Тепловое расширение	k	W/m.K	20°C	15
Средний коэффициент теплового расширения	α	10 -6 .K -1	20-100°C 20-300°C 20-500°C	16.0 17.0 18.0
Электрическое удельное сопротивление	ρ	Ωmm 2 /m	20°C	0.75
Магнитная проницаемость	μ	в 0.80 kA/m	20°C	1.005
Модуль упругости	E	MPa x 10 3	20°C	200

Сопротивление коррозии

Общая Коррозия

Стали марок AISI 316, 316L являются наиболее стойкими из всех нержавеющих сталей 300-ой серии к атмосферным и другим умеренным типам коррозии. Все среды, в которых рекомендуется применять стали 300-ой серии, не представляют опасности для молибденсодержащих сортов. Одно известное исключение — азотная кислота, которая служит для них сильным окислителем.

AISI 316 является значительно более стойкими к серной кислоте, чем любые другие хром-никельсодержащие марки. При температурах около 50 °C AISI 316 стойка к этой кислоте в концентрации до 5 процентов. В температурах до 40°C и выше 60°C эта марка имеет превосходное сопротивление более высоким концентрациям. В местах конденсации сернистых газов она является намного более стойкой, чем другие типы. Однако следует тщательно следить за безопасной концентрацией.

Содержание молибдена в стали AISI 316 обеспечивает сопротивление окислению в большинстве применяемых окружающих средах. Как показывают лабораторные исследования, сплав обеспечивает превосходное сопротивление кипению 20%-ой фосфорной кислоты. Он также широко используется в горячих органических и жирных кислотах, поэтому часто применяется в изготовлении и обработке некоторых продуктов и фармацевтических изделий.

AISI 316 и AISI 316L могут одинаково хорошо применяться в средах, где существует риск возникновения межкристаллитной коррозии. Использование низкоуглеродистой AISI 316L предпочтительно в деталях, при изготовлении которых применяется сварка.

Степень защиты металла в кислотных средах

Температура, °C	20						80
Концентрация, % к массе	10	20	40	60	80	100	10	20	40	60	80	100
Серная кислота		1	2	2	1		2	2	2	2	2	2
Азотная кислота						1					1	2
Фосфорная кислота					1	2					1	2
Муравьиная кислота				1	1				1	1	1

0 — высокая степень защиты — Скорость коррозии менее чем 100 мкм/год

1 — частичная защита — Скорость коррозии от 100 до 1000 мкм/год

2 — нет защиты — Скорость коррозии более чем 1000 мкм/год

Атмосферные воздействия

Сравнение AISI 316 с другими металлами в различных атмосферах
(Скорость коррозии рассчитана при 5-летнем воздействии).

Окружающая среда	Скорость коррозии (мкм/год)
AISI 316	Алюминий-3S	Углеродистая сталь
Сельская	0.0025	0.025	5.8
Морская	0.0076	0.432	34.0
Индустриальная Морская	0.0051	0.686	46.2

Коррозионностойкость в кипящих химикалиях для AISI 316L

Кипящая среда	Скорость коррозии (мм/год)
20%-ая уксусная кислота	0.003
45%-ая муравьиная кислота	0.531 — 0.594
1%-ая соляная кислота	0.024 — 1.615
10%-ая щавелевая кислота	1.130 — 1.224
20%-ая фосфорная кислота	0.015 — 0.027
10%-ая сульфаминовая кислота	3.030 — 3.155
10%-ая серная кислота	16.137 — 16.718
10%-й бисульфат натрия	1.427 — 1.816
50%-ая гидроокись натрия	1.971 — 2.169

Питтинговая коррозия

Сопротивление 316 сталей к питтинговой коррозии в присутствии хлорида увеличено более высоким содержанием хрома(Сr), молибдена(Мо), и азота (N). Относительная мера питтингостойкости определяется параметром, вычисляемым как PREN = Cr+3.3Mo+16N. PREN для сталей AISI 316 и AISI 316L(PREN=24.2) выше, чем для AISI 304 (PREN=19.0), что отражает лучшую питтингостойкость за счет присутствия молибдена.

Как показано в таблице ниже, лучшую стойкость к питтинговой коррозии обеспечивает более высокое содержание молибдена в сплаве.

CCCT (Критическая Температура Щелевой Коррозии) и CPT (Критическая Температура Питтинговой Коррозии) скоррелированы с PREN.

Сталь марки AISI 304 может сопротивляться питтинговой (щелевой) коррозии в воде, содержащей приблизительно до 100 ppm хлоридов, в то время как для AISI 316 и AISI 317 этот показатель составляет до 2000 и 5000 ppm хлоридов, соответственно.

Хотя эти сплавы использовались в морской воде (19 000 ppm хлоридов), они не рекомендуются для такого использования. Для применения в морской воде разработан сплав с 6.2 % Мо и 0.22 % N. Однако применение этих марок в аэрозольной морской среде (фасады зданий около океана) и загрязненной городской среде (крыши, дымоходы) возможно.

Марка	Композиция			PREN 1	CCCT 2 (°C)	CPT 3 (°C)
	Cr	Mo	N
AISI 304	18.0	—	0.06	19.0	1 Pitting Resistance Equivalent — Эквивалент Сопротивления питтинговой коррозии, включая азот, PREN =Cr+3.3Mo+16N 2 Critical Crevice Corrosion Temperature — Критическая Температура Щелевой Коррозии, CCCT, в соответствии с ASTM G-48B (6%FeCl3 в течение 72 часов, с щелями) 3 Critical Pitting Temperature — Критическая Температура Питтинговой Коррозии, CPT, в соответствии с ASTM G-48A (6%FeCl3 в течение 72 часов)

Межкристаллитная коррозия

Содержание углерода в AISI 316 может вызвать сенсибилизацию от теплового режима в местах сварных швов и зонах их термического влияния. По этой причине использование низкоуглеродистой стали AISI 316L предпочтительно в деталях, при изготовлении которых применяется сварка. «Низкий углерод» увеличивает время, необходимое для осаждения «вредных» карбидов хрома, но не прекращает реакцию их осаждения на длительное время в данном диапазоне температур.

Тест на МКК (Межкристаллитную коррозию)

ASTM A 262 Оценочные испытания	Состояние металла	Скорость коррозии (мм/год)
		AISI 316	AISI 316 L
Practice B (Метод B) (гептагидрат сульфата железа — Серная кислота)	Обычный	0.9	0.7
	Сваренный	1.0	0.6
Practice E (Метод E) (пентагидрат сульфата меди — Серная кислота)	Обычный	Без трещин на изгибе	Без трещин
	Сваренный	Незначительные трещины на сварном шве (недопустимо)	Без трещин
Practice A (Метод A) (Травление щавелевой кислотой)	Обычный	Расслоение ступенчатое	Расслоение ступенчатое
	Сваренный	Глубокое растрескивание (недопустимо)	Расслоение ступенчатое

Растрескивание (Крекинговая коррозия) под напряжением

Аустенитные сплавы под воздействием напряжения восприимчивы коррозионному растрескиванию (SCC) в галоидных соединениях. Хотя 316-е сплавы несколько более стойкие к SCC из-за содержания молибдена, они все равно являются весьма восприимчивыми.

• присутствие ионов галоидного соединения (вообще хлоридов);
• остаточные напряжения при растяжении;
• температуры свыше 50 °C.

Напряжения могут возникнуть из-за деформации сплава в холодном состоянии во время формования, или ротационной вытяжки, или в процессе сварки, из-за возникновения напряжения от смены тепловых циклов.

Уровни напряжения могут быть снижены путем отжига или термической обработкой после деформации в холодном состоянии.

Низкоуглеродистый материал AISI 316L — лучший выбор при эксплуатации при воздействии напряжений, которые способствуют возникновению межкристаллитной коррозии.

Скорость растрескивания в зависимости от условий окружающей среды

Окружающая среда	AISI 316	AISI 316L
42%-ый Хлорид Магния, Кипение	Растрескивание 4-24 часа	Растрескивание 21-45 часа
33%-ый Хлорид Лития, Кипение	Растрескивание 48-569 часов	Растрескивание 21-333 часа
26%-ый Хлорид Натрия, Кипение	Растрескивание 530-940 часов	Без изменений 1002 часа
40%-ый Хлорид Кальция, Кипение	Растрескивание 144-1000 часов	—
Морское побережье, Окружающая Температура	Без изменений	Без изменений

Сварка

• Сталь легко свариваемая
• После сварки термическая обработка не требуется
• Сварные швы должны быть механически или химически очищены от окалины, затем пассивированы

Формовка

AISI 316/316L, являясь чрезвычайно прочной, упругой и пластичной, с легкостью находит множество применений. Типичные действия включают изгиб, формирование контура, волочение, ротационную вытяжку и т.д. В процессе формовки можно использовать те же машины и, чаще всего, те же инструменты, что и для углеродистой стали, но здесь требуется на 50-100% больше силы. Это связано с высокой степенью упрочнения при формовке аустенитной стали, что в некоторых случаях является отрицательным фактором.

число Эриксена характеристика обрабатываемости листового металла давлением	LDR предельный коэффициент вытяжки
11.0-11.5 (мм)	2.00-2.05 (мм)

Обработка

Отжиг

Диапазон температуры отжига 1050°C ± 25°C сопровождается последующим быстрым охлаждением на воздухе или в воде. После отжига необходимо травление и пассивирование.

Отпуск

200-400°C с последующим воздушным охлаждением

Нержавейки получили самое широкое применение в самых различных отраслях промышленности. Это связано с тем, что коррозионная стойкость существенно продлевает срок службы изготавливаемой конструкции. AISI 316 и сталь 316l, особенности которых и определяют их широкое распространение, являются предложением зарубежных производителей.

Характеристики сталей AISI 316 и AISI 316l

Ss AISI 316 обладает весьма привлекательными эксплуатационными характеристиками. Рассматривая AISI 316 технические характеристики отметим нижеприведенные моменты:

1. Структура характеризуется чрезвычайно высокой упругостью, что используется при изготовлении самых изделий, эксплуатация которых проходит при переменной нагрузке.
2. Пластичность также определяет широкое распространение материала. Получаемые детали могут подвергаться воздействию нагрузки и при этом сохранять свою целостность.
3. Прочность структуры и повышенная твердость поверхностного слоя. Эти свойства позволяют применять сталь при изготовлении различных износостойких деталей.
4. Низкая концентрация углерода в составе определяет то, что металл характеризуется хорошей свариваемостью. Данный метод обработки получил широкое применение, так как сварные швы могут выдерживать нагрузку.
5. Коррозионная стойкость, которая определяет устойчивость поверхности к воздействию влаги и различных агрессивных химических веществ.
6. Жаропрочность также существенно расширяет область применения сплава, к примеру, при создании изделий, которые при эксплуатации подвергаются нагреву.
7. Стоит учитывать, что у сплава отсутствуют магнитные свойства. Это позволяет применять его при изготовлении распространенного бытового оборудования.

Отечественным аналогом зарубежного предложениям (маркировка проводится в соответствии с ГОСТ) 12х18н10т. В состав металла включается большое количество хрома, за счет чего и достигается коррозионная стойкость. У AISI 316l технические характеристики практически схожие, но металл в большей степени подвержен свариваемости.

Химический состав

Нержавейка 316 и AISI 316l обладают примерно схожим химическим составом. Снижение концентрации углерода позволило увеличить степень свариваемости стали. К другим особенностям химического состав отнесем следующие моменты:

1. Большая концентрация хрома и никеля, а также добавление молибдена определяет коррозионную стойкость и многие другие свойства.
2. Концентрация углерода менее 0,03%.
3. Хром имеет концентрацию 16-18%.
4. Концентрация никеля выдерживается в диапазоне 10-14%.

Химический состав нержавеющей стали AISI 316 L

В составе есть марганец, сера и титан, а также довольно большое количество железа. За счет сочетания большого количества легирующих элементов обеспечиваются отличные эксплуатационные качества сплава.

Физические свойства

Сталь AISI 3161 за счет наличия в составе молибдена может применяться в условиях воздействия морской воды. Высокая степень сопротивлению коррозии достигается также за счет увеличения концентрации хрома. Основными физическими свойствами назовем:

1. Твердость по Бринеллю 165 НВ.
2. Плотность не более 7,89 г/см 3 .
3. Предел прочности или временное сопротивление разрыву 485 МПа.
4. Относительное удлинение не превышает 40%.
5. Температура плавления более 1440 градусов Цельсия. за счет этого материал способен выдерживать существенный нагрев.
6. Модуль упругости составляет 200 МПа.

Свойства aisi 316

Благодаря своим особым эксплуатационным характеристикам нержавеющая сталь получила самое широкое применение.

Сферы применения

Коррозионная стойкость и механическая прочность определяет то, что сталь AISI 316l применяется во многих промышленных отраслях. Кроме этом, применение нержавеющей стали AISI связано с соответствием металла самым высоким гигиеническим требованиям. Область применения следующая:

1. Получение посуды и различной утвари. Возможность применения листового материала при холодной штамповке определяет то, что подобным образом часто изготавливают недорогую посуду.
2. При строительстве несущих конструкций и в архитектуре. Хорошая свариваемость позволяет применять сплав при создании различных декоративных изделий.
3. В машиностроительной области. В последнее время в машиностроительной области часто применяют материалы с высокой коррозионной стойкостью. Слишком высокая концентрация хрома часто приводит к ухудшению других эксплуатационных характеристик.
4. В нефтепереработке и горнодобывающей промышленности. Воздействие химических веществ на поверхность металлов может приводить к окислению и появлению коррозии.
5. При изготовлении контейнеров для хранения агрессивных химических веществ.
6. В пищевой промышленности. При изготовлении бытовой тары и упаковок часто используют тонкие листы металла, которые характеризуются небольшим весом и устойчивостью к механическому воздействию.
7. При изготовлении изделий для работы с растворами большинства кислот. Многие сплавы остро реагируют на воздействие кислот. Именно поэтому часто применяется подобный сплав, так как он характеризуется высокой устойчивостью к воздействию различных кислот.

Круг (нержавейка) aisi 316l

Зарубежные предложения также применяется для изготовления различного промышленного оборудования, что связано с легкой обработкой. На производственные площадки может поставляться металлический прокат, листы, профили и трубы. Материал хорошо обрабатывается методом сваривания, выполнять термообработку после сварки не нужно, полученный шов очищается от окалины.

Существующие аналоги

При наладке производства часто рассматривается возможность приобретения аналогов, которые стоят дешево или обладают чуть более привлекательными эксплуатационными качествами. Аналоги стали 316l следующие:

1. В Японии производят SUS 316L.
2. Европейский аналог 1.4404.
3. В Германии выпускают аналог под маркировкой X2CrNiMo18-14-2.
4. На территории РФ в соответствии с ГОСТ выпускают 03X17H14M.

Эксплуатационные качества аналогов схожи, но химический состав может несущественно отличаться. Дешевле всего обходится предложения отечественных производителей. Аналог AISI 316 от российских производителей получил широкое распространение, что связано с более низкой стоимостью.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Стальной сплав AISI 316 (с присвоенным ГОСТ 03Х17Н14М3) представляет собой оптимизированный вариант версии 304, который дополнительно обогащен молибденом; также для этого сплава характерно более высокое содержание никеля. Данная версия стали имеет в разы большую способность к сопротивлению коррозии в агрессивных средах. В условиях паров уксусной кислоты, едкого хлора или морской воды добавление молибдена позволяет стали приобрести устойчивость к различным видам коррозии, среди которых можно назвать, в том числе, питтинговую и щелевую. Более низкая общая коррозионная устойчивость в относительно малоагрессивных средах позволяет показывать прекрасное сопротивление коррозии в загрязненном воздухе и в приморской зоне.

AISI 316 также отличается повышенной прочностью и обладает лучшим сопротивлением ползучести при более высоких температурах, нежели AISI 304. При температурах ниже нуля градусов эти разновидности стали обладают повышенными коррозионными и механическими характеристиками. В том случае, если существует опасность начала коррозионных процессов в околошовных зонах сварки, может использоваться низкоуглеродная вариация 316L. Модификация 316Ti – это нержавейка, которая стабилизирована титаном; она применяется для повышения длительности сопротивления сенсибилизации при температурах от 550°С до 800°С.

СФЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ AISI 316

AISI 316, благодаря хорошим данным сопротивления коррозии и окислению, отличным механическим характеристикам и технологичности, может быть использована в самых разных сферах промышленности:

• для специального промышленного оборудования (для продовольственных, горнодобывающих, нефтехимических, химических, бумажно-целлюлозных и фармацевтических производств и др.);
• в качестве архитектурных приложений в высококоррозионных средах;
• в виде различных сосудов для хранения коррозионных жидкостей и др.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ (ASTM A240)

C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Mo	Ti
316 316L 316Ti	0,08 0,03 0,08	2,0 max	0,045 max	0,030 max	1,0 max	16,0 to 18,0	10,0 to 14,0	2,00 to 3,00	— 0,05 max 5X%C

ТИПИЧНЫЕ СВОЙСТВА В ОТОЖЖЕННОМ СОСТОЯНИИ

Свойства, указанные в этой публикации типичны для производства одного из заводов и не должны быть расценены как гарантируемые минимальные значения для целой спецификации.

1. Механические свойства при комнатной температуре
   

   316		316L		316Ti
   Типичн	Min	Типичн	Min	Типичн	Min
   Rpm Предел прочности (при растяжении), N/mm2	580	515	570	485	600	515
   Rp0,2 Предел Упругости(текучесть), (0.2 %), N/mm2	310	205	300	170	320	205
   Удлинение (% in L = 5.65 So)	55	40	60	40	50	40
   Твердость по Бринеллю — НВ	165	—	165	—	165	—
   Органолептическая проба Эриксена, мм	8 — 10	—	10 — 11	—	—	—
   Усталостная прочность, N/mm2	260	—	260	—	260	—

2. Свойства при высоких температурах

Все эти значения относятся только к 316 и 316 Ti . Для 316L значения не приводятся, потому что ее прочность заметно уменьшается выше 425 °С.

Предел прочности при повышенных температурах:

Температура, С	600	700	800	900	1000
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2	460	320	190	120	70

Минимальные величины Предела Упругости (Ползучесть) при высокой температуре (деформация в 1 % за 10 000 часов)

Температура, С	550	600	650	700	800
Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть) N/mm2	160	120	90	60	20

Максимум, рекомендованных Температур Обслуживания (Условия окисления)

Свойства в низких Температурах

Температура, С	С	-78	-161	-196
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2	N/mm2	400	460	580
Rp0,2 Предел Упругости, (0.2 %), (условный предел текучести) N/mm2	N/mm2	820	1150	1300
Ударная вязкость	J	180	165	155

СОПРОТИВЛЕНИЕ КОРРОЗИИ

1. Кислотные среды

Примеры приводятся для некоторых кислот и их растворов (наиболее общие значения)

Температура, С	20						80
Концентрация, % к массе	10	20	40	60	80	100	10	20	40	60	80	100
Серная Кислота		1	2	2	1		2	2	2	2	2	2
Азотная Кислота						1					1	2
Фосфорная Кислота					1	2					1	2
Муравьиная Кислота				1	1	2			1	1	1

0 = высокая степень защиты — Скорость коррозии менее чем 100 mm/год
1 = частичная защита — Скорость коррозии от 100m до 1000 mm/год
2 = non resistant — Скорость коррозии более чем 1000 mm/год

Сравнение 304-й марки с другими металлами в различных окружающих средах (Скорость коррозии расчитана при 10-летнем подвергании)

Окружающая среда	Скорость коррозии (mm/год)
	316	Aлюминий -3S	углеродистая сталь
Сельская	0.0025	0.0025	5.8
Морская	0.0076	0.432	34.0
Индустриальная Морская	0.0051	0.686	46.2

Тепловая Обработка

Отжиг
Высокая температура от 1010°С до 1120°С и быстрый отпуск (охлаждение) в воздухе или воде. Лучшее сопротивление коррозии получено, когда отжиг при 1070°С, и быстром охлаждении

Отпуск (Снятие напряжения)
Нагрев до 200-400°С с последующим воздушным охлаждением.

Горячая обработка (интервал ковки)
Начальная температура: 1150 — 1200°С Конечная температура: свыше 900°С Для нарушения действия, ковка должна быть завершено между: 930°С и 980°С Любая горячая обработка должна сопровождаться отжигом.

Обратите внимание: время для достижения однородности прогрева дольше для нерж. сталей чем для углеродистых сталей — приблизительно в 12 раз.

316 / 316L, 304 / 304L являясь чрезвычайно прочной, упругой и пластичной, с легкостью находит множество применений. Типичные действия включают изгиб, формовку растяжением, глубокую и ротационную вытяжку.