Нержавеющая сталь маркировка гост

Нержавеющие (коррозионностойкие) стали – сплавы на основе железа и углерода, содержащие, помимо основных компонентов и стандартных примесей, легирующие элементы. Основной добавкой является хром (Cr), которого в коррозионностойком сплаве должно быть не менее 10,5%. В таком количестве Cr оказывает существенное влияние на диаграмму состояния «железо-углерод». Хром и никель, также в большинстве случаев присутствующие в нержавеющих сталях, повышают не только устойчивость металла к коррозии, но и другие технические характеристики.

Правила маркировки коррозионностойких сталей

Обозначение состоит из цифр и букв. Двузначное число в начале маркировки – количество углерода в сотых долях процента. Далее следуют буквы, характеризующие определенные легирующие элементы. После них ставятся цифры, равные процентному содержанию легирующих элементов, округленному до целого числа. Если процент добавки находится в пределах 1-1,5, то после буквы цифра не ставится. Для условного обозначения легирующих компонентов в российской нормативной документации используется русский алфавит:

• Х – хром;
• Н – никель;
• Т – титан;
• В – вольфрам;
• Г – марганец;
• Д – медь;
• М – молибден.

Группы коррозионностойких сталей по структуре

Структура коррозионностойких сталей, их свойства и области применения определяются процентным содержанием углерода, перечнем и количеством легирующих добавок. По структуре нержавейка делится на несколько типов. Основные: ферритная, мартенситная, аустенитная. Существуют промежуточные варианты.

Ферритная

Эта группа относится к малоуглеродистым сплавам – C до 0,15%. Содержание хрома – до 30%. Объемнокристаллическая структура обеспечивает сочетание достаточно высокой прочности и пластичности. Нержавеющие стали ферритных марок относятся к ферромагнитным.

• способность к холодной деформации;
• основной тип термообработки – отжиг, снимающий наклеп;
• хорошая коррозионная стойкость;
• относительно невысокая стоимость.

Основная причина потери рабочих характеристик сталями ферритного класса – межкристаллитная коррозия (МКК), в результате которой разрушение происходит по границам зерен. Для устранения этого негативного явления избегают резкого охлаждения металла от +800°C, проводят стабилизирующий отжиг, находят оптимальный баланс между содержанием углерода и хрома. Полностью устранить склонность к МКК позволяет введение карбидообразующих элементов – титана и ниобия.

По стандарту AISI ферритные стали относятся к серии 400:

• 403-420 – содержание хрома 11-14%, никель отсутствует;
• 430 и 440 – 15-18% C, никель отсутствует;
• 630 – содержит 3-5% никеля. Хорошо обрабатывается, устойчива к коррозии в различных средах, схожа по свойствам с 08Х18Н10.

Эти материалы используются при производстве широкого сортамента труб, листов, профилей.

Таблица марок нержавеющих сталей ферритного класса по ГОСТу и AISI, основные сферы использования

Марка по ГОСТу 5632	Марка по AISI	Области применения
08Х13	409	Столовые приборы
12Х13	410	Емкости для жидких алкогольсодержащих продуктов
12Х17	430	Емкости для высокотемпературной обработки пищевой продукции

Мартенситная

К этой группе относятся металлы с содержанием хрома до 17%, углерода – до 0,5% (в отдельных случаях – выше). Мартенсит – структура, получаемая путем закалки заготовки с последующим отпуском. Для нее характерно сочетание высокой твердости, прочности, упругости и устойчивости к коррозии. Сплавы используются при производстве ответственной металлопродукции, предназначенной для работы в агрессивных средах. Это пружины, валы, ножи, фланцы. При повышении содержания C в структуре появляется карбидная фаза, обеспечивающая высокую твердость и износостойкость. Проведение низкого отпуска после закалки (+200…+300°C) обеспечивает высокую твердость – 50-52 HRC, высокого (+500…+600°С) – меньшую твердость (28-30HRC) и большую вязкость. Закалка производится при температурах +950…+1050°C.

Таблица марок мартенситных сталей по ГОСТу и AISI, их основные области применения

Марка по ГОСТу 5632	Марка по AISI	Области применения
20Х13	420	Кухонное оборудование
30Х13
40Х13
14Х17Н2 (мартенситно-ферритная)	431	Детали компрессорных установок, оборудование, эксплуатируемое в агрессивных средах и при пониженных температурах

Аустенитный класс

Этот обширный класс коррозионностойких сталей (по AISI – класс 300 и представитель класса 200 – AISI 201) обладает высокой устойчивостью к коррозии, пластичностью в холодном и горячем состоянии, прочностью, хорошей свариваемостью, способностью контактировать без разрушения с азотной кислотой. Немагнитность существенно расширяет области применения материала. Экономически выгодным является сочетание 18% Cr и 8% Ni. При необходимости получения стабильного состояния аустенита количество никеля повышают до 9%. Такие стали бывают нестабилизированными и стабилизированными. Стабилизированная группа легируется титаном и ниобием, снижающими склонность аустенитных марок к межкристаллитной коррозии.

Закалка осуществляется при температурах +1050…+1100°C с быстрым охлаждением, которое закрепляет состояние пресыщенного твердого раствора. Особенность этой группы – отсутствие упрочнения при закалке. В данном случае этот вид ТО является смягчающей операцией, направленной на снятие последствий наклепа. С этой же целью может применяться отжиг. Закалке подвергают мелкие детали, отжигу – массивные.

Таблица марок аустенитных сталей по ГОСТу и AISI, их основные области применения

Марка по ГОСТу 5632	Марка по AISI	Области применения
12Х18Н10Т	321	Технологические линии химической индустрии и предприятий нефтепереработки
08Х18Н10	304	Технологические трубопроводные системы в химической и пищевой индустрии, ограниченный ассортимент посуды, не включающий изделия для горячей обработки пищи
08Х17Н13М2	316	Технологическое оборудование химической индустрии, использование в качестве «пищевого» материала
12Х15Г9НД	201	Емкости и трубопроводы, контактирующие с органическими кислотами и умеренно агрессивными средами

Краткие характеристики некоторых видов аустенитных нержавеющих сталей:

• 304 – распространенный представитель этого класса. Прекрасно поддается глубокой вытяжке, поэтому применяется для изготовления объемных изделий. Подвержен щелевой коррозии в теплых средах с повышенным содержанием хлора, поэтому не рекомендуется к применению в морской воде и в отраслях, в которых используются чистящие составы с хлором.
• 321 и 347 – усовершенствованные варианты марки 304, отличающиеся добавками ниобия или титана.
• 316 – проявляет максимальную устойчивость к коррозии среди массово используемых коррозионностойких сталей.
• 201 – относительно недорогой аналог сталей 304 и 321. Показывает хорошие рабочие характеристики в средах средней агрессивности, благодаря сбалансированному химическому составу и новым технологиям изготовления.

Нержавеющий металлопрокат: круг, лист, труба.
Продажа нержавейки со склада в Москве и под заказ.

О компании

Каталог

Спецпредложения

Отправить запрос

Справочник

Цены

ГОСТ

Марочник

Применение

Статьи

Нержавеющие, конструкционные и специальные стали.

Системы маркировки сталей и сплавов.

Наличие широкого сортамента выпускаемых сталей и сплавов, изготавливаемых в различных странах, обусловило необходимость их идентификации, однако до настоящего времени не существует единой системы маркировки сталей и сплавов, что создает определенные трудности для металлоторговли.

Так в России и в странах СНГ (Украина, Казахстан, Белоруссия и др.) принята разработанная раннее в СССР буквенно-цифровая система обозначения марок сталей и сплавов, где согласно ГОСТу, буквами условно обозначаются названия элементов и способов выплавки стали, а цифрами — содержание элементов.

Европейская система обозначений стали, регламентирована стандартом EN 100 27. Первая часть этого стандарта определяет порядок наименования сталей, а вторая часть регламентирует присвоение сталям порядковых номеров.

В Японии наименование марок стали, как правило, состоит из нескольких букв и цифр. Буквенное обозначение определяют группу, к которой относится данная сталь, а цифры — ее порядковый номер в группе и свойство.

В США существует несколько систем обозначения металлов и их сплавов. Это объясняется наличием нескольких организаций по стандартизации, к ним относятся АMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS. Вполне понятно, что такая маркировка требует дополнительного разъяснения и знания при торговле металлом, оформлении заказов и т. п.

До настоящего времени международные организации по стандартизации не выработали единую систему маркировки сталей. В связи с этим существуют разночтения, приводящие к ошибкам в заказах и как следствие нарушения качества изделий.

В России и странах СНГ принята буквенно-цифровая система, согласно которой цифрами обозначается содержание элементов стали, а буквами — наименование элементов. Буквенные обозначения применяются также для указания способа раскисления стали «КП — кипящая сталь, ПС — полуспокойная сталь, СП — спокойная сталь». Существуют определенные особенности обозначения для разных групп сталей конструкционных, строительных, инструментальных, нержавеющих и др. Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов: Н — никель, Х — хром, К — кобальт, М — молибден, В — вольфрам, Т — титан, Д — медь, Г — марганец, С — кремний. Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные (ГОСТ 380-94) обозначают буквами СТ., например СТ. 3. Цифра стоящая после букв, условно обозначает, процентное содержание углерода стали.

Конструкционные нелегированные качественные стали (ГОСТ 1050-88) обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали (например, СТ. 10).

Качественные стали для производства котлов и сосудов высокого давления согласно (ГОСТ 5520-79) обозначают как конструкционные нелегированные стали, но с добавлением буквы К (например, 20К).

Конструкционные легированные стали, согласно ГОСТ 4543-71, обозначают буквами и цифрами. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится. Качественные дополнительные показатели пониженное содержание примесей типа серы и фосфата обозначаются буквой — А или Ш, в конце обозначения, например (12 Х НЗА, 18ХГ-Ш) и т. п. Литейные конструкционные стали, согласно ГОСТ 977-88, обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л.

Стали строительные, согласно ГОСТ 27772-88, обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т — термоупрочненный прокат, К — повышенная коррозионная стойкость, (например, С 345 Т, С 390 К и т. п.). Аналогично буквой Д обозначают повышенное содержание меди.

Стали подшипниковые, согласно ГОСТ 801-78, обозначаются также как и легированные, но с буквой Ш в конце наименования. Следует заметить, что для сталей электрошлакового переплава буква Ш обозначается через тире, (например, ШХ 15, ШХ4-Ш).

Стали инструментальные нелегированные, согласно ГОСТ 1435-90 делят на качественные, обозначаемые буквой У и цифрой, указывающей среднее содержание углерода (например, У7, У8, У10) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).

Стали инструментальные легированные, согласно ГОСТ 5950-73, обозначаются также как и конструкционные легированные (например, 4Х2В5МФ и т. п.).

Стали быстрорежущие в своем обозначении имеют букву Р (с этого начинается обозначение стали), затем следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама, а затем буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов. Не указывают содержание хрома, т. к. оно составляет стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углерода, т. к. последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует заметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, буква Ф и цифра указываются, (например, стали Р6М5 и Р6 М5Ф3).

Стали нержавеющие стандартные, согласно ГОСТ 5632-72, маркируют буквами и цифрами по принципу, принятому для конструкционных легированных сталей (например, 08Х18Н10Т или 16Х18Н12С4ТЮЛ).

Стали нержавеющие, нестандартные опытных партий обозначают буквами — индексами завода производителя и порядковыми номерами. Буквы ЭИ, ЭП, или ЭК присваивают сталям, впервые выплавленным заводом «Электросталь», ЧС — сталям выплавки Челябинского завода «Мечел», ДИ — сталям выплавки завода «Днепроспецсталь», например, ЭИ-435, ЧС-43 и др. Для обозначения способа выплавки доводки названия ряда сталей дополняют буквами (например, 13Х18Н10-ВИ), что означает вакуумно-индукционная выплавка.

Знакомое многим определение «нержавеющая сталь» объединяет в себе большой сегмент проката, который включает в себя различные виды и модификации.

Тонкий лист из нержавейки — основной вид плоского металлопроката, различается по толщине, свойствам и множеству характеристик, разобраться в которых поможет данная статья.

Характеристики нержавеющих листов

В начале 20 века в металлургии было сделано ценное открытие: в процессе производства металла взаимодействие хрома с кислородом давало лучшие результаты, чем с железом. Чтобы снизить влияние воздуха на железо, в него начали добавлять хром. Внимание к деталям в производстве металла привели к открытию нержавеющей стали, которая и сегодня не перестает быть актуальной как в быту, так и на предприятиях.

Добавление хрома при плавке стали обеспечивает нержавейку исключительными характеристиками:

• Высокая устойчивость к воздействию агрессивной внешней среды.
• Устойчивость к перепадам температуры без деформаций и потери первоначального вида.
• Легкость в обработке и сварке.
• Срок службы готового изделия будет не менее 10 лет, что позволит сэкономить деньги.
• Эстетичный внешний вид изделий будет долго радовать, без риска образования на нем ржавчины и налёта.
• Экологичность и износостойкость материала.

Нержавеющая сталь широко применяется для производства изделий быта и промышленных нужд. Огнеупорные свойства, стойкость к агрессивному внешнему воздействию сталь приобретает при добавлении в нее таких веществ, как медь, никель, марганец, титан, фосфор и др. При плавке стали добавляют не менее 10,5 % хрома для придания необходимой устойчивости к внешней среде.

Технические характеристики

Листовой металлопрокат из нержавеющей стали выполняет настолько разнообразные задачи, что при выборе необходимо учесть все: от толщины листа до длины.

Основные характеристики листов из нержавейки разнятся по таким техническим параметрам:

Маркировка стали: 430, 304, 304L, 316, 316L, 316Ti и т.д. Она отражает наличие лигирующих элементов, влияющих на устойчивость к температуре, кислоте и прочим внешним факторам.

Толщина листа стали: от 0.4 до 50 мм. В зависимости от толщины металлопрокат делят на тонколистовую и толстолистовую сталь. Выбор толщины зависит от конечной цели и области применения.

Поверхность листов: 1D — матовая, горячекатанная; 2B — матовая холоднокатанная, 4N – шлифованная поверхность; BA- зеркальная поверхность двухсторонняя; PE — лист, покрытый пленкой с одной стороны или PEx2 с двух сторон.

Стандарт производства: ASTM A-240/240-M, ASTM A 480, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 14637-89.

Раскрой от 263 до 1500х6000мм помогает с высокой точностью подобрать лист, который подойдет для производства деталей или сварки.

Маркировка нержавеющих стальных листов

Область применения нержавеющей стали

Благодаря лигирующим элементах характеризуется высоким качеством сварки, обладает высокой устойчивостью при низких, до -196°С, и высоких температурах, до 600°С. Устойчивая к воздействию среды средней активности. Не стоит использовать данную марку при температурах выше предельного значения.

В производственных целях подходит для производства труб, мелких деталей, патрубков, коллекторов, объемных сосудов для промышленного использования. Сталь данной марки широко применяется в нефтехимии, фармацевтике, при производстве медицинских изделий, а также для изготовления посуды и товаров быта.

Отличительной особенностью данной марки является устойчивость к средам высокой агрессивности. Изделия могут подвергаться длительному термическому воздействию при 600°C и при этом не деформироваться. Используют для производства технического оборудования, объемных технических емкостей, в химической промышленности.

Идеально подойдет для производства прочных деталей для крепежа, сварных конструкций, рассчитанных на повышенную нагрузку. Устойчивость к внешнему воздействию поможет сэкономить деньги и не заботиться о замене износившихся деталей долгое время.

Сталь 304L уместно применять для производства труб и деталей, эксплуатация которых связанна с кислотной средой. Высокая устойчивость к коррозии и легкость в обработке делает ее незаменимой в пищевой промышленности, для создания трубопроводов для пищевых смесей, жидких кислотных компонентов.

Широко используют трубы в качестве основ для несущих конструкций, а зеркальная отражающая поверхность будет гармонично и привлекательно смотреться в качестве перил, ограждений, отделки мебели, для производства кабин лифтов, лестниц и других изделий, требующих высокой износостойкости.

Высококлассная стать с высокой теплопроводностью и устойчивостью к коррозии в кислотной среде пользуется спросом при производстве емкостей, деталей, которые будут контактировать с растворами азотной, лимонной, уксусной кислоты, а также с концентрированными растворами солей.

Невероятная устойчивость к агрессивной среде расширяет круг возможного применения не только на производственных предприятиях. Данную марку нержавейки заказывают для отраслей, где требуются высокоустойчивые к деформации детали и емкости для длительной работы при температурах до 850°С.

Марка высокоустойчивой стали с жаропрочными свойствами нашла свою нишу применения в качестве изделий и оборудования для нефтеперерабатывающей промышленности. Возможность применять ее при температуре до 800°C выгодно ее отличает на фоне других маркировок нержавейки. Особенностью является невозможность применения в окисляющейся среде. Благодаря добавлению в процессе плавки титана делает ее износоустойчивой при длительном использовании в условиях с высоким температурным режимом.

Изделия и оборудование из 321 нержавеющей стали применяют в машиностроении, на металлургических заводах, для хранения сжиженного газа и реагентов, для производства балок и опорных конструкций, контактирующих с агрессивной средой.

Сталь, лигированная молибденом и медью, обладает уникальными свойствами и устойчивостью к агрессивному воздействию, поддается всем видам сварки, обладает более высокой прочностью в сравнении с другими марками. Благодаря данным свойствам она пригодна для производства деталей реакторов, высокопрочных деталей для судостроения, нефтехимии, теплообмене до 800°C, а также для бассейнов.

Исключительные свойства и устойчивость к любому воздействию ставят данную марку на ступень выше всех остальных. Широкая область применения и длительный срок эксплуатации делают ее универсальным материалом в любом виде.